KR20030039812A

KR20030039812A - 현무암 자가 고열 제조 방법

Info

Publication number: KR20030039812A
Application number: KR1020010070879A
Authority: KR
Inventors: 황덕현
Original assignee: 황덕현
Priority date: 2001-11-14
Filing date: 2001-11-14
Publication date: 2003-05-22

Abstract

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Description

현무암 자가 고열 제조 방법{omitted}

본발명은 발명특허 제 311183 호인 현무암 인공제조 방법을 발명한 본인이며 보다더 강하고저럼한 보도 블럭이나 인공 어초 보호 블럭 벽돌들을 제공하고자 출원하는 것으로 상세히설명하면 다음과 같다. 기존벽돌은 점토질에 열을가해 소성고형화하는 방식과또는모래와 시민트로 혼합하여 성형 양생후 건축물의 일부 자재로 사용하여던바 고형화 자재는 기름이나 가스로 연료로 사용하기 때문에 막대한외화를 낭비하고 있다.

모래와 시민트 혼합 양생벽돌 보도불력 하천보호블럭등은 시멘트에서방출하는 강알카리 성분 때문에 우리인체와 어류및 미생물에 해로움을 주었다.

본발명은 외화낭비 요인과 인체 및 어류 미생물 까지 유익한 보도블럭 벽돌 인공어초 등의 고형화물을 환경친화적으로 제조 하여 제공하는데 그목적이 있다.

[예1] 첨가 재료로 준비한석탄 덩어리를 분쇠기에 넣어 잘게분쇄하고 채로쳐서 입자 직경이 9mm로 선별하고 종이찌꺼기인 크러치를 혼합기크에 20중량 %를 투여하고 공업용풀이나 밀가루풀을 혼합기에 넣어 잘혼합한다.접착력이 우수하도록 교반하고 선별된 9미리 네외의 석탄자갈를 70중량%을 투여하면서 건조된 크러치 분말 10중량%를 너어 혼합한다 혼합이잘되면 건조실로 이송하여 건조한다 여기서 주의할점은 석탄자갈 개개가 서로붓지 안아야한다 본발명 재료로 쓰인다

[예2] 석탄가루분 60중량%와 목탄가루분 30중량%점토질 10중량%를 혼합기에 투여하고 잘혼합하고 여기에 밀가루풀이나 공업용풀을 적당량 혼합하여 반죽을 한다. 압출기를 이용하여 압출로 직경4-5mm로 압출 건조실로 이송하여 건조한 다음 회전 분쇄기에 넣어 4-5mm로 분쇄하면서 회전하므로 입자가 둥글게 형성된다. 그러므로 석탄입자가 본 발명재료로 쓰인다.

[예3] 믹서기탱크에 점토질 이나 래드머드 일명 적토라고도 하는 화학공장의 부산물인 래드머드를 40 중량 %를 너어주고 물을 첨가하여 교반하고 톱밥을10중량%를 첨가하고 맥반석5중량%와 운모석 5중량%를 잘 혼합한다 [예1][예2]에서 만들어진 재료인 석탄입자 석탄자갈을 40중량%를 잘 혼합하고 이송하여 일정틀에 압축 성형한다. 성형된 벽돌은 건조실로 이송하여 열건조나, 음건조한다. 여기서주의해야할점은 벽돌 중량비 수분함량이 2%를 넘지 않아야 한다.

[예4] 잘 건조된 점토 벽돌을 회전노에 넣어 저장하고 열을 가해준다.

400-500도를 열을 가해주면 톱밥이나 크러치분은 타버리고 벽돌 내부에는 숫이 되고 벽돌면에는 산화하여 구멍이 형성된다,

초벌구이가 완료되면 벽돌면을 부러시로 털어주어 구멍을 뚜렷하게 하여준다. 현무암 벽돌면이 완성되면 벽돌면에 유약을 분무방식으로 도포하여 건조실로이송한다.

[예5][예4]에서 잘건조된 벽돌을 회전노에 잘 저장하고 열을 가해주면 700-800도에서석탄자갈 및석탄입자 [예1][예2]에서 얻은 연료가 고열에 타면서 열을 발산하는 것이다. 공기나 산소를 공급하여주면 연탄처럼 타는 것이다. 700-800도에서 서서히 온도를 올려 1200-1300도가 상승하면 버너를 줄여주고 산소만을 공급하며 노에 연속적으로 대차를 이동하여 주면 회전노로 들어가는 벽돌은 불이 붓고 나오는 벽돌은 식으면서 소성되어 밖으로 나오는 것이다.

본발명으로 구워진 벽돌은 경량화 벽돌이며 열료 절감 효과가 60%이상으로 벽돌 가격또한 4//로 낮추는 효과가 있어서 저럼한가격에 공급할 수가 있다. 벽돌상단부에는 구멍이 횡열되어 있어 연탄처럼 타면서 벽돌몸체예서 열을발산 하여 점토질을 달구어 준다.

[예1]에서 석탄자갈에 크러치분을 접착재로 도포하는 이유는 석탄자갈도포를 안할시와 석탄자갈에 도포할시와 현저히 차이점을 발견하였다.

석탄자갈에 미도돈란지갈로 점토를 혼합하여 구워 본 결과 벽돌면이 갈라지고 벽돌이 되틀리는 현상이 발생하여 상품가치가 떨어지었으나, 석탄에 크러치분을 접착제를 첨가하여 도포한 석탄자갈로 점토질과 혼합하여 벽돌로 성형건조후 구워 보니 터지거나 뒤틀리는 현상이 90%이상줄어 상품가치를 얻을수 있었다. 그이유는 석탄자갈알갱이가 열에 의하여 팽창하므로 점토질을 갈라지게 하여던 것이다.크러치분이 석탄자갈 표면을 감싸고 성형하므로 400-500도 열에 의하여 크러치분은 타버리고 700-800도에서 석탄자갈이 팽창하더라도 공간부가 생겨있어 점토질면을 압박 할 수가 없는 것이다.

적은 연료와 폐자재를 이용하여 좋은 건축자재 및 어초를 얻고자함이며 수입에 의존하는 연료를 석탄으로 대처하는대 그 목적이 있다고 볼수 있다.

(래드머드)일명 적토라고도 하는 본발명은 벽돌 자기몸을 태우고 남은 부산물이 벽돌이 됨을 더 상세하게는 점토질이나 (래드머드)일명 적토 화학공장의 부산물 석탄자갈과 종이 찌꺼기인 크러치,운모석,맥반석.톱밥 또는 목탄입자를 혼합기내에서 잘 혼합하고 압축 성형하여 낮은 제조단가로서

통기성이 좋을 뿐아니라 경량화를 통해 운반성이나 시공성이 탁월하고 그 외관이 미려하며 인체 및 어류 미생물등에 유익한 환경 친화적인 건축자재 및 인공어초를 제공하는 현무암 자가 고열 제조방법에관한 것이다.

종래의 벽돌, 보도블럭, 하천보호블럭.인공어초등은 점토질을 90중량%에 백석분10중량%에 열을 가해 소성하고 고형화 하는 방식으로 모래와 시멘트 혼합 압축 성형하여 양생후사용하였던바, 보온성이 미비하고 무거운 운반성이나 시공성등이 좋지 않을 뿐아니라 점토질 고형화 제조방법은

막대한 열이 필요로하므로 외화낭비 요인을 초래하였다.

시멘트 모래 혼합 양생방법은 공정상 편리하나 강알카리성분방출로 인하여 우리 인체를 손상하여 어류 및 미생물에 막대한 피해를 주었다.

본 발명은 상기한 종래 기술의 문제점을 시정하여 연구한 석탄자갈,석탄입자 맥반석,운모석,톱밥,목탄,크러치등 과 점토질이나 (래드머드)일명 적토라고도 하는 화학공장의 부산물을 혼합하여 성형물의 자기 열로 성형물을 고형화하므로 낮은 제조단가로써 환경친화적 제품을 생산하여 시공성 통기성 흡수력 경량화 운반성이 탁월한 그 외관이 미려한 현무암 자가고열 제조방법을 제공하는데 그 목적을 이루고자 한다.

[예1] 첨가 재료로 준비한석탄 덩어리를 분쇠기에 넣어 잘게분쇄하고 채로쳐서 입자 직경이 5-9mm로 선별하고 종이찌꺼기인 크러치를 혼합기크에 20중량 %를 투여하고 공업용풀이나 밀가루풀을 혼합기에 넣어 잘혼합한다.

접차력이우수하도록하고 [예1][예2]에서 준비된 석탄자갈,석탄입자를 70중량 %를 투여하여 잘 혼합한다. 건조된 크러치분말 10 중량 %를 혼합기네에 투여하면서 잘혼합한다 혼합이루어지면 열건조하면서 이송하여 건조실에 저장한다. 본 발명재료로 쓰인다.

[예3] 믹서기탱크에 점토질 이나 래드머드 일명 적토라고도 하는 화학공장의 부산물인 래드머드를 40 중량 %를 너어주고 물을 첨가하여 교반하고 톱밥을10중량%를 첨가하고 맥반석5중량%와 운모석 5중량%를 잘 혼합한다

[예1]에서 만들어진 재료인 석탄자갈을 40중량%를 잘 혼합하고 이송하여 일정틀에 압축 성형한다. 성형된 벽돌은 건조실로 이송하여 열건조나, 음건조한다. 여기서주의해야할점은 벽돌 중량비 수분함량이 2%를 넘지 않아야 한다.

본발명으로 구워진 벽돌은 경량화 벽돌이며 열료 절감 효과가 60%이상으로 벽돌 가격또한 4//로 낮추는 효과가 있어서 저렴한가격에 공급할 수가 있다. 벽돌상단부에는 구멍이 횡열되어 있어 연탄처럼 타면서 벽돌몸체예서 열을발산 하여 점토질을 달구어 준다.

석탄자갈에 미도돈란지갈로 점토를 혼합하여 구워 본 결과 벽돌면이 갈라지고 벽돌이 되틀리는 현상이 발생하여 상품가치가 떨어지었으나, 석탄에 크러치분을접착제를 첨가하여 도포한 석탄자갈로 점토질과 혼합하여 벽돌로 성형건조후 구워 보니 터지거나 뒤틀리는 현상이 90%이상줄어 상품가치를 얻을수 있었다. 그이유는 석탄자갈알갱이가 열에 의하여 팽창하므로 점토질을 갈라지게 하여던 것이다.크러치분이 석탄자갈 표면을 감싸고 성형하므로 400-500도 열에 의하여 크러치분은 타버리고 700-800도에서 석탄자갈이 팽창하더라도 공간부가 생겨있어 점토질면을 압박 할 수가 없는 것이다.

본발명에 따른 제조방법을 통해 여러 가지 용도의 현무암을 제작할수 있으며 그중에서 보도블럭 제조방법을 설명하면 석탄자갈 30중량% 목탄, 톱밥 크러치 입자를 20중량%와 맥반석 운모석분10중량%에 점토질이나 화학공장의 부산물인(래드머드)일명 적토를 40중량%와 혼합기내에서 잘 혼합한다.

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Claims

석탄자갈에 크러치분말을 접착재로 코탱하고

석탄자갈 30중량%크러치 톱밥 목탄 20중량%맥반석 운모석 10중량%점토질,래드머지일명 적토 40중량%를 혼합하고 성형틀에 압축 성형한후 건조시킨다음 가열로에 넣어600-700도로 초벌구이 한다음 부러시로 면을 털어주고 유약을 분무 도포 건조후 재벌구이 1200-1300도에서 버너불을 줄여주고 성형물의 자가열로 가열과 소성을 하는 현무암 자가고열 제조 방법을 특징으로 한다.
석탄분말을 접착재와 목탄 탄소물과 톱밥 등의 유기물과 점토질 무기물과 혼합하여 괴립 이나 입자로 형성하여 혼합과 석탄입자 과립석탄자갈 60중량%크러치 톱밥,목탄 10중량%맥반석 운모석 10중량% 점토질또는 래드머드 20중량%를혼합하고 성형틀에 압축 성형하고 건조후 가열로에 넣어 1200-1300도로 열을 가한후 버너를 줄여주고 산소를 공급 성형을 자기열로 가열 소성을하는 현무암 자가고열 제조 방법을 특징으로 한다.