KR20030010577A - 에틸렌옥사이드를 사용한 부식 촉진 미생물의 훈증소독방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 미생물에 의해 부식(MIC)되기 쉬운 시스템을 훈증소독하는 방법에 관한 것이다. 본 발명은 방화 스프링클러 시스템에서 MIC를 완화시키는 방법으로서 특히 유용하다.

Description

에틸렌옥사이드를 사용한 부식 촉진 미생물의 훈증소독방법{Method Using Ethylene Oxide To Fumigate Corrosion Promoting Microbes}

미생물 오염에 의해 시간이 경과함에 따라 부식되는 시스템을 유지(maintenance)하는 것은 미생물의 증식(proliferation), 회복력(resilience) 및 적응력(adaptability)로 인하여 어려운 문제로 대두되고 있다. 다양하고 많은 시스템이 이와 같이 퇴화되기 쉬우며, 세척 및 스크래핑을 포함하는 다양한 방법들이 이들 시스템과 관련하여 제시된 바 있으나, 부식의 근본적인 원인에 대하여 그리고 시스템의 물질 조성과 관련없이 다양한 시스템에 안전하고 효과적으로 사용될 수 있는 방법이 요구된다.

금속 및 금속 합금으로 제조된 시스템은 특히 미생물에 의해 손상되기 쉽다. 이러한 결과는 미생물에 의한 부식 및 생물상오염(biofouling)으로 인하여 폐색(occlusion), 누출 및 구조 물질이 조기손상되는 파이프 및 다른 폐쇄 시스템에서 우세하게 일어난다. 손상시키는 몇몇 종류의 박테리아가 있으며, 일종 이상이파이프 샘플에서 종종 관찰된다. 이들 박테리아는 설치된 시스템 및 사용되지 않은 파이프 모두에서 발견될 수 있다. 처리하지 않으면, 이들 미생물은 증식하여 시스템을 손상시키고 그 내용물을 오염시킨다. 금속 시스템이 특히 부식되지 쉬우나, 플라스틱 구조물 또한 미생물에 의해 손상되기 쉬우며, 이러한 손상은 온도 및 태양 방사선과 같은 환경적 요소를 포함하는 요소들의 조합으로 인하여 증대된다. 이러한 요소는 시스템 오염 및 시스템이 손상되도록 하는 미생물 오염에 의해 촉진되는 공정과 결합된다.

미생물에 의한 손상은 탱크 및 용기로 부터 파이프 시스템의 범위에 이르는 광범위한 폐쇄 시스템에 영향을 미친다. 항-미생물 처리의 잠재적인 적용처로는 방화 스프링클러 시스템, 수정화 및 운반 장치, 냉각타원, 발라스트 시스템 및 제조공정 또는 화학공정, 취급 및 저장 장치를 포함한다.

공업상 이용가능한 임의의 시스템 유지 처리로는 액체 살균제 및 글루타르알데히드(U.S.특허 제 5,160,047) 혹은 글리콜 산 용액(U.S.특허 제 5,885,364)과 같은 세척용액으로 시스템을 플러싱하는 것을 포함한다. 액체 살균제는 광범위한 파이프 네트워크의 모든 분지 및 수직 부분을 완전하게 플러싱(flush)하지 못함으로 시스템의 모든 표면에 도달할 수 있는 능력이 제한된다. 살균제에 직접 노출되지 않은 어떠한 박테리아는 증식, 재생된다.

에틸렌 옥사이드 및 이산화염소(chlorine dioxide)와 같은 기상 살균제가 알려져 있으며 의료업에서 50년간 의료용 기기 및 장치의 소독에 사용되어 왔다. 이산화염소 및 순수한 에틸렌 옥사이드 모두 폭발성이다. 그러나, 불활성 캐리어 가스와 혼합된 불연성 살균제 혼합물이 공업적으로 이용가능하다.

미생물에 의해 부식(MIC)되기 쉬운 훈증소독(fumigate) 시스템에 대한 훈증소독 방법의 잠재적인 효과는 알려진 바 없다. 특히, 에틸렌옥사이드는 비-다공성물질 보다는 다공성 물질에 대하여 보다 효과적인 것으로 알려져 있다.

본 발명의 출원인들은 본 발명의 방법에 사용되는 경우, 훈증제(fumigants), 특히 에틸렌 옥사이드가 시스템의 내부 표면에 균일하게 노출되고 시스템 내부 표면상에 존재하는 부식 생성물 층들(layers) 및/또는 미생물의 성장에 침투하여 부식에 영향을 미치는 종류의 내재하는 미생물에 도달되도록 하는데 효과적으로 사용될 수 있음을 발견하였다. 상기 방법은 광범위하게 적용될 수 있으나, 특히 방화 스프링클러 시스템에서 MIC 완화에 유용하다.

본 발명은 미생물에 의해 부식(MIC; microbially influenced corrosion)되기 쉬운 폐쇄 시스템을 훈증소독(fumigation) 및 유지하는 것에 관한 것이다.

본 발명은 수성 매체가 포함되어 있거나 혹은 수성 매체가 통과하여 흐를 수 있는 물품 혹은 수단을 포함하는 폐쇄 시스템을 훈증소독하는 방법에 관한 것으로, 물품 혹은 수단의 표면을 유효양의 훈증제(fumigant)에 노출 유효시간동안 노출시키는 것을 포함한다.

보다 상세하게, 본 발명은 수성 매체가 포함되어 있거나 혹은 수성 매체가 통과하여 흐를 수 있는 물품 혹은 수단을 포함하는 폐쇄 시스템을 훈증소독하는 방법에 관한 것으로, 이는 상기 시스템을 비우는 단계(evacuating); 유효양의 훈증제를 도입하는 단계; 상기 시스템을 훈증제에 노출 유효시간동안 노출시키는 단계;및 상기 훈증제를 제거하는 단계를 포함한다.

본 발명의 보다 바람직한 구현에서, 상기 훈증제는 에틸렌옥사이드와 불활성 캐리어 가스의 불연성 혼합물을 포함한다.

다른 바람직한 구현에서, 상기 방법은 훈증제를 도입하기 전에 상기 시스템을 약 30-90% 상대습도, 바람직하게는 약 50-80% 상대습도가 되도록 가습(humidifying)하는 단계를 포함한다.

또 다른 바람직한 구현에서, 상기 방법은 훈증제의 살균 활성을 가속화하기 위해 상기 시스템에 열을 가하는 단계를 포함한다.

더욱 바람직한 구현에서, 상기 방법은 부압(subatmospheric pressure), 바람직하게는 약 0.5 내지 1 atm 보다 낮은 압력하에서, 상기 시스템을 상기 훈증제에 노출시키는 단계를 포함한다.

이하, 본 발명에 대하여 상세히 설명한다.

본 발명의 방법으로 처리되는 시스템은 내부 경계로 공간이 한정되는 외부경계와 내부경계를 갖는 물품 혹은 수단을 포함한다. 상기 공간은 물품의 내부 표면으로 한정되며, 공간은 여러 방향으로 연장될 수 있으며 유체가 흐를 수 있는 통로를 한정한다. 상기 내부표면은 곡면 혹은 평면과 같은 어떠한 형태일 수 있으며, 이로써 한정하는 것은 아니지만, 실린더형 혹은 튜브형 공간 혹은 삼각형 혹은 직선으로 둘러싸인 공간과 같은 다각형 공간을 형성할 수 있다. 이들 공간을 둘러싸는 물품은 전형적으로 상기 유체를 도입 및 제거하기 위해 제공되는 하나 또는 그 이상의 개구부(opeanings)를 포함하도록 디자인된다. 시스템의 예로는 어떠한 형태 및 크기의 탱크, 용기, 파이핑(piping), 도관(conduits), 커플링(couplings), 밸브 및 튜빙(tubing)과 같은 폐쇄된 물품(폐쇄 시스템)을 포함한다.

상기 시스템은 압출(extrusion), 성형(molding), 캐스팅(casting). 밀링(milling), 어닐링(annealing), 열성형(thermoforming), 커팅(cutting), 드릴링(drilling), 벤딩(bending) 등을 포함하는 어떠한 알려져 있는 공정을 이용하여 다양한 물질로 구조될 수 있다. 이들 물품의 사용과 관련된 물질의 특성은 일반적으로 기계적 강도, 내화학성, 내구성 및 열, 빛, 산소 및 수분에 대한 저항성으로 특징으로 진다.

특히, 물품을 구성하는 물질은 전형적으로 노출 조건에서 표면을 처리하는 것으로 본 명세서에 개시하고 있는 훈증제를 포함하는 물품의 내부표면과 접촉하는 유체에 대한 내화학성을 갖는 것이다. 이러한 물질의 예로는 금속 및 플라스틱을 포함한다. 금속의 예로는 구리, 철, 강(steel), 알루미늄 및 이들의 합금 및 아연 코팅된 강과 같은 코팅된 금속을 포함한다. 플라스틱의 예로는 탄성중합체, 폴리비닐 클로라이드(PVC), 염소화된 PVC, 폴리부틸렌, 나일론, 폴리우레탄, 폴리올레핀, 폴리카보네이트를 포함하며, 이들에는 충진제, 안료, 가소제, 산화방지제, 방염제 및 UV 안정화제를 포함하는 첨가제가 편입될 수 있다.

미생물에 의한 부식(MIC)는 물질의 부식 공정을 촉진 및/또는 물질의 부식 공정에 대하여 촉매작용을 하는 미생물과 접촉 혹은 미생물에 적합한 성장조건이제공됨에 따른 손상(감성, degradation) 혹은 부식(corrosion)을 말한다. MIC를 야기하는 알려져 있는 박테리아의 종류는 저영양 박테리아(low nutrient bacteria, LNB), 철 관련 박테리아(iron related bacteria, IRB), 황산염 환원 박테리아(sulfate reducing bacteria, SRB) 및 산생성 박테리아(acid producing bacteria, APB)를 포함한다. 이들은 또한 금속-손상 미생물로 불러워진다.

본 명세서에서 사용된 용어 "훈증 소독"은 부식에 영향을 미치는 미생물의 성장을 파멸, 중화 또는 억제시키기 위해 증기(fume)로 처리하는 것을 의미한다. 훈증소독 결과 최소 2 로그(logs), 바람직하게는 3 로그(logs)이상으로 미생물 오염을 감소시키는 것이 바람직하다.

용어 "훈증제"는 부식되도록 하는 미생물에 대하여 독성인 증기상의 제제를 말한다. 적합한 훈증제로는 알킬렌 옥사이드, 이산화염소(chlorine dioxide), 이산화불소(fluorine dioxide), 오존, 과산화수소, 브롬화 메틸등을 포함하며, 이는 상기 시스템을 훈증소독하기에 충분한 시간동안 사용된다. 바람직한 알킬렌 옥사이드는 에틸렌 옥사이드 및 프로필렌 옥사이드이다. 에틸렌 옥사이드가 특히 바람직한 것이다.

에틸렌 옥사이드는 그 자체로가 매우 가연성이 가스이다. 따라서, 에틸렌 옥사이드가 훈증제로 단독으로 사용되는 경우, 방폭장치(explosion proof equipment)와 같은 예방조치가 요구된다. 보다 바람직하게는, 에틸렌 옥사이드를 에틸렌 옥사이드를 희석하고 혼합물이 전체적으로 불연성이 되도록 하는 불활성 캐리어 가스와 혼합하여 사용하는 것이다. U.S. 특허 제 5,039,485; 5,254,309; 5,342,579;5,376,333; 5,976,554; 및 WO 99/42143 참조. 불활성 캐리어 가스의 예로는 이로써 한정하는 것은 아니지만, 이산화탄소, 질소, 할로겐화 탄화수소 및 이들의 혼합물을 포함한다. 할로겐화 탄화수소의 예로는 대기압 이하의 기압 그리고 0℃ 이상의 온도에서 기체인 클로로플루오로카본, 하이드로클로로플루오로카본 및 하이드로플루오로카본을 포함한다. 상업적으로 이용가능한 적합한 할로겐화 탄화수소의 예로는 이로써 한정하는 것은 아니지만, 디클로로디플루오로메탄(CFC-12)와 같은 클로로플루오로카본; 클로로디플루오로메탄(HCFC-22) 및 1-클로로-1,2,2,2-테트라플루오로에탄(HCFC-124)와 같은 하이드로클로로플루오로카본; 펜타플루오로에탄(HFC-125), 1,1,1,2-테트라플루오로에탄(HFC-134a), 1,1,1,3,3,3-헥사플루오로프로판(HFC-236fa), 1,1,1,2,3,3,3-헵타플루오로프로판(HFC-227ea) 및 1,1,1,2,2,3,3-헵타플루오로프로판(HFC-227ca)와 같은 하이드로플루오로카본; 및 이들의 배합을 포함한다.

하이드로플루오로카본이 이들의 낮은 오존 고갈 잠재성으로 인하여 특히 바람직한 것이다. 특히 바람직한 하이드로플루오로카본은 펜타플루오로에탄, 헵타플루오로프로판 및 이들의 혼합물이다. 특히 바람직한 훈증제는 에틸렌 옥사이드 약 8∼25중량%, 펜타플루오로에탄 약 75∼92중량% 및 헵타플루오로프로판 약 5∼15중량%를 포함한다.

훈증제 유효양은 처리시 시스템에 존재하는 유해한 미생물을 효과적으로 파멸, 중화 또는 억제하는 양이다. 예를들어, 에틸렌 옥사이드 유효양은 전형적으로 약 200㎎/ℓ∼ 1250㎎/ℓ, 바람직하게는 약 300㎎/ℓ∼ 700㎎/ℓ의 농도범위이다.특정한 시스템에서, 바람직한 유효양은 일반적인 시험으로 결정될 수 있다. 에틸렌 옥사이드의 농도는 시스템에서의 기체의 압력에 의해 정하여지며, 라울의 법칙에 따라 계산될 수 있다. 예를들어, 시스템의 압력이 745mmHg인 경우, 에틸렌 옥사이드의 농도는 약 350㎎/ℓ이다.

밀봉된 시스템은 적합한 진공펌프를 사용하여 내용물을 제거(evacuate)한다. 진공펌프의 크기는 이 기술분야의 기술자에 의해 용이하게 선택될 수 있으며, 내용물을 제거하고자 하는 시스템의 체적, 원하는 궁극적인 진공수준 및 원하는 진공수준에 도달하는데 요구되는 시간에 따라 결정된다. 원하는 진공수준은 각각의 특정한 적용에 따라 달라진다. 일반적으로, 높은 수준의 진공이 바람직하다. 약 10 mmHg이하의 진공수준이 특히 바람직하다.

훈증제 공급 실린더는 적합한 파이핑 피팅(pitting)을 사용하여 처리되는 시스템에 연결된다. 주 실린더 밸브와 시스템 사이의 모든 파이핑, 밸브 및 피팅은 상기한 배기단계(evacuation step) 도중에 시스템에서 개방된다. 원하는 진공수준에 도달하는 경우, 시스템은 진공 공급원으로 부터 분리된다. 가스는 주 실린더 밸브를 개방함으로써 시스템에 도입된다. 에틸렌옥사이드 혹은 에틸렌옥사이드와 플루오로카본 희석제의 혼합물과 같은 액화된 압축가스의 증발을 돕기위해 실린더 배출구에 열 교환기 혹은 증발기를 갖는 것이 바람직할 수 있다. 시스템에서 에틸렌 옥사이드의 농도는 시스템의 압력과 관련되며 이 기술분야의 기술자에 의해 라울의 법칙에 따라 계산될 수 있다. 예를들어, 최종 진공수준보다 압력을 약 745mmHg상승시키려면 훈증제 부피 1ℓ당 에틸렌 옥사이드 약 350mg을 도입한다. 원하는 시스템압력에 도달하면, 훈증제 공급 실린더상의 밸브를 닫는다.

노출 유효시간은 시스템을 구성하는 물품의 내부 표면을 훈증소독하기에 충분한 시간을 말한다. 오염된 물품에 대한 노출 유효 시간은 전형적으로 약 1시간 내지 5일이지만, 필요에 따라 보다 장기간의 노출시간이 사용될 수 있다. 특정한 시스템에 대한 최적 노출시간은 일반적인 시험으로 결정될 수 있다.

축축한 미생물이 훈증제의 작용에 보다 민감함으로, 수증기가 전형적으로 사용된다. 본 발명의 방법에서는 시스템에 훈증제를 도입함과 동시에 혹은 그 전에 습도가 조절된 공기를 제공함을 포함하는 여러가지 수단으로 수증기가 존재하도록 할 수 있다. 일 구현에서, 상기 방법은 상대습도가 약 30∼90%, 가장 바람직하게는 약 50∼80%에 도달할 때까지 시스템을 탈기(evacuating)시키는 전처리 후, 시스템 혹은 물품의 내부표면을 유효양의 훈증제에 노출시키는 단계를 포함한다.

본 발명의 가습화공정의 바람직한 구현에서, 상기 시스템은 훈증제를 도입하기 직전에 최소 약 15분, 바람직하게는 약 20분 내지 약 1시간이상의 시간동안, 상대습도가 약 60%를 초과, 예를들어, 약 70∼95%가 되도록 가습화된다. 가습화는 여러가지 방법으로 행할 수 있다. 수증기가 스팀 주입으로 도입되거나 혹은 수증기는 탈기된 물을 함유하는 실린더에서 물을 증발시켜 얻어질 수 있다. 가습수준은 시스템 압력 게이지로 혹은 상업적으로 이용가능한 습도미터를 이용하여 모니터할 수 있다. 시스템에 수증기를 도입하는 다른 수단은 이 기술분야의 기술자에게 자명하다. 가습화는 대략 실온에서 행하여질 수 있으며, 필요에 따라 보다 낮은 혹은 보다 높은 온도에서 행하여 질 수 있다. 가습화된 질소등과 같은 다른 습윤 가스가사용될 수 있다.

시스템에 열을 가함으로써 훈증 소독 효율이 증대된다(보다 낮은 가스 농도 혹은 보다 짧은 노출시간에 대하여도). 일반적으로, 온도가 10℃ 증가하면 훈증소독율은 2배가 된다. 본 발명의 특정한 구현에서, 시스템을 가습화하고 시스템에 열을 가하기 위해 스팀이 사용될 수 있다.

본 발명의 실시는 본 발명에 사용되는 기상 물질의 안전한 취급 뿐만 아니라 기상 물질 그 자체의 형성을 포함하는 안전성 문제에 대한 주의가 요구된다. 이와 관련하여, 본 발명의 방법은 시스템의 폐쇄된 공간에 훈증제를 도입하고 공간을 노출 유효시간동안 닫는다. 안전성 문제로 인하여, 주위로 가스가 누출되는 것이 제한되도록 대기압 이하의 압력에서 폐쇄 시스템내의 압력을 사용하는 것이 바람직하다. 결국, 시스템의 내부표면을 압력이 약 0.5 atm 내지 1 atm 기압보다 낮은 가스에 노출시키는 것이 가장 바람직하다.

본 발명의 다른 안전성 측면으로는 훈증제의 살생물작용 달성 후에 위하여지는 조처를 포함한다. 이 때, 훈증제는 시스템에서 제거되고 적합한 회수장치로 회수되거나 폐기된다. 이와 같은 방법은 질소가스와 같은 불활성가스로 시스템을 반복하여 플러싱하는 것 및 적합한 폐기 혹은 재순환을 위해 적합한 용기내로 배출되는 훈증제를 가압화하는 것을 포함한다. 에틸렌 옥사이드는 반응성이 크며 반응하기 쉽고 혹은 처분수단으로서 촉매 활성 분해될 수 있다. 예를들어, 배출되는 가스 스트림을 산성 혹은 염기성 용액을 함유하는 스크러버 시스템을 통하여 통과시킴으로써 에틸렌옥사이드가 에틸렌글리콜 및 폴리에틸렌 글리콜로 전환될 수 있다. 또한, Hopcalite 혹은 공업적으로 이용가능한 다른 촉매를 함유하는 촉매 배드를 통해 에틸렌 옥사이드 함유 스트림을 흘리는 것이 효과적인 분해수단이다.

훈증소독된 시스템이 재오염되는 것을 방지하기위해 부가적인 단계가 행하여질 수 있다. 이와 같은 단계로는 오염시키는 박테리아가 재도입될 수 있는 모든 시스템의 개구부(openings) 혹은 입구(portals)를 밀봉하는 것을 포함할 수 있다. 미생물의 통과에 대한 효과적인 차단을 제공하는 적합한 밀봉, 커버 및 폐쇄는 처리되는 시스템의 특성에 따라 다양한 물질, 예를들어, 금속, 플라스틱, 유리 및 세라믹과 같은 비다공성 물질을 포함할 수 있다. 물질의 공극 크기가 미생물이 통과하는 것을 방지하기에 충분하도록 작으면, 다공성 물질 또한 이용가능한 것으로 여겨진다.

나아가, 정상적인 조작도중 물을 보유하는 시스템은 오존첨가분해, 증류 혹은 미세여과(microfiltration)를 포함하는 어떠한 알려져 있는 살균방법으로 제조된 멸균수로 충진될 수 있다. 수인성 미생물에 의한 시스템의 재오염은 도시용수에 대응하는 의미로의 멸균수를 사용함으로써 회피될 수 있다. 에틸렌 옥사이드 살균된 시스템을 멸균수로 충진하는 부가적인 잇점은 잔류 에틸렌 옥사이드의 가수분해 전환이 증진된다는 것이다. 장기간에 걸쳐 물을 보유하는 전형적인 시스템으로는 방화 스프링클러 시스템을 포함한다. 방화 스프링클러 시스템은 본 발명의 바람직한 구현이다.

본 발명에 의한 방법의 실시에서 필수불가결한 것은 아니지만, 재오염을 초기에 발견할 수 있도록 시스템에서 생존가능한 미생물의 잔류 수준을 모니터 하는것이 바람직하다.

특정한 경우, 본 발명의 방법은 시스템의 30-80%의 상대습도가 유지 또는 달성되도록 하면서, 처리되는 시스템을 밀봉하고 시스템을 탈기(evacuating)하여 행하여진다. 이는 비교적 건조한 시스템에 수증기를 첨가하여 혹은 원하는 수준의 수증기가 남게 될때까지 습윤 시스템에서 물을 배출시킴으로써 달성될 수 있다. 불연성 에틸렌옥사이드 혼합물을 포함하는 훈증제는 에틸렌 옥사이드 가스가 원하는 유효농도에 도달할 때까지 시스템에 도입된다. 본 발명의 바람직한 일 구현에서, 시스템의 압력은 주위 대기 압력에 근접한 주위 대기 압력보다 낮은 압력으로 유지된다. 상기 압력 제한은 시스템이 누출되는 경우, 독성 에틸렌 옥사이드가 주위로 누출되기보다는 실내 공기가 시스템내에 유입되도록 한다. 그 후, 상기 에틸렌 옥사이드 혼합물은 시스템내에 존재하는 부식에 영향을 미치는 미생물에 침투하여 사멸시키기에 충분한 기간동안 시스템내에 잔류하게 된다. 노출 후, 에틸렌 옥사이드 혼합물은 시스템에서 제거되며 진공펌프, 압축기 및 수신 실린더로 구성되는 냉동회수장치를 사용하여 회수될 수 있다.

이하, 실시예를 통하여 본 발명에 대하여 상세히 설명한다.

부식을 야기하는 미생물로 오염된 방화 스프링클러 시스템의 9개 파이프 샘플을 본 실시예에서 사용하였으며, 파이프 각각은 길이가 3피트였다. 각 샘플에 중간 길이 부분에 설치된 스프링클러 헤드가 장착되었다. 샘플중 3개는 사용된 것이없는 파이프이며; 나머지 6개 파이프는 사용되던 것이었다. 이들 6개중 3개는 녹, 소괴경(tubercles) 및 바이오필름을 포함하는 가시적인 부식 생성물을 제거하는 산세척용액으로 처리하였다. 그 후, 미생물에 의한 부식(MIC)을 유발하는 것으로 알려져 있는 4가지 종류의 박테리아의 존재에 대하여 시험하기 위해, 9개의 샘플이 배양되었다. 이들 박테리아는 저영양 박테리아(LNB), 철 관련 박테리아(IRB), 황산염 환원 박테리아(SRB) 및 산생성 박테리아(APB)로 불리워진다. 초기에, 상기 제가시 모든 종류의 박테리아가 샘플에 존재한다.

상기 파이프는 잔류 물을 배수하고, 압축 질소 가스로 건조시키고 상대습도가 75% 수준에 도달할 때까지 탈기하였다. 각 공급원으로 부터 하나의 파이프에 대하여 나머지 처리절차를 행하지 않고 규준 파이프 샘플로 하였다. 그 후, 에틸렌 옥사이드 10.4중량%, 펜타플루오로에탄(HFC-125) 81.9중량% 및 헵타플루오로프로판(HFC-227ea) 7.7중량%를 포함하는 훈증제 혼합물을 시스템 압력이 주위 대기압 보다 조금 낮은 압력, 약 745mmHg가 될 때까지 6개의 시험 파이프에 도입하였다. 이 압력에서, 시스템중 에틸렌 옥사이드의 농도는 350㎎/ℓ였다. 상기 시험 파이프중 3개에는 가스가 약 1일동안 유지되도록 하였다. 나머지 시험 샘플은 3일동안 노출되었다. 노출기간 종료시, 상기 시스템은 또한 건조 압축된 질소가스로 플러쉬되고 운반가능한 에틸렌 옥사이드 모니터기가 배출가스에서 어떠한 에텔린 옥사이드를 검출하지 않을 때까지 진공펌프를 사용하여 탈기하였다. 그 후, 박테리아의 존재에 대하여 파이프 샘플을 재분석하였다.

하기 표 1는 훈증제에 노출시킴으로써 처리되지 않은 파이프 샘플에 비하여존재하는 미생물의 수가 현저하게 감소함을 나타낸다.

[표 1]

미처리된 파이프와 훈증제에 노출된 파이프에서의 박테리아 수준 비교

샘플	가스 노출	LNB(미생물/㎖)	IRB(미생물/㎖)	SRB(미생물/㎖)	APB(미생물/㎖)
		전	후	전	후	전	후	전	후
설치된파이프	없음	20	190	<3	<3	4600	<3	<3	180
	1일	<10	<10	<3	<3	≥11000	<3	<3	<3
	3일	<10	<10	<3	<3	≥1100	<3	<3	<3
설치된파이프(시험전에산세척)	없음	<10	<10	<3	<3	<3	<3	<3	<3
	1일	<10	<10	<3	<3	<3	<3	<3	<15
	3일	<10	<10	<3	<3	<3	<3	<3	≥1100
새 파이트	없음	61000	920000	<3	<3	<3	<3	<3	<3
	1일	N/T	<10	N/T	<3	N/T	<3	N/T	15
	3일	2700	<10	<3	<3	<3	<3	<3

LNB = 저영양 박테리아

IRB = 철 관련 박테리아

SRB = 황산염 환원 박테리아

APB = 산생성 박테리아

N/T = 시험하지 않음

Claims (10)

1. 물품 표면을 유효양의 훈증제에 노출 유효시간동안 노출시킴을 포함하는 수성 매체가 포함되어 있거나 혹은 수성 매체가 통과하여 흐를 수 있는 물품 혹은 수단을 포함하는 폐쇄 시스템의 훈증소독 방법.
2. 제 1항에 있어서, 상기 시스템에서 압력은 약 0.5 ∼1 atm임을 특징으로 하는 방법.
3. 제 1항에 있어서, 상기 시스템은 방화 스프링클러 시스템임을 특징으로 하는 방법.
4. 제 1항에 있어서, 상기 훈증제는 알킬렌 옥사이드, 이산화 염소, 이산화 불소, 오존, 과산화 수소 혹은 메틸 브로마이드를 포함함을 특징으로 하는 방법.
5. 제 1항에 있어서, 상기 훈증제는 에틸렌 옥사이드를 포함함을 특징으로 하는 방법.
6. 제 1항에 있어서, 상기 훈증제는 에틸렌 옥사이드와 불활성 캐리어 가스의 불연성 혼합물을 포함함을 특징으로 하는 방법.
7. 제 6항에 있어서, 상기 불활성 캐리어 가스는 할로겐화 탄화수소임을 특징으로 하는 방법.
8. 제 7항에 있어서, 상기 할로겐화 탄화수소는 디클로로디플루오로메탄(CFC-12); 클로로디플루오로메탄(HCFC-22); 1-클로로-1,2,2,2-테트라플루오로에탄(HCFC-124); 펜타플루오로에탄(HFC-125); 1,1,1,2-테트라플루오로에탄(HFC-134a); 1,1,1,3,3,3-헥사플루오로프로판(HFC-236fa); 1,1,1,2,3,3,3-헵타플루오로프로판(HFC-227ea) 및 이들의 배합으로 구성되는 그룹으로 부터 선택됨을 특징으로 하는 방법.
9. 제 8항에 있어서, 상기 할로겐화 탄화수소는 펜타플루오로에탄, 1,1,1,2,3,3,3-헵타플루오로프로판 및 이들의 혼합물로 구성되는 그룹으로 부터 선택됨을 특징으로 하는 방법.
10. 제 9항에 있어서, 상기 훈증제는 에틸렌 옥사이드 약 8∼25중량%; 펜타플루오로에탄 약 75∼92중량%; 및 1,1,1,2,3,3,3-헵타플루오로프로판 약 5∼15중량%를 포함함을 특징으로 하는 방법.