CN109942234A - 一种掺加水性环氧树脂及固化剂的泡沫混凝土制备方法 - Google Patents
一种掺加水性环氧树脂及固化剂的泡沫混凝土制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109942234A CN109942234A CN201910055559.7A CN201910055559A CN109942234A CN 109942234 A CN109942234 A CN 109942234A CN 201910055559 A CN201910055559 A CN 201910055559A CN 109942234 A CN109942234 A CN 109942234A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- foam concrete
- aqueous epoxy
- foam
- epoxy resins
- curing agent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
本发明公开一种掺加水性环氧树脂及固化剂的泡沫混凝土制备方法，包括以下步骤：(1)根据工程需要选定泡沫混凝土的干密度设计参数；(2)根据工程需要选定泡沫混凝土的水灰比；(3)根据选定的设计干密度和水灰比参数，计算确定泡沫混凝土的配合比，(4)浆料制备：(5)自然条件下养护1d后拆模，置于标准养护室中养护最终形成所需的泡沫混凝土。本发明通过加入水性环氧树脂及其固化剂弥补胶凝材料的胶凝作用的不足，可以提高泡沫混凝土的28d龄期抗压强度67％以上，效果明显，有助于其在实际工程中的推广应用。
Description
技术领域
本发明属于建筑材料、土木工程技术领域，具体涉及一种掺加水性环氧树脂及固化剂的泡沫混凝土制备方法。
背景技术
泡沫混凝土是将发泡剂水溶液制成的泡沫加入到由胶凝材料、水、集料、矿物掺合料、外加剂等组成的浆液中，经过混合搅拌、浇筑成型、养护而成的轻质多孔的混凝土制品，是一种节能、环保、利废的新型建筑材料。泡沫混凝土以其轻质多孔、保温隔热、隔声降噪、防火耐久等优异的性能而广泛应用于建筑工程、岩土工程、市政工程等领域。在实际工程中，泡沫混凝土的强度一般在0.5～2.5MP之间，可以满足其作为保温材料、路基换填、基坑回填等用途的强度要求，当其作为墙体制品及承重制品时需要更高的强度，一般在2.5～10MPa。
泡沫混凝土的强度主要来源于胶凝材料自身产生的胶凝作用。目前，国内外对泡沫混凝土强度的研究主要集中在发泡剂、胶凝材料、矿物掺合料、集料、纤维等方面。其中，针对胶凝材料方面的研究，主要集中在提高水泥标号、使用早强型水泥等，但效果并不明显。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种掺加水性环氧树脂及固化剂的泡沫混凝土制备方法。主要用于提高泡沫混凝土强度，满足其作为墙体制品及其他承重制品的强度要求。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
一种掺加水性环氧树脂及固化剂的泡沫混凝土制备方法，包括以下步骤：
(1)根据工程需要选定泡沫混凝土的干密度设计参数；
(2)根据工程需要选定泡沫混凝土的水灰比；
(3)根据选定的设计干密度和水灰比参数，计算确定泡沫混凝土的配合比，具体如下：
①单位体积泡沫混凝土中水泥用量MC(kg)
式中：ρd：设计干密度(kg/m3)；kh：水化系数；
②单位体积混凝土中水的总质量Mw(kg)
Mw＝MC·ω/c (2)
式中：ω/c：水灰比；
③单位体积泡沫混凝土中掺加水性环氧树脂的质量Me(kg)
Me＝αMc (3)
式中：α：水性环氧树脂与水泥比例系数(％)；
④单位体积泡沫混凝土中掺加水性环氧树脂固化剂的质量Mh(kg)
Mh＝βMe (4)
式中：β：水性环氧树脂固化剂与水性环氧树脂混合比例系数(％)；
⑤单位体积混凝土所需气体的体积Va(m3)
式中：ρc为水泥密度；ρw为水的密度；ρe为水性环氧密度；ρh为水性环氧稀释剂密度。
⑥单位体积混凝土所需的泡沫体积Vb(m3)
Vb＝k(1-Va) (6)
式中：k：泡沫富余系数，取1.1～1.3；
(4)浆料制备：
①将水泥和水混合搅拌均匀形成水泥浆液；
②将水性环氧树脂及其固化剂加入水泥浆液中；
③将水与发泡剂混合，倒入发泡机中产生泡沫；
④将泡沫与水泥浆液混合并搅拌均匀形成浆料；
⑤将搅拌均匀的浆料倒入立方体模具中；
(5)自然条件下养护1d后拆模，置于标准养护室中养护最终形成所需的泡沫混凝土。
普通泡沫混凝土抗压强度低，不能满足其作为墙体制品及其他承重制品的强度要求。由于泡沫混凝土的强度主要来源于胶凝材料的自身产生的胶凝作用。与现有技术相比，本发明的技术方案所带来的有益效果是：本发明加入水性环氧树脂及其固化剂弥补胶凝材料的胶凝作用的不足，可以提高泡沫混凝土的28d龄期抗压强度67％以上，效果明显，有助于其在实际工程中的推广应用。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明为提高泡沫混凝土的强度而提出一种掺加水性环氧树脂及其固化剂的新型泡沫混凝土的制备方法，具体如下：
(1)根据实际工程需要确定掺加水性环氧树脂及其固化剂的泡沫混凝土的干密度设计参数。
(2)依据《泡沫混凝土应用技术规程》(JGJ/T 341-2014)及《中华人民共和国建筑工业行业标准》(JG/T 266-2011)确定泡沫混凝土的水灰比。水灰比一般选择0.45～0.60比较合适。
(3)根据选定的设计干密度，水灰比等参数，计算确定泡沫混凝土的配合比。
①单位体积泡沫混凝土中水泥用量MC(kg)
式中：
ρd：设计干密度(kg/m3)；
kh：水化系数。水泥水化后的质量应为水泥质量乘以水化系数，其所占体积不变。普通硅酸盐水泥取1.2；
②单位体积混凝土中水的总质量Mw(kg)
MW＝MC·ω/c (2)
式中：ω/c：水灰比，一般取0.45～0.60；
③单位体积泡沫混凝土中掺加水性环氧树脂的质量Me(kg)
Me＝αMc (3)
式中：α：水性环氧树脂与水泥比例系数(％)；
④单位体积泡沫混凝土中掺加水性环氧树脂固化剂的质量Mh(kg)
Mh＝βMe (4)
式中：β：水性环氧树脂固化剂与水性环氧树脂混合比例系数(％)；
⑤单位体积混凝土所需气体的体积Va(m3)
式中：ρc为水泥密度；ρw为水的密度；ρe为水性环氧密度；ρh为水性环氧稀释剂密度。
⑥单位体积混凝土所需的泡沫体积Vb(m3)
Vb＝k(1-Va) (6)
式中：k：泡沫富余系数，通常大于1，一般取1.1～1.3。
(4)浆料制备：
①将水泥和水混合搅拌均匀形成水泥浆液；
②将水性环氧树脂及其固化剂加入水泥浆液中；
③将水与发泡剂混合，倒入发泡机中产生泡沫；
④将泡沫与水泥浆液混合并搅拌均匀形成浆料；
⑤将搅拌均匀的浆料倒入100mm×100mm×100mm的立方体模具中。
(5)自然条件下养护1d后拆模，置于标准养护室中养护。
(6)测定其3d、7d、28d龄期抗压强度。
本实施例进一步对比干密度为500kg/m，水灰比为0.5的普通泡沫混凝土与掺加水性环氧树脂及其固化剂的泡沫混凝土的3d、7d、28d的抗压强度。
两种泡沫混凝土A(不掺加水性环氧树脂及其固化剂)和B(掺加水性环氧树脂及其固化剂质量为水泥质量的9％)的配合比如表1所示。所用水泥为P.O 42.5普通硅酸盐水泥；水性环氧树脂含固量50％，其与固化剂使用比例为1:1；发泡剂稀释30倍；水为实验室自来水
表1泡沫混凝土配合比
(1)按照表1所示的配合比制作试件，每组27个。将浇筑完成的试件置于自然条件下养护1d后拆模。
(2)将试件放入标准养护室内，养护3d、7d、28d后取出测试其抗压强度。
试验结果如表2所示。
表2抗压强度试验结果(MPa)
| 编号 | 3d | 7d | 28d |
| A | 0.84 | 1.44 | 2.13 |
| B | 1.03 | 1.95 | 3.57 |
对比表2试验结果，B组泡沫混凝土的28d抗压强度较A组提高约67％，7d抗压强度较 A组提高约35％。
结果表明：掺加水性环氧树脂及其固化剂的泡沫混凝土的抗压强度优于普通泡沫混凝土。该新型泡沫混凝土可以满足墙体制品的强度要求。
本发明并不限于上文描述的实施方式。以上对具体实施方式的描述旨在描述和说明本发明的技术方案，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的。在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，本领域的普通技术人员在本发明的启示下还可做出很多形式的具体变换，这些均属于本发明的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种掺加水性环氧树脂及固化剂的泡沫混凝土制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)根据工程需要选定泡沫混凝土的干密度设计参数；
(2)根据工程需要选定泡沫混凝土的水灰比；
(3)根据选定的设计干密度和水灰比参数，计算确定泡沫混凝土的配合比，具体如下：
①单位体积泡沫混凝土中水泥用量MC(kg)
式中：ρd：设计干密度(kg/m3)；kh：水化系数；
②单位体积混凝土中水的总质量Mw(kg)
MW＝MC·ω/c (2)
式中：ω/c：水灰比；
③单位体积泡沫混凝土中掺加水性环氧树脂的质量Me(kg)
Me＝αMc (3)
式中：α：水性环氧树脂与水泥比例系数(％)；
④单位体积泡沫混凝土中掺加水性环氧树脂固化剂的质量Mh(kg)
Mh＝βMe (4)
式中：β：水性环氧树脂固化剂与水性环氧树脂混合比例系数(％)；
⑤单位体积混凝土所需气体的体积Va(m3)
式中：ρc为水泥密度；ρw为水的密度；ρe为水性环氧密度；ρh为水性环氧稀释剂密度；
⑥单位体积混凝土所需的泡沫体积Vb(m3)
Vb＝k(1-Va) (6)
式中：k：泡沫富余系数，取1.1～1.3；
(4)浆料制备：
①将水泥和水混合搅拌均匀形成水泥浆液；
②将水性环氧树脂及其固化剂加入水泥浆液中；
③将水与发泡剂混合，倒入发泡机中产生泡沫；
④将泡沫与水泥浆液混合并搅拌均匀形成浆料；
⑤将搅拌均匀的浆料倒入立方体模具中；
(5)自然条件下养护1d后拆模，置于标准养护室中养护最终形成所需的泡沫混凝土。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910055559.7A CN109942234A (zh) | 2019-01-22 | 2019-01-22 | 一种掺加水性环氧树脂及固化剂的泡沫混凝土制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910055559.7A CN109942234A (zh) | 2019-01-22 | 2019-01-22 | 一种掺加水性环氧树脂及固化剂的泡沫混凝土制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109942234A true CN109942234A (zh) | 2019-06-28 |
Family
ID=67006631
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910055559.7A Pending CN109942234A (zh) | 2019-01-22 | 2019-01-22 | 一种掺加水性环氧树脂及固化剂的泡沫混凝土制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109942234A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115028407A (zh) * | 2022-05-27 | 2022-09-09 | 深圳市明远建筑科技有限公司 | 一种轻质高强泡沫混凝土及其制备方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103408272A (zh) * | 2013-07-15 | 2013-11-27 | 同济大学 | 一种陶粒泡沫混凝土的设计方法 |
| CN107435417A (zh) * | 2017-06-20 | 2017-12-05 | 中国华西企业有限公司 | 屋面泡沫混凝土施工工法 |
-
2019
- 2019-01-22 CN CN201910055559.7A patent/CN109942234A/zh active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103408272A (zh) * | 2013-07-15 | 2013-11-27 | 同济大学 | 一种陶粒泡沫混凝土的设计方法 |
| CN107435417A (zh) * | 2017-06-20 | 2017-12-05 | 中国华西企业有限公司 | 屋面泡沫混凝土施工工法 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 李应权等: "《泡沫混凝土的研究与应用》", 31 December 2018, 北京：中国建材工业出版社 * |
| 蒋俊等: "环氧树脂改性超轻泡沫混凝土气孔结构及性能", 《中国硅酸盐学会水泥分会第六届学术年会论文摘要集》 * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115028407A (zh) * | 2022-05-27 | 2022-09-09 | 深圳市明远建筑科技有限公司 | 一种轻质高强泡沫混凝土及其制备方法 |
| CN115028407B (zh) * | 2022-05-27 | 2023-03-10 | 深圳市明远建筑科技有限公司 | 一种轻质高强泡沫混凝土及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101269935B (zh) | 输水管接头密封灌注砂浆及其制造方法 | |
| CN103011896B (zh) | 一种泡沫混凝土 | |
| CN109809775A (zh) | 一种自密实自防水混凝土 | |
| CN108585926A (zh) | 一种泡沫混凝土的制备方法 | |
| CN102010166B (zh) | 一种微膨胀无机保温砂浆制备方法 | |
| CN105541384A (zh) | 一种超轻泡沫混凝土及其制备方法 | |
| CN101475345A (zh) | 一种水泥基聚合物保温干粉砂浆及使用方法 | |
| CN107572936A (zh) | 聚合物泡沫混凝土及其制备方法和用途 | |
| CN107602018A (zh) | 硅烷偶联剂‑粉煤灰漂珠轻质高强泡沫混凝土及制备方法 | |
| CN110451891A (zh) | 轻质高强混凝土配合比设计方法 | |
| CN109354463A (zh) | 一种抗渗抗冻c30混凝土及其制备方法 | |
| CN108793869A (zh) | 一种高强超细普硅水泥基自流平砂浆及其制备方法 | |
| CN110511056A (zh) | 一种泡沫混凝土砌块及其制备方法 | |
| CN104829195A (zh) | 预应力泡沫混凝土的制备方法 | |
| CN112321237A (zh) | 一种固废粉煤灰高强泡沫混凝土及其制备方法 | |
| CN104058695A (zh) | 一种声屏障快速填充用重力砂浆及其制备方法 | |
| CN108314394A (zh) | 防水抗裂保温砌块及其制备方法 | |
| Allouzi et al. | Lightweight Foamed Concrete Mixture for Structural Use. | |
| CN112979191A (zh) | 一种碱激发胶凝材料及其制备方法 | |
| CN110342888A (zh) | 一种高延性保温砂浆 | |
| CN102701705B (zh) | 一种薄灰缝用轻质高强砌筑材料及其制备方法 | |
| CN103553408A (zh) | 一种柔性防水粉及制备方法 | |
| CN106866177A (zh) | 一种纤维泡沫混凝土及其制备方法 | |
| CN109650819A (zh) | 一种高强度高耐久性陶粒混凝土制品及其制备方法 | |
| CN107793088A (zh) | 轻质抗裂保温砂浆 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20190628 |
|
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |