KR20030055676A - 방수 콘크리트의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 방수성이 우수한 콘크리트의 제조방법에 관한 것이다. 본 발명의 제조공정은 시멘트, 모래, 자갈로 이루어진 골재를 1:2:2의 비율로 믹서기에서 혼합하는 단계와, 상기 골재 혼합물에 물을 첨가하여 반죽하는 단계와, 상기 반죽 혼합물에 액상 에폭시를 첨가되는 물의 양에 대해 약 0.5-10중량%로 첨가하여 혼합하는 단계와, 상기 혼합물을 액상의 에폭시가 각각의 골재 입자 사이에 고르게 도포되도록 경화시키는 단계를 포함한다. 본 발명에 의하면, 액상 에폭시가 각각의 골재입자 사이에 고르게 도포되어 있어 공극이 없는 치밀한 구조를 가지므로 수분과의 접촉시에도 방수성이 우수하며 내구성이 뛰어나 방수용 콘크리트의 대외 경쟁력을 최대한 높여줄 수 있는 동시에 별도의 내구성재를 추가하지 않더라도 압축강도와 인장강도를 최대한 높여줄 수 있는 것이므로 전체적인 콘크리트의 제조원가를 절감시킬 수 있는 등의 이점이 있다.

Description

방수 콘크리트의 제조방법{Methof of constructing waterproof concrete}

본 발명은 방수성이 우수한 콘크리트의 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 광케이블용의 PC(precast) 암거나 교량의 지주와 같이 지하, 하천과 바다와 같은 늘상 물과 접촉되고 있는 구조물에 적용할 수 있는 방수성이 우수한 콘크리트의 제조방법에 관한 것이다.

광케이블용의 PC 암거나 교량의 지주는 지하나 하천과 바다와 같은 늘상 수분과 접촉되고 있기 때문에 부식이나 방수에 많은 단점을 보이고 있다.

이러한 단점을 보완하기 위해, 그 구조물 자체에 방수성이나 내부식성을 부여하기 위한 노력의 일환으로 콘크리트 자체에 방수성이나 내부식성을 강화시킨 재료를 혼합하여 제조하였으나, 목표한 방수성을 얻는데는 한계가 있었다.

다른 방법으로는, 콘크리트 구조물의 표면에 방수제를 도포하여 방수성을 강화시켜 왔으나, 시간이 경과함에 따라 도포된 방수제가 수분과의 접촉으로 인하여 박리되어 방수성이 떨어졌으며, 별도의 방수제 도포공정이 실시돼야하므로 작업공정이 복잡해질 뿐 아니라 고가의 방수제를 사용함에 따라 제품의 원가를 상승시키는 주요 원인이 되었다.

따라서, 본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 본 발명의 목적은 콘크리트의 제조시 공극이 없는 치밀한 구조를 가질 수 있도록 액상 에폭시를 첨가하여 혼합, 경화시켜 각각의 골재입자 사이에 고르게 도포되도록 함으로써 수분과의 접촉시에도 방수성이 우수하며 내구성이 뛰어난 효과를 가지는 콘크리트의 제조방법을 제공하는 것이다.

도 1은 본 발명에 따른 방수 콘크리트의 제조공정도이다.

상기한 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 방수 콘크리트의 제조방법은,

시멘트, 모래, 자갈로 이루어진 골재를 1:2:2의 비율로 믹서기에서 혼합하는 단계와;

상기 골재 혼합물에 적정량의 물을 첨가하여 반죽하는 단계와;

상기 반죽 혼합물에 액상 에폭시를 첨가되는 물의 양에 대해 약 0.5-10중량%로 첨가하여 혼합하는 단계와;

상기 혼합물에 액상의 에폭시가 각각의 골재 입자 사이에 고르게 도포되도록 하여 경화시키는 단계를 포함하는 것에 특징이 있다.

이하, 본 발명의 방수 콘크리트의 제조공정을 첨부된 도면을 참조하여 보다 구체적으로 설명하기로 한다.

도 1은 본 발명에 따른 방수 콘크리트의 제조공정도이다.

도 1을 참조하면, 본 발명의 방수 콘크리트를 제조하기 위해서는, 먼저 사용하고자 하는 콘크리트 구조물에 맞게 골재를 일정 비율로 혼합한다. 대부분의 구조물에서 그러하듯이, 골재는 통상 시멘트, 모래, 자갈로 구성된다. 시멘트는 일반적으로 사용되는 시멘트면 가능하지만, 바람직하기로는 포틀랜드 시멘트가 사용된다.

또한, 모래와 자갈은 일반적인 것이면 충분하다. 사용되는 골재의 비율은 그 사용용도에 따라 달라지지만 본 발명에서는 시멘트:모래:자갈이 1:2:2이 바람직하다. 상기와 같은 비율로 이루어진 골재는 믹서기에서 골고루 혼합된다.

그 다음, 상기 골재 혼합물에 물을 첨가하여 반죽을 수행한다. 물의 양은 그 사용제품에 따라 달라지므로 사용용도에 따라 적정량 첨가하는 것이 바람직하다.

상기 반죽된 혼합물에는 액상 에폭시가 첨가되어 골고루 혼합된다. 첨가되는 액상의 에폭시의 양은 물의 양에 대해 약 0.5-10중량%로 첨가하는 것이 바람직하다. 만약 액상 에폭시의 양이 0.5중량%에 미달되는 경우에는 본 발명에서 의도한 방수력을 얻을 수 없으며, 만약 10중량%를 초과할 경우에는 제조된 콘크리트의 내구성을 저하시키는 문제점이 있다.

최종적으로, 상기 혼합물을 액상의 에폭시가 각각의 골재 입자 사이에 고르게 도포되도록 한 후 경화시키는 것으로서 본 발명의 콘크리트 제조공정은 완료된다. 이때 상기 경화온도는 액상 에폭시의 용융온도면 충분하지만 바람직하기로는 60-80℃이다.

이하 실시예를 통하여, 본 발명의 방수 콘크리트의 제조공정을 좀 더 구체적으로 설명하지만, 이것이 본 발명의 범주를 한정함이 없이 다양한 실시변형이 가능하다.

실시예

본 실시예에서는 광케이블용으로 주로 사용되는 PC 암거용 콘크리트를 제조하였다.

먼저 포틀랜드 시멘트와, 모래와 자갈로 이루어진 골재를 1:2:2의 비율로 조정하여 믹서기에서 골고루 혼합하였다.

상기 골재 혼합물에 물을 첨가하여 반죽을 충분히 실시하였다. 상기 반죽된 혼합물에 액상 에폭시를 물의 양에 대해 약 2중량% 첨가하여 믹서기에서 혼합하였다.

상기 혼합단계에 의하여 액상의 에폭시가 각각의 골재 입자 사이에 고르게 도포된 혼합물을 PC 암거 제작용 거푸집에 부어 약 80℃의 온도로 2시간 동안 경화시킨 후 PC 암거를 제작하였다.

상기 실시예에서는 제조한 PC 암거의 표면을 주사전자현미경(SEM)을 사용하여 그 미세구조를 관찰한 결과, 액상 에폭시가 골재사이에 골고루 도포되어 골재입자 사이의 빈 공극을 채워주고 있는 것으로 나타났다.

이상의 설명에서 알 수 있듯이, 본 발명에 따라 제조된 콘크리트 구조물은 액상의 에폭시가 각각의 골재입자 사이에 고르게 도포되어 있어 공극이 없는 치밀한 구조를 가지므로 수분과의 접촉시에도 방수성이 우수하며, 콘크리트 표면상에 방수제를 도포한 기존방식과는 달리 콘크리트 조직내에 에폭시가 도포된 상태로 들어 있기 때문에 방수성이 장기간 지속되며 그 내구성이 또한 뛰어나므로 수명연장에도 기여할 수 있는 효과가 있는 동시에 별도의 내구성재를 추가하지 않더라도 압축강도와 인장강도를 최대한 높여줄 수 있는 것이므로 전체적인 콘크리트의 제조원가를 절감시킬 수 있는 등의 이점이 있다.

Claims (1)

1. 시멘트, 모래, 자갈로 이루어진 골재를 1:2:2의 비율로 믹서기에서 혼합하는 단계와;

   상기 골재 혼합물에 물을 첨가하여 반죽하는 단계와;

   상기 반죽 혼합물에 액상 에폭시를 첨가되는 물의 양에 대해 약 0.5-10중량%로 첨가하여 혼합하는 단계와;

   상기 혼합물에 액상의 에폭시가 각각의 골재 입자 사이에 고르게 도포되도록 하여 경화시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방수 콘크리트의 제조방법