KR20030026710A

KR20030026710A - 천연소재 및 천연소재와 무기물질을 혼합한 수성퍼티 도료

Info

Publication number: KR20030026710A
Application number: KR1020010059809A
Authority: KR
Inventors: 전효철
Original assignee: 전효철
Priority date: 2001-09-26
Filing date: 2001-09-26
Publication date: 2003-04-03

Abstract

본 발명은 특허출원제 10-2000-76252호에 연관된 기술로써 목분(소나무, 향나무,잣나무,육송,백송, 단풍나무등의 기타 목제류의 목분을 칭함) 및 펄프파우다, 콜크분, 왕겨분, 녹차분, 쑥분, 일정한 길이로 절단 및 분쇄된 볏짚, 건초분, 건수초분, 건조된 허브 식물류 및 분쇄된그분,숯분 (참숯, 야자숯,대나무숯 및 백탄, 검탄 등의 숯분을 칭함) 원두커피분 등의 천연소재를 이용한 수성퍼티 도료 및 상기 천연소재에 질석,편운모, 규조토, 마이크로셀 등 무기물질을 혼합하여 아크릴계통의 수지, PE 및 EVA계통의 수지, 불소계통의 수지, 생분해성 계면활성제가 포함된 EVA,우레탄 계통의 수지등 어느 하나가 혼합 믹싱하여 고점도에서는 주걱 및 미장할 수 있으며 저점도에서 분사 뿜칠할 수 있는 수성퍼티 도료에 관한 것이다.

Description

천연소재 및 천연소재와 무기물질을 혼합한 수성퍼티 도료{omitted}

본 발명은 일정한 입자로 분리된 목분 ( 소나무, 향나무, 잣나무. 백송, 육송, 단풍나무등의 기타 목제류의 목본을 칭함) 펄프 파우다, 콜크분, 왕겨분, 녹차본, 쑥분 일정한 길이로 절단 및 분쇄된 볏짚, 건초분, 건수초분, 건조된 허브 식물류 및 분쇄된 그분, 숯분( 참숯, 야자숯, 대나무숯 및 백탄, 검탄등의 숯분을 칭함) 원두커피분( 소성된 것임) 등의 천면 소재에 아크릴 계통의 수지, PE 및 EVA계통의 수지, 불소계통의 수지, 생분해성 계면 활성제가 포함된 EVA, 우레탄계통의 수지 중 어느 하나와 혼합 믹싱하여 일정한 점도 및 고형분을 형성시키며 또한 상기 천연소재와 상기 합성수지류 중 어느 하나와 무기질인 CaCO₃및 탈크, 그라스버블 미세한 다공질인 실리칼 종류등을 혼합 믹싱한 수성퍼티 도료 및 여기에 질석, 편운모, 구조토, 마이크로셀등의 무기물질을 첨가하여 형성할 수 있는 수성퍼티 도료에 관한 것이다.

기존의 수성퍼티 도료는 합성수지류에 CaCO₃, 탈크 그라스버블 및 미세한 다공질 분말의 실리칼을 혼합 믹싱하여 수성퍼티 도료를 만들거나, 이와같은 기본 배합에 황토, 일라이트, 옥, 맥반석, 게르마늄, 장석, 세라믹등 원적외선 방사물질을 첨가하여 기능성 수성퍼티 도료를 만들고 있다.

본 발명은 상기 천연도료를 기본 소재로 하며 합성수지류와 CaCO₃, 탈크, 미세한 다공질 분말의 실리칼, 그라스 버블, 등과 혼합 믹싱하거나, 상기 배합 상태에서 질석, 편운모, 규조토, 마이크로셀 등의 무기물질을 첨가하여 혼합 믹싱한 수성퍼티 도료 및 황토, 일라이트, 맥반석, 옥, 게르마늄, 장석, 세라믹 등 원적외선 방사물질 및 통상의 항균제를 첨가하며 기능성을 부여 할 수 있는 수성퍼티 도료에 관한 것이다.

일반적으로 수성퍼티 도료는 합성 수지류에 CaCO₃, 탈크, 미세한 다공질 분말인 실리칼을 주원료로 사용하며 일부는 그라스 버블을 첨가 하기도 한다.

또한 황토, 일라이트, 맥반석, 옥, 게르마늄, 장석, 세라믹등 원적외선 방사물질을 첨가하며 사용하는 경우가 있다.

본 발명은 목분( 소나무, 향나무, 잣나무, 백송, 육송, 단풍나무 등의 목재류의 기타 목분을 칭함) 펄프 파우다, 콜크분, 왕겨분, 녹차분, 쑥분, 일정한 길이로 절단 및 분쇄된 볏짚, 건초분, 건수초분, 건조된 허브 식물류 및 분쇄된 그분, 숯분 (참숯, 야자숯, 대나무 숯 및 백탄, 검탄 등의 숯분을 칭함) 소성된 원두커피분 등의 천연소재 및 질석, 규조토, 편운모, 마이크로셀 등의 무기물질을 사용하여 수성퍼티 도료를 만들고져 하며, 여기에 황토, 일라이트, 맥반석, 옥, 게르마늄,장석, 세라믹등 원적외선 방사 물질을 첨가하거나 통상의 항균제를 첨가하여 기능성을 부여 할 수 있는 수성퍼티 도료에 관한 것이다.

본 발명의 상기 천연소재를 이용한 수성퍼티 도료 및 천연소재에 질석, 편운모, 규조토, 마이크로셀등의 무기물질을 첨가한 수성퍼티도료에서 기술적인 문제점은 원료의 혼합 믹싱시 및 제품의 보관시 저장 안정성 및 제품으로 사용시 다음의 현상이 발생하기 쉽다.

1) 대체로 천연소재의 섬유형태는 솜털처럼 형성되어 있어 혼합 믹싱시 엉킴 현상이 발생됨.

2) 혼합 믹싱후 장기 저장시 급격한 점도 상승으로 응고현상 발생

3) 천연소재속에 존재하는 전분, 탄닌 성분에 의한 발효현상

1)번의 문제점은 목분, 필프파우다, 쑥분 등에 나타나며 퍼티의 주걱 및 미장 작업시 CaCO₃, 탈크, 그라스버블 미세한 다공질 분말의 실리칼등과 천연소재와 입자 각개로 분리 현상이 발생하면서 엉킴 현상이 발생한다.

이같은 현상 방지를 위해 천연소재보다 입자가 큰 마이크로셀을 일정량 투입하여 마이크로셀 입자의 두께만큼 자연적으로 도장면의 두께를 유지하도록 하며 마이크로셀의 구상형을 이용하여 슬립현상을 활용하는 방법이다. 또한 천연소재의 입자 분리하는 역할을 수반하기도 한다.

2)번 같은 현상은 혼합배합시 초기점도 유지 및 CaCO₃, 탈크, 그라스버블 미세한 다공질 분말인 실리칼을 합성수지류와 배합시 배합의 순서와 연관성을 많이갖고 있다.

먼저 합성수지류의 초기점도는 30∼40 CPS정도에서 다공질 실리칼을 혼합 믹싱한 후 CaCO₃, 탈크 순으로 교반한 후 (입자 및 비중이 가벼운 순서로 교반함) 이때 점도가 60∼80CPS 상태에서 펄프파우다, 묵분등을 투입하여 교반한다.

이와같은 방법은 목분, 펄프파우다 등의 섬유와 섬유 사이어 무기질이 충분히 흡착 코팅 될 때에 엉킴 현상이 방지된다.

3) 전분, 탄닌에 의한 발효 및 응고 현상방지

전분 및 탄닌현상은 왕겨분, 녹차분, 쑥분, 볏짚, 허브식물류 등에서 발생 하는데 이와같은 현상은 전분은 발효시키며 탄닌은 응고 현상을 유발한다.

전분 및 탄닌제거는 고온(120℃이상) 스팀 드럼통에서 3∼12시간 정도 쪄서 건조시켜 사용하면 전분 및 탄닌을 제거할 수 있다.

본 발명의 실시예를 상세히 설명하면 다음과 같다.

1) 먼지 목분, 숯분등 천연소재를 일정한 입자로 분류한다.

( 10∼30 메쉬, 60∼80메쉬, 80∼120메쉬, 120∼l50메쉬, 150메쉬 이상등으로)

이때, 일정한 입자로 분리된 천연소재를 표면 코팅하는 이유는 수성퍼티 도료 혼합 믹싱시 및 제품으로 보관시 점도 상승 억지 및 착색을 하기 위한 방법으로 적용한다.

이때 표면 코팅시 색소 및 안료의 착상이 천연소재에 안정적으로 이루어지게하기 위해 표면 코팅제로 발수제 및 아크릴 계통의 수지, PE나 EVA 계통의 수지, 우레탄 계통의 수지, 불소계통의 수지, 생분해성 계면 활성제가 포함된 EVA계통의 수지, 등을 사용할 수 있으며, 착색후 탈색을 방지하기 위해 자외선 차단제를 사용할 수도 있다.

실시예1) 천연소재 표면코팅 및 착색시 혼합비 (중량%)

※ 상기 조성 비율은 작업 조건에 따라 변할 수 있다.

2) 일정한 입자로 분류된 목분, 펄프파우다, 콜크분, 왕겨분, 녹차분, 쑥분, 볏짚, 건초분, 건수초분, 건조분쇄된 허브 및 숯분 등 천연소재 및 상기 실시예 1)에서 표면 코팅된 천연소재류를 아래와 같이 실시예2)에 혼합된 밀베이스에 혼합 믹싱한다.

실시예2)

※ 상기 조성비율은 작업조건에 따라 증감할 수 있다.

상기 실시예2)의 밀베이스는 아래와 같이 천연소재가 혼합 믹싱하여 사용한다.

1) A의 밀베이스 중량부 75∼95%네 미코팅된 목분 중량부 5∼25%

2) B의 밀베이스 중량부 75∼95%에 펄프파우다 중량부 5∼25%

3) A,B의 밀베이스 중량부 75∼90%에 미코팅된 목분 5∼10% 펄프 파우다 중량부 5∼15%

4) C의 밀베이스 중량부 75∼90%에 착색 코팅된 천연소재를 선택하여 중량부 10∼25%

5) D의 밀베이스 중량부 75∼90%에 숯분 중량부 10∼25%

6) C.B의 밀베이스 중량 75∼90%에 착색 코팅된 천연소재 중량부 5∼10%, 숯분 중량부 5∼15%

7) D의 밀베이스 중량부 75∼90%에 미코팅된 목분 중량부 5∼10% 숯분 중량부 5∼15%

8) D의 밀베이스 중량부 75∼90%에 펄프파우다 중량부5∼10% 숯분 중량부 5∼15%

9) E의 밀베이스 중량부 75∼95%에 왕겨, 건초분, 건수초분, 콜크 볏짚 등의 천연소재를 선택하며 중량부 5∼25%

10) E의 밀베이스 중량부 75∼90%에 왕겨, 건초분, 건수초분, 콜크, 볏짚등의 천연소재를 선택하여 중량 5∼10%와 목분 및 펄프 파우다등 어느 하나의 중량부 5∼15%

11) F의 밀베이스 중량부 80∼95%에 쑥분, 녹차분, 허브분 등의 천연소재중 선택하여 중량부 5∼20%

12) F의 밀베이스 중량부 15∼90% 에 쑥분, 녹차분, 허브분 등의 천연소재중 선택하여 중량부 5∼10%와 목분 및 펄프 파우다중 어느 하나의 중량부 5∼15%

이상과 같이 밀베이스의 점도와 고형분의 차이에 따라 천연소재의 선택 사용이 변화가 있으며 또한 밀베이스와 천연 소재가 혼합 믹싱된 상태의 점도, 고형분을 맞추어 분사 뿜칠 작업도 가능하다.

또한 상기 실시예2)의 배합비에 황토, 일라이트, 옥, 맥반석,게르마늄, 장석, 세라믹등 원적외선 방사물질을 첨가하거나 통상의 항균제등을 첨가하여 기능성을 부여 하고져 할 때는 실시예2)의 혼합비 대비 1∼10 중량(%)를 첨가하며 기능성을 부여할 수 있다.

1) 천연소재와 질석, 편운모, 규조토, 마이크로셀 등의 무기물질을 혼합 믹싱하는 수성퍼티 도료는 실시예2)의 밀베이스에 다음과 같이 혼합 믹싱 할수 있다.

1) A의 밀베이스 중량부 75∼90%에 미코팅된 목분 중량부 5∼15%, 질석, 편운모, 규조토, 마이크로 셀등의 무기물질등 어느하나 선택한 중량부 1∼10%

2) B의 밀베이스 중량부 75∼90%에 펄프파우다 중량부 5∼15%

상기 물질중 어느 하나 선택한 중량부 1∼10%

3) A.B의 밀베이스중 중량부 70∼85%에 미코팅된 목분 중량부 5∼10% 펄프파우다 5∼10%에 상기 무기물질중 어느 하나 선택한 중량부 1∼10%

4) A.B.C.D.E.F의 밀베이스 중에 어느 하나 선택한 중량부 70∼80% 착색 코팅된 천연소재중 어느 하나를 선택한 중량부 5∼20%에 상기 무기 물질중 어느 하나를 선택한 중량부 1∼10%

이상과 같이 천연소재와 무기물질을 다양하게 혼합 믹싱 할수도 있으며, 상기에 기재된 천연소재와 무기물질이 착색하여 사용하는 이유는 소재의 질감과 색상의 다양성을 부여 하고져 함에 있다.

또한 상기의 밀베이스와 천연소재, 무기물질의 배합시 가장 중요시되는 점은 혼합 믹싱시 점도와 고형분의 중량부% 및 밀베이스에 천연소재를 량과 시간과 천연소재 내부에 수분이 침투하는 시간의 차이에 있다. 이와같은 이유로 소재에 착색 및 표면 코팅을 하면 배합의 안정성을 부여할 수 있다.

상기 실시예에 제시된 방법에 따라 혼합 믹싱된 수성퍼티 도료는 고 점도에서는 주걱 및 미장등의 방법으로 사용할 수도 있으며 저점도에서는 분사 뿜칠하는 방법으로 사용 할수도 있다.

이상과 같이 본 발명에 의하면 자연 분해성의 우수한 천연소재들은 모두 1차적으로 사용되고 남겨지는 잔존물이거나 생활 주변에서 쉽게 재활용 하는 물질로 구성되어 있다.

일반 수성퍼티 도료에 비해 흡음, 단열, 습도조절 기능성을 부가적으로 기대할 수 있으며 천연소재 및 무기물질을 사용하여 다양한 질감과 색상을 표현 할 수 있다.

Claims

합성수지류에 일정한 입자로 분리된 천연소재(목분, 펄프파우다, 콜크분, 왕겨분, 녹차분, 쑥분, 볏짚, 건초분, 건수초분, 건조된 허브 식물류 및 그분,숯분, 원두커피분)가 혼합 믹싱된 고점도로 미장할 수 있는 수성퍼티 도료 및 저점도 형태의 분사 뿜칠할 수 있는 수성퍼티 도료.
합성수지류에 천연소재와 무기물질 (질석, 편운모, 규조토,마이크로셀)과 혼합 믹싱된 수성퍼티 도료.
청구항1 및 청구항2에 황토, 일라이트, 맥반석, 옥, 게르마늄, 항균제를 첨가하여 기능성을 부여할 수 있는 수성퍼티 도료.