KR20030028799A

KR20030028799A - 해초류의 벨트컨베이어식 자동 성형-탈수-건조장치

Info

Publication number: KR20030028799A
Application number: KR1020030017918A
Authority: KR
Inventors: 이광주
Original assignee: 이광주
Priority date: 2003-03-21
Filing date: 2003-03-21
Publication date: 2003-04-10

Abstract

본 발명은 해초류를 탈수-건조시키는데 있어 해초류의 모양을 뜨는 성형장치와 성형된 해초류의 물기를 제거하는 탈수장치 및 탈수된 해초류를 건조시키는 건조장치를 일체화하는 해초류의 성형-탈수-건조장치를 자동화하는 해초류의 벨트콘베이어식 성형-탈수-건조장치에 대한 것이다.

Description

해초류의 벨트컨베이어식 자동 성형-탈수-건조장치{omitted}

본 발명은 해초류를 일정모양 성형하여 탈수한후 건조하는 과정을 일체화시키는 장치에 관한 것이다. 일반적으로 종래의 해초류를 건조하는 과정은 성형,탈수 그리고, 건조후의 모든 과정이 수작업으로 이루워져 원료의 건조장까지의 공급시간이 길어져 해초류의 부패염려가 있을뿐 아니라 작업인원이 많이 소요되는 불편을 안고있는 실정이다. 원심탈수기라는 소형의 탈수장치를 거쳐나온 해초류를 사람이 직접 건조부로 옮겨주면 해초류 건조장치 내부에 다단의 망콘베이어를 지그재그상으로 설치하여 이에 얹혀 이송되는 해초가 망콘베이어의 각단에서 반전이송되게 하고 건조장치로 강제송풍시켜 그 열풍이 건조장치 하부에 마련된 열풍로를 통해 상부로 수직상승하게 하여 오랜 건조시간을 가질수밖에 없는 것이다. 그리하여 채취현장에서부터 건조 작업장까지의 공급 시간이 길어 부득이한경우 야간작업이 불가피하나, 작업인원의 한계로 작업을 할수 없는 경우가 발생하여 하루가 경과된 원료의 신선도 저하로 인한 막대한 손실을 보는 등의 문제점이 있다..

본 발명은 전술한 문제점을 해결하기 위하여 원료의 성형과 탈수를 자동화함과 동시에 탈수과정을 마친 해초류를 벨트컨베이어를 이용하여 건조하므로서 성형,탈수, 건조의 전과정을 일체화.자동화 하는 해초류의 벨트콘베이어식 자동 성형-탈수-건조장치를 제공하는 것이다.

도1은 발명의 전체 구성도

도2는 성형부의 구성도

도3a는 탈수부의 측면도

도3b는 탈수부의 사시도

도4는 건조부의 사시도

도5는 건조부의 벨트컨베이어의 사시도

(도면의 주요부분에대한 부호의 설명)

100:해수조 200:파이프 300:육수조

400:성형부 401:성형캠 402:성형틀베이스 403:커넥팅로드 404:성형틀 작동레버

405:성형틀 406:해초류 이송틀 407:솔레노이드밸브 408:전선 409:공급통

410:성형받침판 411:수분배출구 412:성형캠 작동기어

500:탈수부501:탈수장치 구동기어 502:커넥팅로드 503:부하아암 504:제1캠

505:제2캠 506:제3캠 507:제4캠 508:스폰지 509:탈수압착도구상

510:탈수압착도구하 511:탈수체인

600:공급장치로의 이송 컨베이어 700:해초류 자동공급장치

800건조부 801:기어베이스 801a∼801d:열풍로 802:고압송풍기 803:열교환기

804:버너 805:습배출휀 806:제어반

900:벨트콘베이어부901:벨트컨베이어 이송모타 902:벨트컨베이어 903:분포망

904:벨트망 905:벨트이송기어

1001:구동모타기어 1002:헤드체인 구동기어 1003:헤드체인

1004:헤드체인 보조기어 1005:탈수부 부하체인

본 발명에 따르면 도1에서 원료가 산지도달하면 숙성을 위한 보관장소인 해수조(100)를 설치하고 이 해수조 및 원료를 민물과 혼합시키기 위한 육수조(300)와 이를 성형할수 있는 성형장치(400)로 보내기 위한 파이프라인(200)을 설치하고 원료의 이송을 위한 모터 펌프를 파이프라인 위에 구비하도록 하여 숙성된 원료가 파이프(200)를 타고 펌프력에 의해 성형장치(400)에 공급되며, 모터펌프를 이용 구동모터기어(1001)를 회전하여 이에 맞물린 헤드체인구동기어(1002)와 헤드체인보조기어(1004)에 감겨 설치된 헤드체인(1003)의 동력작용으로 도2에서의 해초류 이송틀 (406)이 성형부(400)에 정확히 안착하도록 하고, 해초류를 공급받아 담아두는 공급통(409)과 해초류의 적당량을 성형틀(405)에 공급하기위한 솔레노이드 밸브(407)를 설치하여 전기제어에 의해 밸브가 적당시간 열리게 하며 성형틀(405)을 상하운동시키기 위한 성형캠(401)과 성형틀 작동레버(403)를 수직으로 설치하고 성형틀(405)의 상하운동을 위한 커넥팅로드를 성형부 옆판에 고정하여 성형틀(405)과 수직되게 연결하여 주고 성형틀(405)에 담긴 해초류에서 빠져나온 물을 배출시키기 위한 배출구(411)를 성형틀베이스(402)의 하단부에 설치해주고, 해초류가 성형될수 있게 성형틀베이스(402)위에 성형받침판(410)을 올려 설치하며 해초류 이송틀(406)이 다음구간으로 이송될수 있도록 성형캠 작동기어(412)를 성형캠(401)과 수평되게 설치하여 준다. 해초류이송틀(406)은 헤드체인(1003)의 전 구간에 걸쳐 각 구간마다의 어태치먼트에 맞물려있게 하고 그폭이 헤드체인 어태치먼트의 1구간과 동일하게 설계하며 헤드체인 구동기어(1002)의 부하를 받아 헤드체인(1003)이 1구간 이동하게 되면 여기에 맞물려 있던 해초류이송틀(406)이 성형된 원료를 부착시킨채 정확히 탈수부(500)의 첫 타이밍에 안착하도록 할수있게 하는 해초류 자동성형장치와,

도3b에서와 같이 탈수장치 구동기어(501)와 그 부하를 받은 탈수체인(511)과 제1,2캠(504)(505)을 삼각되게 설치하고 탈수를 위한 탈수 압착도구 상,하(509) (510)를 커넥팅로드 (502)와 수평, 직교되게 설치하여 탈수 압착도구 상,하(509) (510)가 상하 고정운동을 할 수 있어 캠의 동력을 인가받을수 있도록 부하아암 (503)을 탈수 캡(504∼507)과 수직으로 나란히 설치해준다. 탈수장치 구동기어의 1회전으로 두번째 탈수 압착도구 상,하가 동시에 수직과 하강을 하여 해초류 이송틀 (406)을 압착할수 있도록 기어 타이밍에 맞춰 탈수체인(511)을 기어에 걸어주고 탈수압착도구상의 하판과 탈수압착도구하의 상판에는 압착, 탈수를 위한 스폰지(508)를 고정하여 설치하며 세번째, 네번째 탈수를 위해 제3,4캠(506)(507)에 수평으로 삽입된 기어끼리 체인으로 연결하여 네번의 탈수 과정이 정확한 탈수를 가능하게 하는 해초류 자동탈수장치와,

제4캠(507)의 부하에서 완전히 벗어난 해초류 이송틀(406)이 헤드체인(1003)에 이끌려 좌회전 하강하여 이송되어 내려올 때 해초류 이송틀(406)에 성형, 탈수압착되어 붙어있던 해초류가 자유낙하하여 떨어질수 있도록 바로밑에 공급장치로의 이송컨베이어(600)를 장착하고 컨베이어를 타고나온 탈수된 해초류가 건조실로 인입될수 있도록 해초류자동공급장치(700)를 건조부와 직교로 구성한다. 도4와 같이 건조부를 구성하는데 있어, 기어베이스(801)위에 도5에서 보는바와 같이 벨트컨베이어(902)의 구동을 위한 벨트컨베이어 이송모타(901)와 모타구동을 받아 벨트컨베이어를 이송하기위한 벨트이송기어(905)를 장착하고 벨트이송기어 양단에 벨트컨베이어를 감아서 설치하며, 또한 벨트콘베이어(902)는 수직다단으로 설치할 수 있게 하여 윗 벨트콘베이어를 거쳐나온 해초류가 아래의 벨트콘베이어로 연속 이동할 수 있도록 하여 해초류의 건조시간을 조정할 수 있도록 하고 추가된 벨트콘베이어의 동력은 기존 이송모타(901)를 이용 하든지 혹은 새로운 이송모타를 설치하도록 하고, 벨트컨베이어(902)에는 해초류의 건조실 바닥으로의 유실을 방지하기 위한 벨트망(904)을 감아서 설치하며 벨트컨베이어 하단엔 열의 고른 분산을 위해 분포망을 수평 나열한다. 도4에서처럼 건조부 정면에 열 발생원인 버너(804)를 열의 확산 분포를 유도하는 열교환기(803)에 밀착하여 구성하고 열교환기(803)의 양측에 열의 건조실로의 인입을 위한 열풍로(801d)를 나란하여 설계하고 건조실로의 열 인입의 가속화를 위한 고압송풍기(802)를 열풍로(801d)와 열교환기(803)사이에 직교되게 설치하며 벨트컨베이어위의 해초류를 수직 통과하여 나온 폐열과 습이 상승하여 외부의 신선한 공기와 접촉하여 건조실 내부로 재 인입될수 있도록 나머지 열풍로 (801a)(801b)(801c)를 수평 직교되게 건조실 상부로 구성하되 습도 조절을 위해 건조실 양쪽 끝 상부에는 습배출 통로를 설계하여 그 출구에 습배출휀(805)을 수평으로 고정하고, 정확한 타이밍과 장치의 전반적인 제어를 위해 도4에서와 같은 전기 제어반을 작동이 편안한 위치에 설치함으로써 장치의 전 과정을 자동으로 반복 유지하여 건조과정을 되풀이하게 할 수 있도록 구성된 건조장치가 일체형을 이룰 수 있도록 되어진 해초류 의 벨트콘베이어식 자동 성형-탈수-건조장치.

본 발명으로 산지에서 원료의 운반과 건조후의 포장과정을 제외한 전 과정을 자동화함으로써 단 하나의 공정으로 인건비 및 소비전력절감(하루30kw에서 20kw로), 연료비 절감, 생산량 극대화(80kg들이포대 200포대/1일)라는 막대한 효과를 볼수 있는 것이다.

Claims

해수조(100)와 육수조(300) 그리고 이를 성형할수 있는 성형장치(400)로 보내기 위한 파이프라인(200)이 설치되고,

구동모터기어(1001), 헤드체인구동기어(1002), 헤드체인보조기어(1004), 헤드체인(1003)에 의거 동작되는 해초류 이송틀(406)과 해초류공급통(409)및 해초류성형틀(405)와 성형틀(405)을 상하운동시키기 위한 성형캠(401)과 성형틀 작동레버 (403)를 수직으로 설치하고 성형틀베이스(402)의 하단부에 물 배출구411)가 있는 해초류 자동성형장치와,

탈수장치 구동기어(501)와 탈수체인(511)및 제1,2캠(504)(505)을 삼각되게 설치하고 탈수 압착도구 상,하(509)(510)를 커넥팅로드(502)와 수평, 직교되게 설치하며, 부하아암(503)을 탈수 캠(504∼507)과 수직으로 나란히 설치한 해초류 자동탈수장치와,

이송컨베이어(600)를 장착하고 해초류자동공급장치(700)를 건조부와 직교로 구성하며. 기어베이스(801)위에 벨트컨베이어 이송모타(901)와 벨트이송기어(905)를 장착하고, 벨트컨베이어(902)에는 벨트망(904)을 감아서 설치하며 ,건조부 정면에 버너(804)를 열교환기(803)에 밀착하여 구성하고 열교환기(803)의 양측에 열풍로(801d)를 나란하여 설계하고 고압송풍기(802)를 열풍로(801d)와 열교환기(803) 사이에 직교되게 설치하며 나머지 열풍로(801a)(801b)(801c)를 수평 직교되게 건조실 상부로 구성하되, 건조실 양쪽 끝 상부에는 습배출 통로를 설계하여 그 출구에습배출휀(805)을 수평으로 고정한 건조장치가 일체형으로 이루어진 것을 특징으로 하는 해초류 의 벨트콘베이어식 자동 성형-탈수-건조장치.
제1항에 있어서 벨트콘베이어(902)를 수직다단으로 설치하는 것을 특징으로 하는 해초류의 벨트콘베이어식 자동 성형-탈수-건조장치.