KR20030072750A - An weld nut for nut welding machine - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 너트 용접기용 웰드 너트에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 너트를 너트 용접기를 통하여 패널 등에 용접하는 경우, 너트의 용접부 변형 또는 치수편차 등의 원인으로 인한 용접불량을 배제할 수 있도록 하는 너트 용접기용 웰드 너트에 관한 것이다.The present invention relates to a weld nut for a nut welder, and more particularly, when a nut is welded to a panel or the like through a nut welder, a nut welder for eliminating welding defects due to deformation of the weld portion or dimensional deviation of the nut can be excluded. It relates to a weld nut for.
일반적으로 차량의 각종 차체 패널에는 웰드 너트(weld nut)를 용접하여 다른 부품과 연결을 정확하고 견고하게 하여 고정할 수 있도록 한다. 이러한 웰드 너트의 용접은, 도 1에 도시된 바와 같은 너트 용접기(10)와, 이 너트 용접기(10)에 웰드 너트를 공급하는 너트 피더(20)(nut feeder)로 이루어진다.In general, a weld nut is welded to various body panels of a vehicle so that the connection with other parts can be accurately and firmly fixed. This welding of the weld nut consists of a nut welder 10 as shown in FIG. 1 and a nut feeder 20 for supplying a weld nut to the nut welder 10.
특히, 상기 너트 용접기(10)는 기본적으로 웰드 너트를 규격에 준하여 용접하는 장비로서, 이러한 장비를 이용한 웰드 너트의 용접 공정은, 도 2에서 도시한 바와 같이, 우선, 차량의 차체 패널(11)을 하부 홀더(15)에 로딩(loading)하고, 너트 피더(20)에 의해 웰드 너트(13)의 공급이 이루어지며, 상부 홀더(17)가 하강하여 웰드 너트(13)의 상부를 가압한다.In particular, the nut welder 10 is basically a device for welding the weld nut in accordance with the standard. As shown in FIG. 2, the welding process of the weld nut using such a device is first performed by the vehicle body panel 11 of the vehicle. Is loaded into the lower holder 15, the supply of the weld nut 13 by the nut feeder 20, the upper holder 17 is lowered to press the upper portion of the weld nut (13).
그리고 상기 상부 홀더(17)에 통전이 된 상태에서 소정 시간 동안 상부 홀더(17)가 가압을 유지하게 되면 웰드 너트(13)는 상기 차체 패널에 용접이 이루어지게 되고, 상부 홀더(17)는 상승하게 되는 것이다.When the upper holder 17 maintains pressurization for a predetermined time while the upper holder 17 is energized, the weld nut 13 is welded to the vehicle body panel, and the upper holder 17 is raised. Will be done.
그런데 종래의 웰드 너트(13)는, 도 3에서 도시한 바와 같이, 너트 몸체(21)의 하부 사각면에 대하여 각 모서리부분에 하향하여 돌출되는 용접발(23)이 형성되는데, 이 때, 상기 4개의 용접발(23) 중에서 어느 하나가 다른 용접발과 비교하여 치수편차(Δt)가 큰 경우, 용접 작업시 상부 홀더(17)에 의한 통전 및 발열이 동일한 조건에서 이루어지지 않게 되며, 이로 인한 용착위치 산포 및 용접불량 등의 원인이 되는 문제점을 내포하고 있다.By the way, the conventional weld nut 13, as shown in Figure 3, is formed with a welding foot 23 protruding downward in each corner portion with respect to the lower rectangular surface of the nut body 21, wherein, When one of the four welding feet 23 has a large dimensional deviation Δt compared with the other welding feet, the energization and heat generation by the upper holder 17 during the welding operation are not performed under the same conditions. There is a problem that causes the welding position distribution and welding failure.
따라서 본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 발명된 것으로서, 본 발명의 목적은 너트 용접기를 통하여 너트를 패널 등에 용접하는 경우, 너트의 하단면 상에 환형의 용접부를 구성하여 용접부 변형 또는 치수편차의 원인을 제거하여 용접품질을 향상시킬 수 있도록 하는 너트 용접기용 웰드 너트를 제공하는 것이다.Therefore, the present invention has been invented to solve the above problems, the object of the present invention when welding the nut to the panel through a nut welder, by forming an annular weld on the bottom surface of the nut deformation of the weld or dimensional deviation It is to provide a weld nut for a nut welder to remove the cause of the weld to improve the welding quality.
도 1은 일반적인 너트 용접기의 개략적인 사시도이다.1 is a schematic perspective view of a general nut welder.
도 2는 종래의 웰드 너트를 이용한 용접 작업 상태도이다.2 is a welding operation state diagram using a conventional weld nut.
도 3은 종래 기술에 의한 웰드 너트의 사시도이다.3 is a perspective view of a weld nut according to the prior art.
도 4는 본 발명에 의한 웰드 너트의 배면 사시도이다.4 is a rear perspective view of the weld nut according to the present invention.
도 5는 본 발명에 의한 웰드 너트의 단면도이다.5 is a cross-sectional view of the weld nut according to the present invention.
도 6은 본 발명의 웰드 너트를 이용한 용접 작업 상태도이다.6 is a welding operation state diagram using the weld nut of the present invention.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 너트 용접기용 웰드 너트는,Weld nut for nut welder of the present invention for achieving the above object,
너트 몸체의 하단면 상에 너트홀 주위로 돌출되어 환형의 용접띠를 형성하여 이루어지는 것을 특징으로 하며,Protruding around the nut hole on the bottom surface of the nut body to form an annular welding band,
상기 용접띠의 단면은 반원형으로 이루어지는 것을 특징으로 한다.The cross section of the weld strip is characterized in that the semi-circular shape.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 4는 본 발명에 의한 웰드 너트의 배면 사시도이고, 도 5는 본 발명에 의한 웰드 너트의 단면도로서, 본 발명의 특징에 따른 구성만을 설명하면, 본 발명의 너트 용접기용 웰드 너트(113)는 너트 몸체(121)의 하단면 상에 너트홀(125) 주위로 돌출되어 환형의 용접띠(123)를 형성하여 이루어진다.Figure 4 is a rear perspective view of the weld nut according to the present invention, Figure 5 is a cross-sectional view of the weld nut according to the present invention, if only the configuration according to the features of the present invention, the weld nut 113 for a nut welder of the present invention Protruding around the nut hole 125 on the bottom surface of the nut body 121 is formed by forming an annular welding band 123.
여기서, 상기 용접띠(123)의 단면은 반원형으로 이루어진다.Here, the cross section of the welding strip 123 is made of a semi-circular shape.
이와 같은 구성을 갖는 웰드 너트(113)를 이용하여 너트 용접기(10)에서 소정의 패널(111) 일측에 용접을 하는 과정은, 도 6에서 도시한 바와 같이, 너트 용접기(10)의 하부 홀더(115)에 상기 패널(111)상의 관통홀(127)을 통하여 패널(111)을 로딩(loading)하고, 너트 피더(20)에 의해 본 발명에 의한 웰드 너트(113)를 공급하여 웰드 너트(113)가 너트홀(125)을 통하여 하부 홀더(115)의 가이드(129)에 투입되도록 한다.Welding of one side of the predetermined panel 111 in the nut welder 10 using the weld nut 113 having such a configuration, as shown in FIG. The panel 111 is loaded through the through hole 127 on the panel 111, and the weld nut 113 is supplied by the nut feeder 20 to the weld nut 113. ) Is introduced into the guide 129 of the lower holder 115 through the nut hole (125).
이 때, 상기 웰드 너트(113)는, 그 하단면 상에 환형으로 형성되는용접띠(123)에 의해 패널(111) 상에 용접부의 변형 및 치수의 편차 없이 안정적으로 안착된다.At this time, the weld nut 113 is stably seated on the panel 111 by the welding band 123 formed in an annular shape on the bottom surface thereof without deformation of the weld portion and deviation of dimensions.
이러한 상태에서, 상부 홀더(117)가 하강하여 웰드 너트(113)의 상부를 가압하게 된다.In this state, the upper holder 117 is lowered to press the upper portion of the weld nut 113.
이어서, 상기 상부 홀더(117)를 통하여 웰드 너트(113)가 통전이 된 상태로 소정 시간 동안 가압을 유지하게 되면, 웰드 너트(113)는 상기 상부 홀더(117)에 의한 통전 및 발열이 용접띠(123) 전체에 대하여 동일한 조건에서 고르게 이루어지게 되며, 이로 인한 용착위치가 설정위치에서 정확하게 이루어지며, 용접품질을 향상시킬 수 있는 것이다.Subsequently, when the weld nut 113 is pressurized through the upper holder 117 to maintain the pressurization for a predetermined time, the weld nut 113 is energized by the upper holder 117 and heat generated is welded. (123) It is made evenly under the same conditions for the whole, thereby the welding position is made precisely at the set position, it is possible to improve the welding quality.
상술한 바와 같이 본 발명에 따른 너트 용접기용 웰드 너트에 의하면, 패널에 용접되는 웰드 너트는 그 하단면의 용접띠를 통하여 용착위치 및 용착자세가 설정위치 및 자세로 정확하게 이루어지게 되어 용접제품의 품질을 향상시킬 수 있다.According to the weld nut for a nut welder according to the present invention as described above, the weld nut welded to the panel is made of the welding position and the welding posture precisely in the set position and posture through the welding band on the bottom surface of the welded product quality. Can improve.
또한, 상부 홀더에 의한 통전 및 발열이 용접띠 전체에 대하여 동일한 조건에서 고르게 이루어지게 되며, 이로 인한 용접 불량률을 저하시켜 제품의 망실이 발생되지 않고, 재작업이 실시되지 않음으로 작업시간이 단축되며, 제품의 원가를 다운시킬 수 있다.In addition, energization and heat generation by the upper holder is made evenly under the same conditions for the entire welding strip, thereby reducing the welding failure rate resulting in no loss of the product, rework is not carried out shortening the working time The cost of the product can be reduced.
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2002
- 2002-03-06 KR KR1020020011932A patent/KR20030072750A/en not_active Application Discontinuation
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