KR20030015777A - 감마전압 발생장치와 이를 포함하는 집적회로 및 그구동방법 - Google Patents

감마전압 발생장치와 이를 포함하는 집적회로 및 그구동방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 부품수 감소 및 정확한 감마전압 레벨을 가지도록 한 감마전압 발생장치와 이를 포함하는 집적회로 및 그 구동방법에 관한 것이다.
본 발명에 따른 감마전압 발생장치는 제1 전압원에 접속되고 저항값이 서로 다른 적어도 둘 이상의 저항군과, 제2 전압원에 접속되는 기준저항과, 저항군과 기준저항 사이에 접속되어 저항군에 포함된 저항들 중 어느 하나와 기준저항을 접속시키기 위한 스위치 소자와, 기준저항과 스위치 소자 사이에 접속되어 감마전압을 출력하는 출력단자를 구비한다.
이러한 구성에 의하여, 본 발명에 따른 감마전압 발생장치는 주문형 반도체인 ASIC의 내부에 분압저항열을 배치함으로써 감마전압레벨의 구현에 대해 고신뢰성을 갖는다. 또한, 인쇄회로보드 상에 배치된 분압저항열을 단일 칩에 집적시킴으로써 외부요인에 의한 손실을 줄일 수 있다. 이렇게 분압저항열을 단일 칩에 집적됨으로 시간의 경과에 따른 부품손상이 최소화된다.

Description

감마전압 발생장치와 이를 포함하는 집적회로 및 그 구동방법{GAMMA VOLTAGE GENERATOR, INTEGRATED CIRCUIT WITH THE SAME AND DRIVING METHOD THEREOF}
본 발명은 액정표시장치에 관한 것으로, 특히 부품수 감소 및 정확한 감마전압 레벨을 가지도록 한 감마전압 발생장치와 이를 포함하는 집적회로 및 그 구동방법에 관한 것이다.
통상의 액정표시장치는 영상신호에 따라 액정의 광투과율을 조절하여 화상을 표시한다. 이러한 액정표시장치에서는 화상의 계조가 영상신호의 전압레벨에 따라 선형적으로 변하지 않고 비선형적으로 변하는 감마특성이 나타나게 된다. 이는 액정의 광투과율이 영상신호의 전압레벨에 따라 선형적으로 변하지 않음과 아울러 액정의 광투과율에 따라 화상의 계조가 선형적으로 변하지 않는 것에 기인한다. 이 감마특성으로 인해 화상이 열화되는 것을 방지하기 위하여 감마보정 전압들을 이용하여 영상신호의 전압레벨들간의 간격들을 다르게 변화시킨다. 다시 말하여, 액정표시장치는 영상신호의 전압레벨에 따라 서로 다른 레벨을 가지게끔 미리 설정된 감마보정 전압을 영상신호의 전압레벨에 옵셋전압으로 부가시킴으로써 감마특성을 보정하게 된다.
이를 위하여, 액정표시장치는 도 1에 도시된 바와 같이 도시하지 않은 액정셀들이 매트릭스 형태로 배열되어진 화상표시부(2)와, 화상표시부(2)의 게이트라인들(GL1 내지 GLm)을 구동하기 위한 게이트 드라이버(4)와, 화상표시부(2)의 데이터라인들(DL1 내지 DLn)을 구동하기 위한 데이터 드라이버(6)와, 데이터 드라이버(6)에 감마전압을 공급하기 위한 감마전압 발생부(8)를 구비한다.
화상표시부(2)는 매트릭스 형태로 배열되어진 액정셀들과, m개의 게이트라인들(GL1 내지 GLm)과 n개의 데이터라인들(DL1 내지 DLn)의 교차부에 각각 형성되어 액정셀에 공급되는 데이터신호를 절환하기 위한 스위칭소자로서 박막트랜지스터를 구비한다.
게이트 드라이버(4)는 게이트라인들(GL1 내지 GLm)에 순차적으로 게이트신호를 공급하여 해당 게이트라인에 접속되어진 박막트랜지스터들이 구동되게 한다.
데이터 드라이버(6)는 게이트신호에 동기되어 1수평라인분의 화소신호를 데이터라인들(DL1 내지 DLn)에 공급하게 된다. 이 경우, 감마전압 발생부(8)는 영상신호의 전압레벨에 따라 서로 다른 레벨을 가지게끔 미리 설정된 직류전압을 감마전압으로 데이터 드라이버(6)에 공급하게 된다. 이에 따라, 데이터 드라이버(6)는 화소신호에 감마전압 발생부(8)로부터의 감마전압을 부가하여 데이터라인들에 공급함으로써 액정표시장치에서의 감마특성이 보정되게 된다.
도 2a 및 도 2b를 참조하면, 종래의 감마전압 발생부(8)는 도시하지 않은 인쇄회로보드 상에 다수의 분압저항열로 배치된다. 이러한 감마전압 발생부(8)는 도 3에 도시된 바와 같이 1 수평주기(1Hs)마다 반전된 극성의 감마전압(Vgamma)을발생시키기 위하여, 도 2a에 도시된 바와 같이 정극성(+)의 감마전압들(GVH1 내지 GVH5)을 발생하는 정극성부(10)와, 도 2b에 도시된 바와 같이 부극성(-)의 감마전압들(GVL1 내지 GVL5)을 발생하는 부극성부(12)를 구비한다.
정극성부(10)는 외부로부터 인가되는 전원전압(VDD1)을 직렬로 접속된 제1 내지 제6 저항(R1 내지 R6)의 저항비에 따라 분압하여 5개의 노드들 각각에서 제1 내지 제5 정극성 감마보정 전압(GVH1 내지 GVH5)을 발생한다. 여기서, 제1 정극성 감마전압(GVH1)은 블랙레벨에 대응되고, 제3 정극성 감마전압(GVH3)은 중간레벨, 그리고 제5 정극성 감마전압(GVH5)은 화이트레벨에 대응되는 전압레벨을 가지게 된다. 다시 말하여, 제1 정극성 감마전압(GVH1)에서 제5 정극성 감마전압(GVH5)으로 갈수록 감소되는 전압레벨을 가지게 된다.
제1 부극성부(12) 또한 정극성부(10)와 상반된 입력단자로 공급되는 전원전압(VDD2)을 제1 내지 제6 저항(R1 내지 R6)의 저항비에 따라 분압하여 5개의 노드들 각각에서 제1 내지 제5 부극성 감마전압(GVL1 내지 GVL5)을 발생하게 된다. 여기서, 제1 부극성 감마전압(GVL1)은 블랙레벨에 대응되고, 제3 부극성 감마전압(GVL3)은 중간레벨, 그리고 제5 부극성 감마전압(GVL5)은 화이트레벨에 대응되는 전압레벨을 가지게 된다. 다시 말하여, 제1 부극성 감마전압(GVL1)에서 제5 부극성 감마전압(GVL5)으로 갈수록 증가되는 전압레벨을 가지게 된다.
이와 같은 정극성부(10)와 부극성부(12)를 포함하는 감마전압 발생부(8)에서는 감마전압(Vgamma)이 도 3에 도시된 바와 같이 1수평주기(1Hs) 마다 상반된 극성으로 발생되어 데이터드라이버(6)를 통해 해당 데이터라인(DL1 내지 DLn)에 출력된다.
그런데, 화상표시부(2)의 데이터라인들(DL1 내지 DLn)은 저항성분(R)과 캐패시터성분(C)을 포함하게 된다. 이 데이터라인들(DL1 내지 DLn)의 저항성분(R)과 캐패시터성분(C)의 시정수(RC)에 의해 데이터라인들(DL1 내지 DLn)에 공급되는 전압신호들은 라인지연 특성을 가지고 있다. 특히, 임의의 데이터라인들에서의 수직 위치마다 저항성분(R)과 캐패시터성분(C)이 다름으로 인하여 라인지연특성도 다르게 나타나고 있다. 이러한 데이터라인에서 수직위치마다 다른 라인지연 특성으로 인하여 같은 레벨의 감마전압이 데이터라인에 인가된 경우에도 수직위치에 따라 공급되는 전압의 라이징타임이 달라지게 된다. 이를 상세히 하면, 임의의 데이터라인에서 데이터 드라이버(6)에 가까운 위치(예를 들면, 화상표시부의 상부측)에서는 시정수(RC)가 작음에 따라 도 4a에 도시된 바와 같이 공급되는 감마전압(Vdh)의 라이징타임(RT1)은 상대적으로 짧다. 이와 같이, 감마전압(Vdh)의 라이징타임(RT1)이 짧은 경우 화소에 충전되는 전압(Vcp1)은 보다 빠른 시간내(예를 들면, 1 수평주기내)에 목표전압을 충전하여 유지하게 된다. 반면에, 데이터드라이버(6)에서 먼 위치(예를 들면, 화상표시부의 하부측)에서는 선저항성분(R) 및 캐패시터성분(C)의 증가로 시정수(RC)가 커짐에 따라 도 4b에 도시된 바와 같이 공급되는 감마전압(Vdl)의 라이징타임(RT2)이 상대적으로 길다. 이와 같이, 감마전압(Vdl)의 라이징타임(RT2)이 긴 경우 화소에 전압이 충전되는 시간이 짧게 됨으로써 그 화소에는 주어진 1 수평주기내에 목표전압을 충전하는 것이 불가능하게 되므로 화소충전전압(Vcp2)은 목표전압 보다 작은 전압레벨을 가지게 된다. 이로 인하여, 동일한 화소신호에 대응하여 동일한 레벨의 감마전압이 인가되는 수직방향의 화소간에 전압차가 발생하게 된다. 이 결과, 동일한 휘도레벨을 표시하고자 하는 화소간에 수직 휘도차가 발생하여 화질을 떨어뜨리게 된다. 또한, 인쇄회로보드 상에 분압저항열을 배치하여 감마전압 레벨을 구현함으로써 많은 저항이 필요하므로 부품수의 증가뿐만 아니라 정확한 감마전압 레벨을 얻을 수 없는 문제점이 있다.
따라서, 본 발명의 목적은 부품수 감소 및 정확한 감마전압 레벨을 가지도록 한 감마전압 발생장치와 이를 포함하는 집적회로 및 그 구동방법을 제공하는데 있다.
도 1은 종래의 액정표시장치를 나타내는 블록도.
도 2a 및 도 2b는 도 1에 도시된 감마전압 발생부의 정극성부와 부극성부에 대한 등가회로도.
도 3은 도 1에 도시된 데이터드라이버를 통해 출력되는 감마전압 파형도.
도 4a 및 도 4b는 데이터라인에서의 전압 및 화소 충전전압을 나타내는 파형도.
도 5는 본 발명의 제1 실시예에 따른 감마전압 발생장치를 나타내는 블록도.
도 6은 도 5에 도시된 ASIC의 내부에 배치된 분압저항열을 나타내는 회로도.
도 7 및 도 8은 본 발명의 분압저항열의 저항값을 결정하는 과정을 나타내는 순서도.
도 9는 본 발명의 제2 실시예에 따른 감마전압 발생장치를 나타내는 블록도.
〈도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명〉
2 : 화상표시부4 : 게이트 드라이버
6 : 데이터 드라이버8, 40, 50 : 감마전압 발생장치
10 : 감마전압 발생부의 정극성부12 : 감마전압 발생부의 부극성부
20, 60 : ASIC22 : 분압저항열
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 따른 감마전압 발생장치는 제1 전압원에 접속되고 저항값이 서로 다른 적어도 둘 이상의 저항군과, 제2 전압원에 접속되는 기준저항과, 저항군과 기준저항 사이에 접속되어 저항군에 포함된 저항들 중 어느 하나와 기준저항을 접속시키기 위한 스위치 소자와, 기준저항과 스위치 소자 사이에 접속되어 감마전압을 출력하는 출력단자를 구비한다.
상기 감마전압 발생장치는 감마 전압레벨에 대응하도록 구성되어 집적되는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 집적회로는 제1 전압원에 접속되고 저항값이 서로 다른 적어도 둘 이상의 저항군과, 제2 전압원에 접속되는 기준저항과, 상기 저항군과 상기 기준저항 사이에 접속되어 상기 저항군에 포함된 저항들 중 어느 하나와 상기 기준저항을 접속시키기 위한 스위치 소자와, 상기 기준저항과 상기 스위치 소자 사이에 접속되어 감마전압을 출력하는 출력단자를 포함하는 단위감마전압회로가 소정의 감마 전압레벨에 대응하도록 구성되어 집적되는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 감마전압 발생장치의 구동방법은 소정의 감마전압 레벨을 입력하는 단계와, 상기 입력된 감마전압 레벨에 따라 기준전압에 접속된 기준저항에 특정의 저항이 접속되게 하는 단계와, 상기 기준저항과 특정 저항값을 가지는 저항 사이의 분압노드에서 상기 소정의 감마전압을 출력하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 목적들 외에 본 발명의 다른 목적 및 특징들은 첨부한 도면들을 참조한 실시예에 대한 설명을 통하여 명백하게 드러나게 될 것이다.
이하, 도 5 내지 도 9를 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 설명하기로 한다.
도 5를 참조하면, 본 발명의 제1 실시예에 따른 감마전압 발생장치(40)는 세트 메이커의 프로그램에 의해 감마전압을 발생하는 주문형 반도체(20)를 구비한다. 여기서, 주문형 반도체(20)는 ASIC(Application Specific Integrated Circuit)이라 하며, 내부에는 도시하지 않은 EEPROM이 내장되어 있다.
ASIC(20)은 입력단자에는 데이터(Data) 및 클럭신호(CLK)가 입력되며, 출력단자는 6개의 감마전압 레벨(GMA1, GMA3, GMA5, GMA6, GMA8, GMA10)을 출력한다.
이러한, ASIC(20)은 클럭신호(CLK) 및 데이터(Data)의 전압레벨에 따라 서로 다른 레벨을 가지게끔 미리 설정된 6개의 감마전압 레벨(GMA1, GMA3, GMA5, GMA6, GMA8, GMA10)을 출력한다. 이를 위해, ASIC(20)은 출력단자들과 세트 메이커에 의해 배치된 도 6에 도시된 내부회로를 구비한다.
도 6은 본 발명에 따른 ASIC(20)의 내부회로를 나타내는 회로도로써, 6개의 감마전압 레벨(GMA1, GMA3, GMA5, GMA6, GMA8, GMA10)을 출력하기 위한 회로도이다.
도 6을 참조하면, ASIC(20)의 내부회로는 공급되는 기준전압(VDD)에 접속되는 제1 저항(R1)과, 그라운드전압원(GND)에 접속되고 저항값이 서로 다른 적어도 둘 이상의 분압저항열(22)과, 제1 저항(R1) 및 분압저항열(22) 사이에 접속되는 스위치(SW)와, 제1 저항(R1) 및 스위치(SW) 사이의 노드점(N1)에서 발생되는 분압전압을 출력하기 위한 출력단자(OUT)를 구비한다.
제1 저항(R1)은 분압저항열(22)과 함께 공급되는 기준전압(VDD)을 분압하여 6개의 감마전압 레벨(GMA1, GMA3, GMA5, GMA6, GMA8, GMA10) 중 어느 하나의 감마전압 레벨을 제1 노드(N1) 상에 나타나게 한다.
분압저항열(22)은 그라운드 전압원(GND)에 접속되고 병렬로 접속된 다수의 저항들로 구성된다. 스위치(SW)는 다수의 분압저항(22) 중 어느 하나의 저항을 선택하여 제1 저항(R1)에 접속시킨다. 이에 따라, 다수의 분압저항(22) 중 어느 하나의 저항과 제1 저항(R1)에 의해 분압된 기준전압(VDD)이 제1 노드(N1)상에 나타난다. 제1 노드(N1) 상의 전압은 출력단자(OUT)를 통해 분압저항열(22)과 제1 저항(R1)에 의해 발생된 6개의 감마전압 레벨(GMA1, GMA3, GMA5, GMA6, GMA8, GMA10) 중 어느 하나를 데이터 드라이버에 공급한다.
이와 같은, 다수의 분압저항열(22) 중 어느 하나를 선택하여 제1 저항(R1)에 접속시키는 스위치(SW)의 동작은 도 7의 과정에 의해 결정된다.
기준전압(VDD)과 그라운드전압원(GND) 사이에 설치되는 분압저항열(22)과 제1 저항(R1) 및 스위치(SW)들은 하나의 출력단자(OUT)에 연결된다. 우선 ASIC(20)을 제작하는 단계를 개략적으로 설명하면, 먼저 세트 메이커는 ASIC 칩으로 만들고자 하는 부분에 대한 입 /출력 사양을 결정한다. 결정된 입/출력 사양에 의해 게이트 레벨의 논리회로 설계가 그 다음에 이루어진다. 예를 들어 논리회로 설계나 HDL(Hardware Description Language)을 이용하여 코딩(Coding)하게 된다. 코딩이 끝나면, 다음으로 논리 시뮬레이션(Simulation)을 통해 시뮬레이션 결과를 확인하게 된다. 논리 시뮬레이션이 끝나면 ASIC 칩을 만들기 위한 실제 단계로의 레이아웃이 이루어 진다. 레이아웃이 끝나면 레이아웃이 올바른지에 대한 각종 검증(Post-Sim., DRC)등이 이루어지며, 이것이 모두 완료되면 반도체 공장으로 데이터를 보내서 ASIC 칩을 제조한다. 마지막으로 제조단계에서 ASIC 칩이 제대로 만들어 졌는지 IC 테스트를 수행하며, 양품에 대해 세트 메이커는 실제의 시스템에서 정상적인 감마전압을 발생하는지 확인하게 되고, 이로서 ASIC 칩이 완성된다.
도 7 및 도 8을 참조하면, 세트 메이커는 감마전압 레벨의 전압값을 입력한다.(S1) 입력한 감마전압에 대한 휘도값을 입력한다.(S2) 감마전압과 휘도에 대한프로그램으로 코딩화하여 롬(ROM)에 라이팅(Writing)한다.(S3) 롬(ROM)에 전압을 공급하여 출력되는 감마전압 및 휘도가 설계치의 그레이 스케일(Gray Scale) 값을 갖는지 측정한다.(S4) 측정된 그레이 스케일이 설계치와 다를 경우에 세트 메이커는 재설계 여부를 결정한다.(S5) 측정된 그레이 스케일이 설계치와 동일한 경우 최종적으로 ASIC 칩을 제작하게 된다.(S6)
감마전압 및 휘도값의 입력에 있어서, 세트 메이커는 설계시 설정된 감마전압 레벨(GMA1, GMA3, GMA5, GMA6, GMA8, GMA10)의 감마전압 레벨을 입력한 후, 이 감마전압 레벨의 변화에 따른 설계치의 실제 휘도값을 측정한다. 그 다음으로 재설계 여부의 결정에 있어서, 세트 메이커는 실제 휘도값을 입력한 후 입력된 휘도값에 따른 그레이 스케일의 변화를 측정한다. 측정된 그레이 스케일이 만족되지 않을 경우 감마전압 및 휘도값을 재설정하게 된다. 재설정된 감마전압 및 휘도값에 따른 그레이 스케일을 다시 측정하여 설계치와 동일할 때까지 위와 같은 과정을 반복함으로써, 설계치와 동일한 그레이 스케일을 갖는 6개의 감마전압 레벨(GMA1, GMA3, GMA5, GMA6, GMA8, GMA10)이 발생된다. 결과적으로 감마전압레벨의 발생은 세트 메이커에 의해 설정된 감마전압 레벨을 입력하게 되고, 이 입력 감마전압 레벨에 따라 다수의 분압저항열(22) 중 설정된 감마전압 레벨을 갖는 저항이 스위치(SW)에 의해 제1 저항(R1)과 접속된다. 이에 따라, 제1 저항(R1) 및 설정된 감마전압 레벨을 갖는 저항에 의해 분압된 분압전압이 제1 노드(N1)에 나타나게 된다. 이 제1 노드(N1) 상의 전압은 출력단자(OUT)를 통해 데이터 드라이버에 공급된다.
이와 같이, 설정된 감마전압 레벨은 세트 메이커의 프로그램에 의해 각각의 분압저항열(22) 중 어느 하나와 제1 저항(R1)이 스위치(SW)에 접속되어 정확한 분압전압이 발생된다. 이에 따라, 출력단자(OUT)로부터 데이터 드라이버에 공급되는 감마전압 레벨(GMA1, GMA3, GMA5, GMA6, GMA8, GMA10)의 전압신호들은 라인지연 특성이 발생하지 않으므로 전압차가 발생하지 않는다.
또한, 세트 메이커에 의해 설정되는 감마전압 레벨에 대한 프로그램은 ASIC(20) 내부의 EEPROM에 저장되기 때문에 감마전압 레벨의 설정되는 범위에 따라 소프트웨어적으로 변경하여 감마전압 레벨을 다시 EEPROM에 라이팅함으로써 항시 변경이 가능하다.
도 9는 본 발명의 제2 실시예에 따른 감마전압 발생장치(50)를 나타내는 블록도이다.
도 9를 참조하면, 세트 메이커의 프로그램에 의해 감마전압을 발생하는 ASIC(60)을 구비한다.
ASIC(60)은 입력단자에는 데이터(Data) 및 클럭신호(CLK)가 입력되며, 출력단자는 10개의 감마전압 레벨(GMA1 내지 GMA10)을 출력한다.
이러한, ASIC(60)은 클럭신호(CLK) 및 데이터(Data)의 전압레벨에 따라 서로 다른 레벨을 가지게끔 미리 설정된 직류전압인 10개의 감마전압 레벨(GMA1 내지 GMA10)을 출력한다. 이를 위해, ASIC(60)은 출력단자들과 세트 메이커에 의해 배치된 도 6에 도시된 내부회로를 구비한다.
상술한 바와 같이 도 6에서의 내부회로는 도 7 및 도 8의 과정에서와 같이,세트 메이커에 의해 설정된 분압저항열(22) 중 어느 하나의 저항이 선택되어 10개의 감마전압 레벨(GMA1 내지 GMA10)을 발생하게 된다.
이와 같이, 설정된 감마전압 레벨은 세트 메이커의 프로그램에 의해 각각의 분압저항열(22) 중 어느 하나와 제1 저항(R1)이 스위치(SW)에 접속되어 정확한 분압전압이 발생된다. 이에 따라, 출력단자(OUT)로부터 데이터 드라이버에 공급되는 감마전압 레벨(GMA1 내지 GMA10)의 전압신호들은 라인지연 특성이 발생하지 않으므로 전압차가 발생하지 않는다.
또한, 세트 메이커에 의해 설정되는 감마전압 레벨에 대한 프로그램은 ASIC(60) 내부의 EEPROM에 저장되기 때문에 감마전압 레벨의 설정되는 범위에 따라 소프트웨어적으로 변경하여 감마전압 레벨을 다시 EEPROM에 라이팅함으로써 항시 변경이 가능하다.
한편, 본 발명에 따른 감마전압 발생장치(40, 50)는 그레이 스케일에 따른 감마전압 레벨의 범위만큼 ASIC(20, 60)의 출력 단자수를 할당하고, 프로그램 하여 다시 EEPROM에 라이팅함으로써 항시 변경할 수 있으므로 넓은 범위의 감마전압 레벨발생이 가능하다.
상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 감마전압 발생장치는 주문형 반도체인 ASIC의 내부에 분압저항열을 배치함으로써 감마전압레벨의 구현에 대해 고신뢰성을 갖는다. 또한, 인쇄회로보드 상에 배치된 분압저항열이 단일 칩에 집적됨으로써외부적 요인에 의한 손실을 줄일 수 있다. 나아가 시간의 경과에 따른 부품손상이 최소화된다.
이상 설명한 내용을 통해 당업자라면 본 발명의 기술사상을 일탈하지 아니하는 범위에서 다양한 변경 및 수정이 가능함을 알 수 있을 것이다. 따라서, 본 발명의 기술적 범위는 명세서의 상세한 설명에 기재된 내용으로 한정되는 것이 아니라 특허 청구의 범위에 의해 정하여 져야만 할 것이다.

Claims (4)

  1. 제1 전압원에 접속되고 저항값이 서로 다른 적어도 둘 이상의 저항군과,
    제2 전압원에 접속되는 기준저항과,
    상기 저항군과 상기 기준저항 사이에 접속되어 상기 저항군에 포함된 저항들 중 어느 하나와 상기 기준저항을 접속시키기 위한 스위치 소자와,
    상기 기준저항과 상기 스위치 소자 사이에 접속되어 감마전압을 출력하는 출력단자를 구비하는 것을 특징으로 하는 감마전압 발생장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 감마전압 발생장치는 감마 전압레벨에 대응하도록 구성되어 집적되는 것을 특징으로 하는 감마전압 발생장치.
  3. 제1 전압원에 접속되고 저항값이 서로 다른 적어도 둘 이상의 저항군과, 제2 전압원에 접속되는 기준저항과, 상기 저항군과 상기 기준저항 사이에 접속되어 상기 저항군에 포함된 저항들 중 어느 하나와 상기 기준저항을 접속시키기 위한 스위치 소자와, 상기 기준저항과 상기 스위치 소자 사이에 접속되어 감마전압을 출력하는 출력단자를 포함하는 단위감마전압회로가 소정의 감마 전압레벨에 대응하도록 구성되어 집적되는 것을 특징으로 하는 집적회로.
  4. 소정의 감마전압 레벨을 입력하는 단계와,
    상기 입력된 감마전압 레벨에 따라 기준전압에 접속된 기준저항에 특정의 저항이 접속되게 하는 단계와,
    상기 기준저항과 특정 저항값을 가지는 저항 사이의 분압노드에서 상기 소정의 감마전압을 출력하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 감마전압 발생장치의 구동방법.
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