KR20030017830A - Press system - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 프레스 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 차체패널의 트랜스퍼 프레스 성형 공정에서, 상형과 블랭크 홀더에 의해 초기 소재패널의 홀딩시, 취출핑거가 진입할 수 있도록 블랭크 홀더의 각 모서리부분에 형성되는 핑거진입 공간부에 의해, 패널의 홀딩력이 불균일하여 생기는 소재 유입 불량을 방지할 수 있도록 하여 양호한 품질의 성형패널을 생산할 수 있도록 하는 프레스 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a press apparatus, and more particularly, in the transfer press molding process of the body panel, when the initial material panel is held by the upper mold and the blank holder, it is formed at each corner portion of the blank holder to enter the extraction finger By the finger entry space portion to be, it relates to a press apparatus to be able to prevent the poor material inflow caused by the non-uniform holding force of the panel to produce a molded panel of good quality.
일반적으로 자동차 메이커에서 자동차를 생산하기까지는 2 내지 3만여개의 부품을 수 차례의 조립공정을 통하여 이루어진다.In general, 2 to 30,000 parts are manufactured through several assembly processes until the automobile manufacturer produces the automobile.
특히, 차체는 자동차 양산과정의 첫 단계로서, 여러 종류의 프레스 장치를 통하여 제품패널을 생산한 후, 차체공장으로 옮겨와서 제품패널의 각 부분이 조립되어 화이트 보디(B.I.W) 상태의 차체를 이루게 된다.In particular, the car body is the first step in the mass production process of the car. After producing the product panels through various kinds of press devices, the car body is moved to the car body factory and each part of the product panels is assembled to form a white body (BIW) body. .
이와 같이 소재패널을 제품패널로 성형하기 위해서는 여러 종류의 프레스 장비를 통하여 가압 성형함으로서 이루어지는데, 도 1은 일반적인 트랜스퍼 프레스 장치의 평면도이고, 도 8 내지 도 12는 종래 프레스 장치의 각 작동별 상태를 도시한 단면도로서, 소재패널을 제품패널로 성형하는 과정을 도시하고 있다.In order to mold the material panel into a product panel as described above, pressure molding is performed through various kinds of press equipments. FIG. 1 is a plan view of a general transfer press apparatus, and FIGS. 8 to 12 show states of each operation of a conventional press apparatus. As a sectional view of the drawing, a process of forming a material panel into a product panel is shown.
즉, 상기한 종래의 프레스 장치의 구성은 제품패널의 하단면 형상을 갖는 하형(101)이 구비되고, 이 하형(101)의 외측에는 볼스트(103)에 쿠션핀(105)을 통하여 블랭크 홀더(107)가 장착된다.That is, the structure of the conventional press apparatus described above is provided with a lower mold 101 having the shape of the bottom surface of the product panel, and the blank holder 101 through the cushion pin 105 to the ballast 103 on the outside of the lower mold 101 107 is mounted.
그리고 상기 하형(101)의 상부에서 제품패널의 상단면 형상을 갖는 상형 (111)이 상부의 슬라이더(미도시)에 장착되어 상기 하형(101)과의 사이에패널(113)을 상기 블랭크 홀더(107)와 함께, 홀딩한 상태로, 상부에서 가압하여 제품패널을 성형 가공하게 된다.An upper mold 111 having an upper surface shape of a product panel is mounted on a slider (not shown) at an upper portion of the lower mold 101 so that the panel 113 is disposed between the lower mold 101 and the blank holder ( 107), in the holding state, is pressed from the top to form the product panel.
여기서, 상기 블랭크 홀더(107)의 각 모서리부분에는 취출핑거가 진입할 수 있도록 핑거진입 공간부(109)가 형성되어 이루어진다.Here, a finger entry space 109 is formed at each corner of the blank holder 107 to allow the extraction finger to enter.
즉, 도 8에서와 같이, 먼저 상기 상형(111)과 블랭크 홀더(107)는 상승 작동을 함과 동시에, 이 상형(111)과 상기 하형(101) 사이에는 패널(113)이 투입된다.That is, as shown in FIG. 8, first, the upper mold 111 and the blank holder 107 perform an upward movement, and a panel 113 is inserted between the upper mold 111 and the lower mold 101.
이러한 상태에서, 상기 상형(111)은, 도 9에서와 같이, 하강 작동을 하여 상형(111)의 다이 페이스면(117)과 블랭크 홀더(107)의 다이 페이스면(119)에 의해 소재패널(113)은 그 가장자리가 홀딩되면서 상기 상형(111)과 블랭크 홀더(107)는 함께, 하강 작동을 하게 된다.In this state, the upper die 111, as shown in Fig. 9, is lowered by the die face surface 117 of the upper die 111 and the die face surface 119 of the blank holder 107, the material panel ( 113, the upper mold 111 and the blank holder 107 together, while the edge is held, the lowering operation.
계속해서 도 10에서와 같이, 소재패널(113)은 상기 상형(111)과 블랭크 홀더(107)가 하강하면서 하형(101)에 의해 제품패널(115)의 형상을 조금씩 갖추게 되며, 결국 상형(111)은 블랭크 홀더(107)와 함께, 상기 소재패널(113)의 양단을 계속 홀딩한 상태로 하형(101)과 완전하게 매칭되어 제품패널(115)로 가압 성형하게 된다.Subsequently, as shown in FIG. 10, the material panel 113 is provided with the shape of the product panel 115 by the lower mold 101 while the upper mold 111 and the blank holder 107 descend, and eventually the upper mold 111. ), Together with the blank holder 107, is completely matched with the lower mold 101 in a state of continuously holding both ends of the material panel 113, and is pressed into the product panel 115.
이와 같이, 상기 소재패널(113)이 제품패널(115)로 성형 완료되면, 도 11에서와 같이, 블랭크 홀더(107)는 상승하여 상기 제품패널(115)을 하형(101)으로부터 분리시키게 되고, 이어 피드바(121)가 진입하여 취출핑거(123)가 상기 블랭크 홀더(107)의 각 모서리부분에 형성된 핑거진입 공간부(109)로 투입되어 상기 제품패널(115)을 로딩하게 된다.As such, when the material panel 113 is formed into the product panel 115, as shown in FIG. 11, the blank holder 107 is raised to separate the product panel 115 from the lower mold 101. Then, the feed bar 121 enters, and the extraction finger 123 is introduced into the finger entry space 109 formed at each corner of the blank holder 107 to load the product panel 115.
따라서 상기 피드바(121)는 취출핑거(123)를 통하여 상기 제품패널(115)을 로딩한 상태로, 도 12에서와 같이, 이를 리프팅하여 취출함으로서 다음공정으로 이동시키게 되는 것이다.Therefore, the feed bar 121 is to be moved to the next step by lifting and taking it out, as shown in Figure 12, the product panel 115 is loaded through the extraction finger 123.
그러나 상기한 바와 같은 종래 프레스 장치에 의하면, 상형과 블랭크 홀더에 의해 초기 소재패널의 홀딩시, 취출핑거가 진입할 수 있도록 블랭크 홀더의 각 모서리부분에 형성되는 상기 핑거진입 공간부에 의해, 패널의 홀딩력이 불균일하여 성형 초기부터 소재의 유입을 제어하지 못하여 성형 완료 후에는, 도 13에서 도시한 바와 같이, 제품패널(115)의 모서리부분(125)에 주름 또는 굴곡이 발생하여 제품불량의 원인이 되며, 이는 금형마모의 원인이 되기도 하는 문제점을 내포하고 있다.However, according to the conventional press apparatus as described above, when the initial material panel is held by the upper mold and the blank holder, the finger entry spaces are formed in each corner portion of the blank holder so that the extraction finger can enter, After the molding is completed because the holding force is not controlled to control the inflow of the material from the beginning of the molding, as shown in FIG. 13, wrinkles or bends are generated in the corners 125 of the product panel 115, which causes the product defect. This implies a problem of causing mold wear.
따라서 본 발명은 앞에서 언급한 바와 같은 문제점을 해결하기 위하여 창출된 것으로서, 본 발명의 목적은 차체패널의 트랜스퍼 프레스 성형 공정에서, 상형과 블랭크 홀더에 의해 초기 소재패널의 홀딩시, 취출핑거가 진입할 수 있도록 블랭크 홀더의 각 모서리부분에 형성되는 핑거진입 공간부에, 상형에 연동하여 작동하는 가동캠을 구성하여 이 부분에서의 패널 홀딩력을 균일하게 함으로서 소재의 유입을 초기부터 제어할 수 있도록 하는 프레스 장치를 제공하는 것이다.Therefore, the present invention was created in order to solve the above-mentioned problems, an object of the present invention in the transfer press molding process of the body panel, when holding the initial material panel by the upper mold and the blank holder, the extraction finger enters Press to control the inflow of material from the beginning by constructing a movable cam that operates in conjunction with the upper die in the finger entry space formed at each corner of the blank holder so that the panel holding force in this portion is uniform. To provide a device.
도 1은 일반적인 트랜스퍼 프레스 장치의 평면도이다.1 is a plan view of a general transfer press apparatus.
도 2는 도 1의 A-A 선에 따른 본 발명의 프레스 장치의 단면도이다.2 is a cross-sectional view of the press apparatus of the present invention taken along the line A-A of FIG.
도 3은 도 2의 C부분의 확대 단면도이다.FIG. 3 is an enlarged cross-sectional view of part C of FIG. 2.
도 4는 본 발명에 따른 프레스 장치의 제1작동 상태의 단면도이다4 is a cross-sectional view of a first operating state of the press apparatus according to the present invention.
도 5는 본 발명에 따른 프레스 장치의 제2작동 상태의 단면도이다.5 is a cross-sectional view of a second operating state of the press apparatus according to the present invention.
도 6은 본 발명에 따른 프레스 장치의 제3작동 상태의 단면도이다.6 is a sectional view of a third operating state of the press apparatus according to the present invention.
도 7은 본 발명에 따른 프레스 장치의 제4작동 상태의 단면도이다.7 is a sectional view of a fourth operating state of the press apparatus according to the present invention.
도 8은 도 1의 B-B 선에 따른 종래 기술의 프레스 장치의 단면도이다.8 is a cross-sectional view of a prior art press device taken along the line B-B of FIG.
도 9는 종래 기술에 따른 프레스 장치의 제1작동 상태의 단면도이다.9 is a sectional view of a first operating state of the press apparatus according to the prior art.
도 10은 종래 기술에 따른 프레스 장치의 제2작동 상태의 단면도이다.10 is a cross-sectional view of a second operating state of the press apparatus according to the prior art.
도 11은 종래 기술에 따른 프레스 장치의 제3작동 상태의 단면도이다.11 is a sectional view of a third operating state of the press apparatus according to the prior art.
도 12는 종래 기술에 따른 프레스 장치의 제4작동 상태의 단면도이다.12 is a sectional view of a fourth operating state of the press apparatus according to the prior art.
도 13은 종래 기술의 문제점을 설명하기 위한 성형패널의 부분 사시도이다.13 is a partial perspective view of a forming panel for explaining the problems of the prior art.
상기한 바와 같은 목적을 실현하기 위하여 본 발명에 따른 프레스 장치는,In order to achieve the above object, the press apparatus according to the present invention,
제품패널의 하단면 형상을 갖는 하형이 하부의 볼스터와 함께 구성되고, 이하형의 양측에서 상기 볼스트에 쿠션핀을 통하여 블랭크 홀더가 장착되며, 상기 하형의 상부에서 제품패널의 상단면 형상을 갖는 상형이 상부의 슬라이더에 장착되어 상기 하형과의 사이에 패널을 상기 블랭크 홀더와 함께 홀딩한 상태로 상부에서 가압하여 제품패널을 성형하는 프레스 장치에서,The lower mold having the bottom surface shape of the product panel is configured together with the lower bolster, and a blank holder is mounted to the bolster through cushion pins on both sides of the lower mold, and has an upper surface shape of the product panel at the upper portion of the lower mold. In the press apparatus for forming a product panel by pressing the upper mold is mounted on the upper slider to the upper mold in the state holding the panel with the blank holder between the lower mold,
상형과 블랭크 홀더에 의해 초기 소재패널의 홀딩시, 취출핑거가 진입할 수 있도록 블랭크 홀더의 각 모서리부분에 형성되는 핑거진입 공간부에 구성되어 상기 상형의 작동에 연동하여 홀딩 직전에 가동하는 보조홀딩수단과; 상기 보조홀딩수단에 대응하여 상기 상형의 각 일측에 구성되어 보조홀딩수단을 구동시키도록 일측에 사선면을 갖는 구동 드라이버를 포함하는 것을 특징으로 하며,When holding the initial material panel by the upper mold and the blank holder, it is composed of a finger entry space formed at each corner of the blank holder to allow the extraction finger to enter, and the auxiliary holding unit is operated just before the holding in conjunction with the operation of the upper mold. Means; It characterized in that it comprises a drive driver having a diagonal line on one side to be configured on each side of the upper mold corresponding to the auxiliary holding means to drive the auxiliary holding means,
상기 보조홀딩수단은 상기 블랭크 홀더의 핑거진입 공간부 바닥면에 슬라이드 가능하게 설치되는 푸시 플레이트와; 상기 푸시 플레이트의 상부에 일측이 고정되어 상기 구동 드라이버의 사선면에 대응하여 캠 작동할 수 있도록 대응 사선면을 갖는 가동캠과; 상기 가동캠과 푸시 플레이트 사이에 일측이 끼워지며, 타측은 상기 블랭크 홀더의 핑거진입 공간부 내측면에 지지되는 탄성부재로 이루어지는 것을 특징으로 하며,The auxiliary holding means includes a push plate slidably installed on the bottom surface of the finger entry space of the blank holder; A movable cam having one side fixed to an upper portion of the push plate and having a corresponding oblique surface to operate a cam corresponding to an oblique surface of the driving driver; One side is sandwiched between the movable cam and the push plate, the other side is made of an elastic member supported on the inner surface of the finger entry space of the blank holder,
상기 가동캠은 그 상단이 블랭크 홀더의 상단과 동일한 높이를 갖는 것을 특징으로 한다.The movable cam is characterized in that its upper end has the same height as the upper end of the blank holder.
이하, 본 발명의 바람직한 구성 및 작용을 첨부한 도면에 의거하여 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the preferred configuration and operation of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 2와, 도 4 내지 도 7은 본 발명에 따른 프레스 장치의 각 작동별 상태를도시한 구성도로서, 소재패널(1)을 제품패널(2, 도 6 참조)로 성형하는 과정을 도시하고 있다.2 and 4 to 7 is a configuration diagram showing the state of each operation of the press apparatus according to the present invention, showing the process of forming the material panel 1 into the product panel (see 2, Fig. 6) have.
도 2에 의하여 본 발명의 구성을 살펴보면, 먼저, 제품패널(2)의 하단면 형상을 갖는 하형(3)이 구비되고, 이 하형(3)의 외측에는 볼스트(4)에 쿠션핀(5)을 통하여 블랭크 홀더(7)가 장착된다.Referring to the configuration of the present invention by FIG. 2, first, a lower mold 3 having a bottom surface shape of the product panel 2 is provided, and the cushion pin 5 is provided on the outer side of the lower mold 3 in the bolster 4. The blank holder 7 is mounted.
그리고 상기 하형(3)의 상부에서 제품패널(2)의 상단면 형상을 갖는 상형(11)이 상부의 슬라이더(미도시)에 장착되어 상기 하형(3)과의 사이에 소재패널(1)을 상기 블랭크 홀더(7)와 함께, 홀딩한 상태로, 상부에서 가압하여 제품패널 (2)을 성형 가공하게 된다.In addition, an upper mold 11 having an upper surface shape of the product panel 2 is mounted on a slider (not shown) at an upper portion of the lower mold 3 so that the material panel 1 is disposed between the lower mold 3 and the lower mold 3. Together with the blank holder 7, the product panel 2 is molded by pressing from the top in a holding state.
여기서, 상기 블랭크 홀더(7)의 각 모서리부분에는 취출핑거(23, 도 7 참조)가 진입할 수 있도록 핑거진입 공간부(9)가 형성되어 이루어진다.Here, a finger entry space 9 is formed at each corner of the blank holder 7 to allow the extraction finger 23 (see FIG. 7) to enter.
이때, 상기 블랭크 홀더(7)의 각 모서리부분에 형성되는 핑거진입 공간부(9)에는 상기 상형(11)과 블랭크 홀더(7)에 의해 초기 소재패널(1)의 홀딩시, 상기 상형(11)의 작동에 연동하여 홀딩 직전에 가동하는 보조홀딩수단이 구비되는데, 이 보조홀딩수단은, 도 3에서 도시한 바와 같이, 상기 블랭크 홀더(7)의 핑거진입 공간부(9) 바닥면에 슬라이드 가능하게 푸시 플레이트(13)가 설치되고, 이 푸시 플레이트(13)의 상부에는 가동캠(15)이 그 일측을 통하여 고정되어 설치된다.At this time, the upper mold 11 and the blank holder 7 is held in the finger entry space 9 formed at each corner of the blank holder 7 by the upper mold 11. Auxiliary holding means which is operated immediately before the holding in conjunction with the operation of the) is provided, and the auxiliary holding means slides on the bottom surface of the finger entry space 9 of the blank holder 7 as shown in FIG. Push plate 13 is installed as possible, the movable cam 15 is fixed to the upper portion of the push plate 13 through one side thereof.
또한, 상기 가동캠(15)과 푸시 플레이트(13) 사이에는 탄성부재(17)가 그 일측을 통하여 끼워지며, 이 탄성부재(17)의 타측은 상기 블랭크 홀더(7)의 핑거진입 공간부(9) 내측면에 지지되어 가동캠(15)에 복원 탄성력을 제공하게 된다.In addition, an elastic member 17 is inserted between the movable cam 15 and the push plate 13 through one side thereof, and the other side of the elastic member 17 has a finger entry space portion (b) of the blank holder 7. 9) is supported on the inner side to provide a resilient elastic force to the movable cam (15).
그리고 상기한 보조홀딩수단의 각 가동캠(15)에 대응하여 상기 상형(11)의 각 일측에는 구동 드라이버(19)가 구성되어 상기 가동캠(15)을 구동시키게 되는데, 이 구동 드라이버(19)에는 일측에 사선면(20)이 형성되며, 이 구동 드라이버(19)의 사선면(20)에 대응하여 캠 작동할 수 있도록 상기 가동캠(15)에도 대응 사선면(22)을 갖는다.In addition, a drive driver 19 is configured on each side of the upper mold 11 to correspond to each movable cam 15 of the auxiliary holding means to drive the movable cam 15. An oblique surface 20 is formed at one side thereof, and the movable cam 15 also has a corresponding oblique surface 22 so that the cam can operate in correspondence to the oblique surface 20 of the drive driver 19.
또한, 상기 가동캠(15)은 그 상단이 블랭크 홀더(7)의 상단과 동일한 높이를 가지며, 상기 차체패널의 트랜스퍼 프레스 성형 공정에서, 상형(11)과 블랭크 홀더(7)에 의해 초기 소재패널(1)의 홀딩시, 상형(11)에 연동하여 상기 핑거진입 공간부(9) 내에서 상형(11)과 함께, 소재패널(1)을 홀딩하게 되는 것이다.In addition, the upper side of the movable cam 15 has the same height as the upper end of the blank holder 7, and in the transfer press molding process of the vehicle body panel, the initial material panel by the upper mold 11 and the blank holder 7 At the holding of (1), the material panel 1 is held together with the upper mold 11 in the finger entry space 9 in association with the upper mold 11.
따라서, 상기한 바와 같이 구성되는 본 발명에 따른 프레스 장치의 작동은, 먼저, 도 2에서와 같이, 먼저 상기 상형(11)과 블랭크 홀더(7)는 상승 작동을 함과 동시에, 이 상형(11)과 상기 하형(3) 사이에는 소재패널(1)이 투입된다.Therefore, the operation of the press apparatus according to the present invention configured as described above, first, as shown in Figure 2, first the upper mold 11 and the blank holder 7 performs the ascending operation, the upper mold 11 ) And the lower mold 3 is inserted into the material panel (1).
이러한 상태에서, 상기 상형(11)은, 도 4에서와 같이, 하강 작동을 하고, 이에 연동하여 구동 드라이버(19)가 가동캠(15)을 캠 작동시켜 안쪽으로 밀게 된다.In this state, the upper die 11, as shown in Figure 4, the lowering operation, in conjunction with the drive driver 19 is to push the movable cam 15 to the cam inwards.
그러면, 상기 가동캠(15)은 그 상단면을 통하여 소재패널(1)의 하부를 지지하도록, 도 5에서와 같이, 상기 블랭크 홀더(7) 상에서 핑거진입 공간부(9)를 계속 메우게 되며, 상기 상형(11)의 다이 페이스면(25)과 블랭크 홀더(7)의 다이 페이스면(27)에 의해 소재패널(1)이 그 가장자리가 홀딩되기 직전에, 상기 가동캠(15)은 상기 핑거진입 공간부(9)를 완전히 메운 상태로, 상기 상형(11) 및 블랭크 홀더(7)와 함께, 소재패널(1)을 홀딩하게 되는 것이다.Then, the movable cam 15 continuously fills the finger entry space 9 on the blank holder 7, as shown in FIG. 5, to support the lower portion of the material panel 1 through the upper surface thereof. By the die face surface 25 of the upper die 11 and the die face surface 27 of the blank holder 7, the movable cam 15 is immediately before the edge of the material panel 1 is held. With the finger entry space 9 completely filled, the material panel 1 is held together with the upper mold 11 and the blank holder 7.
계속해서, 도 6에서와 같이, 소재패널(1)은 상기 상형(11)과 블랭크 홀더(7) 및 가동캠(15)이 함께 하강하면서 하형(3)에 의해 제품패널(2)의 형상을 조금씩 갖추도록 소재 유입이 균일하게 이루어지게 되며, 결국 상형(11)은 블랭크 홀더(7) 및 가동캠(15)과 함께, 상기 소재패널(1)의 가장자리 선단 및 상기 블랭크 홀더(7)상의 핑거진입 공간부(9) 상에 놓이는 각 모서리부분을 계속 균일한 홀딩력으로 홀딩한 상태로 하형(3)과 완전하게 매칭되어 제품패널(2)로 가압 성형하게 된다.Subsequently, as shown in FIG. 6, the material panel 1 changes the shape of the product panel 2 by the lower mold 3 while the upper mold 11, the blank holder 7, and the movable cam 15 are lowered together. Material inflow is made uniform so as to be prepared little by little, and eventually the upper die 11 together with the blank holder 7 and the movable cam 15, the edge of the edge of the material panel 1 and the finger on the blank holder 7. Each corner portion placed on the entry space 9 is kept in a uniform holding force and is completely matched with the lower mold 3 to be press molded into the product panel 2.
이와 같이, 상기 소재패널(1)이 제품패널(2)로 성형 완료되면, 도 7에서와 같이, 상형(11)과 블랭크 홀더(7) 및 가동캠(15)은 상승하여 상기 제품패널(2)을 하형(101)으로부터 분리시키게 되고, 이어 상기 가동캠(15)은 구동 드라이버(19)가 상형(11)과 함께, 상승함에 따라 탄성부재(17)의 복원 탄성력에 의해 외측으로 복원되어 상기 블랭크 홀더(7) 상의 핑거진입 공간부(9)에서 제거되며, 이어 피드바(미도시)가 진입하여 취출핑거(23)가 상기 블랭크 홀더(7)의 핑거진입 공간부(9)로 투입되어 상기 제품패널(2)을 로딩하게 된다.As such, when the material panel 1 is formed into the product panel 2, as shown in FIG. 7, the upper mold 11, the blank holder 7, and the movable cam 15 are raised to the product panel 2. ) Is separated from the lower mold 101, and then the movable cam 15 is restored to the outside by the restoring elastic force of the elastic member 17 as the driving driver 19 rises together with the upper mold 11. It is removed from the finger entry space 9 on the blank holder 7, and then a feed bar (not shown) enters the extraction finger 23 into the finger entry space 9 of the blank holder 7. The product panel 2 is loaded.
따라서 상기 피드바(미도시)는 취출핑거(23)를 통하여 상기 제품패널(2)을 로딩한 상태로, 이를 리프팅하여 취출함으로서 다음공정으로 이동시키게 되는 것이다.Therefore, the feed bar (not shown) is moved to the next process by lifting and taking out the product panel 2 while the product panel 2 is loaded through the extraction finger 23.
상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 프레스 장치에 의하면, 차체패널의 트랜스퍼 프레스 성형 공정에서, 상형과 블랭크 홀더에 의해 초기 소재패널의 홀딩시, 취출핑거가 진입할 수 있도록 블랭크 홀더의 각 모서리부분에 형성되는 핑거진입공간부에, 상형에 연동하여 작동하는 가동캠을 구성한 보조홀딩수단을 통하여 이 부분에서의 패널 홀딩력을 균일하게 함으로서 소재의 유입을 초기부터 제어할 수 있도록 하며, 이로 인해 상기 핑거진입 공간부에 의해, 제품패널의 모서리부분에 발생되는 주름 또는 굴곡의 발생을 억제할 수 있어, 양질의 제품패널을 생산할 수 있게 되며, 아울러 금형마모의 원인을 제거할 수 있는 효과가 있는 것이다.As described above, according to the press apparatus according to the present invention, in the transfer press molding process of the body panel, when holding the initial material panel by the upper mold and the blank holder, at each corner of the blank holder so that the extraction finger can enter Through the auxiliary holding means that constitutes a movable cam that operates in conjunction with the upper mold, the finger entry space is formed to uniformly hold the panel holding force in this portion so that the inflow of the material can be controlled from the beginning. By the space portion, it is possible to suppress the occurrence of wrinkles or bends generated in the corner portion of the product panel, it is possible to produce a high-quality product panel, and also to remove the cause of the mold wear.
Claims (3)
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ID=27720419
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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