CN109320154A - 用于超长混凝土结构施工的膨胀混凝土 - Google Patents

用于超长混凝土结构施工的膨胀混凝土 Download PDF

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Abstract

本发明公开了用于超长混凝土结构施工的膨胀混凝土，由以下重量份的原料组成：水：180份，水泥：300份，砂：550份，石子：860份，粉煤灰：105份，膨胀剂：35份，钢纤维：55份。本发明通过加入铝粉膨胀剂，能使混凝土在水化过程中产生一定的体积膨胀，并在有约束条件下产生适宜自应力的水泥，从而加强超长混凝土的结构。

Description

用于超长混凝土结构施工的膨胀混凝土
技术领域
本发明涉及混凝土技术领域，尤其涉及用于超长混凝土结构施工的膨胀混凝土。
背景技术
混凝土是指由胶凝材料将骨料胶结成整体的工程复合材料的统称，通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作骨料；与水（可含外加剂和掺合料）按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土。
而膨胀混凝土时普通混凝土加入外加剂后所得的一种除具有补偿收缩和产生自应力功能外，还具有抗渗性强、早期快硬、后期强度高、耐硫酸盐能好等特点的特种混凝土，在一些超长建筑结构中经常用到膨胀混凝土，但是目前膨胀混凝土各成分的配合比不是很好，导致混凝土的强度不够高，进而影响工程质量，为此，我们提出用于超长混凝土结构施工的膨胀混凝土来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中目前膨胀混凝土各成分的配合比不是很好，导致混凝土的强度不够高，进而影响工程质量问题，而提出的用于超长混凝土结构施工的膨胀混凝土。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
用于超长混凝土结构施工的膨胀混凝土，由以下重量份的原料组成：水：180份，水泥：300份，砂：550份，石子：860份，粉煤灰：105份，膨胀剂：35份，钢纤维：55份。
优选的，由以下重量份的原料组成：水：189份，水泥：310份，砂：620份，石子：870份，粉煤灰：130份，膨胀剂：32份，钢纤维：53份。
优选的，由以下重量份的原料组成：水：175份，水泥：343份，砂：566份，石子：878份，粉煤灰：145份，膨胀剂：39份，钢纤维：56份。
优选的，由以下重量份的原料组成：水：179份，水泥：352份，砂：676份，石子：899份，粉煤灰：135份，膨胀剂：30份，钢纤维：51份。
优选的，由以下重量份的原料组成：水：190份，水泥：456份，砂：626份，石子：886份，粉煤灰：120份，膨胀剂：31份，钢纤维：58份。
优选的，由以下重量份的原料组成：水：192份，水泥：386份，砂：610份，石子：810份，粉煤灰：110份，膨胀剂：37份，钢纤维：62份。
优选的，由以下重量份的原料组成：水：162份，水泥：468份，砂：528份，石子：901份，粉煤灰：152份，膨胀剂：45份，钢纤维：63份。
优选的，由以下重量份的原料组成：水：126份，水泥：264份，砂：500份，石子：789份，粉煤灰：160份，膨胀剂：40份，钢纤维：50份。
优选的，所述膨胀剂为铝粉膨胀剂。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、采用铝粉膨胀剂，能使混凝土在水化过程中产生一定的体积膨胀，并在有约束条件下产生适宜自应力的水泥，从而加强超长混凝土的结构；
2、通过钢纤维的限胀、阻裂增强作用，大大提高了膨胀混凝土的抗压、抗拉、极限抗折、抗折初裂强度，提高了弯曲韧性，改善了其抗渗性能。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
用于超长混凝土结构施工的膨胀混凝土，由以下重量份的原料组成：水：180份，水泥：300份，砂：550份，石子：860份，粉煤灰：105份，膨胀剂：35份，钢纤维：55份。
本发明还提出了用于超长混凝土结构施工的膨胀混凝土，包括以下步骤：
S1，向搅拌机加入300份水泥，然后加入180份的水，启动搅拌机，搅拌时间宜为2-3分钟，此步骤为预先搅拌，目的是为了使水泥先搅拌开，以免后期添加原料的时候仍有水泥未与水混合，从而导致搅拌不均匀；
S2，然后向搅拌机中加入550份砂，砂子的含泥量、砂子本体材质、砂的有害物质含量不同程度地影响混凝土的强度及凝固时间，此过程的搅拌时间为2-3分钟；
S3，加入860份石子，石子的强度及材质影响混凝土强度及混凝土成品质量，此过程的搅拌时间为1-3分钟；
S4，加入105份粉煤灰，粉煤灰可以改善混凝土拌和料的流动性、粘聚性和保水性，使混凝土拌和料易于泵送、浇筑成型，并可减少坍落度的经时损失，搅拌时间为1-2分钟；
S5，加入55份钢纤维，钢纤维的限胀、阻裂增强作用，大大提高了膨胀混凝土的抗压、抗拉、极限抗折、抗折初裂强度，提高了弯曲韧性，改善了其抗渗性能，搅拌时间为2-5分钟；
S6，加入35份膨胀剂，混凝土加入膨胀剂后，膨胀剂会与混凝土中的氢氧化钙发生反应，生成钙矾石结晶颗粒，使混凝土产生适度膨胀，建立一定的预应压力。这一压力大致可抵消混凝土在凝结硬化过程中产生的拉应力，减小裂缝的产生，此过程搅拌时间为5-10分钟。
实施例二
本发明还提出了用于超长混凝土结构施工的膨胀混凝土，包括以下步骤：
S1，向搅拌机加入310份水泥，然后加入189份的水，启动搅拌机，搅拌时间宜为2-3分钟，此步骤为预先搅拌，目的是为了使水泥先搅拌开，以免后期添加原料的时候仍有水泥未与水混合，从而导致搅拌不均匀；
S2，然后向搅拌机中加入620份砂，砂子的含泥量、砂子本体材质、砂的有害物质含量不同程度地影响混凝土的强度及凝固时间，此过程的搅拌时间为2-3分钟；
S3，加入870份石子，石子的强度及材质影响混凝土强度及混凝土成品质量，此过程的搅拌时间为1-3分钟；
S4，加入130份粉煤灰，粉煤灰可以改善混凝土拌和料的流动性、粘聚性和保水性，使混凝土拌和料易于泵送、浇筑成型，并可减少坍落度的经时损失，搅拌时间为1-2分钟；
S5，加入53份钢纤维，钢纤维的限胀、阻裂增强作用，大大提高了膨胀混凝土的抗压、抗拉、极限抗折、抗折初裂强度，提高了弯曲韧性，改善了其抗渗性能，搅拌时间为2-5分钟；
S6，加入32份膨胀剂，混凝土加入膨胀剂后，膨胀剂会与混凝土中的氢氧化钙发生反应，生成钙矾石结晶颗粒，使混凝土产生适度膨胀，建立一定的预应压力。这一压力大致可抵消混凝土在凝结硬化过程中产生的拉应力，减小裂缝的产生，此过程搅拌时间为5-10分钟。
实施例三
本发明还提出了用于超长混凝土结构施工的膨胀混凝土，包括以下步骤：
S1，向搅拌机加入343份水泥，然后加入175份的水，启动搅拌机，搅拌时间宜为2-3分钟，此步骤为预先搅拌，目的是为了使水泥先搅拌开，以免后期添加原料的时候仍有水泥未与水混合，从而导致搅拌不均匀；
S2，然后向搅拌机中加入566份砂，砂子的含泥量、砂子本体材质、砂的有害物质含量不同程度地影响混凝土的强度及凝固时间，此过程的搅拌时间为2-3分钟；
S3，加入878份石子，石子的强度及材质影响混凝土强度及混凝土成品质量，此过程的搅拌时间为1-3分钟；
S4，加入145份粉煤灰，粉煤灰可以改善混凝土拌和料的流动性、粘聚性和保水性，使混凝土拌和料易于泵送、浇筑成型，并可减少坍落度的经时损失，搅拌时间为1-2分钟；
S5，加入56份钢纤维，钢纤维的限胀、阻裂增强作用，大大提高了膨胀混凝土的抗压、抗拉、极限抗折、抗折初裂强度，提高了弯曲韧性，改善了其抗渗性能，搅拌时间为2-5分钟；
S6，加入39份膨胀剂，混凝土加入膨胀剂后，膨胀剂会与混凝土中的氢氧化钙发生反应，生成钙矾石结晶颗粒，使混凝土产生适度膨胀，建立一定的预应压力。这一压力大致可抵消混凝土在凝结硬化过程中产生的拉应力，减小裂缝的产生，此过程搅拌时间为5-10分钟。
实施例四
本发明还提出了用于超长混凝土结构施工的膨胀混凝土，包括以下步骤：
S1，向搅拌机加入352份水泥，然后加入179份的水，启动搅拌机，搅拌时间宜为2-3分钟，此步骤为预先搅拌，目的是为了使水泥先搅拌开，以免后期添加原料的时候仍有水泥未与水混合，从而导致搅拌不均匀；
S2，然后向搅拌机中加入676份砂，砂子的含泥量、砂子本体材质、砂的有害物质含量不同程度地影响混凝土的强度及凝固时间，此过程的搅拌时间为2-3分钟；
S3，加入899份石子，石子的强度及材质影响混凝土强度及混凝土成品质量，此过程的搅拌时间为1-3分钟；
S4，加入135份粉煤灰，粉煤灰可以改善混凝土拌和料的流动性、粘聚性和保水性，使混凝土拌和料易于泵送、浇筑成型，并可减少坍落度的经时损失，搅拌时间为1-2分钟；
S5，加入51份钢纤维，钢纤维的限胀、阻裂增强作用，大大提高了膨胀混凝土的抗压、抗拉、极限抗折、抗折初裂强度，提高了弯曲韧性，改善了其抗渗性能，搅拌时间为2-5分钟；
S6，加入30份膨胀剂，混凝土加入膨胀剂后，膨胀剂会与混凝土中的氢氧化钙发生反应，生成钙矾石结晶颗粒，使混凝土产生适度膨胀，建立一定的预应压力。这一压力大致可抵消混凝土在凝结硬化过程中产生的拉应力，减小裂缝的产生，此过程搅拌时间为5-10分钟。
实施例五
本发明还提出了用于超长混凝土结构施工的膨胀混凝土，包括以下步骤：
S1，向搅拌机加入456份水泥，然后加入190份的水，启动搅拌机，搅拌时间宜为2-3分钟，此步骤为预先搅拌，目的是为了使水泥先搅拌开，以免后期添加原料的时候仍有水泥未与水混合，从而导致搅拌不均匀；
S2，然后向搅拌机中加入626份砂，砂子的含泥量、砂子本体材质、砂的有害物质含量不同程度地影响混凝土的强度及凝固时间，此过程的搅拌时间为2-3分钟；
S3，加入886份石子，石子的强度及材质影响混凝土强度及混凝土成品质量，此过程的搅拌时间为1-3分钟；
S4，加入120份粉煤灰，粉煤灰可以改善混凝土拌和料的流动性、粘聚性和保水性，使混凝土拌和料易于泵送、浇筑成型，并可减少坍落度的经时损失，搅拌时间为1-2分钟；
S5，加入58份钢纤维，钢纤维的限胀、阻裂增强作用，大大提高了膨胀混凝土的抗压、抗拉、极限抗折、抗折初裂强度，提高了弯曲韧性，改善了其抗渗性能，搅拌时间为2-5分钟；
S6，加入31份膨胀剂，混凝土加入膨胀剂后，膨胀剂会与混凝土中的氢氧化钙发生反应，生成钙矾石结晶颗粒，使混凝土产生适度膨胀，建立一定的预应压力。这一压力大致可抵消混凝土在凝结硬化过程中产生的拉应力，减小裂缝的产生，此过程搅拌时间为5-10分钟。
实施例六
本发明还提出了用于超长混凝土结构施工的膨胀混凝土，包括以下步骤：
S1，向搅拌机加入386份水泥，然后加入192份的水，启动搅拌机，搅拌时间宜为2-3分钟，此步骤为预先搅拌，目的是为了使水泥先搅拌开，以免后期添加原料的时候仍有水泥未与水混合，从而导致搅拌不均匀；
S2，然后向搅拌机中加入610份砂，砂子的含泥量、砂子本体材质、砂的有害物质含量不同程度地影响混凝土的强度及凝固时间，此过程的搅拌时间为2-3分钟；
S3，加入810份石子，石子的强度及材质影响混凝土强度及混凝土成品质量，此过程的搅拌时间为1-3分钟；
S4，加入110份粉煤灰，粉煤灰可以改善混凝土拌和料的流动性、粘聚性和保水性，使混凝土拌和料易于泵送、浇筑成型，并可减少坍落度的经时损失，搅拌时间为1-2分钟；
S5，加入62份钢纤维，钢纤维的限胀、阻裂增强作用，大大提高了膨胀混凝土的抗压、抗拉、极限抗折、抗折初裂强度，提高了弯曲韧性，改善了其抗渗性能，搅拌时间为2-5分钟；
S6，加入37份膨胀剂，混凝土加入膨胀剂后，膨胀剂会与混凝土中的氢氧化钙发生反应，生成钙矾石结晶颗粒，使混凝土产生适度膨胀，建立一定的预应压力。这一压力大致可抵消混凝土在凝结硬化过程中产生的拉应力，减小裂缝的产生，此过程搅拌时间为5-10分钟。
实施例七
本发明还提出了用于超长混凝土结构施工的膨胀混凝土，包括以下步骤：
S1，向搅拌机加入468份水泥，然后加入162份的水，启动搅拌机，搅拌时间宜为2-3分钟，此步骤为预先搅拌，目的是为了使水泥先搅拌开，以免后期添加原料的时候仍有水泥未与水混合，从而导致搅拌不均匀；
S2，然后向搅拌机中加入528份砂，砂子的含泥量、砂子本体材质、砂的有害物质含量不同程度地影响混凝土的强度及凝固时间，此过程的搅拌时间为2-3分钟；
S3，加入901份石子，石子的强度及材质影响混凝土强度及混凝土成品质量，此过程的搅拌时间为1-3分钟；
S4，加入152份粉煤灰，粉煤灰可以改善混凝土拌和料的流动性、粘聚性和保水性，使混凝土拌和料易于泵送、浇筑成型，并可减少坍落度的经时损失，搅拌时间为1-2分钟；
S5，加入63份钢纤维，钢纤维的限胀、阻裂增强作用，大大提高了膨胀混凝土的抗压、抗拉、极限抗折、抗折初裂强度，提高了弯曲韧性，改善了其抗渗性能，搅拌时间为2-5分钟；
S6，加入45份膨胀剂，混凝土加入膨胀剂后，膨胀剂会与混凝土中的氢氧化钙发生反应，生成钙矾石结晶颗粒，使混凝土产生适度膨胀，建立一定的预应压力。这一压力大致可抵消混凝土在凝结硬化过程中产生的拉应力，减小裂缝的产生，此过程搅拌时间为5-10分钟。
实施例八
本发明还提出了用于超长混凝土结构施工的膨胀混凝土，包括以下步骤：
S1，向搅拌机加入264份水泥，然后加入126份的水，启动搅拌机，搅拌时间宜为2-3分钟，此步骤为预先搅拌，目的是为了使水泥先搅拌开，以免后期添加原料的时候仍有水泥未与水混合，从而导致搅拌不均匀；
S2，然后向搅拌机中加入528份砂，砂子的含泥量、砂子本体材质、砂的有害物质含量不同程度地影响混凝土的强度及凝固时间，此过程的搅拌时间为2-3分钟；
S3，加入789份石子，石子的强度及材质影响混凝土强度及混凝土成品质量，此过程的搅拌时间为1-3分钟；
S4，加入160份粉煤灰，粉煤灰可以改善混凝土拌和料的流动性、粘聚性和保水性，使混凝土拌和料易于泵送、浇筑成型，并可减少坍落度的经时损失，搅拌时间为1-2分钟；
S5，加入50份钢纤维，钢纤维的限胀、阻裂增强作用，大大提高了膨胀混凝土的抗压、抗拉、极限抗折、抗折初裂强度，提高了弯曲韧性，改善了其抗渗性能，搅拌时间为2-5分钟；
S6，加入40份膨胀剂，混凝土加入膨胀剂后，膨胀剂会与混凝土中的氢氧化钙发生反应，生成钙矾石结晶颗粒，使混凝土产生适度膨胀，建立一定的预应压力。这一压力大致可抵消混凝土在凝结硬化过程中产生的拉应力，减小裂缝的产生，此过程搅拌时间为5-10分钟。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.用于超长混凝土结构施工的膨胀混凝土，其特征在于，由以下重量份的原料组成：水：180份，水泥：300份，砂：550份，石子：860份，粉煤灰：105份，膨胀剂：35份，钢纤维：55份。
2.根据权利要求1所述的用于超长混凝土结构施工的膨胀混凝土，其特征在于，由以下重量份的原料组成：水：189份，水泥：310份，砂：620份，石子：870份，粉煤灰：130份，膨胀剂：32份，钢纤维：53份。
3.根据权利要求1所述的用于超长混凝土结构施工的膨胀混凝土，其特征在于，由以下重量份的原料组成：水：175份，水泥：343份，砂：566份，石子：878份，粉煤灰：145份，膨胀剂：39份，钢纤维：56份。
4.根据权利要求1所述的用于超长混凝土结构施工的膨胀混凝土，其特征在于，由以下重量份的原料组成：水：179份，水泥：352份，砂：676份，石子：899份，粉煤灰：135份，膨胀剂：30份，钢纤维：51份。
5.根据权利要求1所述的用于超长混凝土结构施工的膨胀混凝土，其特征在于，由以下重量份的原料组成：水：190份，水泥：456份，砂：626份，石子：886份，粉煤灰：120份，膨胀剂：31份，钢纤维：58份。
6.根据权利要求1所述的用于超长混凝土结构施工的膨胀混凝土，其特征在于，由以下重量份的原料组成：水：192份，水泥：386份，砂：610份，石子：810份，粉煤灰：110份，膨胀剂：37份，钢纤维：62份。
7.根据权利要求1所述的用于超长混凝土结构施工的膨胀混凝土，其特征在于，由以下重量份的原料组成：水：162份，水泥：468份，砂：528份，石子：901份，粉煤灰：152份，膨胀剂：45份，钢纤维：63份。
8.根据权利要求1所述的用于超长混凝土结构施工的膨胀混凝土，其特征在于，由以下重量份的原料组成：水：126份，水泥：264份，砂：500份，石子：789份，粉煤灰：160份，膨胀剂：40份，钢纤维：50份。
9.根据权利要求1所述的用于超长混凝土结构施工的膨胀混凝土，其特征在于，所述膨胀剂为铝粉膨胀剂。
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