KR20030026658A - 수지를 이용하여 제작된 장식용 패널과 그 제작 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 수지를 사용하여 투명 또는 불투명 기판 위에 사용자가 원하는 디자인의 형상 및 문자 그리고 색상을 스테인드 글라스의 효과를 가지도록 표현한 장식용 패널에 관한 것이다. 본 발명의 장식용 패널은 특정한 조성을 가지는 윤곽선 수지(Outline Resin)를 일정한 굵기로 분사하여 표현하고자 하는 디자인의 형상 또는 문자의 윤곽선을 형성하고 윤곽선의 내외부에 표현하고자 하는 디자인의 색상을 표현하는 충전 수지(Infilled Resin)를 도포하여 제작된다. 윤곽선 수지는 기존의 방법으로는 표현이 어려운 정교하고 복잡한 디자인의 형상 및 문자를 형성할 수 있고, 충전 수지는 다양한 색상의 변이와 농담을 자연스럽게 표현할 수 있어 사용자가 원하는 디자인을 자연스럽고 고급스럽게 표현할 수 있다.

Description

수지를 이용하여 제작된 장식용 패널과 그 제작 방법{Decorative Panel Using Resin and Method for Fabricating Same}
본 발명은 유리등의 투명 또는 불투명 기판의 일면에 사용자가 요구하는 디자인의 형상 및 문자 그리고 색상을 스테인드 글라스(Stained Glass)와 같은 효과를 가지도록 표현할 수 있는 인테리어 장식용으로 사용되는 장식용 패널에 관한 것으로서, 특히 특정 성분으로 조성된 윤곽선 수지(Outline Resin)를 분사기를 사용하여 기판의 일면에 인가하여 요구되는 형상 또는 문자의 윤곽선을 형성하고, 윤곽선 수지와는 다른 별도 성분으로 조성된 충전 수지(Infilled Resin)에 원하는 색상을 부여한 후 윤곽선 수지로 형성된 윤곽선의 내부 및/또는 외부에 도포하여 형성된 장식용 패널에 관한 것이다. 기판의 일면에 충전 수지를 도포하여 형성된 형상 또는 문자의 채색 부분은 기판을 통과하는 광선에 의하여 표현하고자 하는 색상과 색상의 변이 및 농담을 자연스럽고 심미감이 있도록 표현하여 낮은 비용과 간단한 제작 공정으로 스테인드 글라스와 같은 효과를 얻을 수 있다. 동시에 본 발명은 기존의 스테인드 글라스 기법에서는 표현하기 어려운 정교하고 복잡한 부분도 용이하게 표현할 수 있다.
종래의 스테인드 글라스는 여러 색상의 컬러 유리를 원하는 형상으로 재단하고 각각의 재단면을 맞붙여 납땜으로 접합하여 하나의 틀을 완성시키는 방법으로 제작된다. 그러나 스테인드 글라스에 사용되는 컬러 유리는 종류가 제한되어 다양한 디자인에서 요구되는 색상을 자유롭게 표현하기 어렵고 국내에서 생산이 되지 않아 전량 수입하여야 하고 가격이 고가여서 제작 비용이 높은 문제가 있다. 또한, 스테인드 글라스는 재단된 유리를 하나씩 납땜에 의하여 접합하여 하나의 유리판을 형성하므로 제작 과정이 어렵고 오랜 시간을 소요하는 문제가 있다.
이와 같은 스테인드 글라스의 단점 때문에 여러 종류의 컬러 필름을 소정의형태로 재단하고 재단면이 맞붙도록 유리판 위에 부착시킨 후 재단면 위에 납땜 처리를 하거나 접착제를 인가하여 스테인드 글라스의 효과를 얻도록 하는 방법이 사용되기도 한다. 이러한 방법은 저렴한 비용으로 스테인드 글라스의 효과를 얻을 수는 있으나, 일반 유리에 컬러 필름을 붙여서 장식 패널을 구성하므로 내구성이 약하여 환경 변화에 의하여 컬러 필름의 부착성이 저하되어 떨어지거나, 변색 또는 컬러 필름의 표면이 갈라지는 현상이 발생하기 쉬운 문제가 있다.
또한 이상에서 설명한 방법은 정해진 색상의 컬러 유리 또는 컬러 필름을 사용하기 때문에 다양한 컬러와 자연스러운 색상의 변이(Gradation)나 농담을 표현할 수 없어 색상의 표현이 제한되는 단점을 가진다.
본 발명은 인테리어 장식용으로 사용되는 스테인드 글라스 또는 모조 스테인드 글라스의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 장식 디자인에서 요구되는 다양하고 복잡한 형상 및 문자를 용이하게 형상화하며 표현하고자 하는 색상의 색감을 심미감이 있게 자연스럽게 표출하여 스테인드 글라스와 같은 미감을 얻는 동시에 반영구적인 수명을 가지는 장식용 패널을 제공하는 것을 목적으로 한다.
도 1a 및 도 1b는 본 발명에 따른 장식용 패널의 구조를 보여주는 평면도 및 단면도.
도 2a 및 도 2b는 본 발명에서 사용되는 윤곽선 수지 및 충전 수지를 조성하는 방법을 보여주는 도면.
도 3a 내지 도3d는 본 발명에 따른 장식용 패널을 제작하는 공정을 보여주는 도면.
도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명
11, 31: 기판12, 32: 윤곽선 수지
13, 34: 충전 수지20, 33: 분사기
이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 장식용 패널의 구조 및 제작 방법을 상세히 설명한다.
도 1a 및 도 1b는 본 발명에 따라 제작된 장식용 패널의 구조를 보여주는 평면도 및 단면도이다. 본 발명의 장식용 패널(10)은 유리등의 투명 또는 불투명 기판(11)과 기판의 한 면에 수지를 일정한 굵기로 분사하여 표현하고자 하는 디자인의 형상 및 문자의 윤곽선을 형성하는 윤곽선 수지(12)와 윤곽선 수지 내외측의 기판(11) 위에 도포되어 디자인에서 요구되는 색상을 표현하는 충전 수지(13)로 이루어진다.
도 2a는 본 발명에서 윤곽선 수지를 기판에 분사하는 분사기(20)를 보여주는 도면이다. 윤곽선 수지(21)는 분사기에서 수지의 기초재인 파운데이션(22; Foundation)과 파운데이션을 기판 상에 부착시키는 접착재(23; Adhesive)를 혼합하여 조성된다. 파운데이션(22)은 양호하게는 부틸아세테이트(Butylacetate) 등의 용제에 용해된 아크릴계 수지에 활석(talc) 및 활성 바인더(Active Binder)를 첨가하여 조성되고, 선택적으로 수지에 원하는 색상을 부여하는 안료가 첨가될 수 있다. 또한, 접착재(23)에는 플라스틱 접착제에 수지 활성화제(Resin Activator)와 자외선 차단 물질(UV Stabilizer)이 첨가되어 수지가 기판(11)에 부착된 후 햇빛과 열에도 변색되지 않고 기판에서 떨어지지 않도록 한다. 파운데이션과 접착재가 서로 혼합되지 않은 상태에서는 경화가 일어나지 않으나 분사기(20)에서 서로 혼합되어 윤곽선 수지가 기판에 분사되면 건조기를 거치지 않고 상온에서 자연 경화가 될 수 있다.
도 2b는 본 발명에 따라 충전 수지(24)를 조성하는 방법을 보여주는 도면이다. 충전 수지는 도 2b와 같이 투명 활성제(25; Activator)와 고정제(26; Fastor)를 일정한 비율로 혼합하고, 원하는 색을 발현하도록 하는 안료 또는 금속 분말(27)을 첨가하여 조성된다. 투명 활성제(25)는 노말 프로필아세테이트(Normal Propylacetate)에 아크릴계 수지, 표면 강화제(Surface Hardener), 자외선 차단 물질(UV Stabilizer)이 첨가되어 조성되어 충전 수지가 기판에 인가된 후에 일정 시간동안 유동성을 가져 색상의 변이나 농담을 자유롭게 표현할 수 있도록 한다. 고정제(26)는 아크릴계 수지와 노말 프로필아세테이트를 포함하며 일정한 시간이 경과된 후 기판에 인가된 충전 수지가 기판 표면에 고착되도록 하는 작용을 한다. 충전 수지에 첨가되는 안료 또는 금속 분말(27)은 광선이 투광성이 있는 충전 수지를 통과할 때에 장식 디자인에서 의도한 색상 또는 금속 광택을 발현하도록 한다.
이하에서는 도 3a 내지 도 3d를 참조하여 본 발명에 따른 장식 유리판을 제작하는 과정을 설명한다. 도 3a와 같이 투명 또는 반투명 기판(31) 상에 파운데이션과 접착재를 혼합하여 조성된 윤곽선 수지(32)가 분사기(33)를 사용하여 장식 디자인의 형태에 따라 인가된다. 분사기(33)는 장식 도안을 표현하는 데이터에 의하여 컴퓨터에 의하여 제어되어 표현하고자 하는 디자인의 윤곽선을 따라 일정한 굵기로 윤곽선 수지를 기판 상에 인가한다. 경화되기 전의 윤곽선 수지는 양호한 유동성 및 가공성을 가지므로 종래의 스테인드 글라스 기법에서 표현하기 어려운 정교하고 복잡한 부분도 분사기(33)를 이용하여 용이하게 표현할 수 있다. 윤곽선 수지(32)는 투명 수지일 수도 있으나 스테인드 글라스 효과를 발생시키는 유색 충전 수지의 경계를 나타내거나 글자를 표기하기 위하여 검은색, 금색, 은색, 회색 등의 안료를 첨가하여 착색될 수 있다.
기판에 윤곽선 수지가 인가된 후 기판은 도 3b와 같이 상온에서 일정 시간동안 자연 경화 과정을 거치게 된다. 파운데이션과 접착재가 혼합된 상태에서 윤곽선 수지(32)는 상온에서 자연 경화될 수 있는데 경과 과정에서 윤곽선 수지는 기판에 단단히 고착되게 되고 외부의 열이나 빛에 대하여 안정적 상태를 유지하게 된다. 자연 경화에 소요되는 시간은 수지의 조성 및 양에 따라 달라지나 통상 1일 내지 3일이 소요된다.
윤곽선 수지가 경화된 후에는 도 2b도를 참조하여 설명한 방식으로 조성된 충전 수지(34)를 도 3c와 같이 직접 윤곽선 수지(32)의 내외부에 도포하는 과정을 거친다. 충전 수지를 도포하는 방법은 스포이드(35)를 사용하여 충전 수지를 도포할 부분에 적하하는 방법 또는 비이커(36) 등의 용기를 사용하여 따라 내는 방법이 사용될 수 있으나, 경우에 따라서는 분무법 등의 방법이 사용될 수도 있다. 윤곽선 수지(32)에 의하여 구획된 각 영역에 도포되는 충전 수지의 양은 한 구획 내에서도 색상의 변이(Gradation) 또는 농담을 표현하기 위해서 국부적으로 증감될 수 있다. 그리하여 충전 수지가 많이 도포된 영역에서는 충전 수지의 색상이 진하고 어둡게 표현되고 충전 수지가 적게 도포된 영역에서는 색상이 엷고 밝게 표현되어 색상의 변화를 자유로이 표현할 수 있다.
충전 수지(34)가 원하는 영역에 도포된 후에는 도 3d와 같이 자연 경화 과정을 거치게 된다. 경화 과정동안 충전 수지에 포함된 고정제에 의하여 충전 수지에 첨가된 안료나 금속 분말 성분이 고정되어 색상과 광택이 고정되게 된다. 충전 수지가 도포된 후 약 1일 정도의 경화 과정을 거치면 도 1과 같은 스테인드 글라스의시각적 효과를 가지는 장식용 패널이 완성된다. 경화된 충전 수지층은 기판에 단단히 고정되고 착색 상태가 반영구적으로 유지되어 유리에 컬러 필름을 부착시킨 종래의 장식 유리에 비하여 현저하게 높은 내구성을 가질 뿐만 아니라, 투명성을 가진 충전 수지에 원하는 색상을 부여하고 색의 변화를 자유로이 조절할 수 있어 제품의 미감을 높이고 고급스러운 분위기를 연출할 수 있다.
이상에서는 본 발명의 내용을 특정 실시예에 기초하여 설명하였으나, 본 명세서에 기재된 실시예는 본 발명의 내용을 예시하려는 목적으로 기재된 것으로서 본 발명의 범위를 제한하는 것으로 해석되어서는 아니된다. 본 발명이 속하는 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 청구범위에 기재된 기술적 범위 내에서 본 발명을 다양하게 변형 및 변경할 수 있다.
본 발명에 따른 장식용 패널은 기존의 스테인드 글라스 제작 공정에 비하여 공정이 매우 간단하여 제작 비용이 크게 절감되고, 수지의 가공성을 이용하여 종래의 스테인드 글라스 기법으로 표현이 어려운 정교하고 복잡한 형상 및 문자로 자유로이 표현할 수 있는 장점이 있다. 또한, 정형화된 색상을 가지는 유리판 또는 채색 필름을 사용하는 종래의 방식에 비하여 본 발명은 액상의 상태에서 색상을 형성할 수 있는 충전 수지를 사용하므로 색상의 변화나 농담을 일반 회화와 유사한 수준으로 자유로이 표현하는 동시에 광선이 투과하며 미세한 색감의 변화도 시각적으로 표현할 수 있어 장식적 효과를 극대화하는 장점을 가진다.

Claims (10)

  1. 투명 또는 반투명 기판;
    상기 기판 위에 부착되어 표현하고자 하는 디자인의 윤곽선을 형성하는 윤곽선 수지(Outline Resin);
    상기 윤곽선 수지에 의하여 구획된 상기 기판의 부분에 도포되어 표현하고자 하는 디자인의 색상을 표현하는 투광성 충전 수지(Infilled Resin)를 포함하는 것을 특징으로 하는 수지 재료를 이용한 장식용 패널.
  2. 제1항에 있어서, 상기 기판은 유리로 형성된 것을 특징으로 하는 수지 재료를 이용한 장식용 패널.
  3. 제1항에 있어서, 상기 윤곽선 수지는 부틸아세테이트(Butylacetate) 등의 용제에 용해된 아크릴계 수지에 활석(talc) 및 활성 바인더(Active Binder)가 첨가된 파운데이션(Foundation)과 플라스틱 접착제에 수지 활성화제(Resin Activator)와 자외선 차단 물질(UV Stabilizer)이 첨가된 접착재(Adhesive)를 혼합하여 조성된 것을 특징으로 하는 수지 재료를 이용한 장식용 패널.
  4. 제1항에 있어서, 상기 충전 수지는 노말 프로필아세테이트(Normal Propylacetate)에 아크릴계 수지, 표면 강화제(Surface Hardener), 자외선 차단 물질(UV Stabilizer)이 첨가된 투명 활성제(Activator)와 아크릴계 수지와 노말 프로필아세테이트를 포함하는 고정제(Fastor)를 일정한 비율로 혼합하여 조성되고, 원하는 색을 발현하도록 하는 안료 또는 금속 분말이 첨가된 것을 특징으로 하는 수지를 이용한 장식용 패널.
  5. 제1항에 있어서, 상기 윤곽선 수지 및 상기 충전 수지는 자연 경화된 것을 특징으로 하는 수지를 이용한 장식용 패널.
  6. (a) 투명 또는 반투명 기판을 형성하는 단계;
    (b) 상기 기판 위에 표현하고자 하는 디자인의 윤곽선을 형성하는 윤곽선 수지(Outline Resin)를 인가하는 단계;
    (c) 상기 윤곽선 수지에 의하여 구획된 상기 기판의 부분에 표현하고자 하는 디자인의 색상을 표현하는 투광성 충전 수지(Infilled Resin)를 도포하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 수지 재료를 이용한 장식용 패널의 제작 방법.
  7. 제6항에 있어서, 상기 단계 (b) 및 상기 단계 (c) 이후에 상기 윤곽선 수지 및 상기 충전 수지를 자연 경화시키는 단계를 각각 더 포함하는 것을 특징으로 하는 수지 재료를 이용한 장식용 패널의 제작 방법.
  8. 제6항에 있어서, 상기 단계 (b)에서 상기 윤곽선 수지가부틸아세테이트(Butylacetate) 등의 용제에 용해된 아크릴계 수지에 활석(talc) 및 활성 바인더(Active Binder)가 첨가된 파운데이션(Foundation)과 플라스틱 접착제에 수지 활성화제(Resin Activator)와 자외선 차단 물질(UV Stabilizer)이 첨가된 접착재(Adhesive)를 혼합하여 상기 기판에 분사하는 분사기에 의하여 인가되는 것을 특징으로 하는 수지 재료를 이용한 장식용 패널의 제작 방법.
  9. 제6항에 있어서, 상기 단계 (c)에서 상기 충전 수지가 노말 프로필아세테이트(Normal Propylacetate)에 아크릴계 수지, 표면 강화제(Surface Hardener), 자외선 차단 물질(UV Stabilizer)이 첨가된 투명 활성제(Activator)와 아크릴계 수지와 노말 프로필아세테이트를 포함하는 고정제(Fastor)를 일정한 비율로 혼합하고 원하는 색상을 발현하도록 하는 안료 또는 금속 분말을 첨가하여 조성되고, 상기 충전 수지가 적하, 주입 또는 분무 방법을 사용하여 상기 기판에 도포 되는 것을 특징으로 하는 수지 재료를 이용한 장식용 패널의 제작 방법.
  10. 제9항에 있어서, 색상의 변이나 농담을 표현하도록 상기 기판에 도포되는 상기 충전 수지의 양을 국부적으로 증감시키는 것을 특징으로 하는 수지 재료를 이용한 장식용 패널의 제작 방법.
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