KR20030066640A - 직물 인공 보철물 - Google Patents

Abstract

구조적 완전성을 가지는 소정 형상의 단일 본체(10)를 구비하는 것으로, 상기 본체는 해부학상의 신체 부분에 부착하기 위한 적어도 하나의 정착 본체부(ST,B)를 구비하고, 결합 얀들(30)과 인장하중 지탱 필라멘트들(20)의 결합으로 구성되며, 상기 결합 얀들은 최소한 상기 정착 본체부 또는 상기 각 정착 본체 부들 내에 위치되고, 재봉 바늘땀들(31,32)에 의하여 서로 간에 연결되며, 상기 인장하중 지탱 필라멘트들은, 인장하중이 하나 또는 그 보다 더 많은 소정의 방향으로 적용될 때 상기 본체가 늘어나는 것을 저항하도록 상기 하나 또는 그 보다 더 많은 소정의 방향으로 연장하는 소정의 경로를 따라 상기 단일 본체를 통해 연장하도록 구속하기 위하여 상기 바늘땀들 사이에 위치되는 것을 특징으로 하는 직물 인공 보철물.

Description

직물 인공 보철물{A textile prosthesis}

인공 보철물은 귀와 같은 외부 몸체 부분을 재생시키기 위하여 사용될 수 있거나 또는 외과의 임플란트(surgical implant)가 될 수 있다.

직물의 외과용 임플란트의 설계에 있어서, 종종 직물 조직에 인장 하중을 적용하는 것이 바람직하다. 예를 들면, 정형외과의 응용에 있어서 직물 임플란트는 손상된 인대(ligament)를 대체하기 위하여 사용될 수 있다. 인대들은 뼈들과 뼈들 사이를 연결하며, 몸의 이동 중에 하중은 인대에 적용된다. 대체 인대를 제 위치에 정착시키기 위하여, 하중이 적절히 관절을 가로질러 전달될 수 있도록 직물 임플란트를 고정하기 위한 스크류(screw)의 고정 장치를 이용하는 것이 편리하거나 바람직할 수 있다.

종래의 직조된 직물에 의하면, 만약 스크류가 직조된 조직의 틈새를 통해 밀어 넣어진다면, 직물에 적용되는 어떠한 하중이라도 직조된 조직의 일 부분, 예를 들면 직물(weave)이 비틀리게 되고 패브릭(fabric) 상의 고정 위치가 변하도록 야기하면서 하중이 부과된 얀이 직조된 조직 내에서 이동되도록 야기하는 단일씨실(weft)의 얀(yarn)에 종종 집중될 것이다.

이러한 구조적 뒤틀림을 방지하기 위하여, 수많은 방법들이 이러한 문제점을 극복하기 위하여 제시되었다. 하중이 날실(warp) 섬유의 보다 많은 수 또는 보다 넓은 폭 위에 집중되도록 하기 위하여, 이러한 방법들은 패브릭의 수많은 날실(warp)의 단부들을 두 다리로 버티기 위한 스테이플(staple)의 사용을 포함한다. 또한, 직조된 패브릭의 폭을 가로질러서 하중을 퍼트릴 뿐만 아니라 하중 지탱을 패브릭의 길이 아래로 연장하는 그라밋(grommet)이 사용되어 왔다. 그러나, 이러한 접근은, 특히 그라밋이 통과할 수 있도록 패브릭 내에서 선간들(spaces)이 힘을 받을 때, 직조된 조직의 일정한 뒤틀림을 여전히 야기시킨다.

또한, 관 모양의 꼬여진 구조는 통상적인 스크류를 사용하여 적절한 위치에 고정시키기 어렵다는 것이 공지되어 있다. 그러한 구조에서 피버들(fibres)은 일반적으로 패브릭의 길이방향으로부터 30°에서 60°사이에서 각도져 있으며, 하중 방향에 대한 각도에 있어서 얀에 의해 더 작은 하중이 흡수되기 때문에 이것은 직조된 직물에서 일어나 것보다 더 큰 뒤틀림이 가능하도록 한다(여기서, 씨실은 패브릭의 날실에 대하여 대략 90°의 각도로 있다).

또한, 직물 임플란트가 근육과 같은 부드러운 티슈(tissue)에 고정되는 것이 필요할 수 있다. 그러므로, 직물 임플란트가 고정되는 티슈에 인장하중을 전달하는 것이 가능한 동안 예를 들면 봉합(suturing)에 의하여, 직물 임플란트가 부드러운 티슈에 기계적으로 고정되는 것이 가능한 것이 바람직하다.

또한, 직물 임플란트는 그 임플란트가 부드러운 직물에 생물학적으로 결합되도록 티슈의 내부성장(ingrowth)을 촉진시킬 수 있도록 하는 것이 바람직할 수 있다.

본 발명은, 특히 직물 인공 보철물 및 직물 인공 보철물의 제조방법에 관한 것이나, 이것에 배타적으로 한정되는 것은 아니다.

본 발명의 다양한 특징들이 첨부된 도면들을 참조로 아래에 설명되며, 첨부된 도면에 있어서,

도 1은 본 발명에 따르는 직물 인공 보철물의 일례에 대한 개략적 도면이다;

도 2는 본 발명의 제1특징에 따라 결합 얀과 인장하중 지탱 얀 사이의 내부 관계를 설명하는 도면이다;

도 3은 도 2에서 Ⅰ-Ⅰ 선에 따르는 단면도이다;

도 4는 도 2에서 Ⅱ-Ⅱ 선에 따르는 단면도이다;

도 5는 도 2에서 Ⅲ-Ⅲ 선에 따르는 단면도이다;

도 6은 본 발명의 제2특징에 따라 결합 얀과 인장하중 지탱 얀 사이의 내부 관계를 설명하는 것으로서, 특히 틈새를 형성하기 위하여 적절한 도면이다;

도 7은 틈새를 형성하기 위하여 추가적인 얀들의 결합을 설명하는 도면이다;

도 8은 본 발명의 제1구현예에 따르는 외과적인 임플란트의 개략적인 평면도이다;

도 9는 도 8의 임플란트의 분리된 도면이다;

도 10은 대안적인 구조를 나타내는 도 8의 임플란트의 부분 확대 평면도이다;

도 11은 한쌍의 틈새들을 서로 연결하기 위한 체인-링크들(chain-links)의 형성을 설명하는 도면이다;

도 12는 본 발명의 제2구현예에 따르는 개략적인 평면도이다;

도 13은 본 발명의 제3구현예에 따르는 개략적인 평면도이다;

도 14는 본 발명의 제4구현예에 따르는 개략적인 평면도이다;

도 15는 본 발명의 제5구현예에 따르는 개략적인 평면도이다;

도 16은 본 발명의 제6구현예에 따르는 개략적인 평면도이다;

도 17은 제6구현예의 수정된 변형을 나타내는 개략적인 평면도이다;

도 18은 제6구현예가 부착될 수 있는 금속 인공 보철물의 개략적 도면이다;

도 19는 도 18의 금속 인공 보철물에 부착되는 수정된 제6구현예를 나타내는 개략적 도면이다;

도 20은 수정된 제6구현예의 확대된 개략 도면이다;

도 21은 본 발명에 따르는 제7구현예의 개략적 평면도이다;

도 22는 본 발명에 따르는 제8구현예의 개략적 평면도이다;

도 23은 본 발명에 따르는 제9구현예의 개략적 평면도이다;

도 24는 제9구현예를 나타내는 개략적 스케치이다.

본 발명의 전반적인 목적은 직물 인공 보철물, 특히 더 작은 구조적인 뒤틀림을 가지고 인장하중을 더 잘 수용할 수 있는 외과적인 임플란트를 제공하는 것이나, 이에 배타적으로 한정되는 것은 아니다.

본 발명의 일 특징에 따르면, 구조적 완전성(integrity)을 가지는 소정 형상의 단일 본체를 구비하는 것으로, 상기 본체는 해부학상의(anatomical) 신체 부분에 부착하기 위한 적어도 하나의 정착(anchorage) 본체부를 구비하고, 결합 얀들과 인장하중 지탱 필라멘트들(tensile load bearing filaments)의 결합으로 구성되며, 상기 결합 얀들은 최소한 상기 정착 본체부 또는 상기 각 정착 본체 부들 내에 위치되고, 재봉 바늘땀들에 의하여 서로 간에 연결되며, 상기 인장하중 지탱 필라멘트들은, 인장하중이 하나 또는 그 보다 더 많은 소정의 방향으로 적용될 때 상기 본체가 늘어나는 것을 저항하도록 상기 하나 또는 그 보다 더 많은 소정의 방향으로 연장하는 소정의 경로를 따라 상기 단일 본체를 통해 연장하도록 구속하기 위하여 상기 바늘땀들 사이에 위치되는 것을 특징으로 하는 직물 인공 보철물이 제공된다.

본 발명의 원리들에 따라 구성된 직물 인공 보철물은 도 1 내지 5에 개략적으로 도시되어 있으며, 재봉된 바늘땀에 의하여 서로 연결된 결합 얀들(30)과, 결합 얀의 바늘땀들 안-사이에 위치되어 본체 내부에 싸여지는 인장하중 지탱 얀들(20)로 구성되는 본체를 구비한다.

결합 얀들(30)의 재봉된 바늘땀과 인장하중 지탱 얀(20)의 배치는, 바람직하게는 타지마(Tajima) 또는 바루단(Barudan)과 같이 컴퓨터에 의해 제어되는 자수 기계(embroidery machine) 상에서 자수 기술을 이용하여 이루어질 수 있다.

일반적으로 그러한 기계는 베이스 패브릭( base fabric) 위로 위치된 재봉 헤드(sewing head)와, 베이스 패브릭의 아래로 위치된 루퍼 헤드(looper head)를포함한다. 재봉 헤드는 바람직하게는 루퍼 헤드에 의해 제공되는 루퍼 실(looper thread)과, 서로 엇갈리게 짜여지는 재봉 실(sewing thread)을 공급한다. 따라서, 재봉 동작 동안 재봉 실은 베이스 패브릭의 상면 상에 놓여지며, 루퍼 실은 베이스 패브릭의 하면 상에 놓여진다. 베이스 패브릭은 통상적으로 팬터그래프(pantograph)에 의한 컴퓨터의 제어 하에서 이동되는 프레임(frame) 내에 유지된다.

이러한 종래 기술에 의하여 어떠한 바늘땀이라도 자수 프레임의 어떠한 점에라도 위치될 수 있고, 연속적인 바늘땀 사이의 얀 길이 부분은 어떠한 각도로도 위치될 수 있으며, 자수 기계의 규모에 의존하여 어떠한 길이라도 될 수 있다.

본 발명에 있어서 자수가 수행되는 베이스 패브릭은, 자수 작동의 완료 후에 직물 인공 보철물이 그 자신의 구조적인 완전성을 가지는 본체로 남겨지도록 하기 위하여, 바람직하게는 적절한 솔벤트(solvent) 속에서 분해시켜 제거될 수 있다.

대안적으로, 베이스 패브릭은 부가적인 구조적 또는 인장 지지를 제공하기 위하여 잔존할 수 있다.

도 1에 도시된 바와 같이, 예시에 의하면, 2개의 분리된 해부학적인 신체 부분에 부착될 때 본체(10)는 이러한 부분들 사이에서 LD 방향으로 하중을 전달하는 두 개의 정착부들(anchorage portions;ST,B)을 포함하는 것으로 설명되어 진다.

본 발명에 따라서, 본체(10)는 어떠한 수의 정착부들(ST 및/또는 B)을 포함할 수 있다.

어떤 응용에 있어서, 인공의 해부학적인 신체 부분의 생성과 같이, 본체(10)는 단지 하나의 청착부를 포함할 수 있으며, 이것은 본체부(ST) 또는 본체부(B) 일 수 있다.

본 발명에 따라서, 하중 지탱 얀들(20)이 본체를 통한 소정의 경로를 따르도록 구속하기 위하여, 결합 얀들(30)은 하중 지탱 얀들(20)과 협동한다. 본체(10)의 일부 영역에서, 특히 본체부 ST에서, 결합 얀들(30)은 신축되지 않는 안정한 기초 구조, 바람직하게는 도 2 내지 도 5에서 보다 상세히 나타낸 바와 같이 메쉬와 같은(mesh-like) 형상(MS)을 한정하기 위하여 서로 상호 작용을 할 수 있다.

도 2 내지 5에 도시된 기초(ground) 패브릭 구조(MS)는 일방향으로 연장하는 바늘땀 길이(35)를 가지는 상부 및 하부 결합 얀(30a,30b)의 바늘땀(31)의 제1시리이즈(FS)와, 타방향, 즉 설명되어지는 예에서는 제1시리이즈(FS) 방향에 대해 90°의 방향으로 연장하는 바늘땀 길이(36)를 가지는 상부 및 하부 결합 얀(30c,30d)의 바늘땀(32)의 제2시리이즈(SS)를 포함한다. 그러나, 제1 및 제2시리이즈(FS)(SS) 사이에서 방향의 각도는 90°보다 더 크거나 더 작을 수 있다는 것이 인식될 것이다.

도 3 및 4에서는, 그 속으로 바늘땀(31,32)이 형성된 베이스 패브릭(BF)이 도시되어 있다. 그 다음에 베이스 패브릭(BF)은 메쉬와 같은 기초 패브릭(MS)을 형성하기 위하여 제거된다.

결합 얀(30)의 바늘땀들(31,32)은 메쉬와 같은 패브릭(MS)에서 개방공간을 한정하기 위하여 떨어져 간격을 두고 위치된다. 메쉬와 같은 패브릭의 밀도를 원하는 대로 변경하기 위하여, 공간(OS)의 크기는, 예를 들면 인접하는 바늘땀들(31)또는 인접하는 바늘땀들(32) 사이의 바늘땀 길이를 바꾸는 것, 바늘땀 시리이즈(FS,SS) 사이의 간격을 바꾸는 것, 결합 얀(30)의 크기를 바꾸는 것 및/또는 부가적인 결합 얀 바늘땀의 시리이즈를 도입하는 것(즉, 둘 보다 더 많은 바늘땀 시리이즈를 가짐) 등에 의하여 변경될 수 있다. 예를 들면, 티슈의 내부 성장을 촉진시키기 위하여 상대적으로 개방된 메쉬와 같은 구조 또는 티슈의 내부 성장을 저해하기 위하여 상대적으로 폐쇠된 메쉬와 같은 구조를 만드는 것이 가능하다.

인공 보철물에 원하는 양의 휨(flexure)을 제공하기 위하여 메쉬와 같은 구조의 탄력성을 변경하는 것이 바늘땀 및/또는 얀 크기의 적절한 선택에 의하여 가능하다. 본체의 다른 영역에서 하중 지탱 얀들(20)이 상기 경로를 따르도록 단지 구속하기 위하여, 결합 얀들(30)은 상호작용을 할 수 있다. 다른 영역에 있어서 결합 얀들(30)의 바늘땀들이 함께 본체(10)의 소정 영역에 소정의 3차원 형상으로 한정하기 위하여, 결합 얀들은 서로의 상부에 적층되도록 수행될 수 있다.

도 2에 나타낸 바와 같이, 인장하중 지탱 얀들(20)은 인공 보철물 본체의 소정 하중 지탱 방향(LD)의 방향으로 연장하는 길이 부분들을 가지도록 위치된다. 도 5에 좀더 명확하게 나타낸 바와 같이, 인장하중 지탱 얀들(20)은 메쉬와 같은 패브릭(MS) 내부에 갇히도록 상부 및 하부 바늘땀 길이들(35)의 중간에 위치된다.

이것은 하중 지탱 얀들(20)이 그것의 곡선 경로를 따르도록 베이스 패브릭에 고정하고, 그리고 나서 하중 지탱 얀들(20)을 베이스 패브릭에 고정한 후, 다음으로 결합 얀(30)으로부터 재봉 바늘땀들을 생산하여 달성된다. 이것은 결합 얀들(30)에 의하여 생산된 재봉 바늘땀들이 사전에 놓여진 하중 지탱 얀들(20)을둘러싸는 것을 보장한다.

하중 지탱 얀들(20)을 놓기 이전에, 결합 얀들(30)의 선봉 층이 후속적으로 하중 지탱 얀(20)으로 씌워질 베이스 패브릭 속으로 바느질되는 것이 생각된다.

선봉 층은 원하는 강도 및/또는 선택된 영역에서 본체의 증가된 밀도를 제공하기 위하여 원하는 어떠한 형상 및 넓이가 될 수 있다.

바람직하게는 결합 얀들의 바늘땀 길이들(35)이 인장하중 지탱 얀들(20)의 측변 변위를 한정하기 위하여 작용할 수 있도록, 바늘땀들(31)은 얀들(20)의 외측에 가깝도록 떨어져 있다. 게다가, 바늘땀(31) 및 얀(30)의 크기는 길이 부분들(35)이 길이 부분들(21)을 따라 나란히 가깝게 떨어지도록 바람직하게 선택된다.

하중 지탱 얀들(20)이 바늘땀들(35)의 중간에 갇히도록 하기 위하여, 첫째로 하중 지탱 얀들(20)은 먼저 제 위치에 위치되고, 둘째로 결합 얀들(30)이 바늘땀의 제1시리이즈(FS)를 형성하기 위하여 재봉되는 것이 필요하다.

하중 지탱 얀들(20)의 배치는 상부 및 하부 얀들(20a)(20b) 사이에 재봉 바늘땀들(27)을 생성함에 의하여 수행될 수 있다(도 5에 나타낸 것처럼).

바람직하게는, 하중 지탱 필라멘트(20)는 자수 기계의 루퍼로부터 공급되며, 바늘땀들이 바늘 실과 하중 지탱 필라멘트 사이에 형성될 때, 하중 지탱 필라멘트가 베이스 패브릭에 대하여 평평하게 유지되고 니들 실에 의하여 베이스 패브릭을 통해 당겨지지 않도록 하기 위하여, 재봉 기계의 바늘(needle)로부터 공급된 실(thread)은, 하중 지탱 필라멘트보다 훨씬 가늘도록 선택된다. 대안적으로,얀들(20)은 재봉 바늘땀들(31)이 생성되는 동안 일시적으로 제 위치에서 유지된다. 적치 기술에 의하여, 얀(20)의 단일 얀 단부 또는 얀(20)의 원하는 다수의 얀 단부들은 각 적치 과정 중에 놓여질 수 있다.

위에서 나타낸 바와 같이, 도 2 내지 5에서 하중 지탱 얀들(20)은 상부 및 하부 얀들(20a)(20b)들 사이에 바늘땀들(27)을 생성함에 의하여 제 위치에 위치된다.

자수 과정 중 얀들(20)의 정확한 방향 배치를 보장하기 위하여, 인접하는 바늘땀들(27) 사이의 바늘땀 길이들(28)은 바람직하게는 최대의 거리가 되도록 선택된다. 이러한 점에 있어서, 바늘땀 길이들(28)은 곡선의 길이 부분들(21a)을 따라 상대적으로 짧은 반면에, 직선의 길이 부분들(21)을 따라서는 상대적으로 길다.

얀들(20)을 자수 과정에 의하여 제 위치에 배치시킴에 의하여, 바늘땀들(27)의 각 단일 시리이즈의 재봉은 두 얀들(20)을 제 위치에 위치시키는 것이 인식될 것이다. 따라서, 얀들(20)을 결합 얀들(30) 내에 넣기 이전에, 한 쌍의 상부 및 하부 얀들(20a)(20b)이 각 쌍의 바늘땀 길이(35)의 중간에 위치되도록 하기 위하여, 하나보다 더 많은 바늘땀의 시리이즈들(27)이 생성된다는 것이 인식될 것이다.

도 2 내지 5에 도시된 예에 있어서, 단지 하나의 바늘땀 시리이즈(31), 즉 바늘땀의 시리이즈(Fs)가 하중 지탱 얀들(20)을 가로질러 연장하도록 나타내져 있다. 결합 얀들(30)의 바늘땀의 추가적인 시리이즈들은, 하중 지탱 얀들(20)이 하나보다 더 많은 바늘땀들 사이에 둘러싸이도록 제공될 수 있다는 것이 인식될 수 있다.

도 1에 나타낸 바와 같이, 본체(10)는 근육과 같은 부드러운 티슈에 의해 한정되는 해부학적인 신체 부분에 부착하기 위한 정착부(ST)를 포함한다.

본 발명의 정착부(ST)는, 상기 결합 얀들 및 하중 지탱 얀들에 의하여 형성된 신축 저항성 패브릭의 평면 영역 부분에 의하여 바람직하게 한정된다.

정착부(ST)에 있어서, 바늘땀들의 제1시리이즈(M₁)는 하중 지탱 얀(20)을 가로질러 횡방향으로 연장하고 바늘땀들의 제2시리이즈(M₂)는 하중 지탱 얀(20)을 가로질러 횡방향에 반대되는 방향으로 연장하는 메쉬와 같은 구조(MS)를 한정하기 위하여, 결합 얀들(30)은 바람직하게는 함께 재봉된다.

결합 얀들(30)에 의하여 형성된 메쉬와 같은 구조는 사실상 상대적으로 신축할 수 없는 기초 패브릭 구조를 한정하며, 그 것을 통해 하중 지탱 얀들(20)이 소정 경로를 따라 통과하도록 구속된다.

바람직하게는 정착부(ST₁)에 있어서 메쉬 구조(MS)는 정착부(ST)가 부드러운 티슈에 생물학적으로 고정될 수 있도록 티슈의 내부 성장 촉진하기 위하여 개방된다.

본체(10)가 인장하중 하에 위치될 때 위치 ST₁을 통하여 하중을 분산시키기 위하여, 하중 지탱 얀들(20)은, 대향하는 루프들(22,23)을 한정하기 위하여 본체 내부의 어떤 위치에서 하중 지탱 얀(20)이 하중 지탱 방향(LD)에 대하여 고리 모양을 만들도록 정착 본체부(ST)를 통하여 곡선 경로(route)를 따라 놓여진다. 따라서, 하중 지탱 방향(LD) 방향으로 하중이 적용될 때, 하중은 루프들(22,23)을 LD방향으로 조이고 대향하는 루프들(22,23)을 서로의 쪽으로 잡아당기려고 시도하는 경향이 있다. 그러나, 그러한 이동은 메쉬 구조(MS) 속에 갇혀진 루프들(22,23)로 인하여 메쉬 구조(Ms)와, 만약 제공된다면 하중 지탱 얀들(20)의 바늘땀들(27)과 메쉬 구조(MS)의 바늘땀들(31,32)들의 상호 작용에 의하여 저지된다.

정착용 실을 사용함에 있어서, 봉합 실(suture thread)과 같은 것은 메쉬와 같은 구조(Ms)를 통하여 그리고 그것이 연결되는 부드러운 티슈 속으로 통과된다. 그러므로, 봉합 실은 메쉬와 같은 구조에 있는 개방 공간(OS)을 통과하고 메쉬와 같은 구조를 부드러운 티슈에 고정시킬 것이다. 티슈의 내부 성장 후에, 메쉬와 같은 구조는 또한 부드러운 티슈에 생물학적으로 고정될 것이다.

따라서, 메쉬와 같은 구조가 부드러운 티슈에 고정된 후, 메쉬와 같은 구조는 대향하는 루프들(22,23)의 서로에 대한 이동을 저지할 것이며, 상대적으로 큰 영역 부분을 가로질러 곡선 경로를 따라 구속되는 하중 지탱 얀(20)으로 인하여, 하중들은 부드러운 티슈에 대해 상대적으로 큰 영역 위로 흩어져 없어진다.

또한, 도 1에 설명된 본체(10)는, 그 본체(10)가 스크류와 같은 고정수단에 의하여 뼈와 같이 상대적으로 단단한 해부학적 신체 부분에 고정되는 것이 가능하도록 의도된 정착부(B)를 포함한다.

정착부(B)는 적어도 하나의 틈새(aperture;18)를 포함하며, 도 6에 나타낸 배치는 뼈 스크류와 같은 고정 수단을 수용하기 위하여 어떻게 틈새(18)가 형성될 수 있는지를 설명한다. 도 6에 있어서, 인장하중 지탱 얀들(20)은 틈새(18)의 주위 둘레로 연장하며, 바람직하게는 결합 얀들(30)로 형성된 별 구조의 바늘땀구조(40)에 의하여 제 위치에 유지된다. 별 구조(40)는 틈새(18)의 주위 부근에 떨어져 있는 연속적인 바늘땀들(41,42)에 의하여 한정된다. 바늘땀들(41,42)은 하나 또는 그 보다 더 많은 얀들(20)을 둘러싸도록 떨어져 위치된다. 연속적인 바늘땀들(41,42) 사이로 연장하는 얀 부분들(45)은 틈새(18)로부터 반경방향을 따라 바깥쪽으로 돌출하는 강화 암들(reinforcement arms;44)을 한정한다. 따라서, 인공 보철물 본체가 인장하중에 노출될 때, 얀 길이 부분들(45)은 얀들(20)의 고정을 유지하는 동안 적용된 하중에 저항하기 위하여 인장에 놓여진다. 도 6에서 하중 지탱 얀(20)은 틈새(18)의 주위 부근에 부분적으로 연장하는 것으로 도시되어 있다. 하중지지 얀(20)은 틈새(18)의 주위 둘레로 한번 또는 그 보다 더 많은 회전 동안 연장할 수 있다는 것이 생각될 수 있다.

틈새(18) 주위 부근에서 얀들(20)의 배치에 대한 부가적인 안 또는 대안으로서, 부가적인 강화 얀(50)이 도 7에 나타낸 바와 같이 포함될 수 있다. 강화 얀(50)은 고리(annulus;51)를 한정하기 위하여 틈새(18)의 주위 둘레로 원하는 회전 수 동안 연속적으로 연장할 수 있도록 위치된다. 얀(50)에 의하여 한정된 고리(51)는 연속적인 바늘땀들(41,42) 사이에 둘러싸인다. 고리(50)는 인장하중이 적용될 때 틈새(18) 형상의 변형을 억제하는데 보조한다.

도 6 및 7에서 틈새의 형상이 원형으로 도시되었을 지라도, 슬롯(slot)의 형상과 같이 어떤 바라는 형상의 틈새들을 형성하기 위하여 동일한 얀의 구조적 구성이 채용될 수 있다는 것이 인식될 것이다. 게다가, 원하는 틈새(18)는, 예를 들면 결합 얀들(30)에 의하여 생성되는, 메쉬와 같은 패브릭과 같은 패브릭에 의하여 닫혀질 수 있다.

도 6 또는 도7에 따라 구성된 틈새(18)는 결합 얀들(30)에 의하여 정의되는 메쉬와 같은 구조에서 형성될 수 있다. 그러한 경우에 있어서, 바늘땀 구조(40)을 한정하는 결합 얀들은 바늘땀 구조(40)를 메쉬와 같은 구조(MS)에 고정시키기 위하여 메쉬와 같은 구조를 형성하는 결합 얀들과 바람직하게 상호작용을 한다.

선택적으로, 도 1에 나타낸 바와 같이, 본체(10)는 결합 얀들(30)과 하중 지탱 얀들(20)로 구성된 잡아당김 실(pull string) 또는 리본(PS)을 포함할 수 있다.

바람직하게는 본체(10)의 리메인더(remainder)를 통과하는 하중 지탱 얀들(20)이 연속되도록 함으로써, 실 또는 리본(PS)의 하중 지탱 얀들(20)은 리본(PS)에 적용되는 인장하중이 본체(18)를 통해 전달되도록 본체(10)의 리메인더에 결합된다. 이것은, 외과의사가 제1정착부(도 1의 경우에 정착부 ST)를 부착시키고, 다음으로 제2정착부(B)를 부착하는 동안 본체(10)에 장력을 주는 것이 가능하도록 한다는 점에서 유리하다.

이것은 정착부 ST와 B 사이를 연장하는 하중 지탱 얀들(20)이 원하는 양의 인장 하에 놓이도록 한다는 것을 보장한다. 그리고 나서 리본(PS)은 절단되거나 제거될 수 있다.

대안적으로, 리본(PS)은, 리본(PS)을 그 부분(해부학적인 신체 부분) 에 묶음으로서 본체(10)를 해부학적인 신체 부분에 고정시키기 위한 대안적인 또는 부가적인 수단을 외과의사에게 제공할 수 있다.

결합 얀들(30) 및 하중 지탱 얀들(20)은, 정착부들, 패브릭 구조들, 및/또는특정된 임플란트의 적용을 위하여, 재봉된 3차원 형상들의 다양한 조합으로 구성된 본체(10)의 많은 다른 유형을 생성하기 위하여 결합될 수 있다는 것이 인식될 것이다.

다양한 특정 구현예들이 예에 의하여 아래에 서술된다. 도 8에서 인간의 어깨 치료에 적절하며, 타고났지만 손상된 티슈를 보강하기 위하여 의도된 외과용의 임플란트인 제1구현예가 나타내져 있다.

상기 임플란트는 분리된 제1본체부(14), 분리된 제2본체부(15) 및 분리된 제3본체부(16)를 포함하는 본체(10)를 구비한다.

하중 지탱 얀들(20)이 내부에 갇혀진 결합 얀들(30)로 형성된 메쉬와 같은 구조(MS₁)를 구비하는 제1본체부(14)는 정착 본체부(ST)를 한정한다. 정착부(ST)는 어깨의 로테이터 커프(rotator cuff)를 형성하는 천연의 텐던(tendon) 재질에 봉합되도록 의도된다.

본체부(15)는 정착 본체부(B)를 한정하며, 바람직하게는 3개의 틈새들(18)을 포함하는데, 본체부(15)를 어깨뼈에 고정시키기 위하여 각 틈새는 뼈 스크류가 그 곳을 통과할 수 있도록 한다. 뼈 스크류를 위해 대안적인 장소를 제공하기 위하여 그리고/또는 하나 보다 더 많은 뼈 스크류들이 사용될 수 있도록 하기 위한 복수의 장소들을 제공하기 위하여, 3개의 틈새들(18)이 제공된다.

틈새(18)들의 수는 셋 보다 작거나 클 수 있다. 각 틈새(18)는 도 6 및 7을 참조하여 서술된 것에 기초하는 구조를 가진다.

본체부(16)는 본체부(14)를 부착한 후, 본체부(15)를 부착하기 이전에 장력을 적용하기 위하여 외과의사가 본체(10)를 잡아당길 수 있도록 하기 위한 리본(PS)을 한정한다.

양 본체부들(14,15)의 부착 후에, 본체부(16)는 본체부(15)로부터 절단하여 제거될 수 있다.

본체(10)는 봉재 바늘땀들에 의하여 서로 연결된 복수의 얀들을 이용하여 구성된다.

임플란트(10)의 구성이 도 9에 더욱 명확하게 나타내져 있다.

인장하중 지탱 얀(20)이, 최소한 얀(20)을 위한 각 방향 변경점에 있는 상부 및 하부 얀들(20a)(20b) 사이에 형성되는 바늘땀들(27)에 의하여 베이스 패브릭(미도시) 상에 위치된다. 이것은 기다란 얀(20)의 길이 부분들을 제공한다.

바람직하게는 도 9에 나타낸 바와 같이, 얀(20)은 본체부(14)의 끝단으로부터 본체부(15)를 통하여 본체부(16) 속으로 연속적으로 연장한다.

바람직하게는 동일한 얀(20)(함께 바느질되거나 또는 적치된 하나 또는 그 보다 더 많은 얀의 단부들로 구성된)이 본체부들(14,15,16)을 연속적으로 통과하고 본체부(14)의 영역을 가로질러 연속적으로 연장할 수 있도록 곡선 경로를 따라 배치된다.

바람직하게는 도 7에 나타낸 것과 같이, 얀(20)은 점 SP에서 외부 본체(12)를 시작하고 점 FP에서 외부 본체를 종료한다.

얀(20)은 틈새들(18)의 위치에 대응하는 윈도우(window;17)를 한정하기 위하여 본체부(15)의 내부에 배치된다.

강화 얀(50)의 고리들(51)은 본체부(15)의 얀 부분들(21) 상에 배치되며, 그 때 별 구조들(40)은 나선들(51)과 얀 부분들(21)을 포함하도록 배치된다.

마침내, 결합 얀들(30)은 메쉬와 같은 구조(MS)를 형성하기 위한 연속적인 바늘땀들을 생산함으로써 제 위치에 배치되며, 메쉬와 같은 구조(MS)는 위에서 서술된 것과 같이 인장하중 지탱 얀들(20)을 감싼다.

제1구현예를 위한 정착부(B)의 수정된 구조는 도 10,11에 도시된다.

도 10에 있어서, 하중 지탱 얀(20)은, 기다란 윈도우(17)를 한정하기 위하여 연장하는 대신에, 틈새들(18) 둘레로 연장하며, 별 구성(40)의 내부에 싸여진다.

얀(20)은, 틈새(18) 주위에서 서로 연결된 체인-링크들(28)을 사실상 한정하는 경로를 따라 놓여진다.

체인-링크들(28) 사이의 결합은 정착 본체부(ST)와 잡아당김 리본(TS) 사이에서 LD 방향으로 적용된 하중이 비틀림을 유발하지 않으면서 본체부(15)를 통해 전달되는 것을 보장한다.

바람직하게는 체인-링크들(28)은, 만약 하나의 체인-링크(28)가 절단되면 인접하는 체인-링크의 하중 지탱 용량이 영향을 받지 않도록 각자 자기 지지를 한다.

이것은, 예를 들면 틈새(18b)를 통한 뼈 스크류의 삽입에 의한 정착부(B)의 부착 후에, 외과의사가 잡아당김 리본(PS)과 거기에 부착된 본체부(15)의 남겨진 부분을 제거하는 것이 가능하도록 본체부(15)가 라인(S_V)을 따라 절단될 수 있다는것을 의미한다. 라인 S_V를 따른 절단 후에, 체인-링크(28a)는 여전히 손상되지 않으며, 그래서 하중을 틈새(18b)와 정착부(ST) 사이에 전달하는 것이 가능하다.

각 체인-링크(28)의 형성은 바람직하게는 도 11에서 개략적으로 도시된 것과 같이 달성될 수 있다.

제1체인-링크(128)는 인접하는 한 쌍의 제1틈새들(18a,18b) 주위에 단일 화살표(A₁)로 나타낸 바와 같이 하중 지탱 얀(20)을 고리 모양의 경로를 따라 배치시킴으로써 형성된다. 고리 모양의 경로의 형상은 상부 및 하부 얀들(20a)(20b) 사이에서 바늘땀들(27)의 위치에 의하여 결정되며, 상대적으로 긴 직선의 링크 부분(130)과 틈새(18) 주위 부근의 대략 중간까지 연장하는 곡선의 링크 부분(131)을 생성한다.

얀(20)은 원하는 회전수, 예를 들면 6 회전 동안 고리로 두를 수 있으며, 그리고 나서 이중 화살표(A₂)로 나타낸 것과 같이 다음 인접하는 고리 모양의 경로를 따라 한 쌍의 인접하는 제2틈새들(18b,18c) 주위에 고리로 둘러진다. 그리고 나서, 다음 체인-링크(28)를 생성하기 위하여 과정이 반복된다.

바람직하게는 별 구성들(40) 및/또는 고리들(51)은 각 틈새(18)를 강화하기 위하여 제공된다.

도 12에서 여러 다른 방향으로 하중의 분산을 제공하기 위하여 체인-링크들(28)에 의하여 상호 연결되는 여러 정착 틈새들(18)을 포함하는 인공 보철물(300)이 설명된다.

인공 보철물(300)에 있어서, 틈새들(18a,18b)이 체인-링크(28a)에 의하여 서로 연결된다. 틈새(18b)는 체인-링크들(28b,28c)에 의하여 두 개의 추가적인 틈새들(18c,18d)과 각각 서로 연결된다.

도 13에서는 전부 척추 플레이트(anterior spinal plate)로 사용하기에 적절한 인공 보철물(400)이 도시되어 있다.

인공 보철물(400)은 6개의 체인-링크들(28)에 의하여 서로 연결된 일련의 틈새들(18)에 의하여 형성된 암들(401)을 포함한다. 암들(401)은 3개의 주용 고정 틈새들(18a,18b,18c)로부터 사방으로 뻗는다. 이러한 틈새들(18a,18b,18c)은 환자의 LS 척추(vertebra)에 부착되며, 암들(401)은 천골(sacrum)에 부착된다. 암들(401)의 다수 및 그들이 포함하는 틈새들(18)의 복수로 인하여, 천골의 복잡하고 3차원인 형상 위에 우수한 고정을 얻는 것이 가능하다.

바람직하게는, 도 13에 도시된 것과 같이, 외부 암들(401)의 각 쌍의 단부 틈새(18d)는 원하는 하중의 분산을 제공하기 위하여 링크(28a)에 의하여 최소한 두 개의 틈새들(18a-18c)에 바람직하게 서로 연결된다.

도 14에서는 등뼈(spine)에 있는 인접하는 척추(vertebrae)를 서로 고정하기 위한 척추 트랩(spinal trap)으로 사용하기에 적절한 인공 보철물(500)이 도시되어 있다.

인공 보철물(500)은 하중 지탱 필라멘트(20)에 의하여 형성된 체인-링크(28)에 의해 서로 연결된 두 틈새들(18a,18b)을 포함한다. 또한, 하중 지탱 필라멘트들(20)은 비스듬한 부분들(diagonal portions;28c)을 한정하기 위하여 틈새들(18a,18b) 사이에서 바람직하게 기울어진다. 비스듬한 부분들(28c)은 트랩(trap)이 하중 지탱 효율을 잃지 않으면서도 비틀리는 것이 가능하도록 한다.

바람직하게는 하중 지탱 필라멘트들(20)은 결합 얀들(30)에 의하여 한정되는 메쉬 구조(MS)의 내부에 싸여진다. 바람직하게는 메쉬 구조의 중앙 영역(MSd)은 하중 지탱 필라멘트가 등뼈의 척추 뼈 속으로 끼어 들어가는 것을 저지하기 위하여 메쉬 구조(MS)의 리메인더 보다 더 조밀하다. 틈새들(18a,18b)사이로 연장하는 체인-링크 부분들(28a)은, 틈새들(18a,18b)이 단지 비스듬한 부분들(28c)에 의하여 서로 연결되도록 하는 것이 생각될 수 있다.

만약 틈새들(18a,18b)이, 틈새들 사이에 전체적인 인장을 유지하는 동안 비스듬한 링크들(18c)이 축방향 비틈림의 요소를 촉진하는 동일한 2차원 평면에 놓여있지 않다면, 이것이 특히 유리하다.

도 15에서, 각각이 회전자 커프의 3개의 텐던들 중 하나에 부착되도록 설계된 본체부들(61,62,63)들에 의하여 한정되는 정착 본체부들(ST₁, ST₂, ST₃)을 가지는 인공 보철물인 본 발명의 제2구현예(60)를 나타내고 있다. 본체부들(61,62,63)은 중앙 홀(68)을 가지는 환상의 본체부(67)로부터 연장한다. 환상의 본체부는 고리들(51)과 별 구조(40)로부터 형성된다. 얀(20)은 별 구조(40)와 결합 얀들(30)에 의하여 안전하게 고정되기 위하여 본체부(61,62,63)로부터 연장한다. 본체부들(61,62,63)은 전반적으로 팬(fan)의 형상이며, 인장하중 지탱 얀의 얀 부분들(21)은 팬 형상의 본체부가 넓어짐에 따라 얀 부분들로부터의 부채질(fanning)에도 불구하고 얀 부분들 사이에 실질적으로 균일한 간격을 제공하기 위하여 중간의 루프 부분들(27)을 바람직하게는 구비한다. 각 본체부들(61,62,63)은 상기 메쉬와 같은 구조(MS)에 의하여 바람직하게 구성되며, 바람직하게는 중앙 홀(68)을 향해 주위로 뻗어가는 추가적인 강화 얀들(66)을 가진다. 이러한 추가적인 강화 얀(66)은 임플란트의 날개를 텐던에 유지시키기 위하여 외과의사가 바늘땀들을 배치시키는 것을 돕고 보조하도록 의도되며, 그 곳을 벗어나서는 장치가 형상, 즉 직물 구조의 어떠한 붕괴 가능성도 최소화하기 위하여 여분의 강도 영역을 제공하면서 방사상으로 연장하는 얀 부분들(21)로 절단되거나 다듬어내지는 장소를 지시한다. .

그 곳을 통해 어깨의 모듈러 휴메럴 헤드(modular humeral head)의 스템(stem)을 맞추는 중앙 홀(68) 영역은 고리들(51)과 별 구조(40)를 이용하여 강화되며, 결합 얀들(30)과 조합된 이것들은 본체부들(61,62,63) 속으로 뻗어나가는 인장하중 지탱 얀들(20)을 지탱한다. 이것은, 인공 보철물(6) 상의 하중 지탱이 환자 회복의 제1단계에서 상당히 높을 수 있을 때 바람직하다.

도 16에 도시된 구현예(80)는 다수의 인대(ligament) 강화 인공 보철물이다. 인공 보철물(80)은 본체부(84)를 연결함으로써 서로 결합된 본체부들(81,82,83)에 의하여 한정되는 3개의 팬 형상의 정착 본체부들(ST₁,ST₂,ST₃)을 포함한다.

강화 얀(66)이, 외과 의사가 구성들(88)의 중간을 자른 후에 패브릭이 해어지는 것을 방지하기 위한 아치형의 지그-재그(zig-zag) 구성들(88)을 한정하는 바늘땀들(87)의 연속에 의하여 배치되는 강화 얀(86)에 의해 대체된다는 것을 제외하고, 본체부들(81,82,83)은 위에서 언급된 본체부들(61,62,63)과 유사한 구조이다.

바람직하게는 인공 보철물(80)은 본체부(84)에 연결된 잡아당김 리본들(PS)을 형성하는 2개의 암(arm) 부분들(90)을 포함한다. 하중 지탱 얀들(20)은 암 부분들(90)과 연결 본체부(84)를 통해 계속해서 연장한다. 암 부분들(90)은 직물의 인공 보철물을 환자의 뼈 내부에 고정된 금속의 인공 보철물에 고정하는 것을 보조한다. 선택적으로, 암들(90)과 유사한 구조의 추가적인 리본들(91)은, 금속 인공 보철물 주위에 직물 인공 보철물을 고정하는 데 더욱 돕기 위하여 연결 본체부(84)에 매달린다.

도 17에 도시된 것과 같이, 인공 보철물(80)은 인공 보철물을 금속의 인공 보철물에 연결하는 것이 가능하도록 하기 위하여 한 쌍의 틈새들(85)과 협동하도록 수정될 수 있다.

이것에 관하여, 예를 들면 뼈 스크류에 의하여 환자의 뼈에 부착되도록 의도된 본체(301)를 가지는 적절한 금속의 인공 보철물(300)이 도 18에 도시되어 있다. 본체(301)는, 그 곳을 관통하는 적어도 하나의 보어(bore;304)를 포함하는 플랜지(flange;303)를 포함한다.

도시된 것처럼 보어(304)를 통해 삽입될 수 있는, 전체적으로 U 형상의 본체(311)를 가지는 정착 부재(anchor member;310)가 제공된다.

본체(311)는, 그들의 끝단에 후크 구조들(hook formations;314)을 가지는 2개의 암들(312)을 구비한다.

후크 구조들(314)은, 후크 구조들(314)을 틈새들(85) 속에 삽입함으로써 인공 보철물(80)이 정착 부재(310)에 부착될 수 있도록 하는 틈새들(85) 사이의 거리에 대응하는 거리만큼 떨어져 간격을 유지하고 있다.

도 20에 더욱 명확하게 나타낸 바와 같이, 암 부분(90)을 통해 연장하는 하중 지탱 얀들(20)은 가장 근접한 틈새(85)의 둘레에 고리를 만든다. 이것은 암 부분(90)이 틈새(85)를 통과하는 후크 부분(314)으로부터 하중 지탱 얀(20)을 따라 직접 하중을 전달하는 것을 가능하도록 한다.

또한, 유사하게 중앙 본체부(8)를 통하여 연장하는 하중 지탱 얀들(20)은, 후크 구조들(314)로부터 중앙 본체부(82)의 길이를 따르는 방향으로 하중들이 직접 전달되도록 틈새들(85) 둘레에 고리를 만든다.

도 21에 도시된 구현예는 단지 인장하중 지탱 얀의 길이 부분들(21)에 의하여 서로 간에 연결된 2개의 본체부(101,102)에 의하여 한정되는 2개의 분리된 정착 본체부들(B₁,B₂)을 가지는 본체(12)를 구비한다.

얀(20)은 별 구조들(40) 및 바람직하게는 메쉬와 같은 구조(MS)를 형성하는 결합 얀들(30)에 의하여 본체부들(101,102)의 내부에 고정된다. 얀 길이들(21)은 그들이 본체부들(101,102)사이를 연장하기 때문에 오른쪽에서 왼쪽으로 그리고 왼쪽에서 오른쪽으로 넘는다. 자수 기계를 사용하는 적절한 배치에 의하여, 각 길이 부분(21)은 본체부들(101,102)이 일부 당겨질 때 모든 길이 부분들(21)이 그 곳에 적용되는 같은 인장하중을 갖도록 소정의 길이가 된다. 이것은, 일단 길이들(21)중제1길이가 파괴되면, 다른 것 후에 얀 길이(21)이 계속해서 파괴되는 캐스케이드 파괴 (cascade failure) 없을 것이라는 이점을 가진다.

도 22에 도시된 구현예(110)는 귀의 형상인 직물 인공 보철물이다.

인공 보철물은 뼈 스크류들(미도시)을 위한 3개의 틈새들(18)을 포함한다. 각 틈새(18)는 위에서 서술된 고리들 및 별 구조들(40)에 의하여 형성된다.

인장하중 지탱 얀들(20)은 원하는 위치에서 강성을 제공하기 위하여 소정의 곡선 경로를 따라 인공 보철물의 본체를 통하여 연장하며, 인공 보철물에 원하는 형상 및 부피를 제공한다.

환자의 몸으로부터 티슈가 더욱 내부 성장할 수 있도록 환자의 머리에 인접하는 위치에 배치되기 이전에, 인공 보철물의 직물 패브릭 속으로 티슈가 내부 성장을 할 수 있도록, 인공 보철물(110)은 셀 컬처 미디엄(cell culture medium) 내에 배치될 수 있다.

도 23, 24에 도시된 구현예(120)는 본 발명에 따르는 인공 보철물의 일례로서, 자동추진 운반 장치(automotive transfer device)로 사용될 수 있다.

도 23의 자동추진 운반 장치는 환자 팔꿈치(elbow) 주위의 운동을 생산하기 위하여 의도된다. 인공 보철물은 제1분리 영역(121), 제2분리 영역(122) 및 제3분리 영역을 가지는 본체(10)를 포함한다.

제1영역(121)은 주위가 감싸지고 도 23에 개략적으로 나타낸 것과 같이 후부 델타 근육(posterior deltoid muscle)에 고정되도록 의도된 정착 본체부(ST)에 의하여 한정된다.

정착부(ST)는 먼저 봉합에 의하여 고정되고, 그리고 나서 티슈의 내부 성장에 의하여 생물학적으로 고정된다.

제3분리 영역(123)은, 예를 들면 뼈 앵커 또는 스크류에 의하여 하부 암에 고정된다.

후부 델타 근육의 수축이 제3영역(123)의 축 방향 이동으로 변형하는 것이 가능하도록 하기 위하여, 중간의 제2분리 영역(122)이 그 것이 (통상적으로 환자의 피부 바로 아래로) 통과하는 환자의 티슈에 대하여 축 방향으로 자유롭게 이동하는 유지되는 것이 필요하다. 그러므로 제2영역(122)은 티슈의 내부성장을 방해하는 결합 얀들(30)로 형성된 폐쇄된 메쉬와 같은 구조(MSc)를 포함한다. 상기 예들에 있어서, 인장하중 지탱 얀들(20), 또는 결합 얀(30)을 배치할 때, 또는 고리들(51) 또는 별 구조들(40)을 형성할 때, 자수 기계의 재봉 및 루퍼 헤드용으로 동일한 유형의 얀이 사용된다. 그러나, 원한다면 재봉 및 루퍼 헤드에 있어서 다른 얀들이 사용될 수 있다는 것이 인식될 것이다. 게다가, 인장하중 지탱 얀(20)을 위해 사용되는 얀은 재봉을 위해 사용되는 것처럼 바람직하게는 폴리에스테르로 짜여진 실(polyester braided thread)이다. 바람직하게는 하중 지탱 얀(20)은 0.2에서 0.5 mm 사이에서 변하는 직경 크기를 가지며, 더욱 바람직하게는 대략 0.35 mm이다. 또한, 원한다면, 예를 들면 폴리플로필렌(polypropylene), 폴리에칠렌(polyethylene), 폴리아미드(polyamide)와 같이 얀의 다른 유형들이 사용될 수 있다.

얀 대신에, 예를 들면 SMA(Shape Memory Alloy), 아라미드 피버(aramidfibres), 글래스 스트랜드(glass strand) 등과 같은 적절한 금속의 와이어(wire)와 같이 필라멘트로 만들어진 다른 유형들의 재료들이 사용될 수 있다.

일반적으로, 원하는 인장하중 지탱 능력 및 사용될 수 있는 곡선의 경로를 따라 놓여지도록 구부리기 위한 유연성을 가지는 어떠한 필라멘트라도 사용될 수 있다는 것이 생각되어질 것이다.

또한, 바람직하게는 결합 얀들(30)용으로 사용되는 얀은 폴리에스테르로 짜여진 실이다.

바람직하게는 결합 얀(30)은 0.1에서 0.2 mm 사이에서 변하는 직경의 크기를 갖는다.

인공 보철물의 본체부들의 패브릭 구조가 더 강해지고 그리고/또는 더 좋은 완전성(integrity)을 가지고 그리고/또는 더 좋은 하중 분산 특성들을 가지고 그리고/또는 홀 주변에서 더 작은 뒤틀림을 나타내고 그리고/또는 더 강하고 그리고/또는 하중 하에서 덜 뒤틀리고 그리고/또는 하중하에서 덜 휘고 그리고/또는 티슈의 내부성장을 개선하기 위하여 개량된 메쉬 특성을 가지고 그리고/또는 티슈의 내부 성장을 줄이도록 의도된 구조를 가지도록 하는 외과적인 임플란트들(그리고 다른 제품들)과 같은 직물의 인공 보철물들을 제조하기 위하여, 본 발명은 개량된 피버(fibre) 배치의 방법을 제공한다는 것을 상기의 서술로부터 인식될 것이다.

상기 구현예들이 신체의 부분들을 서로 연결하기 위하여 주로 사용되는 직물의 인공 보철물들로 방향이 기울어져 있을 지라도, 본 발명의 원리들은 직물 커넥터(connector), 특히 기계적인 요소들을 함께 연결하기 위하여 사용되는 커넥터들생산하기 위하여 사용될 수 있다는 것이 인식되어야 한다. 또한, 본 발명의 직물 커넥터는, 합성 구성요소를 형성하기 위하여 예를 들면 합성 수지와 같은 매트릭스 재질(matrix material) 내부에 싸여진 보강재를 형성할 수 있거나 또는 매트릭스 재질 속에 싸여진 요소들 및 예를 들면 구속되지 않는 요소들과 같이 매트릭스 재질 외부로 연장하는 요소들을 구비할 수 있다.

본 발명은 신체의 부분들을 서로 연결하기 위하여 주로 사용되는 직물의 인공 보철물들뿐만 아니라, 예를 들면 기계적인 요소들을 함께 연결하기 위하여 사용되는 직물 커넥터들을 생산하기 위하여 사용될 수 있다.

Claims (15)

1. 구조적 완전성을 가지는 소정 형상의 단일 본체를 구비하는 것으로,

   상기 본체는 해부학상의 신체 부분에 부착하기 위한 적어도 하나의 정착 본체부를 구비하고, 결합 얀들(yarns)과 인장하중 지탱 필라멘트들(filaments)의 결합으로 구성되며,

   상기 결합 얀들은 최소한 상기 정착 본체부 또는 상기 각 정착 본체 부들 내에 위치되고, 재봉 바늘땀들에 의하여 서로 간에 연결되며,

   상기 인장하중 지탱 필라멘트들은, 인장하중이 하나 또는 그 보다 더 많은 소정의 방향으로 적용될 때 상기 본체가 늘어나는 것을 저항하도록 상기 하나 또는 그 보다 더 많은 소정의 방향으로 연장하는 소정의 경로를 따라 상기 단일 본체를 통해 연장하도록 구속하기 위하여 상기 바늘땀들 사이에 위치되는 것을 특징으로 하는 직물 인공 보철물.
2. 제1항에 있어서, 상기 결합 얀들 및 하중 지탱 필라멘트들에 의하여 형성된 신축 저항성 패브릭의 평면 영역 부분에 의하여 한정되는 정착 본체부를 구비하는 것으로,

   상기 정착 본체부가 봉합에 의해 상기 해부학상의 부분에 부착되는 것이 가능하도록 하기 위하여, 상기 패브릭은 재봉 바늘에 의하여 통과될 수 있는 것을 특징으로 하는 직물 인공 보철물.
3. 제2항에 있어서, 상기 패브릭이 상기 해부학상의 부분에 생물학적으로 고정되는 것이 가능하도록 하기 위하여, 상기 신축 저항성 패브릭은 티슈(tissue)의 내부성장을 촉진하도록 적합화된 것을 특징으로 하는 직물 인공 보철물.
4. 제2항 또는 제3항에 있어서, 상기 패브릭은 소정의 곡선 경로를 따라 본체부의 소정 영역을 가로질러 계속해서 연장하는 적어도 하나의 하중 지탱 얀을 구비하는 것을 특징으로 하는 직물 인공 보철물.
5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 정착 본체부를 구비하는 것으로,

   스크류와 같은 고정수단이 상기 본체부를 통과하여 상기 정착 본체부가 상기 고정수단에 의해 상기 해부학상의 부분에 부착되는 것이 가능하도록 하기 위하여, 상기 정착 본체부는 그 것을 통해서 통과하는 틈새를 가지는 것을 특징으로 하는 직물 인공 보철물.
6. 제5항에 있어서, 상기 틈새는 그 틈새 주위로 연장하기 위하여 상기 결합 얀들에 의하여 정착되는 적어도 하나의 인장하중 지탱 필라멘트에 의하여 한정되는 주변의 보강재로 둘러싸인 것을 특징으로 하는 직물 인공 보철물.
7. 제6항에 있어서, 상기 본체는 소정의 곡선 경로를 따라 상기 본체의 소정 영역을 가로질러 계속해서 연장하는 적어도 하나의 인장하중 지탱 필라멘트를 구비하며, 상기 곡선 경로는 상기 틈새 둘레로 연장하는 것을 특징으로 하는 직물 인공 보철물.
8. 제6항 또는 제7항에 있어서, 상기 주변의 보강재는 상기 틈새 둘레로 완전히 계속해서 연장하는 적어도 하나의 인장하중 지탱 필라멘트를 구비하는 것을 특징으로 하는 직물 인공 보철물.
9. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 본체는 상기 결합 얀들로부터 형성된 연결 본체부에 의하여 서로 연결된 적어도 2개의 분리된 정착 본체부들을 구비하는 것을 특징으로 하는 직물 인공 보철물.
10. 제4항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 본체는 적어도 2개의 분리된 정착 본체부들을 구비하며,

    단지 인장하중 지탱 필라멘트에 의하여 상기 본체부들을 서로 연결하도록, 상기 곡선 경로는 상기 2개의 분리된 본체부들 사이를 연장하는 것을 특징으로 하는 직물 인공 보철물.
11. 제4항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 곡선 경로는 상기 본체의외부에서 시작하고 종결하는 것을 특징으로 하는 직물 인공 보철물.
12. 제1항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 본체는 적어도 한 쌍의 인접하는 틈새들을 포함하며,

    체인 링크(chain link)를 한정하기 위하여, 상기 하중 지탱 필라멘트들은 상기 인접하는 틈새들의 쌍 주위에 고리를 만드는 형식으로 연장하는 것을 특징으로 하는 직물 인공 보철물.
13. 제12항에 있어서, 상기 본체는 적어도 3개 틈새들의 그룹을 구비하는 것으로, 상기 그룹 내의 상기 틈새들은 체인 링크에 의하여 서로 연결된 것을 특징으로 하는 직물 인공 보철물.
14. 제1항 내지 제13항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 하중 지탱 필라멘트들은 상기 결합 얀들의 바늘땀들 중간에 놓여진 것을 특징으로 하는 직물 인공 보철물.
15. 제1항 내지 제14항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 하중 지탱 필라멘트들은 상기 결합 얀들의 바늘땀들 중간에 위치된 재봉 바늘땀들 속으로 형성된 것을 특징으로 하는 직물 인공 보철물.