KR20030071744A - Mold - Google Patents

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KR20030071744A
KR20030071744A KR1020030058454A KR20030058454A KR20030071744A KR 20030071744 A KR20030071744 A KR 20030071744A KR 1020030058454 A KR1020030058454 A KR 1020030058454A KR 20030058454 A KR20030058454 A KR 20030058454A KR 20030071744 A KR20030071744 A KR 20030071744A
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조용준
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    • B22C9/10—Cores; Manufacture or installation of cores
    • B22C9/108—Installation of cores

Abstract

PURPOSE: A metallic pattern is provided to manufacture a gear, restrict an error of a gear size, integrally manufacture a small-sized multi-gear through a casting process, and rotate a gear although a plurality of small-sized multi-gears are rotated with the multi-gears engaged therewith. CONSTITUTION: The lower plate member(10) of a plate shape includes a core penetration hole(14) penetrated toward a thickness direction and a material insertion hole(16) formed adjacent to the core penetration hole(14) for inserting material. A gear plate member(20) is contacted with the upper surface of the lower plate member(10). The center line of the gear plate member(20) is identical with that of the core penetration hole(14). The gear plate member(20) is connectively formed to the material insertion hole(16) and includes a gear shape at the outer circumferential thereof and a gear forming hole(50) penetrated toward a thickness direction. A cover plate member(40) is contacted with the upper surface of the gear plate member(20). The cover plate member(40) includes a cover plate core penetration hole(44) the diameter and the center line thereof is identical with that of the core penetration hole(14) of the lower plate member(10). Material is inserted into the material insertion hole(16), and a gear is formed.

Description

금형{Mold}Mold {Mold}

본 발명은 금형에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 극히 소형의 기어를 주물공정으로 제조하는데 사용되는 금형에 관한 것이다.The present invention relates to a mold, and more particularly, to a mold used to manufacture an extremely small gear in a casting process.

일반적으로 기어는 선삭장치에 의해서 선삭공정으로 제조된다. 즉, 기어를형성하는 이빨(齒)들을 바이트를 사용하는 선삭장치로 깎아서 형성하는 것이다. 그러나, 이렇게 선삭장치로 제조되는 기어들은 그 치수에 오차가 생길 수밖에 없다는 문제점이 있었다. 즉, 선삭장치에서 사용되는 바이트 때문에 이러한 치수 오차가 생기는 것이다.Generally, gears are manufactured in a turning process by a turning device. In other words, teeth forming gears are formed by cutting with a turning device using a bite. However, the gears manufactured by the turning device have a problem in that an error is inevitably generated in the dimensions. That is, such a dimensional error is caused by the bite used in the turning apparatus.

또한, 종래의 선삭공정을 통해서 제조되는 소형기어는 그 모듈이 0.2 이하로는 제조될 수 없다는 문제점이 있었다. 왜냐하면 현재 생산되는 기어 선삭장치는 그 바이트 크기의 한계 때문에 모듈이 0.2 이하인 기어를 제조할 수 없기 때문이다.In addition, the small gear manufactured by the conventional turning process has a problem that the module can not be manufactured less than 0.2. Because currently produced gear turning machines cannot produce gears with modules smaller than 0.2 due to the limitations of their bite size.

한편, 렌즈와 렌즈 사이의 거리를 변동시켜 사물의 축소 또는 확대 화면을 촬영하는 줌(zoom)카메라에는 이단으로 형성된 소형의 기어가 사용된다. 이러한 소형기어를 도 5에 도시하였다.On the other hand, a small gear formed in two stages is used in a zoom camera that captures a reduced or enlarged screen of an object by changing the distance between the lens and the lens. Such a small gear is shown in FIG.

도 5에 도시된 바와 같이, 상기 줌 카메라에 사용되는 기어(1)는 극히 소형이며, 윗단기어(2)와 아랫단기어(3)가 형성되며 윗단기어(2)는 아랫단기어(3)에 비해서 그 지름이 작게 형성되어 있는 이단기어 방식이다.As shown in FIG. 5, the gear 1 used in the zoom camera is extremely small, and the upper gear 2 and the lower gear 3 are formed, and the upper gear 2 is lower than the lower gear 3. It is a two-stage gear system whose diameter is formed small.

이러한, 종래의 소형 이단기어는, 윗단기어(2)와 아랫단기어(3)를 선삭공정으로 각각 제조하여 상기 윗단기어(2)의 돌출부(4)를 아랫단기어(3)의 관통공(5)에 압입하는 방식으로 제조하였다.In the conventional small two-stage gear, the upper gear 2 and the lower gear 3 are respectively manufactured by turning, so that the protrusions 4 of the upper gear 2 are penetrated by the lower gear 3, respectively. It was prepared by indentation in.

그러나, 종래의 소형 이단기어를 제조하기 위해서는 각각의 기어를 따로 따로 선삭하여야 하였으므로 그 제조공정이 복잡하였으며, 또한 그 선삭장치가 고가라는 문제점이 있었다.However, in order to manufacture a conventional two-stage gear, each gear had to be turned separately, so the manufacturing process was complicated, and the turning device was expensive.

또한, 종래의 소형 이단기어는 압입을 통하여 윗단기어와 아랫단기어를 결합하였으므로 그 압입 시에 변형이 발생할 우려가 있다는 문제점이 있었다.In addition, since the conventional small two-stage gear combines the upper gear and the lower gear by pressing, there is a problem that deformation may occur during the pressing.

또한, 종래의 소형 이단기어는 바이트를 사용하여 선삭하므로, 그 선삭장치의 미세한 떨림 등으로 기어의 치수에 오차가 생겨, 복수개의 소형기어를 맞물려 회전시킬 때에는 그 기어의 치수 오차 때문에 기어가 회전되지 않는다는 문제점이 있었다.In addition, since the conventional two-stage gear is turned using a bite, an error occurs in the size of the gear due to the slight shaking of the turning device, and the gear does not rotate when the plurality of small gears are engaged to rotate. There was a problem.

본 발명은 상기한 바와 같은 제반 문제점을 해결하기 위하여 제안된 것으로, 그 목적은 저렴한 비용으로 기어를 제조할 수 있으며, 기어 치수의 오차가 억제되며, 모듈이 0.2 이하인 기어를 제조할 수 있으며, 또한 소형의 다단기어를 주물공정으로 일체형으로 제조할 수 있으며, 다단기어를 제조할 때 변형이 발생하지 않으며, 기어의 치수 오차의 발생을 억제하여 복수개의 소형 다단기어가 맞물려 회전되더라도 그 회전이 용이하게 될 수 있는 기어를 제조할 수 있는 금형을 제공함에 있다.The present invention has been proposed to solve the above-mentioned problems, the object of which is to manufacture a gear at low cost, the error of the gear size is suppressed, the module can produce a gear of 0.2 or less, and also Small multi-stage gears can be manufactured integrally by casting process, no deformation occurs when manufacturing multi-stage gears, and suppress the occurrence of dimensional error of gears, so that even if a plurality of small multi-stage gears are engaged and rotated, they can be easily rotated. It is to provide a mold for manufacturing a gear that can be.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 금형의 분리사시도1 is an exploded perspective view of a mold according to an embodiment of the present invention;

도 2는 도 1에 도시된 장치가 결합된 모습을 나타낸 도면2 is a view showing a state in which the apparatus shown in FIG.

도 3은 도 1에 도시된 장치의 밀봉부재의 분리사시도3 is an exploded perspective view of the sealing member of the apparatus shown in FIG. 1;

도 4는 도 1에 도시된 장치의 사용상태를 설명하기 위한 도면4 is a view for explaining a state of use of the apparatus shown in FIG.

도 5는 종래의 줌 카메라에 사용되는 소형 이단기어를 도시한 분리사시도5 is an exploded perspective view showing a small two-stage gear used in a conventional zoom camera;

＜ 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 ＞<Description of the code | symbol about the principal part of drawing>

10. 하판부재 20. 제1기어형성판10. Lower plate member 20. First gear forming plate

30. 제2기어형성판 40. 덮판부재30. Second gear forming plate 40. Cover plate member

50. 제1기어형성공 60. 제2기어형성공50. First Gear Forming Hole 60. Second Gear Forming Hole

70. 조정핀 80. 밀봉부재70. Adjusting pin 80. Sealing member

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 실시예에 따른 금형은 두께방향으로 관통된 코어관통공과, 상기 코어관통공에 인접되며 원료가 주입되는 원료주입구를 가지며, 판 형상을 가지는 하판부재와, 상기 하판부재의 상면에 접촉되며, 상기 코어관통공과 같은 중심선을 가지며 상기 원료주입구와 연통되며 그 외주에는 기어형상이 형성되어 있으며 두께 방향으로 관통된 제1기어형성공을 가지는 제1기어판부재와, 상기 제1기어판부재의 상면에 접촉되며, 상기 제1기어형성공과 같은 중심선을 가지며 그 외주에는 기어형상이 형성되어 있으며 두께 방향으로 관통되며 상기 제1기어형성공보다 더 큰 지름을 가지는 제2기어형성공을 가지는 제2기어판부재 및 상기 제2기어판부재의 상면에 접촉되며, 상기 하판부재의 코어관통공과 동일한 지름과 동일한 중심선을 가지는 덮판코어관통공을 가지는 덮판부재를 포함하여, 상기 원료주입구로 원료가 주입되어 이단기어가 성형되는 것을 특징으로 한다.The mold according to an embodiment of the present invention for achieving the above object has a core through-hole penetrated in the thickness direction, and a lower plate member having a plate shape adjacent to the core through-hole and the raw material injection hole is injected; A first gear plate member which is in contact with the upper surface of the lower plate member, has a center line like the core through hole, communicates with the raw material inlet, and has a gear shape formed on the outer circumference thereof and has a first gear forming hole penetrated in the thickness direction; A first line formed in contact with an upper surface of the first gear plate member, the center line having the same center line as the first gear forming hole, a gear shape formed on the outer circumference thereof, and having a diameter larger than that of the first gear forming hole. A second gear plate member having two gear forming holes and an upper surface of the second gear plate member, the same diameter as that of the core through-hole of the lower plate member; Including deoppan deoppan core member having a through hole having a center line, the material is injected into the raw material inlet is characterized in that the two-stage gear is formed.

또한, 본 발명에 따른 금형의 상기 하판부재와, 제1기어판부재와, 제2기어판부재와, 덮판부재의 각각의 모서리에는 동일한 중심선을 가지는 조정관통공이 형성되며, 상기 조정관통공에는 조정핀이 삽입되어 상기 하판부재와 제1기어판부재와 제2기어판부재와 덮판부재가 서로 어긋나게 결합되는 것이 방지되는 것을 특징으로 하는 한다.In addition, the lower plate member, the first gear plate member, the second gear plate member, and the cover plate member of the mold according to the present invention is formed with adjustment through holes having the same center line, the adjustment through holes The insertion and insertion of the lower plate member, the first gear plate member, the second gear plate member and the cover plate member are prevented from being mutually coupled to each other.

또한, 본 발명에 따른 금형은, 상기 하판부재와 제1기어판부재와 제2기어판부재와 덮판부재를 밀봉하며, 상기 원료주입구에 원료를 주입하는 원료공급공이 형성된 밀봉부재를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.In addition, the mold according to the present invention further comprises a sealing member which seals the lower plate member, the first gear plate member, the second gear plate member and the cover plate member, and has a raw material supply hole for injecting the raw material into the raw material inlet. It features.

또한, 본 발명에 따른 상기 원료공급공은, 상기 원료주입구와 연통되며 직선의 형상을 가지는 직선부와, 원호의 형상을 포함하는 원호부와, 상기 원호부와 연통되며 외부와 연통된 외부연통부로 구비되는 것을 특징으로 한다.In addition, the raw material supply hole according to the present invention, a straight line portion communicating with the raw material inlet and having a straight shape, an arc portion including the shape of an arc, and an external communication portion communicating with the outside and in communication with the circular arc portion Characterized in that it is provided.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 금형을 첨부된 도면에 의거하여 상세히 설명한다.Hereinafter, a mold according to a preferred embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1 내지 도 4는 본 발명의 실시예에 따른 금형을 도시한 것으로서, 도 1은본 발명의 실시예에 따른 금형의 분리사시도를, 도 2는 도 1에 도시된 장치가 결합된 모습을 나타낸 도면을, 도 3은 도 1에 도시된 장치의 밀봉부재의 분리사시도를, 도 4는 도 1에 도시된 장치의 사용상태를 설명하기 위한 도면을 각각 나타낸 것이다.1 to 4 show a mold according to an embodiment of the present invention, Figure 1 is an exploded perspective view of the mold according to an embodiment of the present invention, Figure 2 is a view showing a combined state of the device shown in FIG. 3 is an exploded perspective view of the sealing member of the apparatus shown in FIG. 1, and FIG. 4 is a view for explaining a state of use of the apparatus shown in FIG.

상기 도면에 도시된 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 금형(100)은 하판부재(10)와, 제1기어판부재(20)와, 제2기어판부재(30)와, 덮판부재(40)와, 밀봉부재(80)를 포함하고 있다.As shown in the figure, the mold 100 according to the embodiment of the present invention is a lower plate member 10, the first gear plate member 20, the second gear plate member 30, the cover plate member ( 40 and the sealing member 80 is included.

상기 하판부재(10)는, 도 1에 도시된 바와 같이, 두께방향으로 관통되며 원형의 형상을 가지는 이열로 배열된 복수개의 코어관통공(14)과, 상기 각각의 코어관통공(14)에 인접되며 원료가 주입되는 원료주입구(16)를 가진다. 그리고 상기 하판부재(10)는 얇은 판 형상을 가진다.As shown in FIG. 1, the lower plate member 10 includes a plurality of core through holes 14 and two core through holes 14 arranged in two rows having a circular shape and penetrating in the thickness direction. Adjacent and has a raw material inlet 16 to which the raw material is injected. And the lower plate member 10 has a thin plate shape.

상기 제1기어판부재(20)는 상기 하판부재(10)의 상면에 접촉된다. 그리고 상기 제1기어판부재(20)는 상기 코어관통공(14)과 같은 수직 중심선을 가지며, 상기 원료주입구(16)와 연통되며, 그 외주에는 기어형상이 형성되어 있으며, 두께 방향으로 관통되며, 이열로 배열된 복수개의 제1기어형성공(50)을 가진다. 그리고 상기 제1기어판부재(20)의 두께는 제조되는 이단기어의 윗단기어의 두께와 동일하다.The first gear plate member 20 is in contact with the upper surface of the lower plate member 10. The first gear plate member 20 has a vertical center line similar to that of the core through hole 14, and communicates with the raw material inlet 16. A gear shape is formed on the outer circumference thereof and penetrates in the thickness direction. And a plurality of first gear forming holes 50 arranged in two rows. And the thickness of the first gear plate member 20 is the same as the thickness of the upper gear of the two-stage gear manufactured.

한편, 본 실시예에서는 제2기어판부재(30)가 더 구비되어 있다. 상기 제2기어판부재(30)는 상기 제1기어판부재(20)의 상면에 접촉된다. 그리고, 상기 제2기어판부재(30)는 상기 제1기어형성공(50)과 같은 수직 중심선을 가지며, 그 외주에는 기어형상이 형성되어 있으며, 두께 방향으로 관통되며, 상기 제1기어형성공(50)보다 더 작은 지름을 가지며, 이열로 배열된 복수개의 제2기어형성공(60)을 가진다. 그리고 상기 제2기어판부재(30)의 두께는 제조되는 이단기어의 아랫단기어의 두께와 동일하다.On the other hand, in the present embodiment, the second gear plate member 30 is further provided. The second gear plate member 30 is in contact with the top surface of the first gear plate member 20. In addition, the second gear plate member 30 has the same vertical center line as the first gear forming hole 50, and a gear shape is formed on the outer circumference thereof and penetrates in the thickness direction, and the first gear forming hole is formed. It has a diameter smaller than 50 and has a plurality of second gear forming holes 60 arranged in two rows. And the thickness of the second gear plate member 30 is the same as the thickness of the lower gear of the second gear to be manufactured.

상기 덮판부재(40)는 상기 제2기어판부재(30)의 상면에 접촉된다. 그리고 상기 덮판부재(40)는 상기 하판부재(10)의 코어관통공(14)과 동일한 지름과 동일한 수직 중심선을 가지며, 이열로 배열된 복수개의 덮판코어관통공(44)을 가진다.The cover plate member 40 is in contact with the top surface of the second gear plate member 30. The cover plate member 40 has the same diameter and the same vertical center line as the core through hole 14 of the lower plate member 10 and has a plurality of cover plate core through holes 44 arranged in two rows.

상기 코어관통공(14)과 덮판코어관통공(44)에는 코어(75)가 삽입된다.The core 75 is inserted into the core through hole 14 and the cover plate core through hole 44.

또한, 본 실시예에서 상기 하판부재(10)와, 제1기어판부재(20)와, 제2기어판부재(30)와, 덮판부재(40)의 각각의 모서리에는 동일한 수직 중심선을 가지는 조정관통공(12)이 형성되어 있다. 그리고, 상기 조정관통공(12)에는 조정핀(70)이 삽입되어 상기 하판부재(10)와 제1기어판부재(20)와 제2기어판부재(30)와 덮판부재(40)가 서로 어긋나게 결합되는 것이 방지된다.In addition, in this embodiment, the lower tube member 10, the first gear plate member 20, the second gear plate member 30, the adjustment pipe having the same vertical center line at each corner of the cover plate member 40 The through hole 12 is formed. In addition, the adjustment pin 70 is inserted into the adjustment hole 12 so that the lower plate member 10, the first gear plate member 20, the second gear plate member 30, and the cover plate member 40 are shifted from each other. Is prevented from being combined.

또한, 본 실시예에서는 도 3에 도시된 바와 같이, 적층된 상기 하판부재(10)와 제1기어판부재(20)와 제2기어판부재(30)와 덮판부재(40)를 밀봉하며, 상기 원료주입구(16)에 원료를 주입하는 원료공급공(843)이 형성된 밀봉부재(80)가 더 구비되어 있다.In addition, in the present embodiment, as shown in FIG. 3, the lower plate member 10, the first gear plate member 20, the second gear plate member 30 and the cover plate member 40 are stacked. The raw material inlet 16 is further provided with a sealing member 80 is formed with a raw material supply hole 843 for injecting the raw material.

상기 밀봉부재(80)는 상부판(82)과 밑판(84)으로 구비된다. 상기 상부판(82)에는 상부홈(822)이 마련되고 상기 밑판(84)에는 밑판홈(842)이 마련된다. 이 상부홈(822)과 밑판홈(842)의 전체 두께가 상기 하판부재(10)와 제1기어판부재(20)와 제2기어판부재(30)와 덮판부재(40)가 적층된 두께와 동일한 것이다.The sealing member 80 is provided with an upper plate 82 and a lower plate 84. The upper plate 82 is provided with an upper groove 822, and the lower plate 84 is provided with a lower plate groove 842. The overall thickness of the upper groove 822 and the bottom plate groove 842 is the thickness of the lower plate member 10, the first gear plate member 20, the second gear plate member 30 and the cover plate member 40 is laminated Is the same as

또한, 상기 밑판홈(842)의 바로 하면에 상기 원료공급공(843)이 홈 형상을 가지며 형성되어 있다. 상기 원료공급공(843)은, 상기 원료주입구(16)와 연통되며 직선의 형상을 가지며 상호 이격된 직선부(844)와 원호의 형상을 가지며 상기 이격된 직선부(844)를 이어주는 원호부(846)와, 상기 원호부(846)와 연통되며 외부와 연통된 외부연통부(848)로 구비되어 있다. 따라서, 상기 외부연통부(848)로 주입된 원료가 상기 원호부(846)와 서로 이격된 직선부(844)를 따라 흘러, 상기 복수개의 원료주입구(16)에 각각 균일하게 그 원료가 주입되는 것이다.In addition, the raw material supply hole 843 is formed in the immediately lower surface of the bottom plate groove 842 having a groove shape. The raw material supply hole 843 is in communication with the raw material injection hole 16 has a shape of a straight line and a circular portion 844 spaced apart from each other and a circular arc portion having a shape of an arc and connecting the spaced straight portions 844 ( 846 and an external communication portion 848 communicating with the arc portion 846 and communicating with the outside. Therefore, the raw material injected into the external communication part 848 flows along the linear part 844 spaced apart from the circular arc part 846, and the raw material is uniformly injected into the plurality of raw material injection holes 16, respectively. will be.

상기와 같은 구조를 가진 본 발명의 실시예에 따른 금형(100)은 다음과 같이 사용된다.The mold 100 according to the embodiment of the present invention having the structure as described above is used as follows.

먼저, 도 2에 도시된 바와 같이, 상기 하판부재(10)와 제1기어판부재(20)와 제2기어판부재(30)와 덮판부재(40)를 적층시킨다. 이어서 상기 조정관통공(12)들에 각각 조정핀(70)을 삽입하여 상기 하판부재(10)와 제1기어판부재(20)와 제2기어판부재(30)와 덮판부재(40)가 서로 어긋나지 않게 결합시킨다.First, as shown in FIG. 2, the lower plate member 10, the first gear plate member 20, the second gear plate member 30, and the cover plate member 40 are stacked. Then, the lower plate member 10, the first gear plate member 20, the second gear plate member 30 and the cover plate member 40 are inserted into each other by inserting adjustment pins 70 into the adjustment through holes 12, respectively. Combine them without misalignment.

이어서, 상기 코어관통공(14) 및 덮판코어관통공(44)에 코어(75)를 삽입시킨다.Subsequently, the core 75 is inserted into the core through hole 14 and the cover plate core through hole 44.

이어서, 일렬로 적층된 상기 하판부재(10)와 제1기어판부재(20)와 제2기어판부재(30)와 덮판부재(40)를 상기 밀봉부재(80)에 삽입시킨다.Subsequently, the lower plate member 10, the first gear plate member 20, the second gear plate member 30, and the cover plate member 40 stacked in a row are inserted into the sealing member 80.

상기와 같은 상태에서, 상기 밀봉부재(80)의 외부연통부(848)에 원료를 주입시킨다. 이 때 주입되는 원료는 파라핀이나 금속의 용융액 등 여러 가지가 사용될 수 있다.In the above state, the raw material is injected into the external communication portion 848 of the sealing member 80. In this case, a variety of materials such as paraffin or a melt of metal may be used as the raw material to be injected.

이렇게 주입된 원료는 상기 원호부(846)를 거쳐 서로 이격된 상기 직선부(844)를 따라 흐르게 된다.The injected raw material flows along the straight portion 844 spaced apart from each other via the arc portion 846.

이어서, 상기 직선부(844)를 따라 흐르는 원료는 상기 하판부재(10)의 원료주입구(16)를 통해서 흐르게 되고, 이 원료주입구(16)를 통과한 원료는 상기 제1기어형성공(50)와 제2기어형성공(60)으로 각각 채워지게 된다.Subsequently, the raw material flowing along the straight portion 844 flows through the raw material injection hole 16 of the lower plate member 10, and the raw material passing through the raw material injection hole 16 passes through the first gear forming hole 50. And the second gear forming hole 60 are respectively filled.

이어서, 일정한 시간이 지난 뒤에, 즉 상기 제1기어형성공(50)과 제2기어형성공(60)에 채워진 원료가 굳어진 뒤에 상기 밀봉부재(80)를 분리하고 상기 코어(75)와 조정핀(70)을 뽑아낸다. 그리고 상기 하판부재(10)와 제1기어판부재(20)와 제2기어판부재(30)와 덮판부재(40)를 각각 분리시켜, 이단으로 성형된 기어를 분리시켜 그 표면을 처리한다.Subsequently, after a predetermined time elapses, that is, after the raw material filled in the first gear forming hole 50 and the second gear forming hole 60 is hardened, the sealing member 80 is separated and the core 75 and the adjusting pin are removed. Pull out 70. The lower plate member 10, the first gear plate member 20, the second gear plate member 30, and the cover plate member 40 are separated from each other, and the gear formed in two stages is separated to treat the surface thereof.

본 발명의 실시예에 따른 금형을 사용하면 선삭공정이 아닌 주물공정으로 기어를 제조하므로, 선삭공정에서 사용되는 바이트의 크기의 한계 때문에 모듈이 0.2 이하인 기어가 제조될 수 없었던 것을 개선하여 모듈이 0.2 이하인 기어를 주물공정에 의해 제조할 수 있다.When the mold according to the embodiment of the present invention is used, the gear is manufactured by a casting process rather than a turning process, so that a gear having a module of 0.2 or less cannot be manufactured due to the limitation of the size of the bite used in the turning process. The following gears can be manufactured by the casting process.

또한, 소형 이단기어를 일체형으로 제조할 수 있다.In addition, the small two-stage gear can be manufactured in one piece.

한편, 본 실시예에서는 상기 밀봉부재(80)에서 원료를 주입하는 방식으로 설명하였으나, 여기에 한정되는 것은 아니다. 즉 밀봉부재(80)로 밀봉시키지 않은 상태에서, 상기 원료주입구(14)를 통하여 원료를 직접 분사하여도 본 실시예와 동일한 효과를 얻을 수 있다.On the other hand, in the present embodiment has been described by the method of injecting the raw material in the sealing member 80, but is not limited thereto. That is, even when the raw material is directly injected through the raw material injection hole 14 in the state not sealed by the sealing member 80, the same effect as in the present embodiment can be obtained.

이상에서와 같이 본 발명에 따른 금형은, 저렴한 비용으로 기어를 제조할 수 있으며, 기어 치수의 오차가 억제되며, 모듈이 0.2 이하인 기어를 제조할 수 있으며, 또한 소형의 다단기어를 주물공정으로 일체형으로 제조할 수 있으며, 다단기어를 제조할 때 변형이 발생하지 않으며, 기어의 치수 오차의 발생을 억제하여 복수개의 소형 다단기어가 맞물려 회전되더라도 그 회전이 용이하게 될 수 있는 기어를 제조할 수 있는 효과가 있다.As described above, the mold according to the present invention can manufacture the gear at low cost, the error of the gear dimension can be suppressed, the gear can be manufactured with the module of 0.2 or less, and the small multi-stage gear is integrated in the casting process. It is possible to manufacture a multi-gear gear, and no deformation occurs, and it is possible to manufacture a gear that can be easily rotated even when a plurality of small multi-gear gears are rotated by suppressing occurrence of dimensional error of the gear. It works.

본 발명은 첨부된 도면에 도시된 일 실시예를 참고로 설명되었으나, 이는 예시적인 것이며, 당해 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 실시예가 가능하다는 점을 이해할 수 있을 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 보호범위는 첨부된 청구범위에 의해서만 정해져야 할 것이다.Although the present invention has been described with reference to one embodiment shown in the accompanying drawings, it is intended to be illustrative, and those skilled in the art will understand that various modifications and equivalent embodiments are possible therefrom. . Therefore, the true scope of protection of the present invention should be defined only by the appended claims.

Claims (8)

두께방향으로 관통된 코어관통공과, 상기 코어관통공에 인접되며 원료가 주입되는 원료주입구를 가지며, 판 형상을 가지는 하판부재;A lower plate member having a plate shape having a core through hole penetrated in a thickness direction and a raw material injection hole adjacent to the core through hole and into which raw materials are injected; 상기 하판부재의 상면에 접촉되며, 상기 코어관통공과 같은 중심선을 가지며 상기 원료주입구와 연통되며 그 외주에는 기어형상이 형성되어 있으며 두께 방향으로 관통된 기어형성공을 가지는 기어판부재; 및A gear plate member which is in contact with the upper surface of the lower plate member, has a center line like the core through hole, communicates with the raw material inlet, and has a gear shape formed on the outer circumference thereof and has a gear forming hole penetrated in the thickness direction; And 상기 기어판부재의 상면에 접촉되며, 상기 하판부재의 코어관통공과 동일한 지름과 동일한 중심선을 가지는 덮판코어관통공을 가지는 덮판부재;를 포함하여,And a cover plate member contacting the upper surface of the gear plate member and having a cover plate core through hole having the same diameter and the same center line as the core through hole of the lower plate member. 상기 원료주입구로 원료가 주입되어 기어가 성형되는 것을 특징으로 하는 금형.Mold is characterized in that the raw material is injected into the raw material inlet to form a gear. 제 1 항에 있어서,The method of claim 1, 상기 각각의 부재의 각각의 모서리에는 동일한 중심선을 가지는 조정관통공이 형성되며, 상기 조정관통공에는 조정핀이 삽입되어 상기 각각의 부재가 서로 어긋나게 결합되는 것이 방지되는 것을 특징으로 하는 금형.Each corner of each member is formed with an adjustment through hole having the same center line, the adjustment through hole is a mold, characterized in that the adjustment pin is inserted to prevent the respective members from being coupled to each other. 제 1 항에 있어서,The method of claim 1, 적층된 상기 각각의 부재를 밀봉하며, 상기 원료주입구에 원료를 주입하는 원료공급공이 형성된 밀봉부재를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 금형.And a sealing member for sealing each of the stacked members and having a raw material supply hole for injecting raw materials into the raw material inlet. 제 3 항에 있어서,The method of claim 3, wherein 상기 원료공급공은,The raw material supply hole, 상기 원료주입구와 연통되며 직선의 형상을 가지는 직선부와, 상기 직선부와 연통되며 원호의 형상을 가지는 원호부와,A straight portion communicating with the raw material injection hole and having a straight shape, an arc portion communicating with the straight portion and having an arc shape, 상기 원호부와 연통되며 외부와 연통된 외부연통부로 구비되는 것을 특징으로 하는 금형.A mold characterized in that the communication with the arc and provided with an external communication portion communicating with the outside. 두께방향으로 관통된 코어관통공과, 상기 코어관통공에 인접되며 원료가 주입되는 원료주입구를 가지며, 판 형상을 가지는 하판부재;A lower plate member having a plate shape having a core through hole penetrated in a thickness direction and a raw material injection hole adjacent to the core through hole and into which raw materials are injected; 상기 하판부재의 상면에 접촉되며, 상기 코어관통공과 같은 중심선을 가지며 상기 원료주입구와 연통되며 그 외주에는 기어형상이 형성되어 있으며 두께 방향으로 관통된 제1기어형성공을 가지는 제1기어판부재;A first gear plate member in contact with an upper surface of the lower plate member, the first gear plate member having the same center line as the core through hole, communicating with the raw material inlet, and having a gear shape formed on the outer circumference thereof and having a first gear forming hole penetrated in the thickness direction; 상기 제1기어판부재의 상면에 접촉되며, 상기 제1기어형성공과 같은 중심선을 가지며 그 외주에는 기어형상이 형성되어 있으며 두께 방향으로 관통되며 상기 제1기어형성공보다 더 작은 지름을 가지는 제2기어형성공을 가지는 제2기어판부재; 및A second contact with an upper surface of the first gear plate member, the center line having the same center line as the first gear forming hole, the gear shape being formed on the outer circumference thereof, penetrating in the thickness direction, and having a smaller diameter than the first gear forming hole; A second gear plate member having a gear forming hole; And 상기 제2기어판부재의 상면에 접촉되며, 상기 하판부재의 코어관통공과 동일한 지름과 동일한 중심선을 가지는 덮판코어관통공을 가지는 덮판부재;를 포함하여,And a cover plate member contacting the upper surface of the second gear plate member and having a cover plate core through hole having the same diameter and the same center line as the core through hole of the lower plate member. 상기 원료주입구로 원료가 주입되어 이단기어가 성형되는 것을 특징으로 하는 금형.The mold is characterized in that the two-stage gear is molded by the raw material is injected into the raw material inlet. 제 5 항에 있어서,The method of claim 5, 상기 각각의 부재의 각각의 모서리에는 동일한 중심선을 가지는 조정관통공이 형성되며, 상기 조정관통공에는 조정핀이 삽입되어 상기 각각의 부재가 서로 어긋나게 결합되는 것이 방지되는 것을 특징으로 하는 금형.Each corner of each member is formed with an adjustment through hole having the same center line, the adjustment through hole is a mold, characterized in that the adjustment pin is inserted to prevent the respective members from being coupled to each other. 제 5 항에 있어서,The method of claim 5, 적층된 상기 각각의 부재를 밀봉하며, 상기 원료주입구에 원료를 주입하는 원료공급공이 형성된 밀봉부재를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 금형.And a sealing member for sealing each of the stacked members and having a raw material supply hole for injecting raw materials into the raw material inlet. 제 7 항에 있어서,The method of claim 7, wherein 상기 원료공급공은,The raw material supply hole, 상기 원료주입구와 연통되며 직선의 형상을 가지는 직선부와, 상기 직선부와 연통되며 원호의 형상을 가지는 원호부와,A straight portion communicating with the raw material injection hole and having a straight shape, an arc portion communicating with the straight portion and having an arc shape, 상기 원호부와 연통되며 외부와 연통된 외부연통부로 구비되는 것을 특징으로 하는 금형.A mold characterized in that the communication with the arc and provided with an external communication portion communicating with the outside.
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KR100852202B1 (en) * 2007-07-10 2008-08-13 주식회사 이베이스 Mold assembly for bobin of wheel speed sensor
KR20160098229A (en) 2013-12-18 2016-08-18 니폰 뉴매틱 고교 가부시키가이샤 Impact-driven tool
CN106925723A (en) * 2015-12-31 2017-07-07 沪东重机有限公司 A kind of assembling localization method of core

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