KR20030063037A - 이중튜브 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 이중튜브용기의 제조시 사용되는 이중튜브 및 그 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 알루미늄시트를 원통의 알루미늄튜브로 성형하여 이를 압출다이로 지속적으로 공급하면서, 상기 알루미늄튜브의 외측면으로 합성수지 용융물을 압출하여 일체로 융착시킴으로써, 보다 견고한 합성수지 코팅층이 구비된 이중튜브용기를 용이하게 제조할 수 있도록 한 이중튜브 및 그 제조방법에 관한 것이다.

이에 그 제조공정을 설명하면 이중튜브를 제조하는 방법에 있어서, 알루미늄시트를 원통형의 튜브로 성형하는 알루미늄튜브 성형공정과; 상기 알루미늄튜브 성형공정 후 상기 알루미늄튜브의 접합부위를 고주파 유도 가열방식으로 융착하는 고주파 융착공정과; 상기 고주파 융착공정 후 상기 알루미늄튜브를 압출장치의 다이스내부로 삽입하여, 그 통과되는 과정에서 알루미늄튜브의 표면으로 고온의 합성수지 용융물을 압출, 융착시켜 합성수지 코팅층을 형성하는 합성수지 코팅공정으로 이루어진 것을 특징으로 한다.

이에 따라, 상기한 바와 같은 일련의 제조공정에 의하여 알루미늄튜브의 외측면으로 합성수지 용융물을 압출하여 일체로 융착시킴으로써, 보다 견고한 합성수지 코팅층이 형성된 이중튜브를 연속적으로 생산할 수 있게 됨으로써, 작업능률 및 생산성이 현저하게 향상되는 효과를 가지며, 상기 이중튜브로 이중튜브용기를 제조함에 있어서 보다 용이하게 생산할 수 있게 되는 효과를 가진다.

Description

이중튜브 및 그 제조방법{a duplication tube and manufacturing method}

본 발명은 이중튜브용기의 제조시 사용되는 이중튜브 및 그 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 알루미늄시트를 원통의 알루미늄튜브로 성형하여 이를 압출다이로 지속적으로 공급하면서, 상기 알루미늄튜브의 외측면으로 합성수지 용융물을 압출하여 일체로 융착시킴으로써, 보다 견고한 합성수지 코팅층이 구비된 이중튜브용기를 용이하게 제조할 수 있도록 한 이중튜브 및 그 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 겔타입의 화장품이나 치약 또는 약품등은 이를 용이하게 인출하여 사용하기 위해 합성수지재의 튜브용기에 저장되는데, 상기 튜브용기는 외부의 환경으로부터 그 내용물을 효과적으로 보호하고, 그 내용물에 의해 튜브용기가 부식되는 것을 방지하기 위하여, 내화성 및 내식성을 갖춘 알루미늄등의 소재로 이루어진 튜브에 그 외측면으로 폴리에틸렌등의 합성수지층을 코팅한 이중튜브용기가 많이 사용되고 있다. 이에 따라, 상기 이중튜브용기는 일반튜브용기에 비하여 고온에서도 잘 변형되지 않으며, 다양한 물질을 장기간 저장할 수 있는 특징을 갖는다.

그러나, 종래에는 상기와 같은 이중튜브용기를 제조하기 위하여 먼저 알루미늄튜브를 제조하고, 상기 알루미늄튜브를 합성수지용액에 침지시키거나 별도의 코팅장치를 이용하여 알루미늄튜브의 표면으로 합성수지층을 형성하는 코팅작업을 거쳐 이중튜브를 제조하여 왔다.

따라서, 그 작업이 복잡하고 코팅된 합성수지층이 경화되는데 비교적 오랜 시간이 소요됨으로써, 작업능률 및 생산성이 저하되는 문제점이 있었다. 또한 코팅층의 두께 및 표면조도를 조절하기가 어려우므로, 제작시 요구되는 두께 및 표면조도를 갖는 코팅층을 얻기가 어려운 문제점이 있었다.

이에, 본 발명은 상기한 바와 같은 종래의 제반 문제점을 해소하기 위해 안출된 것으로, 그 목적은 알루미늄시트를 원통의 알루미늄튜브로 성형하여 이를 압출다이로 지속적으로 공급하면서, 상기 알루미늄튜브의 외측면으로 합성수지 용융물을 압출하여 일체로 융착시킴으로써, 보다 견고한 합성수지 코팅층이 구비된 이중튜브용기를 용이하게 제조할 수 있도록 한 이중튜브 제조방법 및 이중튜브를 제공함에 있다.

상기와 같은 목적을 이루기 위해 본 발명은 이중튜브를 제조하는 방법에 있어서, 알루미늄시트를 원통형의 튜브로 성형하는 알루미늄튜브 성형공정과; 상기 알루미늄튜브 성형공정 후 상기 알루미늄튜브의 접합부위를 고주파 유도 가열방식으로 융착하는 고주파 융착공정과; 상기 고주파 융착공정 후 상기 알루미늄튜브를 압출장치의 다이스내부로 삽입하여, 그 통과되는 과정에서 알루미늄튜브의 표면으로 고온의 합성수지 용융물을 압출, 융착시켜 합성수지 코팅층을 형성하는 합성수지 코팅공정으로 이루어진 것을 특징으로 한다.

또한, 이중튜브는 상기 제조방법에 의해 제조된 것을 특징으로 한다.

도 1은 본 발명의 공정을 나타낸 블럭도.

도 2a,b,c,d는 도 1에 따른 이중튜브를 제조하는 공정을 나타낸 것으로,

도 2a는 알루미늄튜브 성형공정 이전의 알루미늄시트를 나타낸 사시도.

도 2b는 알루미늄튜브 성형공정에 의해 성형된 알루미늄튜브를 나타낸 사시도.

도 2c는 고주파 융착공정에 의해 접합부가 융착된 알루미늄튜브를 나타낸 사시도.

도 2d는 합성수지 코팅공정을 나타낸 개략도.

도 3은 본 발명에 의해 제조된 이중튜브를 나타낸 사시도.

※ 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명

10 : 알루미늄시트

20 : 이중튜브

21 : 알루미늄튜브 22 : 합성수지 코팅층

30 : 압출장치

S1 : 알루미늄튜브 성형공정 S2 : 고주파 융착공정

S3 : 합성수지 코팅공정

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참고하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 발명의 공정을 나타낸 블럭도이고, 도 2a,b,c,d는 도 1에 따른 이중튜브를 제조하는 공정을 나타낸 것으로, 도 2a는 알루미늄튜브 성형공정 이전의 알루미늄시트를 나타낸 사시도이고, 도 2b는 알루미늄튜브 성형공정에 의해 성형된 알루미늄튜브를 나타낸 사시도이다.

도시된 바와 같이, 알루미늄튜브 성형공정(S1)은 두께가 얇은 알루미늄시트(10)를 판재성형가공의 일반적인 방법, 즉 롤러(roller)를 이용한 압연이나 다이(die)를 이용한 성형등의 과정을 거쳐 원통형의 알루미늄튜브(21)로 성형하는 공정이다.

도 2c는 고주파 융착공정(S2)에 의해 접합부가 융착된 알루미늄튜브를 나타낸 사시도로서, 상기 알루미늄튜브 성형공정(S1) 후 일측이 개방된 원통으로 성형된 알루미늄튜브(21)의 접합부위로 고주파 유도 가열방식을 이용하여 융착시켜 완전한 알루미늄튜브(21)로 성형하는 고주파 융착공정(S2)을 행한다.

이때, 상기 고주파 융착공정(S2)은 상기 알루미늄튜브(21)의 접합부위가 몸통에 길이방향으로 형성되어 있으며, 접합면이 상호 맞닿아 있는 관계로 맞대기 심(seam)용접방식으로 이루어진다. 한편 제품의 일부분으로 급속가열이 가능한 고주파 유도 가열방식의 특징상 고품질의 융착부를 얻을 수 있다.

도 2d는 합성수지 코팅공정(S3)을 나타낸 개략도로서 도시된 바와 같이, 상기 고주파 융착공정(S2)을 마친 알루미늄튜브(21)를 압출장치(30)의 다이(미도시)내부로 삽입하여, 그 통과되는 과정에서 상기 알루미늄튜브(21)의 표면으로 고온의 합성수지 용융물을 압출, 융착시켜 합성수지 코팅층(22)을 형성하여 이중튜브(20)를 제조하는 합성수지 코팅공정(S3)을 행한다.

이때 상기 압출장치(30)에서 합성수지 용융물을 압출하는 과정에서, 용융물이 압출되는 다이의 틈새간격을 조절함으로써, 알루미늄튜브(21)의 표면으로 융착되는 합성수지 코팅층(22)의 두께를 임의로 조절할 수 있고, 압출장치내부의 온도와 용융물의 배합을 조절함으로써, 상기 합성수지 코팅층(22)의 표면조도를 임의로 조절할 수 있게 되며, 압출의 특징상 종래의 코팅층에 비하여 견고한 합성수지 코팅층(22)을 얻을 수 있게 된다. 이는 당업자라면 용이하게 실시할 수 있는 공지된 기술이다.

또한, 도 1에 도시한 바와 같은 일련의 제조공정을 하나의 기계장치에서 연속적으로 이루어지도록 하여, 이중튜브의 연속적인 제조가 가능하여 생산성을 향상시키고, 그 작업능률을 향상시킬 수 있다.

도 3은 본 발명에 의해 제조된 이중튜브를 나타낸 사시도로서 도시된 바와 같이, 알루미늄튜브(21)의 외측면으로 합성수지 코팅층(22)형성되어 있다.

이때, 본 실시예에서 채택한 알루미늄소재이외에도 내화성 및 내식성등을 갖춘 기타 다양한 소재를 사용할 수 있음은 당연하다.

또한, 일반적으로 이중튜브(20)는 겔타입의 화장품이나 치약 또는 약품등을 담는 용기로 많이 사용되고 있는데, 이때는 상기 이중튜브(20)를 사이즈별로 커팅한 후 사출하여 용기의 헤드를 성형하는등의 공지된 공정을 거쳐서 이중튜브용기를제조하게 된다.

상술한 바와 같이 본 발명은 일련의 제조공정에 의하여 알루미늄튜브의 외측면으로 합성수지 용융물을 압출하여 일체로 융착시킴으로써, 보다 견고한 합성수지 코팅층이 형성된 이중튜브를 연속적으로 생산할 수 있게 됨으로써, 작업능률 및 생산성이 현저하게 향상되는 효과를 가지며, 상기 이중튜브로 이중튜브용기를 제조함에 있어서 보다 용이하게 생산할 수 있게 되는 효과를 가진다.

또한, 합성수지를 압출하여 융착시키는 과정에서 합성수지 코팅층의 두께 및 표면조도를 임의로 조절할 수 있으므로, 원하는 두께 및 표면조도를 얻을 수 있게 되어 보다 다양한 제품을 생산할 수 있는 효과를 가진다.

Claims (2)

1. 이중튜브를 제조하는 방법에 있어서,

   알루미늄시트(10)를 원통형의 알루미늄튜브(21)로 성형하는 알루미늄튜브 성형공정(S1)과; 상기 알루미늄튜브 성형공정(S1) 후 상기 알루미늄튜브(21)의 접합부위를 고주파 유도 가열방식으로 융착하는 고주파 융착공정(S2)과; 상기 고주파 융착공정(S2) 후 상기 알루미늄튜브(21)를 압출장치(30)의 다이스내부로 삽입하여, 그 통과되는 과정에서 알루미늄튜브(21)의 표면으로 고온의 합성수지 용융물을 압출, 융착시켜 합성수지 코팅층(22)을 형성하는 합성수지 코팅공정(S3)으로 이루어진 것을 특징으로 하는 이중튜브 제조방법.
2. 제 1항에 의한 제조방법으로 제조된 것을 특징으로 하는 이중튜브.