JP2000299168A - Manufacture of connector and housing thereof - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】この発明は、コンタクトの狭
ピッチ化の要請に応えることができるコネクタ及びその
ハウジングの製造方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a connector capable of responding to a demand for a narrow pitch of contacts and a method of manufacturing a housing for the connector.
【０００２】[0002]
【従来の技術】コネクタは、ハウジングと、このハウジ
ング内に一定ピッチで配置された複数のコンタクトとで
構成される。2. Description of the Related Art A connector comprises a housing and a plurality of contacts arranged at a constant pitch in the housing.
【０００３】コンタクト間には絶縁壁があり、隣接する
コンタクト同士の短絡が阻止される。この絶縁壁はハウ
ジングの一部を構成する。[0003] An insulating wall is provided between the contacts to prevent short-circuit between adjacent contacts. This insulating wall forms part of the housing.
【０００４】従来、ハウジングは一般に合成樹脂を用い
て射出成形により製造される。Conventionally, a housing is generally manufactured by injection molding using a synthetic resin.
【０００５】ところで、近年、電子機器の小型化に伴っ
て、コネクタも小型化する傾向にある。コネクタが小型
化すると、コンタクト間に位置する前記絶縁壁も薄くな
る。[0005] In recent years, with the miniaturization of electronic devices, connectors have also tended to be miniaturized. When the size of the connector is reduced, the thickness of the insulating wall located between the contacts is reduced.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】しかし、ハウジングの
射出成形のとき、金型内に射出された合成樹脂が絶縁壁
となる部分に流れ込み難くなるため、絶縁壁が精度良く
成形されず、ハウジングの不良品が増えるという問題が
あった。However, at the time of injection molding of the housing, it is difficult for the synthetic resin injected into the mold to flow into a portion serving as an insulating wall, so that the insulating wall is not molded with high precision, and the housing is not molded. There was a problem that defective products increased.
【０００７】これに対し、コンタクトを金型内に入れて
モールド成形（インサーションモールド）する方法があ
る。On the other hand, there is a method in which a contact is placed in a mold and molded (insertion molding).
【０００８】しかし、この方法には、コンタクトの位置
決めが困難であるため、コンタクトの位置がずれた状態
でモールド成形されることがあり、コネクタの不良品が
生じ易いという問題がある。However, this method has a problem that since it is difficult to position the contacts, molding may be performed in a state where the positions of the contacts are shifted, and a defective connector is easily generated.
【０００９】この発明はこのような事情に鑑みてなされ
たもので、その課題は、絶縁壁を精度良く作ることがで
き、コンタクトの狭ピッチ化を容易に実現することがで
きるコネクタ及びそのハウジングの製造方法を提供する
ことである。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of such circumstances, and an object thereof is to provide a connector and a housing for a connector capable of accurately forming an insulating wall and achieving a narrow pitch of contacts. It is to provide a manufacturing method.
【００１０】[0010]
【課題を解決するための手段】上述の課題を解決するた
め請求項１記載の発明のコネクタは、ハウジングと、こ
のハウジング内に配置される複数のコンタクトとを備
え、前記ハウジングが、隣接する前記コンタクト同士の
短絡を防ぐ絶縁壁を有するコネクタにおいて、前記ハウ
ジングは、絶縁薄膜を所定の形状に打抜き加工して複数
のハウジング構成体を作製し、この複数のハウジング構
成体を一体に積層してなることを特徴とする。According to a first aspect of the present invention, there is provided a connector comprising a housing and a plurality of contacts disposed in the housing, wherein the housing is adjacent to the housing. In a connector having an insulating wall for preventing short-circuiting between contacts, the housing is formed by punching an insulating thin film into a predetermined shape to produce a plurality of housing components, and integrally laminating the plurality of housing components. It is characterized by the following.
【００１１】上述のようにハウジングは絶縁薄膜を所定
の形状に打抜き加工して複数のハウジング構成体を作製
し、この複数のハウジング構成体を一体に積層してなる
ので、コンタクト同士の短絡を防ぐハウジングの絶縁壁
を精度良く作ることができ、後付けされるコンタクトの
位置精度も良くなる。As described above, the housing is formed by punching an insulating thin film into a predetermined shape to produce a plurality of housing components, and the plurality of housing components are integrally laminated, so that short-circuiting between contacts is prevented. The insulating wall of the housing can be formed with high accuracy, and the positional accuracy of the post-installed contact can be improved.
【００１２】請求項２記載の発明のコネクタは、請求項
１記載の発明のコネクタにおいて、前記ハウジング構成
体が位置決め孔を有していることを特徴とする。A connector according to a second aspect of the present invention is the connector according to the first aspect of the present invention, wherein the housing component has a positioning hole.
【００１３】上述の位置決め孔を２つのガイドピンに掛
けることにより、ハウジング構成体を迅速かつ正確に積
層することができる。By hanging the above-mentioned positioning holes on the two guide pins, the housing components can be quickly and accurately laminated.
【００１４】請求項３記載の発明のコネクタは、請求項
１又は２記載の発明のコネクタにおいて、一体に積層さ
れた前記複数のハウジング構成体のうち、積層方向最終
端に位置するハウジング構成体がフレキシブルプリント
基板であることを特徴とする。According to a third aspect of the present invention, in the connector according to the first or second aspect of the present invention, the housing component located at the final end in the stacking direction among the plurality of the housing components stacked in an integrated manner. It is a flexible printed circuit board.
【００１５】上述のようにフレキシブルプリント基板の
一部をハウジング構成体の一部として利用することがで
き、このコネクタをフレキシブルプリント基板接続用の
コネクタとして用いることができる。As described above, a part of the flexible printed circuit board can be used as a part of the housing structure, and this connector can be used as a connector for connecting the flexible printed circuit board.
【００１６】請求項４記載の発明のコネクタのハウジン
グの製造方法は、絶縁薄膜を所定の形状に打抜き加工し
て複数のハウジング構成体を作製する工程と、この複数
のハウジング構成体を一体に積層する工程とを含むこと
を特徴とする。According to a fourth aspect of the present invention, there is provided a method for manufacturing a housing of a connector, wherein a plurality of housing components are formed by punching an insulating thin film into a predetermined shape, and the plurality of housing components are integrally laminated. And a step of performing
【００１７】絶縁壁を精度良く作ることができ、ハウジ
ングの歩留まりが良くなるとともに、ハウジングにコン
タクトを後付けしたときのコンタクトの位置精度が良な
る。The insulating wall can be formed with high accuracy, the yield of the housing is improved, and the positional accuracy of the contact when the contact is retrofitted to the housing is improved.
【００１８】また、樹脂成形によって製造することが困
難な断面形状を持つハウジングを容易に製造することが
できる。Further, it is possible to easily manufacture a housing having a sectional shape which is difficult to manufacture by resin molding.
【００１９】請求項５記載の発明のコネクタのハウジン
グの製造方法は、コネクタのハウジングの製造方法にお
いて、絶縁薄膜を所定の形状に打抜き加工して複数のハ
ウジング構成体を作製する工程と、この複数のハウジン
グ構成体を一体に積層する工程と、一体に積層された前
記ハウジング構成体の端部に位置する開口を閉塞用絶縁
薄膜で閉じる工程とを含むことを特徴とする。According to a fifth aspect of the present invention, in the method for manufacturing a connector housing, the insulating thin film is punched into a predetermined shape to produce a plurality of housing components. And a step of closing an opening located at an end of the integrally formed housing component with a closing insulating thin film.
【００２０】樹脂成形や切削加工によって製造すること
が不可能な断面形状を持つハウジングを容易に製造する
ことができる。A housing having a cross-sectional shape that cannot be manufactured by resin molding or cutting can be easily manufactured.
【００２１】[0021]
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
面に基いて説明する。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
【００２２】図１〜６はこの発明の第１の実施形態に係
るコネクタを示す。図１はコネクタの一部切欠き斜視
図、図２は図１に示すコネクタの縦断面図、図３は図１
に示すコネクタのハウジングの縦断面図、図４は図３に
示すハウジングを構成するハウジング構成体を示し、同
図（ａ）は図３のＡ−Ａ線に沿う矢視図、同図（ｂ）は
図３のＢ−Ｂ線に沿う矢視図、同図（ｃ）は図３のＣ−
Ｃ線に沿う矢視図、同図（ｄ）は図３のＤ−Ｄ線に沿う
矢視図、同図（ｅ）は図３のＥ−Ｅ線に沿う矢視図、図
５は図４に示すハウジング構成体をガイドピンを用いて
積層した状態を示し、同図（ａ）は正面図、同図（ｂ）
は側面図、同図（ｃ）は背面図、同図（ｄ）は平面図、
図６は図１に示すコネクタの使用状態を示す斜視図であ
る。FIGS. 1 to 6 show a connector according to a first embodiment of the present invention. 1 is a partially cutaway perspective view of the connector, FIG. 2 is a longitudinal sectional view of the connector shown in FIG. 1, and FIG.
4 is a longitudinal sectional view of the housing of the connector shown in FIG. 4. FIG. 4 shows a housing structure constituting the housing shown in FIG. 3, and FIG. 4A is an arrow view along line AA in FIG. ) Is an arrow view along the line BB in FIG. 3, and FIG.
3 (d) is an arrow view along the line DD of FIG. 3, FIG. 3 (e) is an arrow view along the line EE of FIG. 3, and FIG. 4 shows a state in which the housing components shown in FIG. 4 are stacked using guide pins, wherein FIG. 4A is a front view and FIG.
Is a side view, (c) is a rear view, (d) is a plan view,
FIG. 6 is a perspective view showing a use state of the connector shown in FIG.
【００２３】このコネクタ１は、ハウジング３と複数の
雌型のコンタクト５とで構成される。The connector 1 includes a housing 3 and a plurality of female contacts 5.
【００２４】ハウジング３は、図１に示す嵌合方向ａに
相手側コネクタ（図示せず）と嵌合する。また、ハウジ
ング３は、コンタクト５同士の短絡を防止するための絶
縁壁３ａを有している（図３参照）。この絶縁壁３ａ
は、ハウジング３の幅方向（嵌合方向ａに直角の方向）
に一定間隔で配置される。The housing 3 is fitted with a mating connector (not shown) in the fitting direction a shown in FIG. The housing 3 has an insulating wall 3a for preventing a short circuit between the contacts 5 (see FIG. 3). This insulating wall 3a
Is the width direction of the housing 3 (direction perpendicular to the fitting direction a)
Are arranged at regular intervals.
【００２５】図３に示すハウジング３のＰ2 部には相手
側コネクタの雄型コンタクト（以下相手側コンタクトと
いう）が挿入されるので、その相手側コンタクトを受け
入れるための受容空間３ｂを確保する必要があり、ハウ
ジング３のＰ2 部における絶縁壁３ａは上下に別れてい
る。図３に示すハウジング３のＰ3 部には相手側コンタ
クトが挿入されないので、ハウジング３のＰ3 における
絶縁壁３ａは連続的な１つの壁になっている。[0025] Since the mating connector male contact of the P 2 parts of the housing 3 shown in FIG. 3 (hereinafter referred to as mating contacts) it is inserted, necessary to ensure the receiving space 3b for receiving the mating contact There are, insulating walls 3a in the P 2 parts of the housing 3 is divided into vertically. Since the P 3 parts of the housing 3 shown in FIG. 3 are not inserted mating contact, the insulating wall 3a at P 3 of the housing 3 has become one continuous wall.
【００２６】このハウジング３は次のようにして製造さ
れる。The housing 3 is manufactured as follows.
【００２７】まず、合成樹脂製のフィルムや薄膜等の絶
縁薄膜をプレス機で所定の形状に打抜き加工し、複数の
ハウジング構成体３１〜３５（図４参照）を作製する。First, an insulating thin film such as a synthetic resin film or a thin film is punched into a predetermined shape by a press machine to produce a plurality of housing components 31 to 35 (see FIG. 4).
【００２８】次に、この複数のハウジング構成体３１〜
３５を積層する。積層されるハウジング構成体３１〜３
５は例えば接着剤で一体化され、ハウジング３が完成す
る。Next, the plurality of housing components 31 to 31 will be described.
35 are stacked. Housing components 31 to 3 to be laminated
5 is integrated with, for example, an adhesive, and the housing 3 is completed.
【００２９】ハウジング構成体３１〜３５を積層する場
合、図５に示す２つのガイドピン７にハウジング構成体
３１〜３５の位置決め孔３１ｂ〜３５ｂ（図４参照）を
掛けることにより、ハウジング構成体３１〜３５を簡単
かつ正確に積層することができる。When the housing components 31 to 35 are stacked, the positioning holes 31b to 35b (see FIG. 4) of the housing components 31 to 35 are hung on the two guide pins 7 shown in FIG. To 35 can be easily and accurately laminated.
【００３０】なお、ハウジング構成体３１〜３５を積層
した後、ガイドピン７を位置決め孔３１ｂ〜３５ｂから
抜き取ってもよい。抜き取らないときには、ガイドピン
７が相手側コネクタと嵌合するときの位置決め機能を発
揮する。After stacking the housing members 31 to 35, the guide pins 7 may be removed from the positioning holes 31b to 35b. When the guide pin 7 is not pulled out, it functions as a positioning when the guide pin 7 is fitted to the mating connector.
【００３１】最後に、ハウジング３に複数のコンタクト
５を圧入することによりコネクタ１が完成する。Finally, the connector 1 is completed by press-fitting the plurality of contacts 5 into the housing 3.
【００３２】上述のようにハウジング構成体３１〜３５
は絶縁薄膜を所定の形状に打抜き加工して作製されたも
のであるが、ハウジング構成体３１〜３５の形状（打抜
きの形状）は次のようにハウジング３の各部分毎に異な
る。As described above, the housing components 31 to 35
Is formed by punching an insulating thin film into a predetermined shape. The shapes of the housing members 31 to 35 (punched shapes) are different for each part of the housing 3 as follows.
【００３３】図３に示すハウジング３のＰ1 部には、図
４に示すハウジング構成体３１〜３３が用いられる。ハ
ウジング構成体３１〜３３は、図４（ａ）〜（ｃ）に示
すように、ハウジング３の外壁部分になる矩形の枠部３
１ａ，３２ａ，３３ａと、この枠部３１ａ，３２ａ，３
３ａに形成された位置決め孔３１ｂ，３２ｂ，３３ｂ
と、相手側コンタクトを通すための窓孔３１ｃ，３２
ｃ，３３ｃとを有している。図３に示すように、ハウジ
ング３のＰ1 部には相手側コンタクトの挿入を容易にす
るためのテーパ部３ｃが形成されているが、このテーパ
部３ｃを形成するために、ハウジング構成体３３からハ
ウジング構成体３１へと、窓孔３１ｃ，３２ｃ，３３ｃ
の短辺の長さが徐々に長くなる。[0033] P 1 part of the housing 3 shown in FIG. 3, the housing structure 31 to 33 shown in FIG. 4 is used. As shown in FIGS. 4 (a) to 4 (c), the housing components 31 to 33 are rectangular frame portions 3 serving as outer wall portions of the housing 3.
1a, 32a, 33a and the frame portions 31a, 32a, 3
Positioning holes 31b, 32b, 33b formed in 3a
And window holes 31c and 32 for passing the contact of the other party.
c, 33c. As shown in FIG. 3, the P 1 part of the housing 3 but tapered portion 3c to facilitate the insertion of the mating contact is formed, to form the tapered portion 3c, housing member 33 Window holes 31c, 32c, 33c
The length of the short side gradually increases.
【００３４】図３に示すハウジング３のＰ2 部及びＰ3
部は絶縁壁３ａを有する部分である。A portion P 2 and a portion P 3 of the housing 3 shown in FIG.
The portion is a portion having the insulating wall 3a.
【００３５】ハウジング３のＰ2 部は、図４に示すハウ
ジング構成体３４を積層することにより形成される。こ
のハウジング構成体３４は、図４（ｄ）に示すように、
ハウジング３の外壁部分になる枠部３４ａと、この枠部
３４ａに形成された位置決め孔３４ｂと、受容空間３ｂ
を形成するための窓孔３４ｃと、枠部３４ａの長辺に連
設され、Ｐ2 部の絶縁壁３ａを形成する凸部３４ｄと、
凸部３４ｄ間に形成され、後述するコンタクト５の接触
部５２を収容する空間を形成する切欠き３４ｅとを有し
ている。[0035] P 2 parts of the housing 3 is formed by laminating the housing member 34 shown in FIG. As shown in FIG.
A frame 34a serving as an outer wall of the housing 3, a positioning hole 34b formed in the frame 34a, and a receiving space 3b
And window hole 34c for forming, is provided continuously to the long side of the frame portion 34a, and a convex portion 34d which forms an insulating wall 3a of P 2 parts,
A notch 34e is formed between the protrusions 34d and forms a space for accommodating a contact portion 52 of the contact 5 described later.
【００３６】ハウジング３のＰ3 部は、図４に示すハウ
ジング構成体３５を積層することにより形成される。こ
のハウジング構成体３５は、図４（ｅ）に示すように、
ハウジング３の外壁部分になる枠部３５ａと、この枠部
３５ａに形成された位置決め孔３５ｂと、Ｐ3 部の絶縁
壁３ａを形成する仕切部３５ｄと、仕切部３５ｄ間に形
成され、後述するコンタクト５の圧入部５１を圧入する
空間を形成する孔３５ｅとを有している。[0036] P 3 parts of the housing 3 is formed by laminating the housing member 35 shown in FIG. As shown in FIG.
A frame portion 35a formed of the outer wall portion of the housing 3, a positioning hole 35b formed in the frame portion 35a, and the partition portion 35d to form an insulating wall 3a of the P 3 parts, is formed between the partition portion 35d, described later And a hole 35e forming a space into which the press-fitting portion 51 of the contact 5 is press-fitted.
【００３７】コンタクト５は、雌型であり、図２に示す
ように、圧入部５１と、接触部５２と、端子部５３とを
有している。The contact 5 is a female type, and has a press-fit portion 51, a contact portion 52, and a terminal portion 53, as shown in FIG.
【００３８】端子部５３は、図６に示すように、プリン
ト基板９に形成されたランド９１に半田付けされる。The terminal portion 53 is soldered to a land 91 formed on the printed circuit board 9, as shown in FIG.
【００３９】この第１の実施形態によれば、絶縁薄膜を
所定の形状に打抜き加工して複数のハウジング構成体３
１〜３５を作製し、この複数のハウジング構成体３１〜
３５を一体に積層することによって完成したハウジング
３であるので、ハウジング３の絶縁壁３ａが精度良く作
られ、コンタクト５の狭ピッチ化を容易に実現すること
ができるとともに、コンタクト５の位置精度も良くな
る。According to the first embodiment, the insulating thin film is stamped into a predetermined shape to form a plurality of housing components 3.
And a plurality of housing components 31 to 35
Since the housing 3 is completed by integrally laminating the contacts 35, the insulating wall 3a of the housing 3 is formed with high accuracy, and the pitch of the contacts 5 can be easily reduced. Get better.
【００４０】また、ハウジング構成体３１〜３５が位置
決め孔３１ｂ〜３５ｂを有しているので、この位置決め
孔３１ｂ〜３５ｂをガイドピン７に掛けることにより、
ハウジング構成体３１〜３５を迅速かつ正確に積層する
ことができ、コネクタ１の製造が容易になる。Since the housing members 31 to 35 have the positioning holes 31b to 35b, the positioning holes 31b to 35b
The housing components 31 to 35 can be quickly and accurately laminated, and the manufacture of the connector 1 is facilitated.
【００４１】図７は第１の実施形態の変形例に係るコネ
クタのハウジングの縦面図である。FIG. 7 is a longitudinal view of a connector housing according to a modification of the first embodiment.
【００４２】図７のハウジング１０３のＰ2 部には第１
の実施形態と同様にハウジング構成体３４（図４（ｄ）
参照）が用いられているが、ハウジング１０３のＰ3 部
にはハウジング構成体３５（図４（ｅ）参照）の代わり
に、より小さな窓孔を有するハウジング構成体３６が用
いられている。図７に示すように、開口寸法ＱとＰ2部
の寸法ＳとＰ3 部の寸法Ｒとの関係は次の通りである。[0042] The P 2 parts of the housing 103 of FIG. 7 first
Similarly to the embodiment, the housing structure 34 (FIG. 4D)
Although reference) is used, the P 3 parts of the housing 103 in place of the housing member 35 reference (FIG. 4 (e)), and more housing member 36 having a small window opening is used. As shown in FIG. 7, the relationship between the dimension R of dimension S and P 3 parts of aperture size Q and P 2 parts are as follows.
【００４３】Ｓ ＞ Ｒ ＞ Ｑ 通常このような関係の内部空間を持つハウジング１０３
を樹脂成形金型を用いて製造することはできない。この
ようなハウジング１０３を切削加工によって製造するこ
とは形状によっては技術的に可能であるが、製造コスト
が著しく高くなると予想される。この変形例によれば、
任意の部位で任意の断面形状を持つ構造体（例えばハウ
ジング）を容易に製造することができる。図７の上下、
左右方向のそれぞれに直交する方向にも形状変化をつけ
ることも可能である。S>R> Q Normally, a housing 103 having an internal space having such a relationship.
Cannot be manufactured using a resin molding die. It is technically possible to manufacture such a housing 103 by cutting, depending on the shape, but it is expected that the manufacturing cost will be significantly increased. According to this variant,
A structure (for example, a housing) having an arbitrary cross-sectional shape at an arbitrary portion can be easily manufactured. Up and down in FIG.
It is also possible to make a shape change in a direction orthogonal to each of the left and right directions.
【００４４】図８は第１の実施形態の他の変形例に係る
コネクタのハウジングの縦面図であり、同図（ａ）はハ
ウジングの製造途中を示す図、同図（ｂ）はハウジング
の製造後を示す図である。FIG. 8 is a vertical view of a housing of a connector according to another modification of the first embodiment. FIG. 8 (a) is a view showing the housing in the process of being manufactured, and FIG. 8 (b) is a view of the housing. It is a figure showing after manufacture.
【００４５】前述の第１の実施形態や変形例では孔を有
するハウジング構成体３１〜３５，３６を積層してハウ
ジング３，１０３を形成した場合について述べたが、他
の変形例として、図８（ａ）に示すように、一体的に積
層されたハウジング構成体３１〜３４，３６（図７のハ
ウジング１０３に相当する部分）の両端（又は一端）
に、孔を有さない閉塞用絶縁薄膜ＥＰ（例えば樹脂フィ
ルム等）を積層して、図８（ｂ）に示すハウジング２０
３を形成することもできる。In the first embodiment and the modified example described above, the case where the housings 3 and 35 and 36 having holes are laminated to form the housings 3 and 103 is described. As another modified example, FIG. As shown in (a), both ends (or one end) of the housing components 31 to 34, 36 (portion corresponding to the housing 103 in FIG. 7) which are integrally laminated.
Is laminated with an insulating thin film EP (for example, a resin film or the like) having no hole, and a housing 20 shown in FIG.
3 can also be formed.
【００４６】ハウジング構成体３１〜３４，３６が孔
（窓孔３１ｃ等）を有しているのに対し、閉塞用絶縁薄
膜ＥＰは孔を有していない。但し、単一の閉塞用絶縁薄
膜ＥＰの外形寸法は単一のハウジング構成体３１〜３
４，３６の外形寸法に等しい。While the housing members 31 to 34 and 36 have holes (such as the window holes 31c), the insulating thin film EP for closing does not have holes. However, the external dimensions of the single insulating thin film EP for closure are the same as those of the single housing components 31 to 3.
4,36.
【００４７】この変形例は、前述の実施形態のハウジン
グ製造方法に、孔を有さない閉塞用絶縁薄膜ＥＰを積層
する工程を付加したものである。In this modification, a step of laminating an insulating thin film EP having no holes is added to the housing manufacturing method of the above-described embodiment.
【００４８】この変形例によれば、ハウジング２０３の
内部に閉空間を形成することができる。すなわち、樹脂
成形や切削加工によって製造することが不可能な断面形
状を持つハウジング２０３を容易に製造することができ
る。According to this modification, a closed space can be formed inside the housing 203. That is, the housing 203 having a cross-sectional shape that cannot be manufactured by resin molding or cutting can be easily manufactured.
【００４９】図９はこの発明の第２の実施形態に係るコ
ネクタの一部切欠き斜視図である。第１の実施形態と共
通する部分には同一符号を付してその説明を省略する。FIG. 9 is a partially cutaway perspective view of a connector according to a second embodiment of the present invention. Portions common to those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and description thereof is omitted.
【００５０】この第２の実施形態は、一体に積層された
複数のハウジング構成体のうち、積層方向最終端に位置
するハウジング構成体がフレキシブルプリント基板（以
下ＦＰＣ(Flexible Printed Circuit)という）１１であ
る点で、第１の実施形態と異なる。In the second embodiment, of a plurality of housing components integrally laminated, the housing component located at the final end in the laminating direction is a flexible printed circuit board (hereinafter referred to as FPC (Flexible Printed Circuit)) 11. In a certain point, it differs from the first embodiment.
【００５１】ＦＰＣ１１の一端部には、絶縁壁と成る部
分１１ｄと、コンタクト３の端子部５３を挿通させるた
めの孔１１ｅとが、打抜き加工により形成されている。At one end of the FPC 11, a portion 11d serving as an insulating wall and a hole 11e for inserting the terminal portion 53 of the contact 3 are formed by punching.
【００５２】コンタクト５の端子部５３は、嵌合方向ａ
と直交する方向へ延び、ＦＰＣ１１の一端部に形成され
たランド１１１に半田付けされている。但し、端子部５
３にばね性を持たせる構成を採用すれば、そのばね力に
よって端子部５３はランド１１１に圧接するので、半田
付けは不要である。The terminal portion 53 of the contact 5 has a fitting direction a
And is soldered to a land 111 formed at one end of the FPC 11. However, terminal part 5
If a configuration is adopted in which the terminal portion 53 has a spring property, the terminal portion 53 is pressed against the land 111 by the spring force, so that soldering is unnecessary.
【００５３】この第２の実施形態によれば、ＦＰＣ１１
の一部をハウジング構成体の一部として利用することが
でき、このコネクタをＦＰＣ接続用のコネクタとして用
いることができる。According to the second embodiment, the FPC 11
Can be used as a part of the housing structure, and this connector can be used as a connector for FPC connection.
【００５４】なお、図３に示すハウジング３のＰ1 部は
絶縁壁３ａを有していないので、このＰ1 部は必ずしも
複数のハウジング構成体３１〜３３を積層する構成にす
る必要はなく、このＰ1 部には射出成形した部品を用い
てもよい。[0054] Since P 1 part of the housing 3 shown in FIG. 3 does not have the insulating wall 3a, the P 1 part is not necessarily to be stacked a plurality of housing component 31 to 33, it may be used component injection molded on the P 1 parts.
【００５５】[0055]
【発明の効果】以上説明したように請求項１記載の発明
のコネクタによれば、コンタクト同士の短絡を防ぐハウ
ジングの絶縁壁を精度良く作ることができ、コンタクト
の狭ピッチ化を容易に実現することができるとともに、
ハウジングに後付けされるコンタクトの位置精度も良く
なる。As described above, according to the connector of the first aspect of the present invention, the insulating wall of the housing for preventing short-circuiting of the contacts can be made with high accuracy, and the pitch of the contacts can be easily reduced. While being able to
The positional accuracy of the contact attached to the housing is also improved.
【００５６】請求項２記載の発明のコネクタによれば、
位置決め孔をガイドピンに掛けることにより、ハウジン
グ構成体を迅速かつ正確に積層することができ、コネク
タの製造が容易になる。According to the connector of the second aspect of the present invention,
By hooking the positioning holes on the guide pins, the housing components can be stacked quickly and accurately, and the manufacture of the connector is facilitated.
【００５７】請求項３記載の発明のコネクタによれば、
フレキシブルプリント基板の一部をハウジング構成体の
一部として利用することができ、このコネクタをフレキ
シブルプリント基板接続用のコネクタとして用いること
ができる。According to the connector of the third aspect of the present invention,
A part of the flexible printed board can be used as a part of the housing structure, and this connector can be used as a connector for connecting the flexible printed board.
【００５８】請求項４記載の発明のコネクタのハウジン
グの製造方法によれば、絶縁壁を精度良く作ることがで
き、ハウジングの歩留まりが良くなるとともに、ハウジ
ングに後付けするコンタクトの位置精度が良くなる。ま
た、樹脂成形によって製造することが困難な断面形状を
持つハウジングを容易に製造することができる。According to the method of manufacturing a connector housing according to the fourth aspect of the present invention, the insulating wall can be formed with high accuracy, the yield of the housing is improved, and the positional accuracy of the contact to be retrofitted to the housing is improved. Further, a housing having a cross-sectional shape that is difficult to manufacture by resin molding can be easily manufactured.
【００５９】請求項５記載の発明のコネクタのハウジン
グの製造方法によれば、樹脂成形や切削加工によって製
造することが不可能な断面形状を持つハウジングを容易
に製造することができる。According to the method of manufacturing a connector housing according to the fifth aspect of the invention, a housing having a cross-sectional shape that cannot be manufactured by resin molding or cutting can be easily manufactured.
【図１】図１はこの発明の第１の実施形態に係るコネク
タの一部切欠き斜視図である。FIG. 1 is a partially cutaway perspective view of a connector according to a first embodiment of the present invention.
【図２】図２は図１に示すコネクタの縦断面図である。FIG. 2 is a longitudinal sectional view of the connector shown in FIG.
【図３】図３は図１に示すコネクタのハウジングの縦断
面図である。FIG. 3 is a vertical sectional view of a housing of the connector shown in FIG. 1;
【図４】図４は図３に示すハウジングを構成するハウジ
ング構成体を示し、同図（ａ）は図３のＡ−Ａ線に沿う
矢視図、同図（ｂ）は図３のＢ−Ｂ線に沿う矢視図、同
図（ｃ）は図３のＣ−Ｃ線に沿う矢視図、同図（ｄ）は
図３のＤ−Ｄ線に沿う矢視図、同図（ｅ）は図３のＥ−
Ｅ線に沿う矢視図である。FIGS. 4A and 4B show a housing structure constituting the housing shown in FIG. 3; FIG. 4A is a view taken along the line AA in FIG. 3; FIG. FIG. 3C is an arrow view along line C-C in FIG. 3, FIG. 3D is an arrow view along line D-D in FIG. 3, and FIG. e) is E- of FIG.
It is an arrow view along E line.
【図５】図５は図４に示すハウジング構成体をガイドピ
ンを用いて積層した状態を示し、同図（ａ）は正面図、
同図（ｂ）は側面図、同図（ｃ）は背面図、同図（ｄ）
は平面図である。5 shows a state in which the housing components shown in FIG. 4 are stacked using guide pins, and FIG. 5 (a) is a front view,
FIG. 2B is a side view, FIG. 2C is a rear view, and FIG.
Is a plan view.
【図６】図６は図１に示すコネクタの使用状態を示す斜
視図である。FIG. 6 is a perspective view showing a use state of the connector shown in FIG. 1;
【図７】図７は図１に示すハウジングの各部位の寸法関
係を説明するための縦断面図である。FIG. 7 is a longitudinal sectional view for explaining a dimensional relationship of each part of the housing shown in FIG. 1;
【図８】図８は第１の実施形態の他の変形例に係るコネ
クタのハウジングの縦面図であり、同図（ａ）はハウジ
ングの製造途中を示す図、同図（ｂ）はハウジングの製
造後を示す図である。FIG. 8 is a vertical view of a housing of a connector according to another modification of the first embodiment. FIG. 8 (a) is a view showing the housing in the middle of manufacture, and FIG. 8 (b) is a housing. FIG. 7 is a view showing a state after the production of
【図９】図９はこの発明の第２の実施形態に係るコネク
タの一部切欠き斜視図である。FIG. 9 is a partially cutaway perspective view of a connector according to a second embodiment of the present invention.
１ コネクタ ３ ハウジング ３ａ 絶縁壁 ３ｂ 受容空間 ３ｃ テーパ部 ５ コンタクト ７ ガイドピン ９ プリント基板 １１ ＦＰＣ １１ｄ 絶縁壁と成る部分 １１ｅ，３５ｅ 孔 ３１〜３５ ハウジング構成体 ３１ａ〜３５ａ 枠部 ３１ｂ〜３５ｂ 位置決め孔 ３１ｃ〜３４ｃ 窓孔 ３４ｄ 凸部 ３４ｅ 切欠き ３５ｄ 仕切部 ５１ 圧入部 ５２ 接触部 ５３ 端子部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Connector 3 Housing 3a Insulating wall 3b Reception space 3c Taper part 5 Contact 7 Guide pin 9 Printed circuit board 11 FPC 11d Portion which becomes insulating wall 11e, 35e Hole 31-35 Housing constituent bodies 31a-35a Frame part 31b-35b Positioning hole 31c ３４34c Window hole 34d Convex part 34e Notch 35d Partition part 51 Press-fit part 52 Contact part 53 Terminal part
Claims (5)
される複数のコンタクトとを備え、前記ハウジングが、
隣接する前記コンタクト同士の短絡を防ぐ絶縁壁を有す
るコネクタにおいて、 前記ハウジングは、絶縁薄膜を所定の形状に打抜き加工
して複数のハウジング構成体を作製し、この複数のハウ
ジング構成体を一体に積層してなることを特徴とするコ
ネクタ。1. A housing comprising: a housing; a plurality of contacts disposed within the housing;
In a connector having an insulating wall for preventing a short circuit between adjacent contacts, the housing is formed by punching an insulating thin film into a predetermined shape to produce a plurality of housing components, and integrally laminating the plurality of housing components. A connector characterized by being made.
していることを特徴とする請求項１記載のコネクタ。2. The connector according to claim 1, wherein said housing structure has a positioning hole.
構成体のうち、積層方向最終端に位置するハウジング構
成体がフレキシブルプリント基板であることを特徴とす
る請求項１又は２記載のコネクタ。3. The connector according to claim 1, wherein, of the plurality of housing components integrally laminated, a housing component located at a final end in the laminating direction is a flexible printed circuit board.
て、 絶縁薄膜を所定の形状に打抜き加工して複数のハウジン
グ構成体を作製する工程と、 この複数のハウジング構成体を一体に積層する工程とを
含むことを特徴とするコネクタのハウジングの製造方
法。4. A method of manufacturing a housing for a connector, comprising: a step of punching an insulating thin film into a predetermined shape to produce a plurality of housing components; and a step of integrally laminating the plurality of housing components. A method for manufacturing a housing for a connector, comprising:
て、 絶縁薄膜を所定の形状に打抜き加工して複数のハウジン
グ構成体を作製する工程と、 この複数のハウジング構成体を一体に積層する工程と、 一体に積層された前記ハウジング構成体の端部に位置す
る開口を閉塞用絶縁薄膜で閉じる工程とを含むことを特
徴とするコネクタのハウジングの製造方法。5. A method for manufacturing a connector housing, comprising: a step of punching an insulating thin film into a predetermined shape to produce a plurality of housing components; and a step of integrally laminating the plurality of housing components. Closing the opening located at the end of the housing structure laminated with the insulating thin film for closing.
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1999
- 1999-04-14 JP JP10683599A patent/JP3340697B2/en not_active Expired - Fee Related
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