KR20030047616A

KR20030047616A - 플라스틱 광섬유 제조방법 및 그 제조장치

Info

Publication number: KR20030047616A
Application number: KR1020010078333A
Authority: KR
Inventors: 장종환
Original assignee: 천호식
Priority date: 2001-12-11
Filing date: 2001-12-11
Publication date: 2003-06-18

Abstract

본 발명은 광 통신용 플라스틱 광섬유(POF: Plastic Optical Fiber) 를 선인하는 공정에 관한 것으로, 특히 퍼니스 내의 미세 분말이 용융된 모재 또는 선인된 플라스틱 광섬유에 부착되어 발생하는 단선 등의 품질 열화를 방지하기 위하여, 선인 후 플라스틱 광섬유가 되는 광섬유 모재; 광섬유 모재의 온도를 높여 주기 위한 히터 코일; 퍼니스 내의 청정과 산화를 방지하고 외부 공기의 유입을 차단하기 위한 불활성 가스 유입구를 구비한 플라스틱 광섬유 선인 퍼니스에 있어서, 모재와 히터코일 사이에 개구부를 보유한 판상 전극과 개구부의 중심선상에 침 모양 전극을 배치한 집진 전극이 설치되고, 모재의 용융 중에 집진전극을 방전시켜 음이온과 미세 풍을 형성하여 개구부를 보유한 판상 전극에 강한 집진 반응을 발생시켜 히터코일의 가열에 의한 매연과 모재 용융으로 인한 미세 분말을 집진함으로써, 플라스틱 광섬유의 선인 시에 발생하기 쉬운 미세 분말에 의한 단선 등을 방지하는 것을 특징으로 하는 개구부를 보유한 판상 전극과 개구부의 중심선상에 침 모양 전극이 구비된 플리스틱 광섬유 선인 제조방법과 그 제조 장치를 제공한다.

Description

플라스틱 광섬유 제조방법 및 그 제조장치{Production of POF and Apparatus for Production Therefor}

본 발명은 플라스틱 광섬유(POF) 의 제조기술에 관한 것이고, 히터 또는 모재의 용융에 의한 분말 및 가스의 영향으로 인한 광섬유의 품질 열화를 방지하기에적합한 제조 기술이다.

종래, 플라스틱 광섬유(POF) 의 제조기술로서는, 일본 특허 특개평 08-094860호 및 특개평 08-110421호 등에서 히터 코일이 내장된 퍼니스(Furnace) 내에서 모재를 용융시키는 기술과 히터코일의 매연으로 인한 분말 등을 차단하는 기술이 기재되어 있다. 이 방법은 불활성 가스를 퍼니스 내로 유입시켜 모재 주변의 분말 및 불필요 가스를 외부로 유출 시키는 것으로 차단하거나, 차단 벽을 배치하는 기술이 기재되어 있다.

용융된 모재는 흡착력이 높아서 불활성 가스를 흘리거나 차단 벽을 배치하는 것 만 으로는 가열 히터로부터의 이물질이나 모재의 반응 가스를 유효하게 방지하는 것에는 한계가 있다.

따라서, 본 발명은 전술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출한 것으로서, 모재와 히터코일 사이에 개구부를 보유한 판상 전극과 개구부의 중심선 상에 침 모양 전극을 배치한 집진 전극이 설치되고, 모재의 용융 중에 집진전극을 방전시켜 음이온과 미세 풍을 형성하여 개구부를 보유한 판상 전극에 강한 집진 반응을 발생시켜 히터코일의 가열에 의한 매연과 모재 용융으로 인한 미세 분말을 집진함으로써, 플라스틱 광섬유의 선인 시에 발생하기 쉬운 미세 분말에 의한 단선 등을 방지하는 것을 특징으로 하는 플라스틱 광섬유 선인 제조방법과 그 제조 장치를 제공한다.

도 1은 본 발명에 따른 플라스틱 광섬유 제조 방법에 대한 흐름도이다.

도 2는 종래 발명의 플라스틱 광섬유 제조 장치를 도시한 것이다.

도 3은 본 발명의 제조장치의 구성도이다.

도 4는 본 발명 제조장치의 퍼니스(Furnace) 단면도이다.

도 5는 본 발명 제조장치의 집진장치의 실시 예이다.

＜도면의 주요부분에 대한 부호의 설명＞

1. 모재 2.퍼니스(Furnace) 3.히터 코일 4.단열재

5. 히터 차단막 6.플라스틱 광섬유 7.가스 인입구 8.광섬유 선인구

9. 침상전극 10.판상전극 11.석영관 12.판상전극 구멍

13.침봉 14.침봉 지지대

상기 목적에 따라 본 발명은 플라스틱 광섬유(POF; Plastic Optical Fiber)를 제조하는 방법 및 그 제조장치에 관한 것으로, 모재와 히터코일 사이에 개구부를 보유한 판상 전극과 개구부의 중심선상에 침 모양 전극을 배치한 집진 전극이 설치되고, 모재의 용융 중에 집진전극을 방전시켜 음이온과 미세 풍을 형성하여 개구부를 보유한 판상 전극에 강한 집진 반응을 발생시켜 히터코일의 가열에 의한 매연과 모재 용융으로 인한 미세 분말을 집진함으로써, 플라스틱 광섬유의 선인 시에 발생하기 쉬운 미세 분말에 의한 단선 등을 방지하는 것을 특징으로 하는 개구부를 보유한 판상 전극과 개구부의 중심선상에 침 모양 전극이 구비된 것을 특징으로 한다.

이하에서 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시 예를 보다 상세하게 설명하기로 한다. 도 1은 본 발명에 따른 플라스틱 광섬유 제조 방법에 대한 흐름도이다. 도 3은 본 발명의 제조장치의 구성도이다.. 참조번호 1은 플라스틱 광섬유를 선인하는데 사용되는 모재이고, 2는 퍼니스로 가열히터 3과 단열재 4를 배설하고 있다. 6은 선인된 플라스틱 광섬유이고, 8은 배출구로써 선인된 광섬유와 불활성 가스 인입구 7로부터 유입된 가스가 배출된다. 침상전극 9는 플러스(+) 전위가 인가되고 판산 전극 10은 마이너스(-) 전위가 인가된다(전압을 인가하는 부위는 도시하지 않음).

도1, 2 및 3을 참조하여 본 발명에 따른 플라스틱 광섬유 제조 방법을 설명하기로 한다. 먼저, 히터 코일 3을 가열하고(100), 모재 1을 용융 퍼니스 안으로 삽입하고(101), 다음으로 불활성 가스를 인입시킨다(102). 다음으로 집진전극(9,10)을 통해 전압을 인가한다(103). 다음으로 모재를 용융 시키면서 플라스틱 광섬유를 선인한다(104,105). 이때 플라스틱 광섬유가 모두 선인될 때까지 불활성 가스 인입과 집진 전극의 전압을 계속 유지한 후 제조가 완료되면 히터를 자연 냉각 시킨다(106). 다음으로 불활성 가스 인입을 중단하고(107), 다음으로 집진 장치의 전압 인가를 중단한다(108). 잔류하고 있는 모재의 나머지 부분을 제거하고 작업을 끝낸다(109).

도 3, 4, 5를 참조하여 본 발명에 따른 집진 장치의 설치 방법에 대하여 설명하기로 한다. 집진 작용을 하는 판상 전극은 모재 방향에 위치하고, 마이너스(-) 전위를 인가하는 침상 전극은 히터 코일 방향에 위치시킨다. 집진 전극의 모양은 도 3의 (a)와 같이 평평한 판 모양이라도 좋고, 모재의 용융된 끝단 모양을 따라 유선형으로 휜 모양(도 3의 (b))으로 해도 좋다. 판형 전극은 통 모양으로 연결 된 것이어도 상관하지 않는다. 단 침상 전극은 판상 전극에 구비된 원형 개구부 중앙에 위치하는 것을 특징으로 한다. 판산전극의 재질은 스테인레스(stainless) 재질이나 알루미늄 또는 동 재질에 산화티탄 금속이 표면에 도장 된 것을 사용 할 수 있다. 침상 전극은 전기를 통할 수 있는 도체로 구성하고 그 표면을 산화티탄 금속으로 도장 처리한 것을 사용해도 좋다.

도 4, 5를 참조하여 원 재료 투입 모듈 및가스 배출 및 석영관 내 감압배출 모듈을 설명하기로 한다. 원재료의 투입은 인입구(24)를 통해 주입구 커버(25)에 배설된 구멍을 통해 인입되고, 회전축(30)에 배설된 주입구(34)와 실링 홈(28) 등의 누설 방치 기구로 밀봉되어 결합되고, 회전 샤프트(33)과 연속된 홈으로 연결되어 석영관 튜브(2)로 인입 된다. 플라스틱 광섬유 모재의 중합 반응 중에 응고되는 특징으로 인하여 석영관 튜브(2)와의 경계 면에 위치하는 주입구 구멍은 작업 회수가 증가 할 수록 구멍 직경이 줄어들기 때문에 회전 샤프트(33)와 회전축(30)은 결합 및 체결을 용이하게 하기 위해 체결용 록(31)과 실링용 링(32)을 통하여 결합 되도록 하는 것을 특징으로 한다.

또한 더 적합하게는 히터 코일과 집진 전극 사이에 석영관과 같은 차단 원통 관(11)을 사용하여 히터 코일에 의한 미세 산화 분말을 근본적으로 방지 하도록 하는 경우에는, 집진 전극의 집진 분말 세정 주기를 늘릴 수 있다.

전술 된 것과 같은 발명의 작용은 플라스틱 광섬유 모재(1)를 퍼니스(2)내에서 히터 코일(3)로 용융하여 플라스틱 광섬유(6)를 선인 할 때 히터코일의 가열에 의한 매연과 모재 용융으로 인한 미세 분말을 집진함으로써, 플라스틱 광섬유의 선인 시에 발생하기 쉬운 미세 분말에 의한 단선 등을 방지할 수 있어서 플라스틱 광섬유의 단선 등의 품질 열화를 제어하여 제조할 수 있다.

본 발명에 의하면 히터코일을 이용하고, 불활성 가스를 유입하여 공기 흐름을 형성하여 미세 분말을 외부로 유출 시키도록 하여 플라스틱 광섬유를 제조하는 종래 기술에 비하여, 모재의 용융 중에 집진전극을 방전시켜 음이온과 미세 풍을 형성하여 개구부를 보유한 판상 전극에 강한 집진 반응을 발생시켜 히터코일의 가열에 의한 매연과 모재 용융으로 인한 미세 분말을 집진함으로써, 플라스틱 광섬유의 선인 시에 발생하기 쉬운 미세 분말에 의한 단선 등을 방지할 수 있어서 플라스틱 광섬유의 단선 등의 품질 열화를 제어하여 제조 할 수 있다.

Claims

플라스틱 광섬유(POF; Plastic Optical Fiber)를 제조하는 데 있어서, 용융 퍼니스에 플라스틱 모재를 삽입하여 히터코일을 가열하는 단계와 모재 주변에 불활성 가스를 불어 넣어 퍼니스 내에 잔존하는 반응 가스와 미세 분말을 퍼니스 밖으로 전송되도록 하는 단계와, 모재의 용융 중에 집진 전극을 방전시켜 음이온과 미세 풍을 형성하여 개구부를 보유한 판상 전극에 강한 집진 반응을 발생시켜 히터코일의 가열에 의한 매연과 모재 용융으로 인한 미세 분말을 집진하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 플라스틱 광섬유의 제조 방법.
플라스틱 광섬유(POF; Plastic Optical Fiber)를 제조하는 데 있어서, 용융 퍼니스에 플라스틱 모재를 삽입하여 히터코일을 가열하는 단계와 모재 주변에 불활성 가스를 불어 넣어 퍼니스 내에 잔존하는 반응 가스와 미세 분말을 퍼니스 밖으로 전송되도록 하는 단계와, 모재의 용융 중에 집진 전극을 방전시켜 음이온과 미세 풍을 형성하여 개구부를 보유한 판상 전극에 강한 집진 반응을 발생시켜 히터코일의 가열에 의한 매연과 모재 용융으로 인한 미세 분말을 집진하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 플라스틱 광섬유의 제조 장치.
모재를 용융시켜 플라스틱 광섬유를 선인하는 장치에 있어서, 모재와 히터코일 사이에 배설하는 집진장치가 마이너스(-) 전위를 갖는 판상 전극은 원형 등의개구부를 갖추고, 플러스(+) 전위를 갖는 전극은 침 모양으로 하여 판상 전극의 개구부 중심선상에 전극을 배치하여 집진 전극이 설치되는 것을 특징으로 하는 집진전극을 갖는 플라스틱 광섬유의 제조 장치.