KR20030028857A

KR20030028857A - 방열버너의 가스 공급기 구조

Info

Publication number: KR20030028857A
Application number: KR1020010061120A
Authority: KR
Inventors: 이만수
Original assignee: 이만수
Priority date: 2001-10-04
Filing date: 2001-10-04
Publication date: 2003-04-11
Also published as: KR100411489B1

Abstract

본 발명은 각종 제품(이종금속 또는 동종금속합금을 이루어진 부품)을 가스를 연소시켜 발생되는 열(간접열)을 이용하여 가열시킴에 있어, 가스연소시 발생되는 배기가스를 이용하여 공급되는 메인가스를 예열시켜 연소효율을 높일 수 있도록 한 방열버너의 가스 공급기 구조에 관한 것으로서, 냉각관 내부에 방열관이 내장되고 방열관에는 연소시 발생된 배기가스의 배출을 위한 배기관이 설치되고 내부에는 연소관이 내장되되, 상기 연소관의 일측단부에는 중심부를 관통하는 주입관이 내장되어 보조 주입구가 결합되고 나선형태의 이송로가 형성되며 타측단부에는 분사구가 결합된 가스 공급기에 있어서, 상기 방열관에 설치된 배기관을 감싸도록 메인가스 공급관이 상방에 설치되고 일측단은 보울트에 의해 상기 연소관 단부에 고정되고 타측단은 플랜지부로 고정되되, 내부에는 유도관이 내설되고 상기 메인가스 공급관과 연통되는 주입공이 형성된 메인가스 주입구가 구비됨에 따라, 메인가스를 1차, 2차 예열시키게 되므로 메인가스의 연소효율을 높여 에너지를 절감할 수 있으며, 또한, 완전연소가 이루어짐에 따라 연소시 발생되는 배기가스량을 최소화하여 대기오염을 예방할 수 있어 환경친화적일 뿐만 아니라, 가스 공급기의 설비에 따라 간소화와 취급 및 관리가 용이하고, 냉각된 상태로 공급되어지는 메인가스에 의해 연소시 발생된 열이 전도되어 고온상태를 이루게 되는 가스 공급기 특히, 연소관을 냉각시킬 수 있어 이로 인한 작업자의 접촉에 따른 신체 화상 및 인화성이 강한 물질의 접촉으로 인한 안전사고(폭발 및 화제 등)를 예방할 수 있어 산업현장의 안전성을 확보할 수 있을 뿐만 아니라, 작업환경을 개선할 수 있는 것이다.

Description

방열버너의 가스 공급기 구조{STRUCTURE OF GAS GENERATOR}

본 발명은 방열버너의 가스 공급기 구조에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 가스를 연소시켜 발생되는 열(간접열)을 이용하여 가열시킴에 있어, 가스연소시 발생되는 배기가스를 이용하여 공급되는 메인가스를 예열시켜 연소효율을 높일 수 있도록 한 방열버너의 가스 공급기 구조에 관한 것이다.

이러한, 방열버너는 가스를 에너지원으로 하여 가스 연소시 발생되는 열(간접열)을 이용하는 것으로서, 특히, 열처리로에 사용되는 것이다.

한편, 위에서와 같은 열원 즉, 가스를 공급하기 위한 종래의 가스 공급기는 첨부 도면 도 1에 도시된 바와 같이, 냉각관(2) 내부에 방열관(4)이 내장되고 방열관(4)에는 연소관(6)이 내장되되, 상기 연소관(6)의 일측단부에는 중심부를 관통하는 주입관(12)이 내장되어 보조 주입구(22)가 결합되고 나선형태의 이송로(14)가 형성되어 이에 메인 가스주입구(24)가 결합되며 타측단부에는 분사구(26)가 결합된 구성을 갖는다.

이때, 상기 방열관(4)의 일측단부에는 이와 연통되는 배기관(8)이 결합되고, 상기 냉각관(2)의 일측단부에는 에어 배출관(16)이 결합되고 타측단부에는 에어 주입공(18)이 형성된다.

따라서, 상기 메인 가스주입구(24)와 보조 가스주입구(22)를 통해 연소관(6)내에서 연소기(30)에 의해 점화가 이루어진 후, 분사구(26)를 통해 열이 방출되어 가열(간접열에 의한 가열)이 이루어지도록 하는 것이다.

이때, 상기 연소기(30)에 의해 연소관(6)에서 메인 가스 연소시 발생되는 연기는 방열관(4)과 연통되도록 결합된 배가관(8)을 통해 배출된다.

그러나, 상기와 같은 종래의 방열버너의 가스 공급기에서는 메인가스연소로인해 발생되는 고온의 열이 비록, 방열관과 냉각관에 의해 냉각되어 전도되는 열이 다소 떨어지기는 하지만, 약 600∼700℃의 고온이 요구되므로 고온의 열이 냉각관에 전도·가열됨에 따라, 작업상의 안전성이 확보되지 못할 뿐만 아니라, 저온상태의 가스가 공급되므로 불완연소율이 높아 연소효율이 떨어지짐은 물론, 불안전연소로 인해 많은 양의 배기가스가 발생되므로 대기오염의 주원인이 되는 폐단을 갖게 되었다.

본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 그 목적은 가스를 연소시킴에 있어, 연소를 위해 공급되는 메인가스를 연소시 발생된 배기가스가 배출되는 배기관에 의해 1차 예열되고 연소시 발생된 열에 의해 전도·가열된 방열관 및 냉각관에 의해 2차 예열된 상태로 공급되도록 함에 따라, 연소효율을 높여 에어지를 절감함과 동시에 연소시 발생되는 배기가스량을 줄여 대기오염을 최소화 할 수 있도록 된 새로운 형태의 방열버너의 가스 공급기 구조를 제공하고자 하는 것이다.

이와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 냉각관 내부에 방열관이 내장되고 방열관에는 연소시 발생된 배기가스의 배출을 위한 배기관이 설치되고 내부에는 연소관이 내장되되, 상기 연소관의 일측단부에는 중심부를 관통하는 주입관이 내장되어 보조 주입구가 결합되고 나선형태의 이송로가 형성되며 타측단부에는 분사구가 결합된 가스 공급기에 있어서, 상기 방열관에 설치된 배기관을 감싸도록 메인가스 공급관이 상방에 설치되고 일측단은 보울트에 의해 상기 연소관 단부에 고정되고 타측단은 플랜지부로 고정되되, 내부에는 유도관이 내설되고 상기 메인가스공급관과 연통되는 주입공이 형성된 메인가스 주입구가 구비된 특징을 갖는다.

도 1은 종래의 방열버너의 가스 공급기 구조를 나타내는 종단면도,

도 2는 본 발명에 따른 방열버너의 가스 공급기 구조를 나타내는 종단면도,

도 3은 본 발명에 따른 방열버너의 가스 공급기 구조를 나타내는 측면도,

도 4는 도 2의 A부에 대한 확대도이다.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

102:냉각관 104:방열관

106:연소관 108:배기관

112:주입관 114:이송로

122:보조 주입구 140:메인가스 주입구

142:메인가스 공급관 144:플랜지부

146:유도관 148:주입공

이하, 본 발명을 첨부된 도면에 의해 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다.

도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 방열버너의 가스 공급기 구조는 냉각관(102) 내부에 방열관(104)이 내장되고 방열관(104)에는 연소시 발생된 배기가스의 배출을 위한 배기관(108)이 설치되고 내부에는 연소관(106)이 내장되되, 상기 연소관(106)의 일측단부에는 중심부를 관통하는 주입관(112)이 내장되어 보조 주입구(122)가 결합되고 나선형태의 이송로(114)가 형성되며 타측단부에는 분사구(126)가 결합된 가스 공급기에 있어서, 메인가스 주입구(140)는 상기 방열관(104)에 설치된 배기관(108)을 감싸도록 상방에 설치된 메인가스 공급관(142)과 일측단은 보울트(BT)에 의해 상기 연소관(106) 단부에 고정되고 타측단은 플랜지부(144)로 고정되되, 내부에는 유도관(146)이 내설된 것이다.

이때, 상기 메인가스 주입구(140)에는 상기 메인가스 공급관(142)과 연통되도록 주입공(148)이 형성되며, 상기 메인가스 공급관(142)과 배기관(108) 및 유도관(146)은 메인가스가 공급·이송될 수 있도록 일정크기의 틈새를 유지하게 된다.

도 3은 본 발명에 따른 방열버너의 가스 공급기 구조를 나타내는 측면도로서, 메인가스 공급관(142)을 통해 메인가스가 공급되되, 공급 압력을 높이기 위해 일정압력을 갖는 에어와 함께 주입되는 것을 나타내는 것이고, 도 4는 도 2의 A부에 대한 확대도로서, 메인가스 주입관(142)으로 공급된 메인가스가 배기가스가 배출되는 배기관(108)에 의해 1차 가열된 상태로 주입공(148)을 통해 유도관(146)으로 유입되면서 연소관(106)에 의해 2차 가열되면서 나선형태로 형성된 이송로(114)를 따라 공급되는 것을 나타내는 것이다.

도면 중 미설명 부호 116은 에어 배출관, 118은 에어 주입공, 130은 연소기이다.

이와 같은 본 발명의 사용상태를 설명하면 다음과 같다.

도 2 내지 도 4에 도시된 바와 같이, 방열관(104)에 설치된 배기관(108)을 감싸도록 상방에 설치된 메인가스 공급관(142)과 일측단은 보울트(BT)에 의해 상기 연소관(106) 단부에 고정되고 타측단은 플랜지부(144)로 고정되되, 내부에는 유도관(146)이 내설된 메인가스 주입구(140)가 구비된 가스 공급기를 이용하여 가스를 연소시켜 가열(간접열)하려면, 먼저, 가스 공급기의 보조 주입구(122)를 통하여 보조가스(메인가스의 점화를 위해 사용되는 일정량)를 공급하여 연소기(130)에 의해 점화 되도록 한다.

이상태에서, 메인 가스주입구(140)를 통해 메인가스를 공급하면, 상기 연소기(130)에 의해 점화된 보조 가스의 불꽃에 의해 메인가스가 연소되면서 높은 온도의 열이 방출되어 제품(도면에 조시되지 않음)에 가해지게 되는 것이다.

이때, 메인가스는 메인가스 공급관(140)을 거치면서 연소시 발생된 배기가스가 배출되는 배기관(108)에 의해 1차 예열된 상태를 이루게 되고 또한, 유도관(146)을 거쳐 나선형태의 이송로(114)를 거치면서 연소시 발생된 열의 전도되어 고온상태를 이루고 있는 연소관(106)에 의해 2차 예열된 상태를 이루게 되므로 연소효율이 높이게 된다.

또한, 냉각된 상태의 메인가스가 메인가스 주입구(140)를 거치게 되면서 연소시 발생된 열이 전도되어 고온상태를 이루고 있는 연소관(106)을 냉각시키게 되므로 고온에 의한 안전사고[작업자의 신체 접촉에 따른 화상 및 인화성이 강한 물질의 접촉으로 인한 화제(폭발) 등]를 예방할 수 있어 작업자의 안전성을 확보할 수 있는 것이다.

이와 같이하여, 상기 분사구(126)를 연소된 불꽃에 의한 간접열에 의해 제품(도면에 조시되지 않음)에 열이 가해지게 되는 것으로서, 이때, 연소를 위한 메인가스를 1차, 2차 예열시킴에 따라, 메인가스의 연소효율을 높여 에너지를 절감할 수 있음은 물론, 연소시 발생되는 배기가스량을 최소화 할 수 있으며, 또한, 메인가스의 예열로 인해 고온상태의 가스 공급기를 냉각시키게 되는 것이다.

이와 같이, 본 발명에 따른 방열버너의 가스 공급기 구조를 이용함에 따라, 제품을 가열시키기 위해 공급되는 메인가스를 1차, 2차 예열시키게 되므로 메인가스의 연소효율을 높여 에너지를 절감할 수 있으며, 또한, 완전연소가 이루어짐에 따라 연소시 발생되는 배기가스량을 최소화하여 대기오염을 예방할 수 있어 환경친화적일 뿐만 아니라, 가스 공급기의 설비에 따라 간소화와 취급 및 관리가 용이하고, 냉각된 상태로 공급되어지는 메인가스에 의해 연소시 발생된 열이 전도되어 고온상태를 이루게 되는 가스 공급기 특히, 연소관을 냉각시킬 수 있어 이로 인한 작업자의 접촉에 따른 신체 화상 및 인화성이 강한 물질의 접촉으로 인한 안전사고(폭발 및 화제 등)를 예방할 수 있어 산업현장의 안전성을 확보할 수 있을 뿐만 아니라, 작업환경을 개선할 수 있는 효과가 있다.

Claims

냉각관(102) 내부에 방열관(104)이 내장되고 방열관(104)에는 연소시 발생된 배기가스의 배출을 위한 배기관(108)이 설치되고 내부에는 연소관(106)이 내장되되, 상기 연소관(106)의 일측단부에는 중심부를 관통하는 주입관(112)이 내장되어 보조 주입구(122)가 결합되고 나선형태의 이송로(114)가 형성되며 타측단부에는 분사구(126)가 결합된 가스 공급기에 있어서,

상기 방열관(104)에 설치된 배기관(108)을 감싸도록 메인가스 공급관(142)이 상방에 설치되어 메인가스가 1차 예열되고,

일측단은 보울트(BT)에 의해 상기 연소관(106) 단부에 고정되고 타측단은 플랜지부(144)로 고정되되, 내부에는 유도관(146)이 내설되어 메인가스가 2차 예열되며,

상기 메인가스 공급관(142)과 연통되는 주입공(148)이 형성된 메인가스 주입구(140)가 구비된 것을 특징으로 하는 방열버너의 가스 공급기 구조.