KR19980040295A - Welding wire feeder of carbon dioxide gas welder - Google Patents
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Abstract
본 발명은 이산화탄소 가스를 이용하는 용접기에 적용되어 용접용가스 용기나 전원공급기에서 일정거리 이상 떨어진 경우 연장 케이블을 이용하여 주이송 장치에 권취되어 있는 용접와이어르 토치까지 강제적으로 이송, 공급시켜 주기위한 용접와이어 이송장칭 관한것으로 특히 주이송장치에일측이 결속되는 연장 케이블이 타단과 결속될 수 있도록 별도의 보조 이송장치를 설치하되 주이송장치의 제1원동 피드롤러와 보조 이송장치의 제2원동 피드로러의 외측면에 베벨기어를 형성함과 동시에 연장케이블에 결합되는 상태로 구비시킨 플렉시블 전동축의 양단에 연결되는 피동베벨기어와 치합되도록 하여 주이송장치의 구동력이 보조이송장치에 직접 전도되도록 하므로써 매우 간단한 구조로 별도의 소비전력의 증가없이도 큰 구동력을 발휘하도록 함으로써 효율적으로 용접와이어의 이송거리를 증가시킬 수 있는 거이며, 구조의 단순화로 인한 제조의 용이성으로 인하여 제조원가의 절가뫄, 고장 발생률을 감소시킬 수 있는 것이며, 원동 및 피동 피드롤로의 회전수를 정확하게 일치시킬 수 있는 것이므로 용접와이어의 슬립을 최소화할 수 있게 되어 이송효율을 극대화할 수 있도록 한 것이다.The present invention is applied to a welding machine using a carbon dioxide gas when the welding gas container or a power supply is separated by a certain distance or more by using an extension cable welding for feeding and forcing to the welding wire torch wound in the main feed device Especially for the wire feed device, a separate auxiliary feeder is installed so that the extension cable with one side bound to the other end of the main feeder can be connected to the other end, but the first driven feed roller of the main feeder and the second driven feed roller of the auxiliary feeder By forming bevel gears on the outer side of the gears and engaging with driven bevel gears connected to both ends of the flexible transmission shaft provided to be coupled to the extension cable, the driving force of the main feeder is directly transmitted to the auxiliary feeder. Simple structure to show great driving power without additional power consumption It is possible to efficiently increase the feeding distance of the welding wire, and to reduce the manufacturing cost and the failure rate due to the ease of manufacturing due to the simplification of the structure, and the rotation speed of the driven and driven feed rolls accurately Since it is possible to match, it is possible to minimize the slip of the welding wire to maximize the transfer efficiency.
Description
본 발명은 이산화탄소 가스를 이용하는 용접기에 적용되어 작업위치가 용접용가스용기나 전원공급기에서 일정거리 이상 떨어진 경우 연장 케이블을 이용하여 주이송 장치에 권취되어 있는 용접와이어를 토치까지 강제적으로 이송, 공급시켜 주기 위한 용접외이어 이송장치에 관한 것으로 특히 주이송장치에 일측이 결속되는 연장 케이블의 타단과 결속될 수 있도록 별도의 보조 이송장치를 설치하되 주이송장치의 제1원동 피드롤러와 보조 이송장치의 제2원동 피드롤러의 외측면에 베벨기어를 형성함과 동시에 연장케이블에 결합되는 상태로 구비시킨 플렉시블 전동축의 양단에 연결되는 전동베벨기어와 치합되도록 하여 주이송장치의 구동력이 보조이송장치에 직접 전동되도록 하므로써 매우 간단한 구조로 별도의 소비전력의 증가 없이도 큰 구동력을 발휘하도록 함으로써 효율적으로 용접와이어의 이송거리를 증가시킬 수 있는 것이며, 구조의 단순화로 인한 제조의용이성으로 이하여 제조원가의 절감과, 고장발생률을 감소시킬 수 있는 것이며, 제 및 제2원동 피드롤러의 회전수를 정확하게 일치시킬 수 있는 것이므로 용접와이어의 슬립을 최소화할 수 있게 되어 이송효율을 극대화할 수 있도록 한 것이다.The present invention is applied to a welding machine using a carbon dioxide gas when the working position is separated from the welding gas container or the power supply by a certain distance or more by using the extension cable to transfer and supply the welding wire wound to the main feed device to the torch In particular, the present invention relates to a welding wire feeder for supplying, and in particular, a separate auxiliary feeder is installed in the main feeder so as to be connected to the other end of the extension cable to which one side is bound. The bevel gear is formed on the outer side of the second driving feed roller and the bevel gear connected to both ends of the flexible transmission shaft provided in the state of being coupled to the extension cable is engaged with the driving force of the main feeder to the auxiliary feeder. Very simple structure that allows direct motorization to drive largely without increasing power consumption It is possible to efficiently increase the feeding distance of the welding wire by exerting the force, and to reduce the manufacturing cost and the failure rate by making the structure easier to manufacture due to the simplification of the structure. Since the rotational speed of the roller can be exactly matched, the slip of the welding wire can be minimized to maximize the transfer efficiency.
통상적으로 용접용 가스용기(30)나 전원공급기(31) 및 주이송장치(1)는 중량이나 크기로 인하여 일정한 장소에 고정 설치되는 것으로 용접작업의 위치나 소재가 이에 근접된 경우에는 곧바로 토치(t)를 주이송장치에 결속시켜 용접와이어(w)를 공급받게 되는 것이나 이에서 용접작업의 위치나 소재가 토치 케이블(tc)의 길이 이상으로 멀리 떨어져 위치되는 경우에는 주이송장치(10와 토치(t)사이에 별도의 연장 케이블(c)을 연결하여 주이송장치(1)에 권취되어 있는 용접와이어(w)를 토치(t)까지 강제적으로 이송, 공급시켜 주었던 것이나 이 경우 주이송장치(1)에서만 하나의 피드롤러를 이용하여 용접와이어(w)를 압송시키는 것이므로 전송 구동력이 작을뿐 아니라 용접와이어(w) 를 압송시키는 것이므로 전송 구동력이 작을뿐 아니라 용접와이어(w)를 끌어주는 방식이 아니라 뒤에서 밀어주는 방식이므로 용접와이어(w)가 연장 케이블(c)의 통로에서 발생되는 마찰력에 의해 휨발생이 커지게되고 이로인해 피드롤러에서 슬립의 발생률이 커져 동력의 손실이 초래되며, 이송에 많은 힘이 필요할 뿐아니라 이송효율이 크게 저하되는 폐단이 노출되는 것이다.Typically, the welding gas container 30, the power supply 31 and the main feeder (1) is fixedly installed at a certain place due to the weight or size of the welding gas. t) is connected to the main feeder to receive the welding wire (w), or the main feeder (10) and the torch if the position of the welding operation or the material is located farther than the length of the torch cable (tc). A separate extension cable (c) was connected between (t) to forcibly transfer and feed the welding wire (w) wound on the main feeder (1) to the torch (t). In this case, the main feeder ( 1) Because only one feed roller is used to feed the welding wire (w), not only the transmission driving force is small but also the welding wire (w) is pressurizing, so the transmission driving force is small and the welding wire (w) is attracted. Since it is a method of pushing from the back rather than a method, the bending occurs due to the friction force generated in the passage of the extension cable (c), thereby increasing the incidence of slip in the feed roller, resulting in loss of power. Not only does a lot of force need to be transferred, but also the end where the transfer efficiency is greatly reduced is exposed.
한편 상기와 같은 문제점을 해결하여 보고자 종래에도 연결케이블(c)의 끝단에 보조 이송장치(5)르 구비시킨 구조가 알려지고 있으나 이는 주이송장치(1)와 완전독립되는 구동원을 갖도록 구성되는 것으로 즉 주이송자치(1)와 동일한 이송구조를 가지며 이르 구동시키기 위해 별도의 독립적인 모터를 구비하는 구조인 것으로 이는 주이송장치(1)와 보조이송장치(5)에서 각각의 모터가 구비되는 관계로 소비전력의 증가를 초래하여 비경제적인 문제가 있으며, 구조가 복잡하고 중량이 커서 생산성의 저하로 인한 제조원가의 상승과, 고장 발생륭이 증가되는 것이며, 별도의 모터를 사용하므로 주이송장치의 피드롤러와 보조이송장치의 피드롤러의 회전수를 정확하게 일치시키기가 매우까다로워 피드롤러와 용접와이어 사이에서 슬립이 초래되는 것으로 이송효율이 크게 저하되는 것이다.On the other hand, in order to solve the above problems, there is known a structure provided with an auxiliary transport device (5) at the end of the connection cable (c), but it is configured to have a drive source completely independent from the main transport device (1) That is, it has the same transport structure as the main feed autonomous 1 and has a separate independent motor to drive it. This is a relationship in which each motor is provided in the main feeder 1 and the auxiliary feeder 5. As a result of the increase in power consumption, there is an uneconomical problem. As the structure is complicated and the weight is large, the manufacturing cost increases due to the decrease in productivity and the occurrence of failure increases, and a separate motor is used to feed the main feeder. It is very difficult to accurately match the rotational speed of the roller and the feed roller of the auxiliary feeder, causing slip between the feed roller and the welding wire. The transport efficiency is greatly reduced.
본 발명은 상기와 같은 종래구조의 문제점을 해결하기 위하여 주이송장치에 일측이 결속되는 연장 케이블의 타단과 결속될 수 있도록 별도의 보조 이송장치를 설치하되 주이송장치의 제1원동 피드롤러와 보조 이송장치의 제2원동 피드롤러의 외측면에 베벨기어를 형성함과 동시에 연장케이블에 결합되는 상태로 구비시킨 플렉시블 전동축의 양단에 연결되는 피동베벨기어와 치합되도록 하여 주이송장치의 구동력이 보조 이송장치에 직접 전동되도록 하므로써 매우 간단한 구조로 별도의 소비전원의 증가없이도 큰 구동력을 발휘하도록 함으로써 효율적으로 용접와이어의 이송거리를 증가시킬 수 있는 용접와이어이 이송장치를 제공함에 그 목적이 있는 것이다.The present invention is to install a separate auxiliary feeder to be coupled to the other end of the extension cable is coupled to one side in the main feeder to solve the problems of the conventional structure as described above, but the first drive feed roller and the auxiliary feeder of the main feeder The bevel gear is formed on the outer surface of the second driving feed roller of the feeder, and the driven force of the main feeder is assisted by being engaged with the driven bevel gear connected to both ends of the flexible transmission shaft which is provided to be coupled to the extension cable. It is an object of the present invention to provide a welding wire transfer device that can increase the transfer distance of the welding wire efficiently by exerting a large driving force without increasing an additional power consumption in a very simple structure by being directly transmitted to the transfer device.
도 1은 본 발명의 전체구성을 보이는 계통도.1 is a schematic diagram showing the overall configuration of the present invention.
도 2는 도 1의 A-A선 확대 단면도.2 is an enlarged sectional view taken along the line A-A of FIG.
도 3는 도 1의 가부분의 구성을 보이는 요부 사시도.3 is a perspective view illustrating main parts of the structure of FIG. 1;
도 4는 도 1의 나부분의 구성을 보이는 요부 사시도.Figure 4 is a perspective view of the main portion showing the configuration of the lower portion of Figure 1;
도 5는 본 발명의 작용상태도.5 is a functional state diagram of the present invention.
* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for the main parts of the drawings
1 : 주이송장치, 2 : 제1원동 피드롤러, 3 , 7 : 안내요홈, 4, 8 : 피동 피드롤러, 5 : 보조이송장치, 6 : 제2원동 피드롤러, 10, 10' : 베벨기어, 11, 11' : 전동 베벨기어, 12 : 연결공, 13 : 플랙시블 전동축, w : 용접와이어, c : 연장 케이블, t : 토치1: Main feeder, 2: 1st driven feed roller, 3, 7: Guide groove, 4, 8: driven feed roller, 5: auxiliary feeder, 6: 2nd driven feed roller, 10, 10 ': Bevel gear , 11, 11 ': Electric bevel gear, 12: Connector, 13: Flexible shaft, w: Welding wire, c: Extension cable, t: Torch
본 발명의 구서은 도면에서와 같이 외주면에 용접와이어(w)의 안내요홈(3)이 형성되고 모터에 연결되어 호전되는 제1원동 피드롤러(2)와, 가압력이 조절되는 상태로 제1원동피드롤러(2)의 직상방에 설치되어 용접와이어(w)를 가압시켜 이송마찰력을 부여하기 위한 피동 피드롤러(4)와, 용접와이어(w)의 권취보빈(b)을 포함하는 주이송장치(1)와; 상기 주이송장치(1)에 일측이 결속되는 연장 케이블(c)의 타측에 선택적으로 결속되며 외주면에 용접와이어(w)의 안내요홈(7)이 형성되는 제2원동 피드롤러(6)와, 가압력이 조절되는 상태로 제2원동피드롤러(6)의 직상방에 설치되어 용접와이어(w)를 가압시켜 이송마찰력을 부여하기 위한 피동 피ㄷ롤러(8)를 포함하는 보조 이송장치(5)를 구비하는 공지의 구조에 있어서; 상기 주이송장치(1)의 제1원동 피드로러(2)와 보조 이송장치(5)의 제2원동 피드롤러(6)의 외측면에 일체로 형성되는 베벨기어(10)(10')와; 상기 베벨기어(10)(10')에 치합되는 상태로 주이송장치(1)와 보조이송자치(5)에 지지축설되는 전동베벨기어(11)(11')와; 상기 연장케이블(c)의 외주면에 길이 방향으로 부설되며 양단에 형성되는 연결구(14)를 이용하여 상기 전동베벨기어(11)(11')의 연결공(12)에 착탈 가능하게 결속되며 제1원동 피드롤러(2)의 구동력을 제2원동 피드롤러(6)에 전동시켜 주기위한 플랙시블 전동축(13)을 각각 구성하여서 된 것이다.According to the present invention, as shown in the drawing, the guide groove 3 of the welding wire w is formed on the outer circumferential surface of the first driven feed roller 2 which is connected and improved by a motor, and the first driven feed in a state in which the pressing force is adjusted. A main feeder provided above the roller 2 and including a driven feed roller 4 for pressurizing the welding wire w to impart a feeding friction force, and a winding bobbin b of the welding wire w ( 1) and; A second driving feed roller 6 which is selectively bound to the other side of the extension cable c, one side of which is connected to the main feeder 1, and the guide groove 7 of the welding wire w is formed on the outer circumferential surface thereof; The auxiliary feeder (5) is provided above the second driven feed roller (6) in the state that the pressing force is adjusted, and includes a driven feed roller (8) for pressurizing the welding wire (w) to impart a feeding friction force In a known structure having a; Bevel gears 10 and 10 'integrally formed on the outer surface of the first driven feed roller 2 of the main feeder 1 and the second driven feed roller 6 of the auxiliary feeder 5; ; Electric bevel gears (11) (11 ') supported and installed in the main feeder (1) and the auxiliary feeder (5) while being engaged with the bevel gears (10) (10'); It is attached to the outer circumferential surface of the extension cable (c) in the longitudinal direction and is detachably bound to the connection hole 12 of the electric bevel gears 11 and 11 'using the connector 14 formed at both ends. The flexible transmission shafts 13 for driving the driving force of the motive feed roller 2 to the 2nd motive feed roller 6 are comprised, respectively.
* 도면중 미설명 부호 (20)는 플랙시블 전동축(13)의 하우징케이블을 보인 것이다.* In the figure, reference numeral 20 shows a housing cable of the flexible transmission shaft 13.
이와같이 구성되는 본 발명의 작용을 상세히 설명하면 다음과 같다.Referring to the operation of the present invention configured as described in detail as follows.
본 발명은 용접작업의 위치나 소재가 토치 케이블(tc)의 길이 이상으로 멀리 떨어져 위치되는 경우에 도 1에서와 같이 주이송장치(1)와 토치(t)사이에 별도의 연장 케이블(c)을 연결하여 주이송장치(1)에 권취되어 있는 용접와이어(w)를 토치(t)까지 강제적으로 이송, 공급시켜 주었던 것으로 본 발명의 용접와이어(w)이송동작을 설명하면 다음과 같다.The present invention is a separate extension cable (c) between the main feed device (1) and the torch (t) as shown in Figure 1 when the location of the welding operation or the material is located far away beyond the length of the torch cable (tc) The welding wire (w) wound on the main feed device (1) was forcibly transported and supplied to the torch (t) by the connection of the welding wire (w) according to the present invention.
먼저 연결 케이블(c)의 양단을 주이송장치(1)와 보조이송장치(5)에 견고하게 고정시키고 플랙시블 전동축(13)양단의 연결구(14)는 전동베벨기어(11)(11')의 연결공(120에 끼워 맞물린 상태로 연결되도록 한 다음 토치(t)의 레버(t')를 눌러주면 이에 전기적으로 연결되는 주이송장치(1)의 모터가 구동되어 제1원동 피드롤러(2)와 베벨기어(10)를 회전시켜 안내요홈(3)에 끼워진 용접와이어(w)를 이송시키게 됨과 동시에 그 구동력은 베벨기어(10)에 치함된 전동베벨기어(11)와 이에 연결된 플랙시블 전동축(13)을 통해 보조이송장치(5)의 전동베벨기어(11')에 전동되어 베벨기어(10')와 제2원동 피드롤러(6)를 회전시킴으로써 토치케이블(tc)로 용접와이어(w)를 이송, 공급시키게 되는 것이다.First, both ends of the connecting cable (c) are firmly fixed to the main feeder (1) and the auxiliary feeder (5), and the connector 14 at both ends of the flexible transmission shaft (13) is an electric bevel gear (11) (11 '). And then press the lever (t ') of the torch (t) to be connected to the connection hole (120) of the first to drive the motor of the main feeder (1) that is electrically connected to the first drive feed roller ( 2) and the bevel gear 10 is rotated to transfer the welding wire (w) inserted into the guide groove (3) and the driving force is the electric bevel gear 11 and the flexible connected to the bevel gear (10) It is transmitted to the electric bevel gear 11 'of the auxiliary feeder 5 through the electric shaft 13 to rotate the bevel gear 10' and the second drive feed roller 6 to the welding wire with the torch cable tc. (w) is to be transferred and supplied.
즉 제1원동 피드롤러(2)의 구동력을 플랙시블 전동축(13)을 통해 제2원동 피드롤러(6)에 직접 전동시켜주게 되는 것이다.That is, the driving force of the first driving feed roller 2 is directly transmitted to the second driving feed roller 6 through the flexible transmission shaft 13.
이상과 같이 본 발명은 주이송장치의 구동력을 보조이송장치에 직접 양분 전동되도록 하므로써 종래와 같이 별도의 모터를 구비할 필요성을 배제시킬 수 있는 것이므로 소비전력의 절감을 기할 수 있으며, 구조의 단순화와 중량의감소에 따라 생산성의 향상과 제조원가의 감소, 고장 발생률의 저하를 기할 수 있는 것이며, 주이송장치의 제1원동 피드롤러와 보조이송장치의 제2원동 피드롤러의 회전수를 정확하게 일치시킬 수 있게 되므로 용접와이어의 슬립발생을 억제시킬 수 있어 이송효율을 크게 개선시킬 수 있는 것이다.As described above, the present invention can eliminate the necessity of having a separate motor as in the prior art by directly driving the driving force of the main feeder to the auxiliary feeder, thereby reducing power consumption and simplifying the structure. It is possible to improve productivity, reduce manufacturing cost and decrease the failure rate by reducing the weight. The rotation speed of the first main feed roller of the main feeder and the second drive feed roller of the auxiliary feeder can be exactly matched. Since it is possible to suppress the occurrence of slip of the welding wire can greatly improve the transfer efficiency.
Claims (1)
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