KR200223352Y1 - Wire feeder for Welding - Google Patents
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Abstract
본 고안은 용접용 와이어 피더에 관한 것이다.The present invention relates to a wire feeder for welding.
본 고안은 CO2아크 용접기에 의해 용접에 필요한 가스 및 전력을 공급받으며, 토치의 선단까지 와이어를 일정한 속도로 이송시켜 용접작업을 수행할 수 있도록 하는 용접용 와이어 피더에 있어서, 상기 CO2아크용접기의 가스와 전력을 공급받으며, 용접용 와이어가 감겨진 와이어 스풀이 베이스 몸체의 일측에 회전가능하게 장착되고, 베이스 몸체의 타측에 와이어 스풀에서 풀려나온 와이어를 일방향으로 이송시키기 위한 이송수단이 장착된 베이스 피더와; 상기 베이스 피더에서 이송되어진 와이어를 토치의 선단까지 이송시키기 위한 이송수단이 터미널 몸체의 일단에 장착되고, 터미널 몸체의 소정위치에 와이어의 이송속도 등을 제어하기 위한 컨트롤부가 설치된 터미널 피더; 및 상기 베이스 몸체에 일 끝단이 장착되고, 타측 끝단이 터미널 피더에 장착되어 베이스 피더가 공급받은 가스와 전력을 터미널 피더에 전달하도록 한 케이블로 구성된 것을 특징으로 하는 용접용 와이어 피더를 제공한다.The present invention is supplied with the gas and power required for welding by a CO 2 arc welder, the wire feeder for welding to transfer the wire to the tip of the torch at a constant speed to perform a welding operation, the CO 2 arc welder It is supplied with gas and power, and a wire spool wound around the welding wire is rotatably mounted on one side of the base body, and the other side of the base body is equipped with a conveying means for transferring the wire released from the wire spool in one direction. A base feeder; A terminal feeder having a transfer means for transferring the wire transferred from the base feeder to the front end of the torch, and having a control unit for controlling a transfer speed of the wire at a predetermined position of the terminal body; And one end is mounted to the base body, and the other end is mounted to the terminal feeder to provide a wire feeder for welding comprising a cable configured to transfer the gas and power supplied by the base feeder to the terminal feeder.
따라서, 본 고안은 와이어 피더를 베이스 피더와 터미널 피더 및 케이블로 분리시키고, 터미널 피더를 기존의 와이어 피더에 비해 경량화되도록 하므로써, 작업자가 터미널 피더를 휴대하기가 편해지도록 하고, 터미널 피더에 컨트롤부를 설치하므로써, 먼거리의 작업이 보다 용이해지도록 하는 효과가 있는 것이다.Therefore, the present invention separates the wire feeder into the base feeder, the terminal feeder and the cable, and makes the terminal feeder lighter than the conventional wire feeder, thereby making it easier for the operator to carry the terminal feeder, and installs the control unit in the terminal feeder. By doing so, it is effective to make a long distance work easier.
Description
본 고안은 용접용 와이어 피더(이하, 와이어 피더라 칭함)에 관한 것으로써, 상세하게는 와이어 피더를 베이스 피더와, 터미널 피더, 및 이를 연결시키기 위한 케이블로 나누어 구성하여 용접기와 원거리 이격된 작업부분에서 용접작업을 수행하고자 할 때, 그 작업이 용이하도록 한 것이다.The present invention relates to a wire feeder for welding (hereinafter, referred to as a wire feeder), and in detail, the wire feeder is divided into a base feeder, a terminal feeder, and a cable for connecting the work part spaced apart from the welder. When you want to perform the welding work in, it is to facilitate the work.
일반적으로 와이어 피더(10)는 도 1 에 나타난 것과 같이 몸체(11)의 일측에 용접용 와이어(W)가 권선된 와이어 스풀(12)이 장착되고, 와이어 스풀(12)과 소정거리 이격된 몸체(11)의 부분에는 모터(13) 및 모터(13)에 의해 회전되는 구동롤러(14)와 와이어(W)를 구동롤러(14) 측으로 밀착시키기 위한 가압롤러(15)가 장착되며, 몸체(11)의 일측에 와이어(W)의 이송속도등을 제어할 수 있는 컨트롤부(16)가 설치되어 구성된다.In general, as shown in FIG. 1, the wire feeder 10 is equipped with a wire spool 12 in which a welding wire W is wound on one side of the body 11, and a body spaced apart from the wire spool 12 by a predetermined distance. The part of the (11) is equipped with a motor roller 13 and a drive roller 14 rotated by the motor 13 and a pressure roller 15 for closely contacting the wire (W) to the drive roller 14 side, the body ( On one side of 11) is provided a control unit 16 that can control the feed speed of the wire (W).
상기와 같은 종래의 와이어 피더(10)는 구동롤러(14)에 의해 이송되는 와이어(W)가 토치케이블(20)을 통해 토치(21)의 선단까지 연결되고, 상기 토치(21)를 이용하여 모재(M)에 용접작업을 수행하도록 한 것이다.In the conventional wire feeder 10 as described above, the wire W transferred by the driving roller 14 is connected to the tip of the torch 21 through the torch cable 20, and using the torch 21. It is to be welded to the base material (M).
여기서 부호 2는 가스통을 나타내며, 1은 용접기를 나타낸 것이다.Reference numeral 2 represents a gas cylinder and 1 represents a welder.
상기와 같은 와이어 피더는 용접기에서 부터 토치의 끝단까지의 거리가 통상적으로 대략 4 내지 5ｍ 안팍의 길이를 가지며, 그 거리보다 먼 거리의 작업부분에 용접작업을 수행하기 위해서는 용접기와 가스통을 간이수레등에 싣고서 이동하며 용접작업을 수행해야 하는 번거로운 단점이 있다.The wire feeder as described above has a length of about 4 to 5 m within the distance from the welder to the tip of the torch. There is a cumbersome disadvantage of having to carry and carry on welding.
또한, 이를 해소시키기 위해 토치케이블을 연장시켜 작업을 수행하기는 하나 면적이 넓은 건축물등과 같은 작업부분에서 여러곳의 부분을 용접하기 위해서는 작업부분의 상황조건에 따라 와이어 피더의 컨트롤부를 조정하기 위해 와이어 피더측으로 자주 왔다갔다하는 번거로운 행위를 해야만 한다.In addition, in order to solve this problem, the torch cable is extended, but in order to weld several parts in a work area such as a large building, etc., to adjust the control part of the wire feeder according to the condition of the work part. Frequent moves back and forth to the wire feeder must be done.
또, 용접기와 와이어 피더를 연결하는 케이블의 길이를 늘여 작업부분마다 와이어 피더를 휴대하고 다니며 작업을 수행하는 방법도 있지만, 금속재질의 와이어가 감겨진 와이어 스풀은 와이어 피더 무게의 2배가 넘는 중량을 가지고 있는 관계로 작업자가 이를 휴대하기란 대단히 힘겨운 문제점이 발생된다.In addition, the length of the cable connecting the welder and the wire feeder can be extended to carry and carry the wire feeder for each work part.However, a wire spool wound with a metal wire can weigh more than twice the weight of the wire feeder. As a result, it is very difficult for a worker to carry it.
이에 본 고안은 상기와 같은 문제점을 해소시키기 위해 창안된 것으로써, 와이어 피더를 베이스 피더와 터미널 피더 및 이들을 연결시키기 위한 케이블로 구분하여 용접기와 거리가 먼 작업구간에 용접작업을 수행할 때, 케이블의 길이를 늘여 와이어 스풀이 제거되어 중량이 가벼운 터미널 피더만을 휴대하고 다니며 작업을 수행할 수 있도록 하여 작업의 편이성을 극대화시키고자 하는 것에 그 목적이 있다.Therefore, the present invention was devised to solve the above problems. When the wire feeder is divided into a base feeder and a terminal feeder and a cable for connecting them, the welding work is performed at a distance from the welder, The purpose is to maximize the ease of work by extending the length of the wire spool is removed so that only the light weight terminal feeder can be carried and carried out.
도 1은 종래의 와이어 피더를 사용하기 위한 상태를 나타낸 개념도.1 is a conceptual diagram showing a state for using a conventional wire feeder.
도 2는 본 고안에 의한 와이어 피더의 구성을 나타낸 개념도.2 is a conceptual diagram showing the configuration of a wire feeder according to the present invention.
도 3은 본 고안에 의한 와이어 피더의 주요부분 구성을 나타낸 사시도.Figure 3 is a perspective view showing the configuration of the main part of the wire feeder according to the present invention.
도 4는 본 고안에 의한 와이어 피더의 구성중 케이블의 구성을 나타낸 단면도.Figure 4 is a cross-sectional view showing the configuration of the cable of the configuration of the wire feeder according to the present invention.
〈도면의 주요부분에 대한 부호의 설명><Explanation of symbols for main parts of the drawings>
100: 베이스 피더 111: 베이스 몸체 112: 와이어 스풀100: base feeder 111: base body 112: wire spool
113, 213: 모터 114, 214: 구동롤러 115, 215: 가압롤러113, 213: motor 114, 214: driving roller 115, 215: pressure roller
200: 터미널 피더 211: 터미널 몸체 216: 컨트롤부200: terminal feeder 211: terminal body 216: control unit
217, 218: 컨넥터 219: 도전판 220: 설치편217 and 218: connector 219: conductive plate 220: installation
300: 케이블 310: 관체 320: 전원도체300: cable 310: tube 320: power conductor
330: 제어도체330: control conductor
상기와 같은 목적을 달성하기 위해 본 고안은 아래와 같은 특징을 갖는다.In order to achieve the above object, the present invention has the following features.
본 고안은 가스통과 용접기에 의해 용접에 필요한 가스 및 전력을 공급받으며, 토치의 선단까지 와이어를 일정한 속도로 이송시켜 용접작업을 수행할 수 있도록 하는 용접용 와이어 피더에 있어서,The present invention is a welding wire feeder that is supplied with the gas and electric power required for welding by the gas cylinder and the welding machine, the wire can be transferred to the tip of the torch at a constant speed to perform the welding operation,
상기 가스통과 용접기의 가스와 전력을 공급받으며, 와이어가 감겨진 와이어 스풀이 베이스 몸체의 일측에 회전가능하게 장착되고, 베이스 몸체의 타측에 와이어 스풀에서 풀려나온 와이어를 일방향으로 이송시키기 위한 이송수단이 장착된 베이스 피더와; 상기 베이스 피더에서 이송되어진 와이어를 토치의 선단까지 이송시키기 위한 이송수단이 터미널 몸체의 일단에 장착되고, 터미널 몸체의 소정위치에 와이어의 이송속도 등을 제어하기 위한 컨트롤부가 설치된 터미널 피더; 및 상기 베이스 몸체에 일 끝단이 장착되고, 타측 끝단이 터미널 피더에 장착되어 베이스 피더가 공급받은 가스와 전력을 터미널 피더에 전달하도록 한 케이블로 구성된 것을 특징으로 한다.Receiving the gas and power of the gas cylinder and the welder, the wire wound wire spool is rotatably mounted on one side of the base body, the transfer means for transferring the wire released from the wire spool to the other side of the base body in one direction A mounted base feeder; A terminal feeder having a transfer means for transferring the wire transferred from the base feeder to the front end of the torch, and having a control unit for controlling a transfer speed of the wire at a predetermined position of the terminal body; One end is mounted to the base body, and the other end is mounted to the terminal feeder, characterized in that consisting of a cable to deliver the gas and power supplied by the base feeder to the terminal feeder.
상기 터미널 피더의 이송수단은 모터와; 모터의 회전축에 장착된 구동롤러와; 와이어를 구동롤러 측으로 가압하기 위해 구동롤러가 장착된 모터의 측면에 자전가능하게 장착된 가압롤러; 및 상기 모터의 구동롤러가 장착된 측면에서 구동롤러의 양측에 부도체의 설치편이 돌출형성되고, 각각의 설치편에 각각 토치의 케이블과 베이스 피더에 장착된 케이블이 장착되기 위한 컨넥터를 장착하고 각 컨넥터는 도전판에 의해 전기적으로 연결되어 지는 것을 특징으로 한다.The conveying means of the terminal feeder includes a motor; A drive roller mounted on a rotating shaft of the motor; A pressure roller rotatably mounted on a side of the motor on which the drive roller is mounted to press the wire toward the drive roller; And a mounting portion of the non-conductor protrudes from both sides of the driving roller on the side on which the driving roller of the motor is mounted, and a connector for mounting the cable of the torch and the cable mounted on the base feeder to each of the mounting pieces, respectively, and each connector Is characterized in that it is electrically connected by a conductive plate.
이하, 상기와 같은 특징을 갖는 본 고안의 일 실시예를 첨부된 도 2 내지 도 4를 참조하여 상세히 설명한다.Hereinafter, an embodiment of the present invention having the features as described above will be described in detail with reference to FIGS. 2 to 4.
도 2 는 본 고안에 의한 와이어 피더의 구성을 나타낸 개념도이고, 도 3은 본 고안에 의한 와이어 피더 중 터미널 피더의 이송수단을 나타낸 사시도이며, 도 4는 본 고안에 의한 와이어 피더의 케이블을 나타낸 단면도이다.Figure 2 is a conceptual diagram showing the configuration of the wire feeder according to the present invention, Figure 3 is a perspective view showing the transfer means of the terminal feeder of the wire feeder according to the present invention, Figure 4 is a cross-sectional view showing a cable of the wire feeder according to the present invention to be.
도 2를 참조하면, 본 고안에 의한 와이어 피더는 용접기(1)와 가스통(2)에서 용접에 필요한 전력 및 가스를 공급받는 베이스 피더(100)와, 상기 베이스 피더(100)에서 인출되는 와이어(W)를 토치(21) 측으로 이송시키기 위한 터미널 피더(200) 및 상기 베이스 피더(100)가 공급받은 전력과 가스를 터미널 피더(200)에 전달하기 위한 케이블(300)로 구성된다.Referring to FIG. 2, the wire feeder according to the present invention includes a base feeder 100 that receives electric power and gas required for welding in the welder 1 and the gas cylinder 2, and a wire drawn out of the base feeder 100 ( A terminal feeder 200 for transferring W) to the torch 21 side, and a cable 300 for delivering the power and gas supplied from the base feeder 100 to the terminal feeder 200.
상기 베이스 피더(100)는 베이스 몸체(111)와, 베이스 몸체(111)의 일단부에 장착되며, 외면에 와이어(W)가 감겨진 와이어 스풀(112)과, 와이어 스풀(112)에서 풀려나온 와이어(W)를 일정한 방향으로 이송시키기 위한 이송수단으로 구성된다.The base feeder 100 is mounted to the base body 111, one end of the base body 111, the wire spool 112 wound around the outer surface of the wire W, and released from the wire spool 112. Conveying means for conveying the wire (W) in a constant direction.
상기 이송수단은 도 3에 나타난 것과 같이 모터(113)와, 모터(113)의 회전축에 장착된 구동롤러(114)와, 상기 구동롤러(114)에 의해 이송되는 와이어(W)를 구동롤러(114) 측으로 가압하기 위해 구동롤러(114)의 상측에 자전 가능하게 장착된 가압롤러(115)로 구성된다.As shown in FIG. 3, the conveying means includes a motor 113, a driving roller 114 mounted on a rotating shaft of the motor 113, and a wire W conveyed by the driving roller 114. It consists of a pressure roller 115 is rotatably mounted on the upper side of the drive roller 114 to press the 114 side.
상기 터미널 피더(200)는 터미널 몸체(211)와, 상기 몸체(211)의 소정위치에 장착되어 베이스 피더(100)에서 이송되어지는 와이어(W)를 팽팽하게 당기며 토치(21)측으로 이송시키는 이송수단 역할의 이송수단과, 터미널 몸체(211)의 소정부분에 설치되어 와이어(W)의 이송속도 및 가스통(2)의 가스공급량과 용접기(1)의 공급전력등을 제어할 수 있는 컨트롤부(216)가 설치된다.The terminal feeder 200 is mounted at a terminal body 211 and a predetermined position of the body 211 to pull the wire W conveyed from the base feeder 100 to the torch 21 side. The transfer means serving as the transfer means, and the control unit is installed in a predetermined portion of the terminal body 211 to control the feed rate of the wire (W) and the gas supply amount of the gas cylinder (2) and the power supply of the welder (1) 216 is installed.
상기 이송수단은 도 3에 나타난 것과 같이 모터(213)와, 구동롤러(214) 및 가압롤러(215)로 구성되며, 모터(213)의 구동롤러(214) 양측면의 부분에 부도체의 설치편(220)이 각각 돌출형성되고, 각각의 설치편(220)에는 컨넥터(217, 218)가 장착된다.The conveying means is composed of a motor 213, a driving roller 214 and a pressure roller 215, as shown in Figure 3, the mounting piece of the non-conductor on both sides of the driving roller 214 of the motor 213 ( 220 is protruded from each other, and each installation piece 220 is equipped with connectors (217, 218).
상기 컨넥터(217, 218)는 케이블(300)을 지지하기 위해 일측에 슬릿부(217a, 218a)를 형성하고, 이를 볼트체결방식에 의해 케이블(300)을 지지하도록 하는 구성이다.The connectors 217 and 218 form slit portions 217a and 218a on one side to support the cable 300, and support the cable 300 by bolting.
또한, 상기 각 컨넥터(217, 218)와 설치편(220)의 사이에는 도전판(219)의 양단이 간섭되며 고정되어 양측의 컨넥터(217, 218)는 통전된다.In addition, both ends of the conductive plate 219 interfere with each other between the connectors 217 and 218 and the installation piece 220 so that the connectors 217 and 218 on both sides are energized.
상기 케이블(300)은 소정직경의 플랙시블한 관체(310)의 내부에 와이어(W)가 이송될 수 있도록 하고, 관체(310)의 외부에는 전원을 공급하기 위한 전원도체(320)가 감싸지며, 전원도체(320)에는 컨트롤부(216)와 연결되기 위한 제어도체(330)가 다수개 묻히고, 전원도체(320)의 외면에는 플랙시블한 합성수지나 고무등이 피복되어 구성된다.The cable 300 allows the wire (W) to be transferred to the inside of the flexible tube 310 of a predetermined diameter, and the power conductor 320 for supplying power to the outside of the tube 310 is wrapped In addition, a plurality of control conductors 330 to be connected to the control unit 216 are buried in the power supply conductor 320, and a flexible synthetic resin or rubber is coated on the outer surface of the power supply conductor 320.
상기와 같은 구성을 갖는 본 고안에 의한 와이어 피더의 작동상태를 설명하면 다음과 같다.Referring to the operating state of the wire feeder according to the present invention having the configuration as described above are as follows.
도 2를 참조하면, 본 고안에 의한 와이어 피더의 와이어(W)는 와이어 스풀(112)에 감겨져 있다가 작업자가 와이어(W)를 베이스 피더(100)의 구동롤러(114)와 가압롤러(115)의 사이에 끼운 다음, 와이어(W)의 이송을 위하여 모터(113)를 작동시키면, 와이어(W)는 구동롤러(114)와 가압롤러(115)의 사이에서 이송되어 케이블(300)의 관체(310)로 진입하게 된다.Referring to FIG. 2, the wire W of the wire feeder according to the present invention is wound around the wire spool 112, and the worker moves the wire W to the driving roller 114 and the pressure roller 115 of the base feeder 100. ), And then, when the motor 113 is operated to transfer the wire W, the wire W is transferred between the driving roller 114 and the pressure roller 115 to form a tube of the cable 300. Entering 310.
그리고, 상기의 작업상태가 계속되면 와이어(W)는 모터(113)의 동력에 의해 관체(310)의 내부를 진행하여 케이블(300)의 끝단과 결합된 컨넥터(217)를 통해 터미널 피더(200)의 구동롤러(214)와 가압롤러(215)의 사이로 진행된다.Then, if the working state is continued, the wire (W) proceeds the inside of the tube 310 by the power of the motor 113 through the connector 217 coupled with the end of the cable 300 terminal feeder 200 It is advanced between the driving roller 214 and the pressure roller 215 of the.
상기와 같이 와이어(W)가 구동롤러(214)와 가압롤러(215)의 사이로 진행되면, 구동롤러(214)의 회전에 의해 토치케이블(20)을 거쳐 토치(21)의 선단까지 이송되어 용접작업이 수행되는 것이다.As described above, when the wire W advances between the driving roller 214 and the pressure roller 215, the wire W is transferred to the tip of the torch 21 through the torch cable 20 by the rotation of the driving roller 214, and then welded. The work is done.
여기서, 상기 터미널 피더(200)는 전술된 바 있는 먼거리 작업의 경우, 작업자가 휴대하고 이동해야 하는 것이며, 이에 따라 본 실시예에서는 와이어 스풀(112)이 베이스 피더(100)에 장착되어 있는 관계로 터미널 피더(200)는 대단히 경량화된 무게를 갖게되어 휴대의 편이를 제공한다.In this case, the terminal feeder 200 is to be carried and moved by the operator in the case of the long-distance operation described above, accordingly, in this embodiment, the wire spool 112 is mounted on the base feeder 100. The terminal feeder 200 has a very light weight to provide the convenience of carrying.
또한, 상기 컨트롤부(216)가 작업자가 휴대하는 터미널 피더(200)에 장착되어 있기 때문에 와이어(W)의 이송속도나 가스통(2)의 가스의 공급 및 용접기(1)의 전력을 변화시키기가 편해 작업의 용이함을 제공한다.In addition, since the control unit 216 is mounted on the terminal feeder 200 carried by the operator, it is difficult to change the feed speed of the wire W, supply of gas to the gas cylinder 2, and power of the welder 1. Provide ease of operation.
뿐만아니라, 도 2의 이점쇄선으로 도시된 것과 같이 상기 터미널 피더(200)의 몸체(211)에 직접 와이어 스풀(112)을 자전가능하게 장착시키고, 컨넥터(217)에 용접기(1)에서 인출되는 케이블을 직접연결시켜 일반적인 작업을 수행하는 방법도 가능하다.In addition, the wire spool 112 is rotatably mounted directly on the body 211 of the terminal feeder 200 as shown by the dashed-dotted line of FIG. 2, and is drawn out of the welder 1 on the connector 217. You can also connect the cables directly to perform common tasks.
이상에서 설명된 것과 같이 본 고안은, 와이어 피더를 베이스 피더와 터미널 피더 및 케이블로 분리시키고, 터미널 피더를 기존의 와이어 피더에 비해 경량화되도록 하므로써, 작업자가 터미널 피더를 휴대하기가 편해지도록 하고, 터미널 피더에 컨트롤부를 설치하므로써, 먼거리의 작업이 보다 용이해지도록 하는 효과가 있는 것이다.As described above, the present invention separates the wire feeder into the base feeder, the terminal feeder, and the cable, and makes the terminal feeder lighter than the conventional wire feeder, thereby making it easier for the operator to carry the terminal feeder. By installing the control unit in the feeder, the long distance operation becomes easier.
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Also Published As
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| KR20000017643U (en) | 2000-10-05 |
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