KR20030058697A - A weeding wire feeder - Google Patents

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Abstract

PURPOSE: A wire feeder used for a welding device is provided to easily convey a welding wire into a torch or into an auto carriage by installing a conveying motor on the wire feeder. CONSTITUTION: A wire feeder(101) includes a wire spool(103) installed at one side of a body(102) of the wire feeder(101). A welding wire is wound around the wire spool(103). The body(102) is spaced from the wire spool(103) by a predetermined distance. A wire output terminal of a first motor(104) is connected to a wire input terminal of a second motor(112) through an adapter(113) in the body(102). Driving rollers(105,114) and pressing rollers(106,115) are coupled to the first and second motors(104,112), respectively. The driving rollers(105,114) are connected to rotating shafts of the first and second motors(104,112) and the pressing rollers(106,115) press the wire towards the driving rollers(105,114). A control section(107) is installed at one side of the body(102) in order to control conveying speed of the wire.

Description

용접용 와이어 피더{A WEEDING WIRE FEEDER}Wire feeder for welding {A WEEDING WIRE FEEDER}

본 발명은 용접용 와이어 피더에 관한 것으로, 보다 상세하게는 용접용 와이어 피더에 이송용 모터를 신설하여 용접용 와이어를 토치 또는 오토 캐리지 까지 원활하게 공급할 수 있도록 한 용접용 와이어 피더에 관한 것이다.The present invention relates to a wire feeder for welding, and more particularly, to a wire feeder for welding to feed the welding wire smoothly to the torch or auto carriage by establishing a feed motor in the welding wire feeder.

도 1은 종래의 와이어 피더를 도시한 개념도로서, 일반적으로 와이어 피더(1)는 몸체(2)의 일측에 용접용 와이어가 권선된 와이어 스풀(3)이 장착되고,와이어 스풀(3)과 소정거리 이격된 몸체(2)의 부분에는 모터(4) 및 이 모터(4)에 의해 회전되는 구동롤러(5)와 와이어를 구동롤러(5) 측으로 밀착시키기 위한 가압롤러(6)가 장착되며, 몸체(2)의 일측에 와이어의 이송속도 등을 제어할 수 있는 컨트롤부(7)가 설치되어 구성된다.1 is a conceptual diagram illustrating a conventional wire feeder, in general, the wire feeder 1 is equipped with a wire spool 3 on which a welding wire is wound on one side of the body 2, and the wire spool 3 and a predetermined one. A portion of the body 2 spaced apart is equipped with a motor 4 and a driving roller 5 rotated by the motor 4 and a pressure roller 6 for closely contacting the wire to the driving roller 5 side. One side of the body (2) is provided with a control unit 7 that can control the feed rate of the wire and the like.

상기와 같은 종래의 와이어 피더(1)는 구동롤러(5)에 의해 이송되는 와이어가 토치케이블(8)을 통해 토치(9)의 선단까지 연결되거나, 또는 오토 캐리지(미도시)와 연결되어 상기 토치(9) 또는 오토 캐리지를 이용하여 모재에 용접작업을 수행하도록 한 것이다.In the conventional wire feeder 1 as described above, the wire conveyed by the driving roller 5 is connected to the tip of the torch 9 through the torch cable 8, or connected to an auto carriage (not shown). Torch (9) or by using an auto carriage to weld to the base material.

여기서 부호 10은 가스통을 나타내며, 11은 용접기를 나타낸 것이다.Here, reference numeral 10 denotes a gas cylinder and 11 denotes a welder.

그러나, 상기와 같은 종래의 와이어 피더는 다음과 같은 단점이 있었다.However, the conventional wire feeder as described above has the following disadvantages.

토치(9) 또는 오토 캐리지 용접시 와이어 피더(1)에서 토치(9) 또는 오토 캐리지 까지 와이어의 공급능력이 불안정하여 용접비드가 고르지 못하고 울퉁불퉁해지는 문제점이 있었다.When the torch 9 or the auto carriage is welded, there is a problem that the welding bead is uneven and uneven because the supply ability of the wire from the wire feeder 1 to the torch 9 or the auto carriage is unstable.

본 발명은 상술한 바와 같은 종래 기술이 갖는 제반 문제점을 감안하여 이를 해결하고자 창출한 것으로, 용접용 와이어 피더에 이송용 모터를 신설하여 용접용 와이어를 토치 또는 오토 캐리지 까지 원활하게 공급할 수 있도록 한 용접용 와이어 피더를 제공함에 그 목적이 있다.The present invention was created in view of the above-described problems of the prior art, and the present invention was created to solve this problem, and a welding motor can be smoothly supplied to the torch or auto carriage by installing a feeding motor in the welding wire feeder. It is an object to provide a wire feeder for the purpose.

도 1은 종래의 와이어 피더를 도시한 개념도,1 is a conceptual diagram showing a conventional wire feeder,

도 2는 본 발명에 의한 용접용 와이어 피더의 구성을 도시한 개념도,2 is a conceptual diagram showing the configuration of a wire feeder for welding according to the present invention;

도 3은 본 발명에 의한 용접용 와이어 피더의 요부 사시도.3 is a perspective view of main parts of a wire feeder for welding according to the present invention;

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings

101: 와이어 피더 102: 몸체101: wire feeder 102: body

103: 스풀 104: 제1 모터103: spool 104: first motor

105, 114: 구동롤러 106, 115: 가압롤러105, 114: driving roller 106, 115: pressure roller

107: 컨트롤부 109: 토치107: control unit 109: torch

본 발명의 상술한 목적은 베이스 몸체와, 상기 베이스 몸체의 일단부에 장착되며 외면에 용접용 와이어가 권취된 와이어 스풀과, 상기 와이어 스풀에서 풀려나온 와이어를 일정한 방향으로 이송시키기 위한 이송수단로 구성되어 용접에 필요한 가스 및 전력을 공급받으며, 토치 또는 오토 캐리지의 선단까지 와이어를 일정한 속도로 이송시키는 와이어 피더에 있어서, 상기 와이어 피더의 이송수단은 제1 모터와 제2 모터로 형성되어 연결용 아답터에 의해 상기 제1 모터의 와이어 출력단과 제2 모터의 와이어 입력단이 연결되며, 상기 각각의 제1 모터와 제2 모터는 회전축에 장착된 구동롤러와, 상기 구동롤러에 의해 이송되는 와이어를 구동롤러 측으로 가압하기 위해 구동롤러의 상측에 자전 가능하게 장착된 가압롤러를 포함하여 구성함에 의해 달성된다.The above object of the present invention comprises a base body, a wire spool mounted at one end of the base body and having a welding wire wound on an outer surface thereof, and a conveying means for conveying the wire released from the wire spool in a predetermined direction. In the wire feeder to supply the gas and power required for welding, and to transfer the wire to the tip of the torch or auto carriage at a constant speed, the transfer means of the wire feeder is formed of the first motor and the second motor to connect the adapter The wire output terminal of the first motor and the wire input terminal of the second motor are connected to each other, and each of the first motor and the second motor includes a drive roller mounted on a rotating shaft, and a wire transferred by the drive roller. Achievement by including a pressure roller rotatably mounted on the upper side of the drive roller to press to the side The.

이하에서는, 본 발명에 따른 바람직한 일 실시예를 첨부도면에 의거하여 보다 상세하게 설명한다.Hereinafter, a preferred embodiment according to the present invention will be described in more detail on the basis of the accompanying drawings.

도 2는 본 발명에 의한 용접용 와이어 피더의 구성을 도시한 개념도이고, 도 3은 본 발명에 의한 용접용 와이어 피더의 요부 사시도이다.2 is a conceptual diagram showing the configuration of a welding wire feeder according to the present invention, Figure 3 is a perspective view of the main portion of the welding wire feeder according to the present invention.

도 2 내지 도 3에 의하면, 본 발명에 의한 와이어 피더(101)는 몸체(102)의 일측에 용접용 와이어가 권선된 와이어 스풀(103)이 장착되고, 이 와이어 스풀(103)과 소정거리 이격된 몸체(102)의 내부에는 제1 모터(104)의 와이어 출력단과 제2 모터(112)의 와이어 입력단이 아답터(113)에 의해 연결되며, 상기 제1 모터(104)와 제2 모터(112) 각각에는 회전축에 연결되어 회전되는 구동롤러(105, 114)와 와이어를 구동롤러(105, 114) 측으로 밀착시키기 위한 가압롤러(106, 115)가 장착되며, 몸체(102)의 일측에 와이어의 이송속도 등을 제어할 수 있는 컨트롤부(107)가 설치되어 구성된다.2 to 3, the wire feeder 101 according to the present invention is mounted on one side of the body 102, the wire spool 103 is wound with a welding wire, the wire spool 103 and a predetermined distance apart Inside the body 102, the wire output terminal of the first motor 104 and the wire input terminal of the second motor 112 are connected by the adapter 113, and the first motor 104 and the second motor 112 are connected. ), Each of the driving rollers 105 and 114 connected to the rotating shaft and the pressure rollers 106 and 115 for closely contacting the wires to the driving rollers 105 and 114 are mounted on one side of the body 102. The control unit 107 that can control the feed rate and the like is installed is configured.

이러한 구성으로 이루어진 본 발명은 다음과 같이 작동된다.The present invention made up of such a configuration works as follows.

와이어 피더(101)의 와이어는 와이어 스풀(103)에 권취되어 있다가 작업자가 와이어를 상기 와이어 피더(101)의 제1 모터(104)의 구동롤러(105)와 가압롤러(106) 사이에 끼운 다음, 와이어의 이송을 위하여 제1 모터(104)와 제2 모터(112)를 작동시키면, 상기 와이어는 아답터(113)를 통과하여 제2 모터(112)의 구동롤러(114)와 가압롤러(115)에 삽입되며, 이후 상기 제2 모터(112)에 연결된 토치(109)의 케이블 또는 오토 캐리지의 케이블을 거쳐 토치(109) 또는 오토 캐리지의 선단까지 이송되어 용접작업이 수행된다.The wire of the wire feeder 101 is wound around the wire spool 103, and a worker inserts the wire between the driving roller 105 and the pressure roller 106 of the first motor 104 of the wire feeder 101. Next, when the first motor 104 and the second motor 112 is operated to transfer the wires, the wires pass through the adapter 113 to drive rollers 114 and pressure rollers of the second motor 112. 115 is inserted into the torch 109 or the cable of the auto carriage connected to the second motor 112 or the cable of the auto carriage to the tip of the torch 109 or the auto carriage to perform a welding operation.

이상에서 상세히 설명한 바와 같이, 본 발명은 용접용 와이어 피더의 이송용 모터에 의해 용접용 와이어를 원활하게 토치 또는 오토 캐리지에 공급할 수 있어 용접시 발생되는 용접비드를 저감시킬 수 있음은 물론, 이로 인하여 수정용접의 시간을 줄일 수 있는 효과를 제공한다.As described in detail above, the present invention can smoothly supply the welding wire to the torch or the auto carriage by the feed motor of the welding wire feeder can reduce the welding bead generated during welding, of course, Provides the effect of reducing the time of quartz welding.

Claims (1)

몸체(102)와, 상기 베이스 몸체(102)의 일단부에 장착되며 외면에 용접용 와이어가 권취된 와이어 스풀(103)과, 상기 와이어 스풀(103)에서 풀려나온 와이어를 일정한 방향으로 이송시키기 위한 이송수단으로 구성되어 용접에 필요한 가스 및 전력을 공급받으며, 토치(09) 또는 오토 캐리지의 선단까지 와이어를 일정한 속도로 이송시키는 와이어 피더(101)에 있어서,A body 102, a wire spool 103 mounted at one end of the base body 102 and wound with a welding wire on an outer surface thereof, and for transferring the wires released from the wire spool 103 in a predetermined direction. In the wire feeder 101 is composed of a conveying means is supplied with the gas and power necessary for welding, and to transfer the wire to the tip of the torch 09 or the auto carriage at a constant speed, 상기 와이어 피더(101)의 이송수단은 제1 모터(104)와 제2 모터(112)로 형성되어 연결용 아답터(113)에 의해 상기 제1 모터(104)의 와이어 출력단과 제2 모터(112)의 와이어 입력단이 연결되며, 상기 각각의 제1 모터(104)와 제2 모터(112)는 회전축에 장착된 구동롤러(105, 114)와, 상기 구동롤러(105, 114)에 의해 이송되는 와이어를 구동롤러(105, 114) 측으로 가압하기 위해 구동롤러(105, 114)의 상측에 자전 가능하게 장착된 가압롤러(106, 115)를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 용접용 와이어 피더.The transfer means of the wire feeder 101 is formed of a first motor 104 and a second motor 112, and the wire output terminal and the second motor 112 of the first motor 104 by the connecting adapter 113. ) Is connected to the wire input terminal, and each of the first motor 104 and the second motor 112 is driven by the driving rollers 105 and 114 mounted on the rotating shaft and the driving rollers 105 and 114. And a pressing roller (106, 115) rotatably mounted on the upper side of the driving roller (105, 114) to press the wire toward the driving roller (105, 114).
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