KR20030053803A - 고품위 철원확보를 위한 정광의 처리방법 - Google Patents
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Abstract
Description
입경 | |||||
10~5 mm | 5~2.5 mm | 2.5~1 mm | 1 mm 이하 | 평균 | |
중량비,% | 15~30 % | 25~42 % | 10~20 % | 15~40 % | 2~4 mm |
Fe,% | 55~80 % | 60~80 % | 55~73 % | 45~60 % | 55~75 % |
실험 번호 | A | B | C | D | E | F | G |
자착물의 Fe 농도,% | 75.0 | 78.0 | 79.4 | 85.7 | 87.7 | 91.2 | 92.5 |
자착물비,% | 90.3 | 90.0 | 88.5 | 84.6 | 82.9 | 81.4 | 64.5 |
철분 회수율,% | 67.7 | 70.2 | 70.3 | 72.5 | 72.7 | 74.2 | 59.7 |
비고 | 비교예 | 비교예 | 비교예 | 발명예 | 발명예 | 발명예 | 비교예 |
자착물 Fe 농도(%) : 자력선별기에서 자착물로 회수된 산물 중 철분(Fe) 농도자착물비(%) : (자착물 중량x100%)/(정광 중량)철분 회수율(%) : (자착물 중 Fe 중량x100%)/(정광 중 Fe 중량) |
Claims (2)
- 슬래그로부터 회수한 정광의 처리방법에 있어서,상기 정광을 1~3mm의 입경을 기준으로 조립과 미립으로 1차 분급하는 단계,상기 1차분급한 조립정광을 파쇄한 다음 1~3mm의 입경을 기준으로 조립과 미립으로 2차 분급하는 단계,상기 2차 분급된 조립정광은 자력선별기에서 1000~2000 가우스로 자력분리하고, 상기 1, 2차미립분광은 자력선별기에서 300~1000가우스로 자력분리하여 자착물을 얻는 단계를 포함하여 이루어지는 고품위 철원확보를 위한 정광의 처리방법.
- 제 1항에 있어서, 상기 자착물은 철품위가 85.7~91.1%이고, 철분회수율은 72.5~74.2%임을 특징으로 하는 고품위 철원확보를 위한 정광의 처리방법.
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KR20010083808A KR100797255B1 (ko) | 2001-12-24 | 2001-12-24 | 고품위 철원확보를 위한 정광의 처리방법 |
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KR100797255B1 KR100797255B1 (ko) | 2008-01-23 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20040021010A (ko) * | 2002-09-02 | 2004-03-10 | 호남석회공업(주) | 제강슬래그 중 분철의 부화처리와 소결광대체재의 제조방법 |
KR101372596B1 (ko) * | 2012-10-10 | 2014-03-12 | 재단법인 포항산업과학연구원 | 습식 급랭 제강 슬러지로부터 제강 슬래그 미분말을 회수하는 방법 및 제강 슬래그 분말을 사용하는 시멘트 결합재 제조 방법 |
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JPS5488894A (en) * | 1977-12-26 | 1979-07-14 | Kobe Steel Ltd | Converter slag treating method |
JP3003749B2 (ja) * | 1993-07-26 | 2000-01-31 | 節一 笠井 | 廃棄物溶融スラグ中の金属回収方法 |
JP4554068B2 (ja) * | 2000-12-28 | 2010-09-29 | 日鉱金属株式会社 | 樹脂付電子・電気部品からの金属の回収方法 |
-
2001
- 2001-12-24 KR KR20010083808A patent/KR100797255B1/ko not_active IP Right Cessation
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KR101372596B1 (ko) * | 2012-10-10 | 2014-03-12 | 재단법인 포항산업과학연구원 | 습식 급랭 제강 슬러지로부터 제강 슬래그 미분말을 회수하는 방법 및 제강 슬래그 분말을 사용하는 시멘트 결합재 제조 방법 |
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---|---|
KR100797255B1 (ko) | 2008-01-23 |
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