KR20030070329A - 셀프 얼라인 펀치스루우 스톱퍼를 가지는 모오스트랜지스터의 제조방법 - Google Patents
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Abstract
셀프 얼라인 펀치스루우 스톱퍼를 가지는 모오스 트랜지스터의 제조방법이 개시된다. 그러한 방법은, 게이트 산화막의 형성이전에, 액티브 영역중 게이트 패턴이 형성될 부분을 제외한 액티브 영역 상부에만 절연막을 형성하고 이를 이온주입 마스크로 하여 설정된 타입의 국부 채널이온을 상기 액티브 영역내에 설정된 깊이로 주입하는 것에 의해, 게이트에 셀프 얼라인되는 펀치스루우 스톱퍼를 형성한 후, 상기 게이트 산화막 및 트랜지스터의 게이트를 차례로 제조하는 것을 특징으로 한다.
Description
본 발명은 반도체 장치의 제조에 관한 것으로, 특히 펀치스루우 스톱퍼를 가지는 모오스 트랜지스터의 제조방법에 관한 것이다.
근래에 컴퓨터 등과 같은 정보 매체의 급속한 보급에 따라 반도체 메모리 등과 같은 반도체 소자의 기능도 비약적으로 발전하고 있다. 최근의 반도체 제품들의 경우, 경쟁력 확보를 위해 낮은 비용, 고품질을 위해 필수적으로 제품의 고집적화가 요구된다. 칩 사이즈 축소나 고집적화를 위해서는 트랜지스터 소자의 게이트 산화막 두께 및 채널 길이들을 얇고 짧게 하는 작업 등을 포함하는 스케일 다운이 수반되어지고 있다.
보다 스케일 다운된 트랜지스터 소자의 제작기술에 대한 연구에 있어서, 트랜지스터 펀칭 마진 개선은 가장 큰 이슈중의 하나이다. 그러한 트랜지스터 펀칭 마진에 대한 기술로서, 도 1에 도시된 바와 같이 트랜지스터 소자내에 펀치스루우 스톱퍼(PTS:20)를 형성하는 기술이 알려져 있다. 즉, 소오스/드레인 도핑과는 반대 도펀트로 카운터 도핑되는 이온 임플란트를 진행하여 채널 에지영역에 웰 도우즈를 높임에 의해 펀치스루우 마진을 확보하는 것이다.
종래기술에 따라 펀치스루우 스톱퍼를 갖는 모오스 트랜지스터의 단면구조를 보인 도 1을 참조하면, 기판(10)내에 형성된 펀치스루우 스톱퍼(20)는 스페이서(70)사이에 있는 게이트 전극(60)의 하부 및 소오스/드레인 영역들(30)의 하부에 걸쳐 전체적으로 위치됨을 알 수 있다. 도 1에 보여지는 구조와 같은 펀치스루우 스톱퍼(20)의 형성은 웰 임플란트의 진행과 같이 진행되어, 웰 오픈 영역 전면에 이온주입되는 것이므로 도 1내의 영역(C)에서 보여지는 바와 같이 트랜지스터 소오스/드레인의 영역(30)에도 주입된다. 이에 따라 트랜지스터 소오스/드레인 정션 하부(D)의 웰 도핑농도가 증가되어, 결국 접합 공핍 폭(junction depletion width)이 줄어드는 결과가 발생된다. 그러므로 트랜지스터 소자내에서 접합 커패시턴스가 증가되는 현상이 초래되고, 고속동작의 제품에는 이로 인한 동작 딜레이가 유발된다.
상기한 바와 같이 웰 오픈 영역 전면에 펀치스루우 스톱퍼를 형성하는 경우에는 트랜지스터 소오스/드레인의 도핑 프로파일이 변화되며, 정션 커패시턴스를 상승시켜 고속 제품에 있어서 동작스피드 특성을 열화시키는 문제점이 있게 된다.
위와 같은 문제점을 방지하기 위한 선행기술로서, 게이트 폴리 패터닝전에 일련의 사진식각공정을 통해 게이트 폴리가 형성될 부분의 영역만을 오픈하고 트랜지스터 소오스/드레인 영역을 클로즈하여 펀치스루우 스톱퍼 이온주입을 진행하는 경우도 있는데 이는 사진공정의 정확한 얼라인이 필요하다. 따라서, 도 2의 펀치스루우 스톱퍼(E)와 같이 소오스 측으로 치우치는 미스 얼라인이 발생될 경우에 펀치스루우 스톱퍼 효과는 기대하기 어려우며, 디자인 룰이 아주 작은 경우에 사진공정이 더욱 불가능한 상태로 되는 문제점이 여전히 존재한다.
따라서, 본 발명의 목적은 상기한 종래의 문제를 해결할 수 있는 모오스 트랜지스터 제조방법을 제공함에 있다.
본 발명의 다른 목적은 웰 오픈 영역 전면에 펀치스루우 스톱퍼를 형성함이 없이 채널영역의 하부에만 정확히 위치된 펀치스루우 스톱퍼를 형성하는 방법을 제공함에 있다.
본 발명의 또 다른 목적은 소오스나 드레인 영역의 하부로 치우침이 없이 게이트 폭의 하부에 정확히 얼라인된 펀치스루우 스톱퍼를 갖는 트랜지스터 제조방법을 제공함에 있다.
본 발명의 또 다른 목적은 디자인 룰이 작은 경우에도 사진공정의 영향에 둔감하게 펀치스루우 스톱퍼 이온주입을 셀프얼라인으로 용이하게 할 수 있는 모오스 트랜지스터 제조방법을 제공함에 있다.
본 발명의 또 다른 목적은 종래의 펀치스루우 스톱퍼 이온주입이 웨이퍼 전면에 진행되어온 까닭에 트랜지스터 소오스/드레인의 정션 커패시턴스를 상승시키는 문제가 있었던 바, 이를 해결하기 위해 펀치스루우 이온주입이 트랜지스터 소오스/드레인 영역에는 행해지지 않고 단지 트랜지스터의 채널 하단에만 주입될 수 있도록 셀프 얼라인 이온주입 방법을 제공함에 있다.
상기한 목적들의 일부를 달성하기 위한 본 발명의 양상에 따라, 모오스 트랜지스터 제조방법은, 실리콘 기판 상부에 제1절연막과 제2절연막을 차례로 형성한 후, 상기 제2절연막의 일부를 사진식각하여 제1,2절연막이 존재하는 제1 영역들 사이에 상기 제1절연막만 존재하는 제2 영역이 형성되도록 하는 단계와; 상기 결과물에 셀프얼라인 이온주입을 수행하여 상기 제2 영역의 수직하부에 있는 기판내에만 펀치스루우 스톱퍼가 형성되게 하는 단계와; 상기 제2 영역에 존재하는 상기 제1절연막을 제거한 뒤 게이트 산화막과 게이트 전극을 형성하는 단계와; 상기 제1영역들의 상부에 있는 상기 제2절연막을 제거하고 트랜지스터 엘디디 이온주입, 게이트 스페이서 형성, 및 트랜지스터 소오스/드레인 이온주입 공정을 순차로 수행하는 단계를 구비함을 특징으로 한다.
도 1 및 도 2는 종래기술에 따라 펀치스루우 스톱퍼를 갖는 모오스 트랜지스터의 단면구조도들
도 3a 내지 도 3g는 본 발명의 일 실시 예에 따라 셀프얼라인 펀치스루우 스톱퍼를 가지는 모오스 트랜지스터의 제조공정을 차례로 보인 도면들
이하에서는 본 발명의 실시 예에 따라 웰 오픈 영역 전면에 펀치스루우 스톱퍼를 형성함이 없이 채널영역의 하부에만 정확히 위치된 펀치스루우 스톱퍼를 형성하는 방법에 대한 바람직한 실시 예가 첨부된 도면들을 참조하여 설명된다. 비록 다른 도면에 표시되어 있더라도 동일 내지 유사한 층은 동일한 참조부호로서 나타나 있다.
본 발명의 실시 예에서는 사진공정에서의 얼라인 문제를 해결하기 위해, 도 3a 내지 도 3g와 같은 단면이 얻어지도록 공정을 진행하여 채널영역의 하부에만 정확히 셀프얼라인된 펀치스루우 스톱퍼를 제조한다. 도 3a 내지 도 3g는 본 발명에 따른 펀치스루우 스톱퍼 형성을 순서대로 보인 공정단면도이다.
먼저, 도 3a를 참조하면, 실리콘 기판(10)의 상부에 기판 보호막으로서 기능하는 제1산화막(50)을 형성하고, 이후 펀치스루우 스톱퍼 및 게이트 폴리 패터닝 마스크로서 기능할 질화막(55)을 침적한 결과가 보여진다. 상기 질화막(55)은 후속공정에서의 이온주입 시 이온 주입 마스크로서의 기능을 충분히 행할 정도의 두께를 가지는 것이 바람직하다. 도 3b에서는 트랜지스터의 게이트 폴리가 형성될 부분(GA)에 위치된 질화막(55)을 사진식각공정을 통해 패터닝한 것이 보여진다. 따라서, 상기 도 3a 및 도 3b의 공정들은 실리콘 기판 상부에 제1절연막(50)과 제2절연막(55)을 차례로 형성한 후, 상기 제2절연막(55)의 일부를 사진식각하여 제1,2절연막이 존재하는 제1 영역들 사이에 상기 제1절연막만 존재하는 제2 영역이 형성되도록 하는 단계에 대응된다.
도 3c를 참조하면, 펀치스루우 스톱퍼(21)를 형성하기 위한 이온주입이 보여진다. 이 경우에 상기 질화막(55)은 이온주입 마스크로서 작용하기 때문에 상기 펀치스루우 스톱퍼(21)는 질화막(55)이 없는 제2영역(A3)의 하부에만 형성되고, 질화막(55)이 있는 제1영역들(A1,A2)의 하부에는 형성되지 않음을 알 수 있다. 여기서, 상기 셀프얼라인 이온주입은 상기 실리콘 기판(10)과는 반대 도전형의 이온으로 수행된다. 결국, 상기 도 3c는 셀프얼라인 이온주입을 수행하여 상기 제2 영역(A3)의 수직하부에 있는 기판내에만 펀치스루우 스톱퍼가 형성되게 하는 단계에 대응된다. 도 3c를 다시 참조하면, 소오스나 드레인 영역의 하부 쪽으로 치우침이 없이 게이트 폭 영역(GA)의 하부에 정확히 셀프얼라인된 펀치스루우 스톱퍼(21)가 트랜지스터 소자 내에 형성됨을 알 수 있다. 따라서, 사진공정의 얼라인에 의존하지 않고 이온주입 마스크로서 기능하는 질화막(55)에 의해 펀치스루우 스톱퍼를 얻게 되는 것이다.
도 3d에서는 제1산화막(50)의 일부를 제거하고 게이트 산화막으로서 사용되는 제2산화막(52)을 그 제거된 부분에 형성한 후, 전체 상부에 게이트 전극으로서 기능할 폴리 실리콘 막(60a)을 침적하는 공정이 수행된다. 상기 폴리 실리콘 막(60a)의 침적은 공지의 화학기상증착법으로 형성되지만, 사안이 다른 경우에 타의 공법으로 제조될 수 있음은 물론이다. 도 3d의 결과물에 대하여 평탄화 공정 예컨대 CMP 공정을 행하면 도 3e에서와 같이 상기 질화막(55)의 두께와 동일한 두께를 가진 폴리실리콘 게이트 전극(60)이 얻어진다. 결국, 도 3d와 도 3e의 공정은 제2 영역(A3)에 존재하는 상기 제1절연막(50)을 제거한 뒤 게이트 산화막(52)과 게이트 전극(60)을 형성하는 단계에 대응된다.
도 3f를 참조하면, 도 3e의 결과물에 대하여 사진식각공정을 진행하여 질화막(55)을 제거한 후, 공지의 라이틀리 도우프드 드레인(LDD)이온주입을 행하여 영역(30a,30b)를 형성한 것이 보여진다. 이후에는 일반적인 공정으로서 스페이서 침적 및 에치 백 공정에 의해 게이트 스페이서(70)를 얻고 트랜지스터 소오스/드레인 이온주입을 행하면 도 3g와 같은 결과물이 얻어진다. 결국, 상기 도 3f 및 도 3g는 제1영역들(A1,A2)의 상부에 있는 상기 제2절연막(55)을 제거하고 트랜지스터 엘디디 이온주입, 게이트 스페이서 형성, 및 트랜지스터 소오스/드레인 이온주입 공정을 순차로 수행하는 단계에 대응된다.
상기한 설명에서는 본 발명의 실시 예를 위주로 도면을 따라 예를 들어 설명하였지만, 본 발명의 기술적 사상의 범위 내에서 본 발명을 다양하게 변형 또는 변경할 수 있음은 본 발명이 속하는 분야의 당업자에게는 명백한 것이다. 예를 들어, 사안이 다른 경우에 상기 공정들의 순서 및 막 재질 또는 형상을 변경할 수 있음은 물론이다.
상기한 바와 같이 본 발명에 따르면, 웰 오픈 영역 전면에 펀치스루우 스톱퍼를 형성함이 없이 채널영역의 하부에만 정확히 위치된 펀치스루우 스톱퍼를 형성할 수 있는 효과가 있다. 따라서, 소오스나 드레인 영역의 하부로 치우침이 없이 게이트 폭의 하부에 정확히 얼라인된 펀치스루우 스톱퍼를 갖는 트랜지스터 소자 내에 형성할 수 있으므로 사진공정의 얼라인 정확도에 크게 의존하지 않으며 트랜지스터 소자의 퍼포먼스가 개선되는 이점이 있다.
Claims (8)
- 모오스 트랜지스터 제조방법에 있어서:실리콘 기판 상부에 제1절연막과 제2절연막을 차례로 형성한 후, 상기 제2절연막의 일부를 사진식각하여 제1,2절연막이 존재하는 제1 영역들 사이에 상기 제1절연막만 존재하는 제2 영역이 형성되도록 하는 단계와;상기 결과물에 셀프얼라인 이온주입을 수행하여 상기 제2 영역의 수직하부에 있는 기판내에만 펀치스루우 스톱퍼가 형성되게 하는 단계와;상기 제2 영역에 존재하는 상기 제1절연막을 제거한 뒤 게이트 산화막과 게이트 전극을 형성하는 단계와;상기 제1영역들의 상부에 있는 상기 제2절연막을 제거하고 트랜지스터 엘디디 이온주입, 게이트 스페이서 형성, 및 트랜지스터 소오스/드레인 이온주입 공정을 순차로 수행하는 단계를 구비함을 특징으로 하는 방법.
- 제1항에 있어서, 상기 제1절연막은 산화막이고, 상기 제2절연막은 질화막임을 특징으로 하는 방법.
- 제2항에 있어서, 상기 셀프얼라인 이온주입은 상기 실리콘 기판과는 반대 도전형의 이온으로 수행되는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제1항에 있어서, 상기 게이트 전극은 다결정 실리콘으로 형성됨을 특징으로 하는 방법.
- 제3항에 있어서, 상기 질화막은 상기 반대 도전형의 이온주입 시 상기 제1 영역들의 하부에 위치된 상기 실리콘 기판내에는 이온이 도우핑 되지 않도록 할 정도의 두께를 가짐을 특징으로 하는 방법.
- 게이트 산화막의 형성이전에, 액티브 영역중 게이트 패턴이 형성될 부분을 제외한 액티브 영역 상부에만 절연막을 형성하고 이를 이온주입 마스크로 하여 설정된 타입의 국부 채널이온을 상기 액티브 영역내에 설정된 깊이로 주입하는 것에 의해, 게이트에 셀프 얼라인되는 펀치스루우 스톱퍼를 형성한 후, 상기 게이트 산화막 및 트랜지스터의 게이트를 차례로 제조하는 것을 특징으로 하는 모오스 트랜지스터 제조방법.
- 제6항에 있어서, 상기 절연막은 질화막임을 특징으로 하는 방법.
- 제7항에 있어서, 상기 국부채널 이온주입은 상기 액티브 영역의 도전형과는 반대 도전형의 이온으로 수행되는 것을 특징으로 하는 방법.
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