KR20030043430A - 제지공장 슬러지의 황화수소 제거방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 제지공장 슬러지의 황화수소 제거방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 황화수소와 반응하여 침전물을 생성시키는 황산제일철, 황산제이철, 염화제일철 및 염화제이철 중에서 선택된 단독 또는 2 종 이상의 철염을 제지공장 폐수처리장의 침전조에서 농축조로 이송되는 배관에 1차 투입하고, 개량조에 2차 투입하여 제지공장 슬러지의 황화수소를 분해 제거함으로써, 제지공장의 폐수처리장에서 발생되는 악취제거의 포집을 위해 필요한 부대시설을 최소화하고, 악취제거제의 투입 원가를 기존 탈취제에 비해 월등히 절감시키면서 악취제거 효과가 우수한 제지공장 슬러지의 황화수소 제거방법에 관한 것이다.

Description

제지공장 슬러지의 황화수소 제거방법{H2S removal process from paper mill sludge}

본 발명은 제지공장 슬러지의 황화수소 제거방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 황화수소와 반응하여 침전물을 생성시키는 황산제일철, 황산제이철, 염화제일철 및 염화제이철 중에서 선택된 단독 또는 2 종 이상의 철염을 제지공장 폐수처리장의 침전조에서 농축조로 이송되는 배관에 1차 투입하고, 개량조에 2차 투입하여 제지공장 슬러지의 황화수소를 분해 제거함으로써, 제지공장의 폐수처리장에서 발생되는 악취제거의 포집을 위해 필요한 부대시설을 최소화하고, 악취제거제의 투입 원가를 기존 탈취제에 비해 월등히 절감시키면서 악취제거 효과가 우수한 제지공장 슬러지의 황화수소 제거방법에 관한 것이다.

황화수소(H₂S)는 썩은 계란냄새를 발생하는 것으로 유해성을 살펴보면 인체에 대한 유해성은 0.025 ppm에서 민감한 사람은 냄새를 맡고, 농도가 증가함에 따라 불쾌감, 눈, 목 등에 통증을 느끼다가 400 ppm 이상이 되면 30분 정도의 노출에도 생명이 위험하다.

제지공장의 폐수처리장에서 발생되는 악취의 주성분은 황화수소이다. 이러한 악취를 제거하기 위한 방법으로 수세법, 흡착법, 연소법, 약액 세정법, 오존 산화법, 은폐법, 액상 촉매법, 토양 탈취법, 볼(ball) 차단법, 바이오필터(biofilter) 등이 사용되어져 왔다.

먼저, 수세법은 암모니아, 아민류(저급), 케톤류, 알데히드류, 저급유기산류, 페놀 등 친수성의 극성기를 갖는 악취의 성분을 물에 의해서 제거하는 방법이다. 그러나, 상기 수세법은 중성이나 비극성 성분의 제거에는 적합하지 않으며 수온변화에 의한 탈취효과의 변동이 심하고, 처리풍량 및 압력손실이 크며 건설비도 높아지는 결점이 있으며, 흡수 용해되어있던 냄새 성분이 다시 방출되는 경우가 있으므로 2차 공해에 주의해야 한다. 또한, 수세법에 의한 탈취효과는 그다지 우수하지 않으므로 다른 공법과 조합처리 할 경우에는 전처리로서 적용하는 것이 바람직하다.

흡착법은 흡착제인 활성탄, 실리카겔, 알루미나, 백토, 몰레큘러시브 등이 있으며 사용 목적에 따라 최적의 흡착제를 선정하여야 한다. 흡착법은 건식조작으로서 습식조작과 달리 배수나 배액을 처리할 필요가 없으며 설비비가 비교적 싸고 유지관리가 쉬우며 광범위한 악취가스 제거에 효과적이라는 장점이 있으나, 흡착법에 반드시 따라다니는 문제는 활성탄 등의 흡착제를 재생하는 유지관리비용 및 원활한 흡착제의 주기적인 교체가 필수적이다. 현재는 흡착제와 화학약품이나 강력한 산화제를 혼합 성형하여 악취가스를 흡착과 화학반응에 의한 산화 분해 처리하는 기존 흡착법을 보완한 시설이 개발되었다.

연소법은 화염을 사용하여 악취물질의 최저온도 이상(650 ∼ 800℃)에서 산화 연소시키는 직접연소법과 산소를 함유한 가스중의 악취물질에 대하여 촉매의 존재 하에서 비교적 낮은 온도(150 ∼ 400℃) 에서 산화연소 또는 열분해 반응을 진행시켜 무취상태로 처리하는 촉매연소법이 있다. 직접연소법과 촉매연소법은 가연성분에 대하여 전반적으로 탈취효과가 뛰어난데 비해 연료소비량이 커서 운영경비가 높아지는 단점이 있으므로 폐열 회수방안을 강구하여야 한다. 또한 질소나 황을 함유한 물질은 연소 시 질소산화물(NO_x), 황산화물(SO_x) 등의 유독기체가 발생하므로 2차 오염에 대한 조치가 필요하고, 시스템 선정 시 장치재료의 재질에 대하여도 충분한 검토가 필요하다. 촉매연소법은 촉매로서 백금, 코발트, 니켈 등을 사용하므로 값이 비싸지만 종합적인 성능이 우수한 백금계의 것이 많다. 직접연소법과 비교하면 저온에서 연소되므로 운영경비가 저렴하고 저온연소이므로 질소산화물 발생량이 훨씬 감소된다. 반면 염소 등의 할로겐원소, 납, 아연, 수은, 황, 먼지 등은 촉매의 성능을 저하시키는 촉매독의 문제가 발생되므로 전처리를 하거나 적절한 조치가 필요하다.

약액세정법은 화학반응과 물리적인 흡수법을 이용해 악취가스나 유해가스를 제거하는 가장 일반화된 방법이다. 화학반응은 악취가스와 약액의 접촉효율을 높인 기-액 평형에 의한 중화반응과 산화반응으로 구분할 수 있다. 중화반응은 염기성 악취가스(암모니아, 아민류)를 산성약품이나 산성가스(황화수소, 머캅탄 류)와 중화반응시켜 염화합물 상태로 제거하고, 산화반응은 산화제(NaOCl, HClO, KMnO_4,H₂O₂등)를 사용하여 산화분해시켜 제거한다. 약액세정법에서의 처리공정은 충전탑, 분무탑, 벤튜리스크러버, 제트스크러버, 사이클론스크러버 등 여러 종류가 있으며 단독 또는 두 종류 이상을 복합 설치하여 효율을 증대시켜 처리하는 방법 등이 있다. 약액세정법 선정시 산성, 염기성 가스를 별도로 처리하는 것이 바람직하며 사용약품에 대한 안정성, 위험물 대책 등과 화학반응에 따른 부산물 처리대책, 2차 오염대책, 폐수처리문제 등을 종합적으로 잘 검토하여야 완전한 처리가 이루어진다.

오존 산화법은 산화법의 일종이며 오존의 산화작용을 이용하여 악취물질을 산화 분해시키는 방법으로 오존 자체에 의한 은폐효과(Masking)를 겸용하는 탈취방법이다. 이 방법은 황화합물계통의 악취물질에는 비교적 효과(90% 정도)가 있으나, 암모니아나 저급 아민류에 대해서는 효과(50% 전후)가 떨어지며 수세법과 병용할 때 효과(85%)가 증대된다. 부대설비로는 오존을 발생하는 장치가 필요하며 인체에 유해한 오존(0.1 ppm 이상)을 제어하는 오존 공급량 제어장치 등이 필요하다. 오존은 악취물질과 최소 6초 이상 접촉할 수 있도록 충분한 내용적을 갖는 반응탑을 설계해야 하며, 비교적 소규모의 고농도 악취물질제거에 적용된다. 오존산화법은 악취물질이 치환된 후 환원되지 않는 장점이 있으나, 처리 후 잔존 오존이 인체에 유해 하므로 2차 오염대책이 필요하고, 운영상 전력비와 유지관리기술 등을 검토해 볼 필요성이 있다.

은폐법(masking)은 악취가스보다 강력한 방향제물질을 분무 또는 다른 취기물질과 혼합시킴으로써 냄새를 상쇄시켜 처리하는 탈취법이다. 일반적으로 은폐법은 저농도 냄새의 탈취에 이용하며 탈취효과가 적고, 근본적인 처리가 되지 않아 사람에 따라서는 약제나 복합된 냄새를 좋아하지 않는 경우가 있다. 이 은폐효과의 예를 들면 에틸메르캅탄에 대하여 사향, 아몬드 등으로 처리하는 경우가 있다.

액상촉매법은 Fe 계통의 액체상 촉매에 의하여 악취성분물질이 상온에서 산화 분해되며 촉매 자체는 공기 중의 O₂에 의해 환원되어 원래의 상태로 복귀되는 악취제거 방법이다. 촉매의 산화, 화원시간은 10^-6초 속도로 처리되고 악취가스와 액상촉매를 접촉하기 위해 세정탑과 동일한 탈취탑을 설치하여 가동하며, 시설은 약액세정법과 동일하고 황화합물의 고체 유황성분을 제거 하기 위한 고-액 분리시설이 필요하다. 액상촉매법은 악취가스를 완전분해하고 2차오염 처리대책이 필요없이 촉매의 산화, 환원 반응이 반복 되므로 수명이 길고 산성, 염기성, 중성 및 친수성 유기화합물도 동시에 고효율로 제거할 수 있는 장점이 있다. 그러나액상촉매는 40℃ 이상의 고온조건에서는 사용할 수 없으며 염소(Cl) 성분 등의 촉 매독이 함유된 경우에는 전처리 한 후 적용해야 한다.

토양탈취법은 악취성분을 토양층에 송기하면 수분에 용해 또는 화학적 분해를 받거나 흡착되고 토양중의 미생물군 이 유기물과 무기물을 영양으로 섭취하여 이들의 냄새성분을 분해하는 작용을 토양탈취법이라 한다. 토양에는 많은 미생물이 서식하며 사상균, 세균, 조류, 원생동물의 4가지 종류는 에너지원의 종류와 생체 구성물질의 합성에 필요한 영양원의 종류에 따라 탈취, 분해하는 미생물들이 다르게 작용한다. 이 방법은 토양이 건조되는 것을 피하기 위해 살수장치가 필요하며 암모니아나 황화수소도 제거할 수 있어 양계장, 계분처리장, 하수, 분뇨처리장 등에 사용되고 있다. 토양탈취법의 장점은 운영경비가 송풍설비의 동력비 정도로 저렴하고 유지관리가 저렴하나 넓은 부지 면적을 필요로 하고 악취가스를 균일하게 처리하기 위해서는 성층구조가 필요하며 살수와 배수설비가 필요하다.

볼차단법은 개방된 저장조와 탱크 표면에 탁구공과 같은 볼(Ball)을 덮어 줌으로써 공기중으로 발산하는 악취가스를 저감시키는 방법이다. 액체의 유동성 표면에 볼 띄우므로 개방된 저장조나 탱크에 밀폐형 구조물을 설치할 필요가 없고, 개폐로 인한 부대설비가 필요하지 않으며 상부로 액체의 유출, 유입이 가능하다. 또한 볼의 크기와 색상 등을 여러 종류로 변화할 수 있어 자유로운 선택이 가능하다. 이 방법의 장점은 증기와 냄새를 상당히 감소시켜주고 약품과 용액손실이 적으며 에너지가 절약되는 반면, 완전한 악취대책은 될 수 없다.

바이오필터는 토양탈취법을 토대로하여 발전한 방법으로 미생물막이 형성된충전물질 사이로 오염된 공기가 통과하면서 오염물질이 미생물막으로 확산되면서 미생물에 의해 산화 분해되는 기작에 의해서 오염공기를 정화하는 기술이다. 바이오필터는 기존의 악취 처리방법으로 이용된 물리화학적 처리기술보다 경제적이고 2차 오염물질 배출이 적은 장점이 있으며 주로 대용량, 저농도로 발생되는 오염공기를 정화하는데 매우 유용한 기술이다. 여기서 사용하는 유기성 담체는 높은 물리적 흡착, 양호한 수분 보수력으로 인해 높은 제거효율을 가지고 있으나, 미생물에 의해 담체 자체가 분해되고 무기화로 압밀되어 담체층으로 공기의 흐름이 균일하게 유지되지 않아 압력손실이 급격히 증가하여 동력비가 상승하고 처리효율이 낮아지는 단점이 있다. 이러한 단점을 해결하기 위하여 최근에는 미생물 담체로 내화학성과 강도가 우수하고 미생물이 부착할 수 있는 표면적이 큰 세라믹 담체를 이용한다. 세라믹과 같은 무기성 담체는 수명이 반영구적일 뿐 만 아니라 과잉미생물에 의해 압력손실이 발생하더라도 역세척에 의해서 과잉 미생물만을 제거하여 압력 손실을 회복할 수 있는 장점이 있다.

상기와 같은 종래의 악취제거 방법은 이미 발생된 악취가 대기 중으로 방출된 단계에서 이를 포집하여 약품 및 미생물 등을 이용하여 처리하는 방법이거나, 대기중으로 방출되지 않도록 밀폐시설 또는 제거하는 반응탑 등의 추가적인 부대시설을 필요로 하는 방법으로 악취발생물질의 근본적인 제거가 아닌 방법이다.

따라서, 악취발생물질인 황화수소가 제지공장 폐수처리장에서 대기 중으로 방출되기 전에 악취물질을 분해 제거하는 방법의 개발이 절실히 요구되고 있는 실정이다.

이에, 본 발명자들은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 황화수소와 반응하여 침전물을 생성시키는 황산제일철, 황산제이철, 염화제일철 및 염화제이철 중에서 선택된 단독 또는 2 종 이상의 철염을 제지공장 폐수처리장의 침전조에서 농축조로 이송되는 배관에 1차 투입하고, 개량조에 2차 투입하여 제지공장 슬러지의 황화수소를 분해 제거함으로써 본 발명을 완성하였다.

따라서, 본 발명은 제지공장의 폐수처리장에서 발생되는 악취의 포집을 위해 필요한 부대시설을 최소화하고, 악취제거제의 투입 원가를 기존 탈취제에 비해 월등히 절감시키면서 악취제거 효과가 우수한 제지공장 슬러지의 황화수소 제거방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

도 1은 본 발명에 따른 제지공장 폐수처리 공정도를 나타낸 것이다.

도 2는 본 발명의 실시예 1 ∼ 4 및 비교예 1에 따른 황화수소의 제거율을 나타낸 그래프이다.

본 발명은 집수조, 반응조, 침전조, 농축조, 개량조, 탈수기로 이루어진 제지공장 폐수처리장에서 황화수소를 제거하는 방법에 있어서,

상기 침전조에서 농축조로 이송되는 배관에 황산제일철, 황산제이철, 염화제일철 및 염화제이철 중에서 선택된 단독 또는 2 종 이상의 철염을 1차 투입하고,

상기 개량조에 황산제일철, 황산제이철, 염화제일철 및 염화제이철 중에서 선택된 단독 또는 2 종 이상의 철염을 2차 투입하는 제지공장 슬러지의 황화수소 제거방법을 그 특징으로 한다.

이와같은 본 발명을 더욱 상세히 설명하면 다음과 같다.

본 발명은 제지공장의 폐수처리장에서 발생되는 악취물질인 황화수소를 분해 제거함으로써 악취의 발생을 미연에 방지하는 방법으로 황화수소와 반응하여 침전물을 생성시키는 철염을 제지공장 폐수처리공정의 특정부분에 투입하여 제지공장 슬러지의 황화수소를 제거하는 방법에 관한 것이다.

제지공장 폐수처리장에서 발생되는 악취 유발물질에는 황화수소, 메틸메르캅탄, 디메틸설페이드, 디메틸디설페이드 등이 있으며, 이 중 대부분의 악취는 황화수소에 의해서 기인한 것이다. 이러한 황화수소는 종이의 원료에 황(S)성분이 다량 포함되어 있어, 이 황성분이 폐수처리과정에서 환원되어 발생되는 것이다. 종래 제지 공장의 폐수 처리에서는 NaOCl, HClO, KMnO₄, H₂O₂, FeSO₄등을 주성분으로 하는 탈취제 또는 방향성분을 가진 사향 등을 주성분으로 하는 은폐제를 악취가 발생되는 지점에 살포하였는데, 본 발명에서는 염화제일철, 염화제이철, 황산제일철 및 황산제이철 중에서 선택된 단독 또는 2 종 이상의 철염을 침전조에서 농축조로 이송되는 배관에 1차 투입하고, 개량조에 2차 투입하여 제지공장 폐수처리장의 악취의 원인인 황화수소를 제거한다.

상기 철염을 사용하여 황화수소를 제거하는 반응식은 다음과 같다.

FeCl₂+ H₂S → FeS↓ + 2HCl

2FeCl₃+ 3H₂S → S↓+ 2FeS↓ + 6HCl

FeSO₄+ H₂S → FeS↓ + H₂SO₄

Fe₂(SO₄)₃+ 3H₂S → S↓ + 2FeS↓ + 3H₂SO₄

상기 반응식 1에 나타난 바와 같이, 제지공정 폐수 처리에서 발생하는 황화수소는 철염과 반응하여 원자 황 및 황화철의 형태로 제거된다.

또한, 본 발명은 황화수소와 상기 반응식과 같은 반응을 하여 악취를 제거시키는 철염을 도 1에 나타난 바와 같이 침전조에서 농축조로 이송되는 배관과 개량조에 첨가함으로써 악취제거 효율을 최대화 시키는데 그 특징이 있다.

일반적으로, 제지공장 폐수처리장에서 유입된 폐수는 집수조를 거쳐 반응조에서 응집제(ALUM)과 응집보조제(POLYMER)에 의해 반응 후 침전조에 유입된다. 유입된 폐수에 함유되어 있는 부유물질이 침전되고, 상등수는 생물학적 처리를 거쳐 방류를 하도록 되어 있다. 이때, 침전조에서 침전된 슬러지는 농축조로 이송되어 다시 한번 더 침전과정을 거친 후에 개량조로 유입되고, 개량조에서 다시 응집보조제(POLYMER)와 반응된 슬러지는 탈수기를 거쳐 탈수케이크로 생산되어 매립 또는 소각, 재활용 하도록 되어 있다[도 1 참조].

제지공장 폐수처리장에서 황화수소는 제지공정에서 침전된 슬러지를 농축시키는 농축조와 농축 후 공정인 탈수공정에서 가장 많이 발생하므로, 본 발명에서는 이를 제거하기 위하여 침전조에서 농축조로 이송되는 배관에 철염을 1차 투입하여 라인 믹싱(Line Mixing) 유도에 의해 폐수의 황화수소 제거 효율을 높이고, 상기 과정에서 미반응된 황화수소를 제거하기 위하여 탈수기 유입 전 개량조에 철염을 2차 투입하여 황화수소의 제거율을 99% 이상으로 한다.

본 발명에서 철염의 1차 투입, 즉 침전조에서 농축조로 이송되는 배관에 투입하는 철염은 침전슬러지의 황화수소 100 ppm에 대해 5 ∼ 20 ppm의 범위로 첨가하는 것이 바람직하며, 만일 그 첨가량이 5 ppm 미만이면 황화수소가 제대로 제거가 되지 않아 농축조에서 악취가 발생되는 문제가 있고, 20 ppm을 초과하면 과다한 철염의 투입으로 인하여 황화수소와 반응하고 남은 철이온이 농축조 상등수에 과량 남아 있어 이러한 상등수가 다시 폐수처리장으로 유입되어 생물학적 처리시 철이온이 산화되는 과정에서 다량의 산소가 소비되는 문제가 있다. 그리고, 이때 반응 시간은 폐수 처리 장치의 용량 등에 따라 적절하게 조정할 수 있는데, 10분 내지 1시간, 바람직하게는 30분 이내로 하는 것이 좋다. 처리 온도는 통상 배출되는 원폐수 온도 범위에서 모두 적용 가능하다.

그리고, 개량조에서 철염의 2차 투입은 침전슬러지의 황화수소 100 ppm에 대해 3 ∼ 15 ppm의 범위로 첨가하는 것이 바람직하며, 만일 그 첨가량이 3 ppm 미만이면 황화수소가 제대로 제거가 되지 않아 탈수케이크에서 악취가 발생되는 문제가 있고 , 15 ppm을 초과하면 과다한 철염의 투입으로 인하여 황화수소와 반응하고 남은 철이온이 탈수여액에 과량 남아 있어 이러한 여액이 다시 폐수처리장으로 유입되어 생물학적 처리시 철이온이 산화되는 과정에서 다량의 산소가 소비되는 문제가 있다.

한편, 본 발명에 따른 제지공장 슬러지의 황화수소 제거방법은 제지공장 폐수처리장에 적용시 철염을 편리하게 투입하기 위해 철염의 정량 펌프와 보관 탱크및 철염을 투입할 수 있는 배관라인 등을 추가적으로 설치할 수 있다.

또한, 본 발명에 따른 제지공장 슬러지의 황화수소 제거방법은 제지공장 중 고급인쇄용지, 즉 백상지류, 백판지류 등의 공장에 적용시 더욱 유용하게 사용할 수 있다.

이와같이, 본 발명에 따른 악취제거 방법은 악취의 발생물질인 황화수소 체를 분해 제거함으로써 악취의 발생을 미연에 방지하여 제지공장의 폐수처리장에서 발생되는 악취제거의 포집을 위해 필요한 부대시설인 세정탑, 탈기탑과 같은 고가의 시설을 최소화할 수 있다. 또한, 활성탄, 백금촉매와 같은 고가의 약품 대신 저가의 철염을 사용하여 경제적으로 유리하면서도 악취제거 효과가 우수하다.

이하, 본 발명을 실시예에 의거 상세히 설명하겠는 바, 본 발명이 실시예에 의해 한정되는 것은 아니다.

실시예 1 ∼ 4 및 비교예 1

제지 생산공정에서 발생된 폐수를 집수조에 모으고, 여기서 다시 반응조로 유입시켰다. 그리고, 반응조에 유입된 폐수에 응집제인 알럼(ALUM)과 응집보조제인 폴리아크릴아마이드를 투입하여 반응을 시킨 후에 침전조로 유입시켰다. 이때 침전조로 유입된 폐수에 함유되어 있는 부유물질은 침전되고, 상등수는 생물학적 처리를 거쳐 재활용수로 이용하거나 최종 방류하고 있다. 한편, 침전조에서 침전된 슬러지는 농축조로 이송한 후 다시 한번 더 농축과정을 거친 후에 개량조로 유입시키고, 여기서 폴리아크릴아마이드에 의해 한번 더 응집을 한 후 탈수기를 이용하여 슬러지 케이크로 생산한 후 매립 또는 소각, 재활용하였다.

상기 침전조에서 농축조로 이송되는 배관에 다음 표 1에 나타낸 바와 같은 철염을 1차 투입하였고, 개량조에도 다음 표 1에 나타낸 바와 같은 철염을 1차 투입하여, 미반응 황화수소를 제거하였다.

상기과정 중 상기 침전조에서 농축조로 이송되는 배관과 개량조에서 탈수기로 유입되는 슬러지의 황화수소 농도를 GC(gas chromatography)로 분석하여 다음 표 1에 나타내었다.

상기 표 1에 나타난 바와 같이, 본 발명에 따른 황화수소 제거방법은 황화수소의 제거율이 99% 이상으로 우수한 반면, 황화수소 제거제로 H₂O₂를 사용한 경우인 비교예 1은 황화수소 제거율이 51%로 악취가 확실하게 제거되지 않았음을 확인 할 수 있었다.

그리고, 상기 실시예 1 ∼ 4 및 비교예 1의 황화수소 제거공정 중 황화수소 제거제의 투입량에 따른 황화수소의 제거율을 도 2에 나타내었다. 특히, 비교예 1의 경우 황화수소의 제거율이 100%가 될때까지 H₂O₂를 투입하여 황화수소 제거율을 그래프에 나타내었다.

도 2에 나타난 바와 같이, 본 발명의 황화수소 제거제를 사용한 경우인 실시예 1 ∼ 4는 비교예 1에 비해 상당히 적은량으로 황화수소 제거율이 우수함을 확인 할 수 있었다.

비교예 2 ∼ 4.

제지공장[한솔제지 폐수처리장] 침전조의 침전 슬러지에서 발생되는 황화수소 초기 농도 1400 ppm을 제거하기 위해 제지공장 폐수처리장의 다음 표 2에 나타낸 부분에 황산제이철을 200 ppm 투입하였다. 상기 공정을 제외하고는 실시예 1의 방법과 같은 방법으로 황화수소를 제거하였다. 그리고, 개량조에서 탈수기로 유입되는 슬러지의 황화수소 농도를 GC(gas chromatography)로 분석하여 다음 표 2에 나타내었다.

상기 표 2에 나타난 바와 같이, 황산제이철을 집수조에 투입한 경우인 비교예 2는 황화수소의 제거율이 52%이고, 침전조에 투입한 비교예 3은 황화수소의 제거율이 78%이고, 개량조에 투입한 비교예 4는 황화수소의 제거율이 84%로 본 발명에 따른 실시예 1 ∼ 4의 황화수소 제거율 보다 월등히 낮음을 확인 할 수 있었다.

상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 악취제거 방법은 황화수소와 반응하여 침전물을 생성시키는 철염을 제지공장 폐수처리장의 침전조에서 농축조로 이송되는 배관에 1차 투입하고, 개량조에 2차 투입하여 제지공장 슬러지의 황화수소를 분해 제거함으로써, 사용되는 철염의 양을 적게 사용하여도 최적의 장소에 철염을 투입하여 황화수소의 제거 효과가 뛰어나며, 제지공장의 폐수처리장에서 발생되는 악취제거의 포집을 위해 필요한 부대시설을 최소화하고, 악취제거제의 투입 원가를 기존 탈취제에 비해 월등히 절감시키면서 악취제거 효과가 우수한 장점이 있다.

Claims (2)

1. 집수조, 반응조, 침전조, 농축조, 개량조, 탈수기로 이루어진 제지공장 폐수처리장에서 황화수소를 제거하는 방법에 있어서,

   상기 침전조에서 농축조로 이송되는 배관에 황산제일철, 황산제이철, 염화제일철 및 염화제이철 중에서 선택된 단독 또는 2 종 이상의 철염을 1차 투입하고,

   상기 개량조에 황산제일철, 황산제이철, 염화제일철 및 염화제이철 중에서 선택된 단독 또는 2 종 이상의 철염을 2차 투입하는 것을 특징으로 하는 제지공장 슬러지의 황화수소 제거방법.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 철염은 침전조의 침전 슬러지에서 발생되는 황화수소에 100 ppm에 대해 1차 투입에 5 ∼ 20 ppm 첨가하고, 2차 투입에 3 ∼ 15 ppm 첨가하는 것을 특징으로 하는 제지공장 슬러지의 황화수소 제거방법.