KR20030060061A

KR20030060061A - 콘투어링된 내부 스터브 크림프 백본

Info

Publication number: KR20030060061A
Application number: KR1020020087005A
Authority: KR
Inventors: 캐비니잭이.
Original assignee: 팬듀트 코포레이션
Priority date: 2002-01-04
Filing date: 2002-12-30
Publication date: 2003-07-12
Also published as: EP1327901A2; CN1430077A; US20030128938A1; BR0300003A; EP1327901A3; MXPA02012900A; JP2003207688A; US6722790B2

Abstract

광섬유를 단말처리하는 섬유 광학 커넥터가 개시된다. 이 커넥터는 대향하는 제1 단부 및 제2 단부를 구비하고 상기 제1 단부에서 광섬유를 수용하는 하우징을 포함한다. 연장 부재는 하우징내에 유지가능하고, 이 연장 부재는 크림핑가능한 부분을 포함한다. 인서트는 상기 크림핑가능한 부분내에 배치가능하다. 연장 부재의 크림핑가능한 부분은 상기 하우징내에 배치되고, 상기 크림핑가능한 부분은 대향하는 제1 단부와 제2 단부, 그리고 상기 제1 단부와 제2 단부 사이의 하나의 포인트를 포함한다. 상기 크림핑가능한 부분은 상기 포인트로부터 상기 제1 단부와 제2 단부중 하나쪽으로 테이퍼 가공된다.

Description

콘투어링된 내부 스터브 크림프 백본{CONTOURED INTERNAL STUB CRIMP BACKBONE}

본 발명은 광섬유 단말처리용 섬유 광학 커넥터에 관한 것이고, 보다 상세하게는, 광섬유 단말처리용 크림핑가능한 섬유 광학 커넥터에 관한 것이다. 커넥터는 콘투어링된 크림프 영역을 갖는 크림핑가능한 부분을 포함한다.

보통, 섬유 광학 커넥터는 도 6에 도시된 바와 같이, 크림프 영역아래의 균일한 하중을 생성하는 스트레이트 프로파일 크림프 영역을 구비한 크림핑가능한 부분을 포함한다. 그러나, 스트레이트 프로파일 크림프 영역은 크림프 경계의 단부에서 뜻하지 않은 불연속성을 가질 수 있다. 이러한 불연속성은 스터브 커넥터의 약화를 증가시킬 수 있다.

크림프 다이 힘이 크림프 영역에 인가될 때 크림프 경계의 단부에 최소의 압축력이 있고 크림프 영역의 중간 포인트 가까이에 최대의 압축력이 존재하도록 콘투어링된 크림프 영역을 제공하는 바람직하다.

또한 크림프 경계의 단부에서 유연한 하중 변이를 갖는 크림프 영역을 제공하는 것이 바람직하다.

또한 크림핑 공정 동안 크림프 영역내의 상부 및 바닥 인서트내의 섬유 마이크로벤드를 감소시키는, 섬유 광학 케이블(필드 섬유)로의 실질상 3각 분포 하중을 가하여 보다 적은 섬유 약화를 가져오는 것이 바람직하다.

발명의 요약

본 발명은 광섬유를 단말처리하는 섬유 광학 커넥터를 포함한다. 한 형태에서, 이 커넥터는 대향하는 제1 단부와 제2 단부를 구비한 하우징을 포함하고, 이 하우징은 그 제1 단부에서 광섬유를 수용한다. 연장 부재는 상기 하우징내에 유지가능하고, 이 연장 부재는 크림핑가능한 부분을 포함한다. 인서트는 크림핑가능한 부분내에 배치가능하다. 연장 부재의 크림핑가능한 부분은 하우징내에 배치되고 크림핑가능한 부분은 대향하는 제1 단부와 제2 단부, 그리고 이 제1 단부와 제2 단부 사이의 하나의 포인트를 포함한다. 크림핑가능한 부분은 상기 포인트로부터 상기 제1 단부와 제2 단부중 하나 쪽으로 테이퍼 가공된다. 또한, 크림핑가능한 부분은 상기 제1 단부와 제2 단부중 다른 하나 쪽으로 상기 포인트로부터 테이퍼 가공될 수 있다.

커넥터는 연장 부재의 크림핑가능한 부분내에 배치가능한 2개의 인서트를 포함하는 것이 바람직하다.

스터브 섬유는 상기 2개의 인서트내에서 유리 섬유 코어와 접촉하는 것이 바람직하다. 대안으로 이 스터브 섬유는 상기 페룰내에서 유리 섬유 코어와 접촉할 수 있다.

크림핑가능한 부분은 크림프 다이 힘이 크림핑가능한 부분에 가해질 때, 이 힘이 상기 제1 단부와 제2 단부 사이의 포인트에서보다 상기 제1 단부와 제2 단부에서 보다 크도록 구성되는 것이 바람직하다.

또한 본 발명은 광섬유를 단말처리하는 크림핑가능한 섬유 광학 커넥터를 포함하고, 이 커넥터는 위에 대향하는 크림프 다이를 갖는 크림프 툴에 의해 크림핑가능하다. 상기 크림프 다이중 적어도 하나는 대향하는 제1 단부와 제2 단부, 그리고 상기 제1 단부와 제2 단부 사이의 하나의 포인트를 구비한다. 크림프 다이는 상기 포인트로부터 상기 제1 단부와 제2 단부중 하나 쪽으로 테이퍼 가공된다. 다른 크림프 다이는 대향하는 제1 단부와 제2 단부, 그리고 상기 제1 단부와 제2 단부 사이의 하나의 포인트를 구비하는 것이 바람직하다. 다른 크림프 다이는 상기 포인트로부터 상기 제1 단부와 제2 단부중 하나쪽으로 테이퍼 가공된다.

본 발명은 섬유 광학 커넥터를 조립하는 방법을 포함한다. 버퍼 크림프 부분 및 연장 부재의 크림핑가능한 부분은 동시에 크림핑된다.

본 발명은 광섬유 커넥터로 유리 섬유 코어를 구비한 다층 필드 광섬유를 단말처리하는 방법을 더 포함한다.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 완전히 조립된 커넥터의 분해도,

도 2는 도 1의 커넥터의 조립된 내부 하우징 조립체의 분해도,

도 3은 다이를 압축하기 전의 크림핑 다이내의 도 1의 커넥터의 단면도,

도 4는 다이를 압축한 후의 크림핑 다이내의 도 1의 커넥터의 부분 단면도,

도 5는 도 4의 라인 5-5를 따라 화살표 방향으로 바라본, 다이를 압축한 후의 크림핑 다이내의 도 1의 커넥터의 부분 단면도,

도 6는 종래 기술에 따른 스트레이트 크림프 영역에 대한 하중 분포 프로파일,

도 7은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 콘투어링된 크림프 영역에 대한 하중 분포 프로파일,

도 8은 본 발명의 다른 실시예에 따른, 다이를 압축하기 전의 콘투어링된 크림프 다이내의 커넥터의 부분 단면도, 및

도 9는 다이를 압축한 후의, 콘투어링된 크림프 다이내의 도 8의 커넥터의 부분 단면도.

본 발명의 예시된 실시예는 필드(필드 섬유)에서 발견되는 광섬유를 커넥터내에 사전 배치된 광섬유에 용이하게 연결하여 섬유 광학 신호(광)가 섬유 사이의 인터페이스에서 발생하는 신호 열화를 최소로 하여 필드 섬유로부터 스터브 섬유로 통과할 수 있록 하는 SC-스타일 섬유 광학 커넥터에 관한 것이다.

2001년 10월 23일에 출원되고 본 발명의 양수인이 공동 소유한 특허출원 번호 10/014915호는 여기에 참조되어 통합되었다.

도 1는 완전히 조립된 SC-스타일 섬유 광학 커넥터(10)의 분해도이다. 이 도면에서 볼 수 있는 바와 같이, 바람직한 실시예에서, 커넥터(10)는 외부 하우징(20), 내부 하우징 조립체(30), 크림프 슬리브(80), 및 부트(90)를 포함한다. 커넥터는 도 1에 단면이 도시된 것과 같은 섬유 광학 케이블(100)에 적용된다. 또한 도 2에서 볼 수 있는 바와 같이, 내부 하우징 조립체(30)는 연장되고 금속이며 그리고 단면이 튜브형상인 백본(36), 나사형 스프링(46), 실린더형 연마된 세라믹 페룰(48), 및 탑부(54) 및 바닥부(56) 인서트를 둘러싸는 플라스틱 내부하우징(32)을 포함한다.

특히, 도 2의 분해도에서 가장 잘 볼 수 있는 바와 같이, 백본(36)은 본체 부분(43)의 둘레에 배치되는 바람직한 나사형 스프링(46)을 구비하고, 상부 및 바닥 인서트(54,56)은 각각 백본(36)의 페룰 홀딩 단부(38)를 관통하여 유리 섬유 크림프 섹션(42)내로 협동적으로 삽입된다. 그다음, 세라믹 페룰(48)은 억지 끼워맞춤 마찰력에 의해 유지되는 페룰 홀딩 단부(38)내에 적어도 부분적으로 삽입되고, 그래서 인서트(54,56)를 유리 섬유 크림프 섹션(42)내에 고정시키게 된다. 대안으로, 페룰(48)은 접착제에 의해 페룰 홀딩 단부(38)내에 홀딩될 수도 있다. 그다음, 백본, 인서트, 페룰 및 스프링의 조립부는 내부 하우징(32)내로 삽입되고, 그후에, 주름진 엔드캡(66)의 전방부(68)는 정위치에 스냅핑될 때까지 스프링(46)의 바이어스에 대항하여 내부 하우징(32)의 후방부내로 삽입되고 그래서 백본(36)을 돌출 링(40) 만큼 전방으로 멀리 눌려진 상태로 유지함으로써 백본(36)이 내부하우징(32)의 내부 부분과 함께 갑자기 나올 때까지 이동할 수 있도록 한다. 엔드캡(66)은 주로 백본(36)의 본체 부분(43)상에 끼워맞추어지고 그래서 버퍼 크림프 부분(44)은 엔드캡(66)의 후방 부분(70)을 관통하여 신장하게 된다. 예시된 실시예가 원형/실린더형상의 백본(36) 및 그 구성요소 섹션을 도시하지만, 이들 및아래에 설명되는 협동 구조는 대안적으로 정사각형/프리즘형상 또는 다른 형상일 수 있다.

상부 인서트(54) 및 바닥 인서트(56)는 도 2의 사시도 및 도 3, 도 4, 도 8 및 도 9의 단면도에서 볼 수 있는 바와 같이, 필드 섬유(100)가 후방부로부터 상기 상부 인서트(54) 및 바닥 인서트(56) 사이에 용이하게 삽입되도록 상기 상부 인서트(54) 및 바닥 인서트(56)의 후방 단부에 테이퍼 가공된 리드-인(lead-ins; 58)을 포함한다. 도 5에 도시된 바와 같이, 상기 인서트의 하나 또는 모두는 각각의 맞물림면(62,64)를 따라 그루브 부분(60)을 포함하고, 그래서 유리 섬유(102)가 인서트의 길이방향의 길이를 따라 맞물림면 사이를 통과하고 세라믹 페룰(48)의 개구(50)로 링 엔트리와 정렬할 수 있도록 한다. 세라믹 페룰(48)은 또한 바람직하게 그 후방 단부에서 테이퍼 가공된 리드-인 부분(52)를 포함할 수 있고 그래서 유리 섬유(102)가 용이하게 진입할 수 있도록 한다. 그러한 리드-인(52)은 페룰의 일반적으로 원뿔형상의 컷어웨이 부분의 형상일 수 있다.

필드에서, 커넥터에 삽입되기 전에, 필드 섬유(100)는 필드 섬유의 단부로부터 절연층 및 임의의 보강층을 적당하게 벗겨냄으로써 준비된다. 도 1에서 볼 수 있는 바와 같이, 이 층들은 보통 예를 들어, 절연성 고무 또는 플라스틱와 같은 재킷(104) 및 절연성 고무 또는 플라스틱으로 만들어진 버퍼(106)을 포함할 수 있다. Kevlar®와 같은 중간 강화층(도시되지 않음)이 버퍼(106)와 재킷(104) 사이에 원주형상으로 있는 것이 바람직하다. 재킷(104)의 부분 및 버퍼(106)의 부분은 벗겨진다. 이제 노출된 유리 섬유(102)를 적당한 길이로 쪼갠다.

일단 내부 하우징 조립체(30)가 완전히 조립되면, 이것은 크림핑 툴(도시되지 않음)의 하부 유리 섬유 크림핑 다이(120)상에 놓이게 된다. 이 시점에서, 크림핑 툴은 다이(120)상에 정위치에 조립체(30)를 단순히 홀딩하기 위해 매우 약한 압력으로 클로징될 수 있다. 툴이 클로징할 때, 상부 유리 섬유 크림핑 다이(122)는 다이상의 정위치에 조립체를 고정시키기 위해 내부 하우징(32)의 상부의 크림프 윈도우(34)를 관통한다.

내부 하우징 조립체(30)가 완전히 조립되어 크림핑 툴상에 적합하게 배치된 후에, 필드 섬유(100)의 쪼개진 단부는 백본(36)의 버퍼 크림프 부분(44)을 관통하여 삽입된다. 쪼개진 단부는 상부 및 바닥 인서트(54,56) 사이에서 백본(36)을 관통하여 이동한 후 페룰(48)의 후방부에 진입하여 페룰(48)의 좁은 축상 개구(50)내의 적당하게 정밀 클리닝되고 및/또는 연마된 스터브 섬유(110)와 정렬 접촉된 상태가 된다.

일단 필드 섬유(100)가 세라믹 페룰(48)내의 스터브 섬유(110)와 함께 나오도록 내부 하우징 조립체(30)내에 완전히 삽입되면, 크림핑 툴은 툴의 바람직하게는 보상형인 상부 유리 섬유 크림핑 다이(122)가 백본(36)의 유리 섬유 크림프 섹션(42)을 백본(36)내에 각각 있는 상부 및 바닥 인서트(54,56)의 둘레에서 압축하도록 보다 강력하게 압축된다(도 3 및 도 4에 도시됨).

콘투어링된 크림프 섹션(42)은 크림핑 툴이 크림프 다이(120,122)에 그래서 크림프 섹션(42)에 힘을 가할 때 크림프 섹션의 단부에 최소의 압축력이 그리고 크림프 섹션(42)의 중간포인트 가까이에 최대의 압축력이 있도록 하는 형상을 갖는다. 콘투어링된 크림프 섹션(42)은 도 7에 도시된 바와 같이, 실질상 3각 분포 프로파일로 상부 및 바닥 인서트(54,56)를 통하여 필드 섬유(100)에 하중을 가한다. 이로 인해 상부 및 바닥 인서트의 크림핑 영역과 언크림핑 영역 사이에 하중을 유연하게 변이할 수 있게 된다. 따라서, 마이크로벤드는 하중 분포 프로파일이 임의의 갑자스런 변이 없이 테이퍼 가공되어 있기 때문에 생성되지 않는다.

본 발명의 다른 바람직한 실시예에서, 그리고 도 8 및 도 9에서 볼 수 있는 바와 같이, 하부 및 상부 크림프 다이(130,132)는 도 1 내지 도 7에 도시된 실시예에 개시된 콘투어링된 크림프 섹션(42)와 유사한 형상인 콘투어링된 표면을 구비할 수 있다. 콘투어링된 크림프 다이(130, 132)는 도 7에 도시된 거의 3각형의 하중 분포 프로파일을 제공하기 위해 스트레이트 프로파일 크림프 섹션과 함께 사용될 수 있다.

개시된 발명은 향상된 섬유 광학 커넥터를 제공한다. 본 발명의 상술되고 예시되고 바람직한 실시예가 본 발명에 따른 그러한 커넥터가 취할 수 있는 모든 리스트의 형태가 아니며, 그것들은 이해되는 바와 같이 본 발명의 실시예의 예시일 뿐이라는 것에 주목해야 한다. 예를 들어, 제한 없이 FJ 또는 ST-스타일의 커넥터와 같은 논 SC-스타일의 섬유 광학 커넥터가 본 발명의 범위내에 있는 것으로 생각할 수 있다. 이와 마찬가지로, 예시된 실시예가 멀티모드 케이블 접속에 관한 것이지만, 단일 모드 접속 역시 본 발명에 의해 생각되어질 수 있다. 본 발명의 많은 다른 형태가 존재할 것으로 믿는다.

본 발명에 의하면, 크림프 경계의 단부에서 유연한 하중 변이를 갖는 크림프 영역을 제공할 수 있으며 크림핑 공정 동안 크림프 영역내의 상부 및 바닥 인서트내의 섬유 마이크로벤드를 감소시키고 섬유 광학 케이블로의 실질상 3각 분포 하중을 가하여 섬유 약화를 보다 더 감소시킬 수 있다.

Claims

광섬유 단말처리용 섬유 광학 커넥터에 있어서,

대향하는 제1 단부와 제2 단부를 구비하고, 상기 제1 단부에서 광섬유를 수용하는 하우징;

상기 하우징내에 유지가능하고, 상기 하우징내에 배치된 크림핑가능한 부분을 포함하는 연장 부재;

대향하는 제1 단부와 제2 단부, 그리고 상기 제1 단부와 제2 단부 사이의 하나의 포인트를 구비하고, 상기 포인트로부터 상기 제1 단부와 제2 단부중 하나 쪽으로 테이퍼 가공된 크림핑가능한 부분; 및

상기 연장 부재의 크림핑가능한 부분내에 배치가능한 적어도 하나의 인서트;를 포함하는 것을 특징으로 하는 섬유 광학 커넥터.
제1항에 있어서, 상기 크림핑가능한 부분은 상기 포인트로부터 상기 제1 단부와 제2 단부중 다른 하나 쪽으로 테이퍼 가공된 것을 특징으로 하는 섬유 광학 커넥터.
제1항에 있어서, 상기 연장 부재의 크림핑가능한 부분내에 배치가능한 2개의 인서트를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 섬유 광학 커넥터.
제1항에 있어서, 상기 연장 부재내에 배치된 페룰, 및 상기 페룰내의 개구내에 배치된 스터브 섬유를 더 포함하는 특징으로 하는 섬유 광학 커넥터.
제4항에 있어서, 상기 광섬유는 유리 섬유 코어를 구비한 것을 특징으로 하는 섬유 광학 커넥터.
제5항에 있어서, 상기 스터브 섬유는 적어도 하나의 인서트내의 상기 유리 섬유 코어와 접촉하고 있는 것을 특징으로 하는 섬유 광학 커넥터.
제5항에 있어서, 상기 스터브 섬유는 상기 페룰내의 상기 유리 섬유 코어와 접촉하고 있는 것을 특징으로 하는 섬유 광학 커넥터.
광섬유 단말처리용 섬유 광학 커넥터에 있어서,

대향하는 제1 단부 제2 단부를 구비하고, 상기 제1 단부에서 상기 광섬유를 수용하는 하우징;

상기 하우징내에 유지가능하고, 상기 하우징내에 배치된 크림핑가능한 부분을 포함하는 연장 부재;

대향하는 제1 단부와 제2 단부, 그리고 상기 제1 단부와 제2 단부 사이의 하나의 포인트를 구비하고, 크림프 다이 힘이 상기 크림핑가능한 부분에 가해질 때 상기 크림프 다이 힘이 상기 포인트에서 보다 상기 제1 단부와 제2 단부에서 더 크도록 구성된 크림핑가능한 부분; 및

상기 연장 부재의 상기 크림핑가능한 부분내에 배치가능한 적어도 하나의 인서트;를 포함하는 것을 특징으로 하는 섬유 광학 커넥터.
제8항에 있어서, 상기 연장 부재의 상기 크림핑가능한 부분내에 배치가능한 2개의 인서트를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 섬유 광학 커넥터.
제8항에 있어서, 상기 연장 부재내에 배치된 페룰, 및 상기 페룰내의 개구내에 배치된 스터브 섬유를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 섬유 광학 커넥터.
제10항에 있어서, 상기 광학 섬유는 유리 섬유 코어를 구비하는 것을 특징으로 하는 섬유 광학 커넥터.
제11항에 있어서, 상기 스터브 섬유는 적어도 하나의 인서트내의 상기 유리 섬유 코어와 접촉하고 있는 것을 특징으로 하는 섬유 광학 커넥터.
제11항에 있어서, 상기 스터브 섬유는 상기 페룰내의 상기 유리 섬유 코어와 접촉하고 있는 것을 특징으로 하는 섬유 광학 커넥터.
대향하는 크림핑 다이를 위에 구비한 크림프 툴에 의해 크림핑가능한, 광섬유 단말처리용 크림핑가능한 섬유 광학 커넥터에 있어서,

대향하는 제1 단부와 제2 단부를 구비하고, 상기 제1 단부에서 상기 광섬유를 수용하는 하우징;

상기 하우징내에 유지가능하고, 상기 하우징내에 배치된 크림핑가능한 부분을 포함하는 연장 부재; 및

상기 연장 부재의 상기 크림핑가능한 부분내에 배치가능한 적어도 하나의 인서트;를 포함하고,

상기 크림프 다이중 적어도 하나는, 대향하는 제1 단부와 제2 단부, 그리고 상기 제1 단부와 제2 단부 사이의 하나의 포인트를 구비하고 상기 포인트로부터 상기 제1 단부와 제2 단부중 하나 쪽으로 테이퍼 가공되는 것을 특징으로 하는 섬유 광학 커넥터.
제14항에 있어서, 상기 크림프 다이중 다른 하나는, 대향하는 제1 단부와 제2 단부, 그리고 상기 제1 단부와 제2 단부 사이의 하나의 포인트를 구비하고 상기 포인트로부터 상기 제1 단부와 제2 단부중 하나 쪽으로 테이퍼 가공되는 것을 특징으로 하는 섬유 광학 커넥터.
제14항에 있어서, 상기 연장 부재의 상기 크림핑가능한 부분내에 배치가능한 2개의 인서트를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 섬유 광학 커넥터.
제14항에 있어서, 상기 연장 부재내에 배치된 페룰, 및 상기 페룰내의 개구내에 배치된 스터브 섬유를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 섬유 광학 커넥터.
제17항에 있어서, 상기 광섬유는 유리 섬유 코어를 구비하는 것을 특징으로 하는 섬유 광학 커넥터.
제18항에 있어서, 상기 스터브 섬유는 적어도 하나의 인서트내의 상기 유리 섬유 코어와 접촉하고 있는 것을 특징으로 하는 섬유 광학 커넥터.
제18항에 있어서, 상기 스터브 섬유는 상기 페룰내의 상기 유리 섬유 코어와 접촉하고 있는 것을 특징으로 하는 섬유 광학 커넥터.
섬유 광학 커넥터를 조립하는 방법에 있어서,

대향하는 제1 단부와 제2 단부를 구비한 하우징을 제공하는 단계;

일단부에 있는 페룰 홀딩 부분 및 상기 페룰 홀딩 부분과 구별되는 크림핑가능한 부분을 포함하는 연장 부재를 제공하는 단계로서, 상기 크림핑가능한 부분은, 대향하는 상기 제1 단부와 제2 단부, 그리고 상기 제1 단부와 제2 단부 사이의 하나의 포인트를 구비하고, 상기 포인트로부터 상기 제1 단부와 제2 단부중 하나 쪽으로 테이퍼 가공된, 상기 단계;

적어도 하나의 인서트를 제공하는 단계;

전방 단부 및 후방 단부를 구비하고 상기 전방 단부로부터 상기 후방 단부로 신장하는 개구를 구비하는 페룰을 제공하는 단계;

상기 페룰 개구내로 삽입될 수 있도록 충분히 작은 폭 치수를 갖는 스터브 섬유를 제공하는 단계;

상기 스터브 섬유를 상기 페룰 개구내로 삽입하는 단계;

상기 스터브 섬유를 상기 페룰 개구내에 고정시키는 단계;

상기 적어도 하나의 인서트를 상기 연장 부재의 크림핑가능한 부분내로 삽입하는 단계;

상기 페룰을 상기 연장 부재의 상기 페룰 홀딩 부분내로 적어도 부분적으로 삽입하는 단계;

상기 연장 부재의 상기 크림핑가능한 부분내에 상기 인서트를 유지하도록 상기 연장 부재의 상기 페룰 홀딩 부분내에 적어도 부분적으로 상기 페룰을 고정시키는 단계;

상기 연장 부재의 상기 크림핑가능한 부분을 크림핑하는 단계;

상기 연장 부재를 상기 하우징내로 삽입하는 단계; 및

상기 연장 부재를 상기 하우징내에 고정시키는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
제21항에 있어서, 상기 크림핑가능한 부분은 상기 포인트로부터 상기 제1 단부와 제2 단부중 다른 하나 쪽으로 테이퍼 가공되는 것을 특징으로 하는 방법.
섬유 광학 커넥터를 조립하는 방법에 있어서,

대향하는 제1 단부와 제2 단부를 구비하는 하우징을 제공하는 단계;

일단부에 있는 페룰 홀딩 부분 및 상기 페룰 홀딩 부분과 구별되는 크림핑가능한 부분을 포함하는 연장 부재를 제공하는 단계로서, 상기 크림핑가능한 부분은, 대향하는 상기 제1 단부와 제2 단부, 그리고 상기 제1 단부와 제2 단부 사이의 하나의 포인트를 구비하고, 상기 포인트로부터 상기 제1 단부와 제2 단부중 하나 쪽으로 테이퍼 가공된, 상기 단계;

적어도 하나의 인서트를 제공하는 단계;

전방 단부 및 후방 단부를 구비하고 상기 전방 단부로부터 상기 후방 단부로 신장하는 개구를 구비하는 페룰을 제공하는 단계;

상기 페룰 개구내에 삽입될 수 있도록 충분히 작은 폭 치수를 갖는 스터브 섬유를 제공하는 단계;

상기 스터브 섬유를 상기 페룰 개구내에 삽입하는 단계;

상기 스터브 섬유를 상기 페룰 개구내에 고정시키는 단계;

상기 적어도 하나의 인서트를 상기 연장 부재의 크림핑가능한 부분내로 삽입하는 단계;

상기 페룰을 상기 연장 부재의 상기 페룰 홀딩 부분내로 적어도 부분적으로 삽입하는 단계;

상기 연장 부재의 상기 크림핑가능한 부분내에 상기 인서트를 유지하도록 상기 연장 부재의 상기 페룰 홀딩 부분내에 적어도 부분적으로 상기 페룰을 고정시키는 단계;

버퍼 크림프 부분을 크림핑함과 동시에 상기 연장 부재의 상기 크림핑가능한 부분을 크림핑하는 단계;

상기 연장 부재를 상기 하우징내로 삽입하는 단계; 및

상기 연장 부재를 상기 하우징내에 고정시키는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
대향하는 제1 단부와 제2 단부를 구비한 하우징; 상기 하우징내에 유지가능하고 실질상 대향 단부중 하나로부터 대향 단부중 다른 하나로 신장하는 연장 부재로서, 상기 하우징의 제2 단부에 인접한 페룰 홀딩 부분 및 상기 페룰 홀딩 부분과 구별되는 크림핑가능한 부분을 포함하는 상기 연장 부재; 상기 연장 부재의 페룰 홀딩 부분내에 배치가능하고, 그 내부를 관통하는 개구를 포함하는 페룰; 상기 연장 부재의 크림핑가능한 부분내에 배치된 적어도 하나의 인서트; 및 대향 단부를 구비하고, 상기 페룰의 개구내에 배치된 스터브 섬유;를 포함한 광섬유 커넥터를 이용하여 유리 섬유 코어를 구비한 다층 필드 광섬유를 단말처리하는 방법에 있어서,

위에 대향하는 크림프 다이를 구비한 크림프 툴을 제공하는 단계로서, 상기 크림프 다이중 적어도 하나는, 대향하는 제1 단부와 제2 단부, 그리고 상기 제1 단부와 제 2단부 사이의 하나의 포인트를 구비하고, 상기 포인트로부터 상기 제1 단부와 제2 단부중 하나 쪽으로 테이퍼 가공되는, 상기 단계;

상기 유리 섬유 코어를 노출시키기 위해 상기 필드 광섬유로부터 적어도 하나의 층을 벗기는 단계;

상기 크림프 툴의 적어도 하나의 크림프 다이상에 상기 커넥터를 놓는 단계;

상기 크림프 툴상에 상기 커넥터를 유지하기 의해 상기 커넥터 위에 상기 크림프 툴의 대향가능한 크림프 다이를 가볍게 클로징하는 단계;

상기 유리 섬유 코어를 상기 하우징의 제1 단부에 보다 가까운 상기 연장 부재의 단부를 관통하여 상기 페룰의 개구내로 삽입하고 상기 스터브 섬유와 접촉하게 하는 단계; 및

상기 필드 섬유를 상기 페룰의 개구내의 상기 스터브 섬유와 접촉상태로 유지되도록, 상기 연장 부재의 상기 크림핑가능한 부분을 크림핑하기 위해 상기 커넥터 위에 상기 크림프 툴의 대향가능한 크림프 다이를 강제로 클로징하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
제24항에 있어서, 상기 크림프 다이중 다른 하나는 대향하는 제1 단부와 제2 단부, 그리고 상기 제1 단부와 제2 단부 사이의 하나의 포인트를 구비하고, 상기 포인트로부터 상기 제1 단부와 제2 단부중 하나쪽으로 테이퍼 가공되는 것을 특징으로 하는 방법.