KR20030070667A - Method for processing a dye metallic color of textile - Google Patents

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Abstract

PURPOSE: A metallic color-dyeing method for fabrics is provided to dye a metallic portion of fabrics over various colors by injecting dyestuffs of various colors to different areas. CONSTITUTION: Fabrics are abstracted and adhesives are spread according to a pattern(S10,S11). Metal is sprayed to a whole surface of fabrics(S12). High temperature heat is applied to the surface of fabrics to fuse metal to a portion having adhesives(S14). A brushing process is operated to remove metal except the portion sticking to metal(S15). Dyestuffs of various colors are sprayed to the surface of fabrics(S16). Dyestuffs are dried and fixed by heating the surface of fabrics(S17). A washing process is operated to remove dyestuffs except the portion sticking to metal(S18). Fabrics are cut in a specific size(S19). Consequently, fabrics are dyed with various colors in each area.

Description

직물지의 메타릭 컬러 염색처리 방법{Method for processing a dye metallic color of textile}Method for processing a dye metallic color of textile}

본 발명은 직물지의 메타릭 컬러 염색처리 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 직물지 원단에 고착되는 메타릭파일무늬를 다색상의 컬러로 구현하기 위한 직물지의 메타릭 컬러 염색처리 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method of dyeing a color of textile paper, and more particularly, to a method of dyeing a color of textile paper to realize a multi-colored color of the metapile pattern adhered to the fabric of the paper.

일반적으로, 특정한 직물지 원단에 원하는 무늬의 모양을 부가하기 위해서는 직조방식 이외에도 나염에 의한 인쇄방식이 적용되고 있는 바, 이러한 인쇄방식은 소정 컬러의 염료를 직물지 원단에 직접 나염하여 다양한 무늬가 형성될 수 있도록 하고 있지만, 그 무늬형상이 평면적이어서 미려감이 반감될 수 밖에 없다.In general, in order to add a desired pattern to a specific textile paper fabric, in addition to the weaving method, a printing method by printing is applied. In such a printing method, various patterns may be formed by printing dyes of a predetermined color directly on the fabric paper. Although the pattern is flat, the beauty is inevitable.

한편, 최근에는 직물지 원단에 소정의 무늬형상을 따라 접착제를 도포하고서, 그 접착제가 도포된 면에 메탈을 분사하여 원단면에 메탈이 고착되도록 하는 메타릭 공정을 추가함으로써, 메탈의 고유한 특성에 기인한 입체감이 향상될 수 있도록 하고 있다.On the other hand, in recent years, by applying an adhesive along a predetermined pattern to the fabric paper fabric, by adding a meta process to spray the metal on the surface coated with the adhesive to adhere the metal to the fabric surface, the unique characteristics of the metal It is possible to improve the three-dimensional effect caused.

그러나, 이러한 메타릭공정을 이용한 직물지 원단의 메타릭무늬 형성방식에서는 메탈의 고유한 특성에 의해 종전보다 입체감이 향상될 수 있도록 하고 있지만, 메타릭공정에 의해 단지 단밀한 색상을 갖는 메탈이 직물지 원단의 무늬를 따라 고착되도록 되어 있기 때문에 다양한 컬러의 구현이 어려울뿐만 아니라, 원단에 다양한 컬러의 무늬를 구현하기 위해서는 별도의 무늬를 형성하기 위한 염료를 종래의 인쇄방식으로 구현해야 한다는 단점이 있다.However, in the method of forming a metric pattern of the textile paper fabric using the metatic process, the three-dimensional effect can be improved by the inherent characteristics of the metal. It is difficult to implement a variety of colors because it is to be fixed along the pattern of, and in order to implement a pattern of a variety of colors on the fabric has a disadvantage that a dye for forming a separate pattern must be implemented by a conventional printing method.

따라서, 본 발명은 상기한 종래의 사정을 감안하여 이루어진 것으로서, 그 목적은 직물지 원단에 메타릭공정에 따라 소정의 무늬를 형성하도록 고착되는 메탈고착부위를 원단의 각 영역별로 다른 컬러의 염료를 분사하여 나염할 수 있도록 하는 직물지의 메타릭 컬러 염색처리 방법을 제공하는 것이다.Accordingly, the present invention has been made in view of the above-described conventional circumstances, and its object is to spray dyes of different colors for each region of the fabric to a metal fixing portion that is fixed to form a predetermined pattern according to a meta process on the fabric. It is to provide a meta color dyeing treatment method of the textile paper to be able to print.

도 1은 본 발명의 방법을 설명하기 위한 직물지의 메타릭 나염시스템에 대한 구성을 개략적으로 나타낸 도면,1 is a view schematically showing the configuration of the metric printing system of textile paper for explaining the method of the present invention,

도 2는 도 1의 메타릭 나염시스템에 적용되는 컬러염료 분사장치의 구조를 나타낸 측단면도,Figure 2 is a side cross-sectional view showing the structure of the color dye injection device applied to the metastatic printing system of FIG.

도 3은 본 발명에 따른 직물지의 메타릭 컬러 염색처리 방법의 작용을 설명하기 위한 플로우차트,Figure 3 is a flowchart for explaining the operation of the method for the color treatment of the color of the textile paper according to the present invention,

도 4는 본 발명의 방법에 의해 메타릭공정이 이루어진 직물지의 메탈고착 부위가 영역별로 다른 컬러로 구현된 상태를 예시적으로 나타낸 도면이다.Figure 4 is an exemplary view showing a state in which the metal-fixed portion of the textile paper made by the method of the present invention in different colors for each region.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명><Description of the symbols for the main parts of the drawings>

2:원단 공급장치, 4:접착제 도포장치,2: fabric feeder, 4: adhesive applicator,

6:메탈 분사장치, 8:열풍 건조장치,6: metal injector, 8: hot air dryer,

10:메탈 집진장치, 12:컬러염료 분사장치,10: metal dust collector, 12: color dye injector,

14:열풍 건조장치, 16:수세장치,14: hot air dryer, 16: washing machine,

18:원단 절단장치.18: Fabric cutting device.

상기한 목적을 달성하기 위해 본 발명에 따르면, 직물지 원단을 추출하여 특정한 문양의 무늬형상을 따라 접착제를 도포하는 단계와, 접착제가 도포된 직물지 원단의 전체적인 표면에 메탈을 분사하는 단계, 메탈이 분사된 직물지 원단의 표면에 고열을 가하여 접착제의 도포부위에 부착된 메탈을 열융착시키는 단계, 열융착이 이루어진 직물지 원단에서 접착제에 의한 메탈의 고착부위를 제외한 나머지의 메탈을 제거하기 위한 브러싱 공정을 수행하는 단계, 상기 직물지 원단의 표면에 다색상의 컬러염료를 분사하는 단계, 상기 직물지 원단의 표면에 고열을 가하여 메탈의 고착부위에 분사된 컬러염료를 건조 및 고착시키는 단계, 상기 직물지 원단의 표면을 세척하여 메탈의 고착부위를 제외한 나머지 영역의 분사염료를 제거하기 위한 수세공정을 수행하는 단계 및, 상기 수세공정이 이루어진 직물지 원단을 일정한 크기로 절단하는 단계로 이루어진 것을 특징으로 하는 직물지의 메타릭 컬러 염색처리 방법을 제공한다.According to the present invention to achieve the above object, the step of extracting the fabric paper fabric and applying an adhesive along the pattern of a specific pattern, spraying the metal on the entire surface of the fabric paper fabric coated with the adhesive, the metal is sprayed Heat-sealing the metal attached to the coated portion of the adhesive by applying a high temperature to the surface of the woven fabric paper, and performing a brushing process to remove the remaining metal except for the adhesive portion of the metal by the adhesive from the heat-sealed woven fabric paper. Step of spraying a multi-color color dye on the surface of the fabric paper fabric, Applying high heat to the surface of the fabric paper fabric drying and fixing the color dye sprayed on the metal fixing portion, the surface of the fabric paper fabric Washing process to remove the spray dye in the remaining area except the fixed part of the metal by washing Performing steps and provides a jikmulji meth metallic color staining method in which the fabric is jikmulji the water washing process was characterized by consisting of the steps of cutting into a predetermined size.

이하, 상기한 바와 같이 구성된 본 발명에 대해 첨부도면을 참조하여 상세히 설명한다.Hereinafter, the present invention configured as described above will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

즉, 도 1은 본 발명의 방법을 설명하기 위한 직물지의 메타릭 나염시스템에대한 구성을 개략적으로 나타낸 도면이다.That is, Figure 1 is a schematic diagram showing the configuration of the metric printing system of textile paper for explaining the method of the present invention.

도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명의 방법이 적용되는 직물지의 메타릭 나염시스템은 원단 공급장치(2)와, 접착제 도포장치(4), 메탈 분사장치(6), 열풍 건조장치(8), 메탈 집진장치(10), 컬러염료 분사장치(12), 열풍 건조장치(14), 수세장치(16), 원단 절단장치(18)로 구성된다.As shown in Figure 1, the metric printing system of the textile paper to which the method of the present invention is applied, the fabric supply device (2), adhesive coating device (4), metal spray device (6), hot air drying device (8) , A metal dust collecting device 10, a color dye spraying device 12, a hot air drying device 14, a water washing device 16, and a fabric cutting device 18.

동 도면에서, 상기 원단 공급장치(2)는 일정한 폭으로 제단된 면섬유 등과 같은 직물지 원단을 해당 시스템측으로 공급하기 위한 것이고, 상기 접착제 도포장치(4)는 상기 원단 공급장치(2)로부터 공급되는 직물지 원단의 표면상에 아크릴계 접착제 조성물을 미리 결정된 소정 문양의 무늬형상에 따라 골고루 도포하기 위한 것이다.In the figure, the fabric supply device 2 is for supplying a fabric paper fabric such as cotton fiber cut into a predetermined width to the corresponding system side, and the adhesive applying device 4 is a fabric paper supplied from the fabric supply device 2 The acrylic adhesive composition is evenly applied on the surface of the fabric according to a predetermined pattern of predetermined patterns.

상기 메탈 분사장치(6)는 상기 접착제 도포장치(4)를 통하여 소정 문양의 무늬형상을 따라 도포된 접착제가 도포된 직물지 원단 상에 예컨대 실버색상과 같으 특정한 색상으로 이루어진 메탈분말을 분사하게 된다.The metal injector 6 sprays a metal powder having a specific color such as silver on a fabric paper fabric coated with an adhesive applied according to a pattern of a predetermined pattern through the adhesive applying device 4.

상기 열풍 건조장치(8)는 라디에이터와 팬 및 덕트 등으로 구성되고서, 상기 메탈 분사장치(6)을 통해 표면 상에 분사된 메탈이 부착된 직물지 원단에 열풍을 가하여 접착제가 도포된 부위에 부착된 메탈이 직물지 원단상에 열융착으로 고착되도록 한다.The hot air drying device (8) is composed of a radiator, a fan, a duct, and the like, by applying hot air to a fabric paper fabric attached to the metal sprayed on the surface through the metal injector (6) and attaching it to an adhesive coated portion. The bonded metal is thermally bonded onto the fabric.

동 도면에서, 상기 메탈 집진장치(10)는 상기 열풍 건조장치(8)를 통과한 직물지 원단상에 브러쉬를 작동시켜서, 접착제가 도포되어 있지 않은 부위에 부착되어 있는 메탈을 제거하기 위한 것이다.In the same figure, the metal dust collecting device 10 is to operate a brush on the fabric paper fabric passed through the hot air drying device 8 to remove the metal attached to the portion where the adhesive is not applied.

또한, 상기 컬러염료 분사장치(12)는 소정 문양의 무늬형상을 따라 단일한 색상(예컨대 실버색상)의 메탈이 고착되어 있는 직물지 원단의 전체적인 표면에 대해 소정의 영역별로, 일정하거나 랜덤하게 다수 컬러의 염료를 분사시키기 위한 것이다.In addition, the color dye injector 12 is a predetermined or random number of colors for a predetermined area of the entire surface of the fabric paper fabric in which a metal of a single color (for example, silver color) is fixed along a pattern of a predetermined pattern. It is for spraying the dye.

상기 열풍 건조장치(14)는 라디에이터와 팬 및 덕트로 구성되고서, 상기 컬러염료 분사장치(12)를 통해서 다색상의 컬러염료가 직물지 원단의 메탈고착부위에 분사되면, 약 170℃∼180℃의 고열을 발생하여 염료의 분사부위를 건조시킴과 더불어 염료가 메탈부위에 고착되도록 한다.The hot air drying device 14 is composed of a radiator, a fan, and a duct, and when the multi-color color dye is sprayed onto the metal fixing part of the fabric paper through the color dye injector 12, about 170 ° C to 180 ° C. It generates high heat to dry the sprayed part of the dye and to fix the dye to the metal part.

상기 수세장치(16)는 상기 열풍 건조장치(14)를 통과한 직물지 원단에서 메탈고착 부위에 염료가 나염된 영역을 제외한 나머지의 원단 영역의 염료를 제거하기 위한 세척공정을 수행한다.The water washing device 16 performs a washing process for removing the dye in the remaining fabric area except the area where the dye is printed on the metal fixing part in the fabric paper fabric passed through the hot air drying device 14.

상기 원단 절단장치(18)는 상기 수세장치(16)를 통해 세척이 이루어진 직물지 원단을 일정한 크기로 절단하게 된다.The fabric cutting device 18 is cut through the washing device 16 to the predetermined size of the woven fabric made of the wash.

다음에, 도 2는 도 1의 메타릭 나염시스템에 적용되는 컬러염료 분사장치의 구조를 나타낸 측단면도이다.Next, FIG. 2 is a side cross-sectional view showing the structure of a color dye spraying device applied to the metastatic printing system of FIG. 1.

도 2에 도시된 바와 같이, 상기 컬러염료 분사장치(12)는 펌프(20)와, 용액수압 조절기(22), 용액분포 교환기(24), 타임 차단기(26), 공기 분포교환기(28), 분사노즐(30), 노즐 부착대(32), 회전모터(34) 및, 좌우이동 메카니즘(36)으로 구성된다.As shown in FIG. 2, the color dye injector 12 includes a pump 20, a solution pressure regulator 22, a solution distribution exchanger 24, a time breaker 26, an air distribution exchanger 28, It consists of the injection nozzle 30, the nozzle mounting stand 32, the rotating motor 34, and the left-right moving mechanism 36. As shown in FIG.

도 2에서, 상기 펌프(20)는 4가지 컬러의 염료가 각각 저장되어 있는 4개의염료탱크(도시되지 않음)와 각각 연결되도록 4개로 구성되고서, 각 염료탱크에 저장된 염료를 펌핑하여 추출하게 되고, 상기 용액수압 조절장치(22)는 상기 4개의 펌프(20)와 각각 연결되고서, 각 펌프(20)로부터 펌핑되어 공급되는 염료의 공급수압을 조절하게 된다.In FIG. 2, the pump 20 is configured to be connected to four dye tanks (not shown), each of which stores four colors of dye, respectively, and pumps and extracts the dyes stored in each dye tank. The solution pressure regulator 22 is connected to each of the four pumps 20 to adjust the supply pressure of the dye pumped and supplied from each pump 20.

또한, 상기 용액 분포교환기(24)는 상기 펌프(20)를 통해서 펌핑된 4가지 컬러의 염료에 대한 용액 분포도를 각각 조절하기 위해 상기 4개의 용액수압 조절기(22)와 각각 연결되어 있다.In addition, the solution distribution exchanger 24 is connected to the four solution pressure regulators 22 to adjust the solution distribution of the dye of the four colors pumped through the pump 20, respectively.

상기 타임 차단기(26)는 상기 각각의 용액 분포교환기(24)로부터 공급받은 염료에 대한 분사기간을 제어하게 되고, 상기 공기 분포교환기(28)는 상기 타임 차단기(26)를 통하여 분사노즐(30)을 통해 분사되는 염료의 분사압력을 조절하기 위한 것이다.The time breaker 26 controls the injection period for the dye supplied from each of the solution distribution exchangers 24, the air distribution exchanger 28 is the injection nozzle 30 through the time breaker 26 To control the injection pressure of the dye is injected through.

또, 상기 분사노즐(30)은 상기 4개의 용액 분포교환기(24)에 대해서 각각 4개씩 연결되어 있는 총 16개로 구성되고서, 일측방향으로 진행하는 직물지 원단(40)의 표면에 4가지 컬러의 염료를 분사하게 된다.In addition, the injection nozzle 30 is composed of a total of 16 connected to each of the four solution distribution exchanger (24), a total of four colors on the surface of the textile paper fabric 40 going in one direction Dye is sprayed.

여기서, 상기 16개의 분사노즐(30)은 4가지 컬러의 염료를 직물지 원단(40)의 표면에 영역별로 단독적인 컬러로 분사하거나 적어도 2가지 이상의 색상이 겹치도록 분사하도록 되어 있다.Here, the sixteen injection nozzles 30 are to spray the four colors of dye in a single color for each region on the surface of the fabric paper fabric 40 or at least two or more colors overlap.

상기 노즐 부착대(32)는 상기 16개의 분사노즐(30)이 직물지 원단(40)의 폭에 대해서 나란하게 배치되도록 설치되고서, 각 분사노즐(30)이 상기 직물지 원단(40)의 진행방향에 대해서 반대되는 방향으로 예컨대 45。와 같은 최적의 분사각도가 유지되도록 지지함과 더불어, 상기 16개의 분사노즐(30)이 좌우방향(도 2에서는 전후방향)으로 슬라이드 이동 가능하도록 이루어져 있다.The nozzle mounting table 32 is installed such that the sixteen injection nozzles 30 are arranged side by side with respect to the width of the fabric paper fabric 40, and each spray nozzle 30 is the direction of travel of the fabric paper fabric 40 In addition to supporting the optimum spray angle such as 45 ° in the opposite direction with respect to the above, the 16 spray nozzles 30 are configured to be slidable in the left-right direction (front and rear direction in FIG. 2).

동 도면에서, 상기 좌우이동 메카니즘(36)은 상기 회전모터(34)의 회전운동을 직선운동으로 변환시켜서 각 분사노즐(30)이 부착된 노즐 부착대(32)를 좌우방향(도 2에서는 전후방향)으로 반복적으로 이동시키기 위한 것이다.In the same figure, the left and right movement mechanism 36 converts the rotational movement of the rotary motor 34 into a linear movement to move the nozzle mounting table 32 to which the respective injection nozzles 30 are attached to the left and right directions (front and rear in FIG. 2). Direction) to move repeatedly.

여기서, 도 2에 도시된 컬러염료 분사장치(12)에서는 총 4가지의 컬러염료를 사용하고 있지만, 4가지 이상의 컬러염료를 채용하는 것이 얼마든지 가능하고, 상기 분사노즐(30)이 4가지의 컬러염료에 대해서 각각 4개씩 연결되어 총 16개로 구성되어 있지만, 직물지 원단(40)의 폭 및 컬러의 다양화를 위해 16개 이하 또는 16개 이상으로 구비하는 것이 얼마든지 가능하다.Here, although four color dyes are used in the color dye injector 12 shown in FIG. 2, it is possible to employ four or more color dyes, and the injection nozzle 30 may be used in four types. Each of the color dyes are connected to each of the four, consisting of a total of 16, it is possible to provide as many as 16 or less or 16 or more in order to diversify the width and color of the woven fabric 40.

이어, 상기한 바와 같이 이루어진 본 발명의 공정에 대해 도 3의 플로우차트를 참조하여 상세히 설명한다.Next, the process of the present invention made as described above will be described in detail with reference to the flowchart of FIG. 3.

먼저, 원단 공급장치(2)로부터 직물지 원단의 추출이 이루어지면(단계 S10), 접착제 도포장치(4)에서는 예컨대 꽃문양과 같은 특정한 문양의 무늬 형상을 따라 접착제를 직물지 원단의 표면 상에 전반적으로 도포처리하게 된다(단계 S11).First, when the extraction of the fabric paper fabric from the fabric supply device (2) (step S10), in the adhesive coating device 4 in accordance with the pattern of the pattern of a particular pattern, such as a flower pattern, for example, the adhesive on the surface of the fabric paper fabric The coating process is performed (step S11).

그 상태에서, 메탈 분사장치(6)에서는 상기 접착제 도포장치(4)를 통해 접착제가 도포된 직물지 원단의 표면에 메탈을 고르게 분사하여 접착시키게 된다(단계 S12).In this state, the metal injector 6 sprays the metal evenly on the surface of the fabric paper fabric to which the adhesive is applied through the adhesive applying device 4 (step S12).

한편, 본 발명에서는 상기 단계 S11에서 접착제 도포장치(4)에 의해 특정한 문양의 무늬 형상을 따라 접착제가 도포되면, 상기 단계 S12에 따라 메탈을 분사하기 이전에 상기 접착제에 의해 형성되는 무늬형상과 동일하게 소정 컬러의 락카를 도포하는 공정을 추가하는 것이 가능하다(단계 S13).On the other hand, in the present invention, when the adhesive is applied along the pattern of the specific pattern by the adhesive coating device 4 in the step S11, the same as the pattern shape formed by the adhesive before spraying the metal according to the step S12 It is possible to add the process of apply | coating the lacquer of a predetermined color so that it may be carried out (step S13).

그 다음에, 상기 단계 S12에서 직물지 원단의 표면에 메탈의 분사가 이루어지면, 열풍 건조장치(8)에서는 라디에이터를 통해 발생되는 고열을 직물지 원단 상에 가하여 접착제의 도포부위에 분사된 메탈에 대한 열융착 공정을 수행하게 된다(단계 S14).Then, when the metal is sprayed on the surface of the fabric paper fabric in step S12, the hot air drying apparatus 8 applies a high heat generated through the radiator on the fabric paper fabric to heat the metal sprayed on the coated portion of the adhesive The fusion process is performed (step S14).

상기한 열융착 공정이 수행된 이후에, 메탈 집진장치(10)에서는 직물지 원단의 접착제 도포부위에 열융착된 메탈을 제외한 다른 메탈을 제거하기 위한 브러싱 공정을 수행하게 된다(단계 S15).After the above heat fusion process is performed, the metal dust collector 10 performs a brushing process to remove other metals except the metal heat-bonded to the adhesive application portion of the fabric paper fabric (step S15).

그 상태에서, 컬러염료 분사장치(12)에서는 브러싱 공정이 수행된 직물지 원단에 다색상의 컬러염료를 스프레이 방식으로 분사하여 도포하는 공정을 수행하게 되는 바, 일측 방향으로 진행하는 직물지 원단에 대해 16개의 분사노즐(30)이 예컨대 45。와 같이 적정한 각도가 유지되도록 노즐 부착대(32)가 배치된 상태에서, 회전모터(34)로부터의 회전력을 전달받은 좌우이동 메카니즘(36)에 의한 노즐 부착대(32)의 좌우 이동조작에 의해 그 노즐 부착대(32)에 나란하게 부착된 16개의 분사노즐(30)에서 4가지 컬러의 염료가 직물지 원단의 표면에 대해 영역별로 각각 다른 컬러로 분사되도록 한다(단계 S16).In this state, the color dye injector 12 performs a process of spraying and applying a multi-color color dye to the fabric paper fabric subjected to the brushing process by applying a spray method, for the fabric paper fabric proceeding in one direction. Nozzle attachment by the left and right movement mechanism 36 receiving the rotational force from the rotating motor 34 in a state where the nozzle mounting table 32 is disposed so that the two injection nozzles 30 are maintained at an appropriate angle such as 45 °. By the left and right movement operation of the base 32, four colors of dyes are sprayed in different colors on the surface of the fabric paper at each of the 16 injection nozzles 30 attached to the nozzle mount 32 side by side. (Step S16).

그 다음에, 열풍 건조장치(14)에서는 다색상의 컬러염료가 분사된 직물지 원단의 표면에 약 170℃∼180℃의 열풍을 가하여 직물지 원단 상에 특정한 무늬 형상을 따라 고착되어 있는 메탈부위에 분사된 염료가 건조되어 고착되도록 한다(단계S17).Then, in the hot air drying apparatus 14, hot air of about 170 ° C. to 180 ° C. is applied to the surface of the fabric paper fabric in which the multi-color color dye is sprayed, and sprayed onto the metal portion fixed along a specific pattern shape on the fabric paper fabric. The dye is dried and fixed (step S17).

그 상태에서, 수세장치(16)에서는 열풍 건조가 이루어진 직물지 원단을 세척하여 메탈부위에 고착된 염료를 제외하고 원단의 다른 영역에 분사되어진 염료를 제거하게 되고(단계 S18), 상기 수세장치(16)를 통한 세척공정이 이루어진 이후에 원단 절단장치(18)에서는 직물지 원단을 완제품으로서 절단하는 공정을 수행하게 된다(단계 S19).In this state, the washing device 16 to wash the fabric paper fabric is hot air drying to remove the dye sprayed on the other area of the fabric except the dye fixed to the metal portion (step S18), the washing device 16 After the washing process is carried out through)), the fabric cutting device 18 performs a process of cutting the fabric paper as a finished product (step S19).

한편, 상기 단계 S13의 락카 도포공정을 거치면서 직물지 원단에 락카가 도포되어 있는 경우에는 상기 컬러염료 분사장치(12)를 통해 분사된 컬러염료가 열풍 건조장치(14)와 수세장치(16)를 거치면서 메탈부위 뿐만 아니라, 락카의 도포부위까지 컬러염료가 고착되도록 하는 것이 바람직하다.On the other hand, when the lacquer is applied to the fabric paper during the lacquer applying process of step S13, the color dye sprayed through the color dye injector 12 is hot air drying device 14 and the washing device 16 It is desirable to allow the color dye to be fixed to the application site of the lacquer as well as the metal site.

상기한 바와 같이 이루어진 본 발명에서는 도 4에 도시된 바와 같이, 직물지 원단의 표면에 특정한 문양의 무늬 형상을 따라 메탈이 고착되어 있는 상태에서, 다색상의 컬러염료가 메탈부위에 분사되어 고착될 수 있도록 함에 따라, 해당 직물지 원단의 메탈부위에서 A영역과 B영역의 컬러가 각각 다르게 나타난다.In the present invention made as described above, as shown in Figure 4, in the state where the metal is fixed along a specific pattern of the pattern on the surface of the fabric paper fabric, multi-colored color dye can be fixed by spraying on the metal part As a result, the color of the A area and the B area is different from the metal part of the fabric.

상기한 실시예를 갖는 본 발명은 그 실시양태에 구애받지 않고 그 기술적 요지를 일탈하지 않는 한도 내에서 다양하게 변형하여 실시할 수 있도록 되어 있음은 물론이다.It is a matter of course that the present invention having the above-described embodiments can be embodied in various modifications without departing from the technical spirit and without departing from the embodiments.

이상과 같이 본 발명에 따르면, 직물지 원단에 특정한 무늬형상을 따라 고착되어 있는 단일 색상의 메탈에 다색상의 컬러염료를 영역별로 각가 다르게 분사하여 염색할 수 있도록 함에 따라, 메타릭 처리가 이루어진 직물지 원단의 메탈부위에 다양한 컬러의 연출이 가능하게 되면서 미려감이 향상될 수 있다는 효과를 갖게 된다.As described above, according to the present invention, as the multi-color color dyes can be sprayed differently for each region on a single color of metal that is fixed in a specific pattern to the fabric paper fabric, the fabric paper fabric made of a meta-treatment It is possible to produce a variety of colors on the metal part of the effect is that the beauty can be improved.

Claims (3)

직물지 원단을 추출하여 특정한 문양의 무늬형상을 따라 접착제를 도포하는 단계와,Extracting the fabric paper and applying an adhesive along a specific pattern of patterns; 접착제가 도포된 직물지 원단의 전체적인 표면에 메탈을 분사하는 단계,Spraying a metal onto the entire surface of the fabric coated with the adhesive, 메탈이 분사된 직물지 원단의 표면에 고열을 가하여 접착제의 도포부위에 부착된 메탈을 열융착시키는 단계,Heat-sealing the metal attached to the application site of the adhesive by applying a high temperature to the surface of the fabric paper fabric sprayed with metal, 열융착이 이루어진 직물지 원단에서 접착제에 의한 메탈의 고착부위를 제외한 나머지의 메탈을 제거하기 위한 브러싱 공정을 수행하는 단계,Performing a brushing process to remove the remaining metal except the fixing portion of the metal by the adhesive in the fabric paper fabric made of heat fusion, 상기 직물지 원단의 표면에 다색상의 컬러염료를 분사하는 단계,Spraying a multi-color color dye on the surface of the fabric paper fabric, 상기 직물지 원단의 표면에 고열을 가하여 메탈의 고착부위에 분사된 컬러염료를 건조 및 고착시키는 단계,Drying and adhering the color dye sprayed on the metal fixing part by applying high heat to the surface of the fabric paper; 상기 직물지 원단의 표면을 세척하여 메탈의 고착부위를 제외한 나머지 영역의 분사염료를 제거하기 위한 수세공정을 수행하는 단계 및,Washing the surface of the fabric fabric to perform a washing process to remove the spray dye in the remaining areas except for the fixing portion of the metal; 상기 수세공정이 이루어진 직물지 원단을 일정한 크기로 절단하는 단계로 이루어진 것을 특징으로 하는 직물지의 메타릭 컬러 염색처리 방법.Meta-color dyeing treatment method of a woven paper, characterized in that the step of cutting the woven fabric fabric made of the water washing process to a predetermined size. 제 1 항에 있어서, 다색상의 컬러염료를 분사하는 단계에서는 적어도 4가지 컬러 이상의 염료를 공급받는 다수의 분사노즐이 직물지 원단의 진행방향에 대해 반대되는 방향으로 소정 각도가 형성되고서 그 직물지 원단의 폭을 따라 나란하게배치되어 염료를 분사하도록 하고, 상기 다수의 분사노즐을 직물지 원단의 폭에 대해 좌우방향으로 반복적으로 이동시키도록 이루어진 것을 특징으로 하는 직물지의 메타릭 컬러 염색처리 방법.The method of claim 1, wherein in the spraying of the multi-color color dye, a plurality of spray nozzles receiving at least four or more colors of dyes are formed at an angle in a direction opposite to the direction in which the fabric paper fabric is applied. It is arranged side by side along the width to spray the dye, and the plurality of injection nozzles for the color of the textile paper dyeing method characterized in that it is configured to repeatedly move from side to side with respect to the width of the fabric paper fabric. 제 1 항에 있어서, 상기 직물지 원단에 접착제를 도포하는 단계의 이후에 접착제가 도포되는 특정한 문양의 무늬형상과 유사한 무늬로 락카가 도포되는 단계를 더 포함하여 이루어지고,According to claim 1, After the step of applying the adhesive to the fabric paper fabric further comprises the step of applying lacquer in a pattern similar to the pattern of a specific pattern to which the adhesive is applied, 컬러염료의 건조 및 고착 공정과 수세 공정을 수행하는 단계에서는 상기 직물지 원단의 메탈부위와 락카의 도포부위에 다색상의 컬러염료가 고착되어 있는 것을 특징으로 하는 직물지의 메타릭 컬러 염색처리 방법.In the step of performing the drying and fixing process of the color dye and the washing process, the color dyeing method of the color of the textile paper, characterized in that the multi-color color dye is fixed to the metal portion of the fabric paper fabric and the coating portion of the lacquer.
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