KR20030067059A - 칼라음극선관 - Google Patents

Abstract

본 발명은 칼라음극선관에 관한 것이다.

본 발명의 구성은, 내면이 평면인 패널, 상기 패널의 내측면에 프리트글라스에 의해 부착되는 마스크 지지체를 포함하는 평면형 음극선관에 있어서, 상기 패널의 내면에는 형광면과 상기 형광면 위에 부착되는 금속반사막을 포함하며; 상기 금속반사막의 형성면이 형광면을 포함하며 상기 형광면과 마주하는 프리트글라스 사이에 형성되어 있는 흑연층까지인 것을 특징으로 한다.

따라서, 본 발명에 의하면, 종래보다 더 우수한 금속반사막의 품질을 확보하여 수율향상 및 휘도를 포함한 스크린의 특성을 향상시킬 수 있는 효과를 얻을 수 있다.

Description

칼라음극선관 {CRT}

본 발명은 칼라음극선관에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 금속반사막의 증착법을 단순화하여 스크린의 휘도 특성을 개선하기 위한 평면형 음극선관에 관한 것이다.

평면형 음극선관의 구조는 도 1에 도시한 바와 같이, 음극선관의 전면에 장착되는 평면의 패널(1)과, 상기 패널의 내면에 적색(R), 녹색(G), 청색(B)의 형광체가 도포된 형광면의 후방에 형광면으로 입사되는 전자빔의 색선별 기능을 갖는 섀도우마스크(3)와, 상기 새도우마스크(3)를 지지하는 마스크지지체(6)와, 상기 패널(1)의 후면에 결합되어 내부를 진공상태로 유지하도록 설치된 펀넬(2)과, 상기 펀넬(2)의 후방으로 후퇴되어 있는 관형상의 네크부의 내부에 장착되어 전자빔을 발사하는 전자총(7)과 상기 펀넬(2)의 외측을 둘러싸며 전자빔을 수평 또는 수직 방향으로 편향시키도록 설치된 편향요크(5)로 구성되어 있다.

상기 패널(1)의 내면에 부착되는 형광면은 도 3과 같이, 점 또는 선으로 패턴이 형성되어 있고, 상기 형광면 패턴의 점 또는 선 사이의 비어있는 부분에는 빛의 산란 및 반사를 막고 우수한 콘트라스트를 가질 수 있도록 하기 위해 일반적으로 흑연층과 같은 광흡수 물질을 도포하여 형광물질사이에 상기 광흡수층의 패턴인 블랙 매트릭스(3)를 형성시킨다.

상기 블랙 매트릭스(3) 위에 형광체를 녹색, 청색, 적색의 순으로 도포, 노광 및 현상의 공정을 행하여 칼라음극선관의 형광막 패턴(4)을 형성한다.

도 2의 (a)는 금속반사막이 없는 경우 반사효율을 나타낸 도면이고, 도 2의 (b)는 금속반사막이 있는 경우 반사효율을 나타낸 도면이다.

도 2의 (b)와 같이, 상기 형광막 패턴 위에는 전자총에 의해 방출된 전자빔이 형광체를 발광시킨 후 반사되는 형광의 난반사를 방지하여 형광면의 발광능률을 개선하기 위한 금속반사막(18)이 부착되는데, 상기 금속반사막(18)은 BN 보터(boater)에 둔 알루미늄 페릿을 저항 가열법을 이용해 10^-4~ 10^-7torr 정도의 진공상태에서 부착한다.

상기와 같이 부착된 금속반사막(18)은 금속반사막이 없는 경우인 도 2의 (a)에 비해 금속반사막이 있는 도 2의 (b)가 스크린의 휘도 특성을 1.7배 이상 현저히 상승시킨다.

도 3은 종래 패널에 내측에 부착된 금속반사막의 구조를 나타낸 도면이다.

종래에는 상기의 진공 증착법을 이용하여 도 3에 도시된 바와 같이, 형광면(4)위부터 상기 형광면(4) 측면과 상기 형광면의 측면과 마주하는 프리트글라스(5')측면 사이의 패널(18b)까지 금속반사막(18a,18b)을 부착하였다.

또한, 형광체 발광 후 잉여 전자의 축적을 막아주고 스크린의 휘도 특성의 저하를 막기 위해서, 상기 형광면(4)을 마주하는 상기 프리트글라스(5') 측면과, 상기 형광면(4)과 마주하며 프리트글라스(5,5')에 의해 융착되는 마스크지지체(6)의 측면(18d)에까지 금속반사막(18c,18d)을 부착하여 금속반사막(18c,18d)과 마스크지지체(6)를 도통시켰다.

그러나 도 3과 같이, 금속반사막(18)을 형성시켜 상기의 도통목적을 달성하였을 경우, 도 3의 구조에 따른 품질상의 문제를 배제할 수 없다.

즉, 도 3에서 형광면(4)위 부터 상기 형광면 측면과 상기 형광면의 측면과 마주하는 프리트글라스(5')측면 사이의 패널 면에 부착된 금속반사막(18a,18b)은 새도우마스크 용접 및 패널과 펀넬의 융착과정에서 안정이 된다.

그러나, 상기 형광면(4)과 마주하는 프리트글라스(5') 측면에 형성된 금속반사막(18c)과, 상기 형광면(4)과 마주하며 상기 프리트글라스(5,5')에 의해 융착되는 마스크지지체(6)의 측면(18d)에 형성된 금속반사막(18c)은 프리트글라스(5,5')와 마스크지지체(6)의 재질에 의해 극히 불안정한 상태여서 외부의 충격에 의해 박리 되는 경우가 많다.

그래서, 칼라음극선관의 제조공정에서 프리트글라스(5') 측면에 형성된 금속반사막(18c)과, 상기 프리트글라스(5,5')에 의해 융착되는 마스크지지체(6)의 측면(18d)에 형성된 금속반사막(18c)은 원래의 위치에서 박리되어 여러가지 불량을 야기시켜 생산성을 떨어뜨릴 뿐만 아니라, 마스크 막힘, 방전 및 이물등의 문제로 스크린의 품질을 저하시키는 문제가 있었다.

따라서, 본 발명의 목적은 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 금속반사막을 스크린의 전압이 안정적으로 공급할 수 있도록 최소한의 면적만으로 증착하여 불필요한 부분의 증착에 의한 불량을 제거하고, 금속반사막 증착 공정을 단순화하여 제조비용을 감소시키는데 그 목적이 있다.

도 1은 일반적인 칼라음극선관의 개략도.

도 2의 (a)는 금속반사막이 없는 경우 반사효율을 나타낸 도면.

(b)는 금속반사막이 있는 경우 반사효율을 나타낸 도면.

도 3은 종래 패널에 내측에 설치된 금속반사막의 구조를 나타낸 도면.

도 4는 본 발명에 따라 패널의 내측에 설치된 금속반사막의 구조를 나타낸 도면.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *

1:패널 2:펀넬

3:새도우마스크 4:형광면

5,5':프리트글라스 6:마스크지지체

18(18a,18b,18c):종래 기술에 따른 금속반사막

20(20a, 20b):본 발명에 따른 금속반사막

상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 내면이 평면인 패널, 상기 패널의 내측면에 프리트글라스에 의해 부착되는 마스크 지지체를 포함하는 평면형 음극선관에 있어서, 상기 패널의 내면에는 형광면과 상기 형광면 위에 부착되는 금속반사막을 포함하며; 상기 금속반사막의 형성면이 형광면을 포함하며 상기 형광면과 마주하는 프리트글라스 사이에 형성되어 있는 흑연층까지인 것을 특징으로 한다.

이하에서는 상기의 목적을 달성하는 본 발명을 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.

본 발명의 제조 공정은 종래 도3과 같이, 패널유리(1) 내면에 흑연층과 같은 광흡수 물질을 도포하여 형성된 블랙매트릭스(3)위에 형광체를 녹색, 청색, 적색 순으로 도포, 노광 및 현상의 공정을 행하여 칼라음극선관의 형광면 패턴(4)을 형성하고, 상기 형광면 패턴(4) 위에 유기 중간막을 제조하는 공정으로, 먼저 패널유리를 증착기 위에 로딩시킨 후 로타리 펌프와 디퓨전 펌프로 10^-4~10^-7torr로 배기시켜 진공한다.

그리고, BN 위에 장착된 금속 펠렛(Pellet)을 저항 가열법을 이용하여 증착시켜 형광면 위에 증착시키고난 후 진공을 해제하여 막두께를 측정한다. 그리고 나서 상태를 검사하면 작업이 종료된다.

상기 금속반사막의 두께는 500 ~ 4000 Å인 것이 바람직하며, 금속반사막의 평균반사율이 BaSO₄를 기준으로 80 ~ 100% 인 것이 좋다.

도 4는 본 발명에 따라 패널의 내측에 설치된 금속반사막의 구조를 나타낸 도면이다.

도 4에서 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 금속반사막(20)은 형광면(4) 위부터 상기 형광면 측면(20a)과, 상기 형광면 측면과 상기 형광면의 측면과 마주하는 프리트글라스(5')측면 사이의 패널 내면에 형성되어 있는 흑연층까지(20b) 부착된다.

상기 종래 기술에서 언급한 바와 같이, 도 3 및 도 4에 도시된 형 형광면(4) 위부터 상기 형광면 측면과, 상기 형광면 측면과 상기 형광면의 측면과 마주하는 프리트글라스(5')측면 사이의 패널 내면에 형성되어 있는 흑연층까지 부착된 금속반사막(20a,20b)은 새도우마스크 용접 및 패널과 펀넬의 융착과정에서 안정이 된다.

상기와 같이 형성된 본 발명에 따른 금속반사막은 휘도의 저하없이 스크린 전압을 일정하게 유지시킬 수 있다.

왜냐하면, 평면 음극선관의 구조적인 특성상 블랙매트릭스 제조 공정 시 흑연층이 유효면, 비유효면 뿐만 아니라 프리트 글라스의 표면과 내측면 마스크 지지체 위까지도 형성되기 때문에 별도의 추가 도통수단 없이 스크린 전압을 일정하게유지시킬 수 있다.

따라서, 본 발명 따른 금속반사막(20)은 종래 문제가 되었던 프리트글라스(5,5')와 마스크지지체(6)의 불안정한 상태의 재질이 외부의 충격에 의해 박리되는 것을 방지하면서 마스크지지체(6)를 도통시켜 형광체 발광 후 잉여 전자의 축적을 막아주고 스크린의 휘도 특성의 저하를 막는다.

따라서, 본 발명에 의하면, 스크린 전압을 안정적으로 공급할 수 있는 최소한의 면적만으로 증착하기 때문에 불필요한 부분에의 증착에 의한 이물 및 방전등을 제거할 수 있어 금속반사막 증착공정의 단순화로 제조로 제조비용을 감소시킬 뿐만 아니라 금속반사막 형성 시 평탄도 불량에 의한 얼룩발생이 없기 때문에 칼라음극선관의 형광면의 백색균일성(white uniformity)이 우수하다.

또한, 평면 음극선관의 경우 새도우마스크와 스크린면을 매칭시키기 위해 피듀시얼 홀(fiducial hole)을 형성시키는데 본 발명에 따라 금속반사막을 형성시키면 피듀시얼 홀(fiducial hole)을 피해 금속 반사막을 형성시키는 별도의 장치가 필요없게 되어 초기투자비가 감소하는 효과가 있다.

Claims (4)

1. 내면이 평면인 패널, 상기 패널의 내측면에 프리트글라스에 의해 부착되는 마스크 지지체를 포함하는 평면형 음극선관에 있어서,

   상기 패널의 내면에는 형광면과 상기 형광면 위에 부착되는 금속반사막을 포함하며;

   상기 금속반사막의 형성면이 형광면을 포함하며 상기 형광면과 마주하는 프리트글라스 사이에 형성되어 있는 흑연층까지인 것을 특징으로 하는 칼라음극선관.
2. 제 1항에 있어서,

   상기 금속반사막의 평균반사율이 BaSO₄를 기준으로 80 ~ 100% 인 것을 특징으로 하는 칼라음극선관.
3. 제 1항에 있어서,

   상기 금속반사막의 두께가 500 ~ 4000 Å인 것을 특징으로 하는 칼라음극선관.
4. 제 1항에 있어서,

   상기 금속반사막 형성면이 상기 형광면의 형성면과 동일한 것을 특징으로 하는 칼라음극선관.