KR20030010021A - 인터넷 기반의 식품가공 방법 - Google Patents

Abstract

주문자 클라이언트로부터 주문자정보를 접수받고 가공될 식품을 주문받고, 일정조건을 충족한 후, 주문자번호를 지정하고 각 단계별로 사용될 식품운반용기의 용기코드와 사용될 일자를 지정하여 주문식품 관련정보와 함께 가공공장에 발주하며, 주문식품 관련정보에 근거하여 해당 원료를 준비하고 식품운반용기를 가공공장에 진입하고, 진입된 원료의 최소가공 단위별 시료를 채취하여 주문자정보와 함께 시험기관측에 제공하여 일정한 검사를 수행한 후, 그 결과를 상기 주문자와 운영서버에 제공하고, 주문된 식품에 관련되는 일련의 가공공정을 수행한 후, 가공이 완료된 최소가공 단위별 시료를 채취하여 주문자정보와 함께 영양분석기관측에 제공하여 영양분석을 수행한 후, 그 결과를 주문자에 제공하며, 배송업체 서버로 주문자정보를 제공하여 주문자에게 가공이 완료되어 포장된 식품을 배송하며, 각 단계에서 판독장치를 통하여 독취된 식품운반용기의 용기코드와 독취일자를 운영서버에 제공하여 독취된 용기코드로부터 주문자를 파악하고, 독취일자로부터 주문식품의 진행단계를 파악된 주문자와 연결하여 저장함으로서 주문자 클라이언트가 실시간으로 주문식품의 가공상황을 추적하고 가공내용을 확인할 수 있도록 한다.

Description

인터넷 기반의 식품가공 방법{Method for food processing based on Internet}

본 발명은 인터넷을 기반으로 하는 주문식품 가공방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 인터넷을 통하여 식품가공을 주문하고 자신이 주문한 식품의 가공상황을 실시간으로 추적할 수 있는 주문식품 가공방법에 관한 것이다. 더욱이, 본 발명은 식품에 대한 신뢰도를 향상시키고 유통기한을 최적화할 수 있는 주문식품 가공방법에 관한 것이다.

현실적으로 대부분의 경우 가공식품에 대해서는 소비자들의 불신이 팽배하고 있다. 이는 가공식품을 제조하는 제조자들에 대한 불신을 의미하는 것으로, 식품의가공과정에 대한 투명성이 보장되어 있지 않기 때문이다.

따라서, 가공과정이 소비자들에게 오픈되고 제 3 시험기관을 통한 시험결과가 제공된다면, 소비자들은 이러한 과정을 통해 가공된 식품에 대해서 당연히 신뢰를 갖게 될 것이다. 예를 들어, 유전자 조작여부, 국내산 여부, 농약잔류 검사 등과 같이 민감한 부분에 대해서 공인된 제 3 시험기관에서 합격을 받는다면, 제 3 시험기관의 공인력에 의해 소비자들은 가공식품을 신뢰하게 되며, 이러한 신뢰감은 결국 매출의 증가를 가져와서 가공업체에게도 이득으로 작용할 것이다.

한편, 가공업체 측에서 볼 때, 가공식품의 경우는 유통기한이 제약되어 있어, 유통단계를 단축하거나 생산/재고관리를 더 많은 비용을 투자해야 하는 어려움이 있다. 이와 같은 유통이나 생산/재고관리에서의 비용투자는 결국 가공식품의 제조원가를 증가시켜 소비자의 경제적 부담을 가중시키게 된다.

따라서, 본 발명의 목적은 소비자들에게 자신이 주문한 식품에 대한 가공현황을 오픈하여 실시간으로 추적할 수 있도록 함으로서 신뢰감을 줄 수 있는 식품가공 방법을 제공하는데 있다.

본 발명의 다른 목적은 유통기한을 최적화함으로서 재고관리에 투자되는 비용을 최소화할 수 있는 식품가공 방법을 제공하는데 있다.

본 발명의 다른 목적들은 이하에 서술되는 바람직한 실시예들을 통하여 보다 명확하게 밝혀질 것이다.

도 1은 본 발명의 식품가공방법이 적용되는 인터넷 구성도이고,

도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 식품가공 방법을 보여주는 플로우챠트이다.

본 발명의 식품가공 방법은 다수의 주문자 클라이언트와, 클라이언트로부터 식품가공 주문을 접수받고, 주문된 식품의 가공을 단계별로 감시 제어하며 가공단계별 주문 식품의 가공정보를 실시간으로 주문자 클라이언트에 제공하는 운영서버와, 운영서버와 네트워크로 연결되며 단계별로 설치된 바코드 리더 및 카메라 장치로 이루어진 식품가공 시스템에 적용된다.

본 발명에 따르면, 주문자 클라이언트로부터 주문자정보를 접수받고 가공될 식품을 주문받고, 일정조건을 충족한 후, 주문자번호를 지정하고 각 단계별로 사용될 식품운반용기의 용기코드와 사용일자를 지정하여 주문식품 관련정보와 함께 가공공장에 발주하며, 주문식품 관련정보에 근거하여 해당 원료를 준비하고 식품운반용기를 가공공장에 진입하고, 진입된 원료의 최소가공 단위별 시료를 채취하여 주문자정보와 함께 시험기관측에 제공하여 일정한 검사를 수행한 후, 그 결과를 상기 주문자와 운영서버에 직접 제공하고, 주문된 식품에 관련되는 일련의 가공공정을 수행한 후, 가공이 완료된 최소가공 단위별 시료를 채취하여 주문자정보와 함께 영양분석기관측에 제공하여 영양분석을 수행한 후, 그 결과를 주문자에 제공하며, 배송업체 서버로 주문자정보를 제공하여 주문자에게 가공이 완료되어 포장된 식품을 배송하며, 상기 각 단계에서 상기 판독장치를 통하여 독취된 식품운반용기의 용기코드와 독취일자를 상기 운영서버에 제공하여 상기 독취된 용기코드로부터 주문자를 파악하고, 독취일자로부터 주문식품의 진행단계를 상기 파악된 주문자와 연결하여 저장함으로서 상기 주문자 클라이언트가 실시간으로 주문식품의 가공상황을 추적하고 가공내용을 확인할 수 있도록 한다.

운영서버에서는 해당 식품의 최소가공단위가 충족되는 경우 또는 정해진 대기기간이 충족되는 경우 중 어느 하나에 해당될 때, 가공공장에 발주를 한다.

또한, 시험기관으로부터 검사결과 불합격으로 처리된 식품에 대해서는 주문자정보에 근거하여 해당 식품운반용기를 추적하여 가공단계에서 제거한다.

또한, 바람직하게, 용기코드를 할당함과 동시에 각 단계에서의 식품운반용기의 판독회수를 더 지정하여 각 단계에서 사용되는 식품운반용기의 개수를 줄일 수 있다.

본 발명에 이용되는 판독장치는 식품운반용기에 설치되는 바코드 또는 IC 칩을 판독하기 위한 바코드 리더 또는 IC 칩 리더를 들 수 있다.

또한, 본 발명에 따르면, 주문자가 가공과정을 육안으로 확인하고자 하는 경우 운영서버에 저장된 최종 독취일자를 참고하여 주문식품이 진행하는 단계를 추적하여 해당하는 가공단계에 설치된 카메라장치로부터 동영상을 실시간으로 전송받아 주문자에게 제공한다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 일실시예를 상세하게 설명한다.

도 1은 본 발명의 식품가공방법이 적용되는 인터넷 구성도이다.

컴퓨터 시스템(100) 또는 휴대형 무선단말장치(100')를 포함하는 주문자 클라이언트는 인터넷(200)에 연결되어 식품을 가공하는 운영서버(400)에 접속할 수 있다.

운영서버(400)는 식품가공 공장내에 설치되어 로컬 네트워크(250)를 통하여각각의 가공단계별로 설치된 바코드 리더(barcode reader; 420)와 디지털 비디오 레코딩 시스템(430; 이하 DVR이라 함)과 연결된다. 또한, 주문자정보, 주문식품 관련정보, 바코드 리더(420)와 DVR(430)로부터 전송되는 바코드정보와 동영상정보를 저장하는 데이터서버(410)와 연결된다. 이 실시예에서는 운반용기에 설치되는 바코드를 독취하기 위한 바코드 리더(420)를 예로 들고 있으나, 인식거리와 인식속도를 향상시키기 위하여 IC 칩을 운반용기에 내장하고 IC 칩 리더를 각 가공단계별로 설치할 수도 있다.

운영서버(400)는 주문자 클라이언트(100, 100')로부터 식품가공 주문을 접수받고, 주문된 식품의 가공을 단계별로 감시 제어하며 가공단계별 주문자 식품의 가공정보를 실시간으로 주문자 클라이언트(100, 100')에 제공한다.

또한, 운영상의 편의와 보안을 위하여 주문을 접수받는 웹서버와 운영서버를 분리하여 구성할 수도 있다.

한편, 점선으로 표시된 바와 같이, 오프라인을 통하여 영양분석이나 시험의 대상이 되는 식품원료 및 주문자정보를 영양분석기관이나 시험기관측에 제공하거나 또는 영양분석 결과 및 시험결과를 주문자에게 제공하며, 가공이 완료된 식품을 주문자에게 배송할 수 있다. 또한 선택적으로 인터넷(200)을 통하여 영양분석기관 서버나 시험기관 서버(300) 또는 배송업체 서버(500)와 연결되어 주문자정보를 온라인으로 전송하거나 영양분석 결과나 시험결과를 온라인으로 전송받을 수 있다.

이와 같은 구성에 대해 본 발명의 가공방법이 적용되는 순서를 설명한다.

도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 식품가공 방법을 보여주는 플로우챠트이다.

도 2를 참조하면, 주문자 클라이언트(100, 100')는 인터넷(200)을 통하여 운영서버(400)에 접속하여 주문자정보를 입력하고 가공식품을 주문한다(단계 S10).

주문자정보로 주문자 성명, 주소, 연락처를 입력하고 대금결제방법을 선택한다. 또한, 주문식품 관련정보를 입력하는데, 예를 들어, 원료에 관련하여 생산지나 등급을 선택하고, 가공에 관련하여 가공완료 희망일, 가공방법 등을 입력한다.

이러한 주문정보와 주문식품 관련정보는 운영서버(400)를 통하여 데이터서버

(410)에 상호 관련되어 저장된다.

운영서버(400)에서는 클라이언트로부터의 주문을 취합하여 최소가공단위에 부합하는 양이 되거나 최소가공단위에 미치지 않더라도 일정한 대기기간이 경과하면 가공을 준비한다(단계 S20).

즉, 주문자번호를 지정하고, 주문자번호에 대응하여 원료로부터 각 단계별로 가공되는 식품이 담겨질 식품운반용기의 용기코드를 할당하고, 식품운반용기가 각각의 단계에서 사용될 일자를 지정하며, 선택적으로 각 단계에서 식품운반용기가 판독되는 횟수를 지정한다.

예를 들어, A, B, C, D라는 사람이 고추장을 7월 19일에 1kg씩 주문을 하여 최소가공량 4kg를 충족하면, 운영서버(400)는 A, B, C 및 D에게 주문자번호를 지정하고, 용기코드와 사용일자를 각각 지정하는데,

원료진입단계: "1, 7/19", "2, 7/19", "3, 7/19" 및 "4, 7/19"

원료채취단계: "5, 7/20", "6, 7/20", "7, 7/20" 및 "8, 7/20"

가공 1단계: "9, 7/21", "10, 7/21", "11, 7/21" 및 "12, 7/21"

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가공완료단계: "29, 9/19", "30, 9/19", "31, 9/19" 및 "32, 9/19"

등으로 지정한다. 또한, 주문자의 숫자에 대응하여 운반용기를 준비하는 것은 경제적으로 비효율적이므로 각 단계에 일정한 개수의 운반용기를 배정하고 이들을 반복적으로 이용하는 것도 가능하다. 이 경우에는 용기코드, 사용일자 이외에 판독회수라는 정보를 미리 지정할 수 있다. 즉, 위의 경우를 보면,

시험원료 원료진입단계: "1, 7/19, 1", "2, 7/19, 1", "3, 7/19, 1" 및 "1, 7/19, 2"

원료채취단계: "4, 7/20, 1", "5, 7/20, 1", "6, 7/20, 1" 및 "4, 7/20, 2"

가공 1단계: "7, 7/21, 1", "8, 7/21, 1", "9, 7/21, 1" 및 "7, 7/21, 2"

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로 지정된다.

이와 같이 가공준비 단계에서 지정된 정보들은 데이터서버(410)에 저장됨과 동시에 전자우편 등을 이용하여 주문자 클라이언트(100)에게 통보된다.

이어, 단계 S10에서 입력된 주문식품 관련정보에 근거하여 해당 원료를 식품운반용기에 담아서 가공공장으로 진입하며, 이때, 바코드 리더(420)를 이용하여 식품운반용기의 바코드를 독취한다(단계 S30). 즉, 용기코드를 독취하여 독취일자와 함께 데이터서버(410)로 전송하면, 데이터서버(410)에서는 독취된 용기코드에 대응하는 주문자를 파악한 후, 현재 원료가 가공공장으로 진입했다는 진행상황을 주문자와 연결하여 데이터서버(410)에 저장한다. 이때, 선택적으로 현재 진행상황을 주문자 클라이언트(100)에 통보하거나 주문자 클라이언트(100)가 운영서버(400)에 접속하여 스스로 확인하도록 구성할 수 있다.

또한, 식품운반용기의 바코드를 독취함과 동시에 원료포장지의 바코드로부터 생산일자, 생산지, 생산자 및 가공방법 등에 관한 정보도 획득하여 데이터서버

(410)에 저장함으로서 주문자가 확인할 수 있도록 한다.

원료를 담은 식품운반용기가 진입하면, 최소가공단위별로 시료를 채취하여 주문자정보, 즉 최소가공단위에 포함된 주문자들의 주소와 성명과 함께 시험기관

(300)에 제공하여 일정한 시험을 수행한 후, 그 결과를 시험기관에서 직접 주문자 클라이언트측과 운영서버측에 각각 제공한다(단계 S40).

최소가공단위에는 소량으로 주문한 다수의 주문자들이 포함되어 있을 수 있으므로, 이들 각각의 주소와 성명을 운영서버(400)를 통하여 데이터서버(410)로부터 온라인 또는 오프라인으로 제공받는다.

시험기관에서 수행되는 검사 항목은 식품의 종류에 따라 다양하며, 유전자 조작검사, 농약잔류검사 등이 포함될 수 있다. 검사결과는 제 3 기관인 시험기관에서 직접 운영서버측과 주문자 클라이언트측에 각각 전달되어 원료의 질에 대한 투명성을 제공함으로서 식품 자체에 대한 신뢰성을 향상시킬 수 있다. 또한, 후술하는 바와 같이, 검사결과에 문제가 있는 식품에 대해서는 진행과정을 추적하여 가공단계에서 제외시킨다.

이어 주문된 식품에 관련되는 가공공정을 수행한다(단계 S50).

가공단계에서는 각 단계별로 식품운반용기를 지정된 일자에 투입하여 가공을 진행한다. 또한, 각 단계에 진입할 때마다 바코드 리더를 이용하여 용기코드를 독취하고 독취일자를 데이터서버(410)로 전송하여 용기코드에 대응하는 주문자를 파악하고 독취일자로부터 해당 주문자의 주문식품이 현재 어느 단계를 진행하는 지를 데이터서버(410)에 저장하여 이를 주문자 클라이언트(100)에 통보하거나 주문자 클라이언트(100)가 운영서버(400)에 접속하여 스스로 확인하도록 한다.

더욱이, 주문자가 가공과정을 육안으로 확인하고자 하는 경우에는 운영서버

(400)에 저장된 최종 독취일자를 참고하여 주문식품이 진행하는 단계를 추적하여 가공단계별로 설치된 DVR(430)로 가공과정을 녹화하여 실시간으로 제공함으로서, 주문자는 인터넷을 통하여 자신이 주문한 식품이 현재 어느 단계에 있고 어떻게 처리되는지를 확인할 수 있다.

또한, 각 단계로 진입하는 경우, 상기한 바와 같이, 시험결과에서 문제가 발생한 원료를 담고 있는 식품운반용기는 체크되어 가공과정으로부터 제외된다.

가공이 완료된 후에는 최소가공 단위별 원료를 채취하여 주문자정보와 함께 영양분석기관 서버측에 오프라인으로 제공하여 영양분석을 수행한 후, 그 결과를주문자에 제공한다(단계 S60). 즉, 원료시험단계에서와 마찬가지로 최소가공단위에는 소량으로 주문한 다수의 주문자들이 포함되어 있을 수 있으므로, 이들 각각의 주소와 성명을 운영서버(400)를 통하여 데이터서버(410)로부터 제공받는다. 영양분석결과는 주문자 클라이언트측에 직접 전달되어 가공이 완료된 식품의 영양상태에 대한 투명성을 제공함으로서 식품 자체에 대한 신뢰성을 향상시킬 수 있다.

가공이 완료된 식품은 포장을 하여 배송업체에 제공하고, 식품운반용기의 바코드로부터 독취된 정보를 참고하여 주문자의 주소를 운영서버로부터 제공받아 이를 배송업체 서버에 전달하여 주문자의 주소로 포장된 식품을 배송한다(단계 S70).

이상에서는 본 발명의 기본적인 특징을 각 단계별로 살펴보았으며, 실제적으로 어떻게 적용되는 지를 고추장 가공을 예로 들어 설명한다.

먼저, 소비자 또는 판매상 등의 주문자 클라이언트는 컴퓨터 시스템(100)을 이용하여 인터넷(200)을 통하여 운영서버(400)에 접속하여 주문자 성명, 주소, 연락처 등의 주문자정보를 입력하고 대금결제방법을 선택하며, 원료에 관련된 생산지나 등급과 가공에 관련된 가공완료 희망일, 가공방법 등의 고추장 관련정보를 입력하고 고추장가공을 주문한다.

운영서버(400)에서는 주문자 클라이언트로부터의 주문을 취합하여 최소가공단위에 부합하는 양, 예를 들어, 한 항아리 분량이 되거나 최소가공단위에 미치지 않더라도, 예를 들어, 최초 주문으로부터 하루가 경과하면 고추장 가공을 준비한다.

즉, 주문자번호를 지정하고, 주문자번호에 대응하여 원료로부터 각 가공단계별로 가공된 식품이 담겨질 식품운반용기의 용기코드와 식품운반용기가 각각의 단계에서 사용될 일자를 지정한다. 이때, 상기한 바와 같이, 운반용기가 한정되어 있는 경우에는 각 단계에서의 운반용기의 판독회수도 주문자별로 지정할 수 있다. 이와 같은 주문자번호와 바코드정보 등은 전자우편 등을 이용하여 주문자 클라이언트

(100)에게 통보된다.

가공공장으로 진입하는 경우, 바코드 리더(420)를 이용하여 식품운반용기의 바코드로부터 용기코드를 독취하여 독취일자와 함께 운영서버(400)에 통보한다.

이어, 입력된 주문식품 관련정보에 근거하여 해당 원료를 준비하는데, 멥쌀과 찹쌀을 물에 불린 후 분쇄하고, 보리를 분쇄하고, 간장 코지를 분쇄하며, 밀가루, 고춧가루 및 소금을 준비한다.

이후, 최소가공단위별로 원료를 샘플링하여 주문자들의 주소와 성명과 함께 시험기관(300)에 제공하여 유전자 조작검사, 농약잔류검사 등의 검사를 수행한 후, 그 결과를 제공된 주문자와 운영서버에 제공한다.

이어 호화 - 혼합 - 당화/단백질 분해 - 발효/숙성의 단계를 거쳐 고추장을 가공한다.

즉, 호화단계에서는 찹쌀가루를 솥에 넣고 3 내지 4배의 물을 혼합하여 교반하면서 가열하여 호화시킨다. 혼합단계에서는 호화된 찹쌀을 75℃로 냉각한 후, 원료 찹쌀의 30 내지 40%되는 코지가루를 넣고 혼합한다. 당화/단백질분해단계에서는 항온기나 중탕냄비를 이용하여 60℃에서 3 내지 5시간 유지한다. 이어 발효/숙성단계에서는 원료찹쌀의 20%인 고춧가루와 소금을 넣고 잘 혼합하여 소독된 항아리나용기에 넣고 담그고, 30℃ 이하의 온도에서 1개월 이상 발효, 숙성시켜 고추장을 완성한다.

이때, 각 단계 사이의 식품운반용기는 항상 정해진 번호로 교체되며, 각 단계에 진입할 때마다 바코드 리더를 이용하여 용기코드를 독취하고 독취일자와 함께 운영서버(400)로 전송되어 독취된 용기코드에 대응하는 주문자를 파악한 후, 독취일자를 참고하여 현재 진행상황을 데이터서버(410)에 저장한다. 또한, 가공단계별로 설치된 DVR(430)을 이용하여 가공과정을 추적함으로서 주문자가 인터넷을 통하여 자신이 주문한 식품이 어떻게 처리되는지를 확인하도록 한다.

가공이 완료된 후에는 최소가공 단위별 시료를 채취하여 주문자정보와 함께 영양분석기관 서버측에 제공하여 영양분석을 수행한 후, 그 결과를 주문자에 제공한다.

가공이 완료된 고추장은 포장을 하여 배송업체에 제공하고, 식품운반용기의 바코드로부터 독취된 정보를 참고하여 주문자의 주소를 운영서버로부터 제공받아 이를 배송업체 서버에 전달하여 주문자의 주소로 포장된 식품을 배송한다.

이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 따르면 여러 가지의 이점을 갖는다.

먼저, 소비자 등에 의해 주문된 식품을 가공하는 각 단계에 있어서 원료를 담은 식품운반용기의 바코드로부터 용기코드를 독취하고 용기코드와 함께 독취일자를 운영서버에 전송하여 용기코드에 해당하는 주문자를 파악하여 현재 진행단계를저장함으로서 주문자가 실시간으로 자신이 주문한 식품의 가공상태를 추적할 수 있다. 또한, 가공단계별로 설치된 DVR 등의 카메라 시스템을 이용하여 가공과정을 동영상으로 제공받음으로서 자신이 주문한 식품이 어떻게 처리되는지를 확인할 수 있다.

따라서, 주문자는 자신이 주문한 식품이 어떻게 가공되는 지를 필요할 때마다 확인할 수 있어 식품 가공과정에서의 투명도를 제고함으로서 식품에 대한 신뢰성을 향상시키는 이점이 있다.

또한, 주문에 따른 원료의 준비와 가공을 최적화할 수 있어 재고관리에 따르는 부대비용을 줄일 수 있으며, 단시간에 식품을 소비자에게 전달함으로서 항상 신선도를 유지할 수 있다. 특히, 숙성기간이 필요한 식품에 대해서는 주문자의 주소를 확보하고 있기 때문에 숙성기간에서 운송기간을 뺄 수 있으므로 공장에서의 숙성기간을 단축시킬 수 있다.

더욱이, 공인된 제 3 시험기관을 통하여 원료에 대한 유전자 조작검사, 농약잔류검사 등의 검사를 수행하고 이를 주문자에게 제공함으로서 원료의 질에 대한 투명성을 제공하여 식품 자체에 대한 신뢰성을 향상시킬 수 있다. 또한, 검사결과에 문제가 있는 식품에 대해서는 진행과정을 추적하여 가공단계에서 제외시킴으로서 항상 최상의 품질의 식품만을 제공하게 된다.

Claims (7)

1. 다수의 주문자 클라이언트와, 상기 클라이언트로부터 식품가공 주문을 접수받고, 주문된 식품의 가공을 단계별로 감시 제어하며 가공단계별 주문 식품의 가공정보를 실시간으로 상기 주문자 클라이언트에 제공하는 운영서버와, 상기 운영서버와 네트워크로 연결되며 단계별로 설치된 판독장치 및 카메라 장치로 이루어진 식품가공 시스템에 적용되며,

   상기 주문자 클라이언트로부터 주문자정보를 접수받고 가공될 식품을 주문받는 단계;

   일정조건을 충족한 후, 주문자번호를 지정하고 각 단계별로 사용될 식품운반용기의 용기코드와 사용일자를 지정하여 주문식품 관련정보와 함께 가공공장에 발주하는 단계;

   상기 주문식품 관련정보에 근거하여 해당 원료를 준비하고 식품운반용기를 상기 가공공장에 진입하는 단계;

   상기 진입된 원료의 최소가공 단위별 시료를 채취하여 상기 주문자정보와 함께 시험기관측에 제공하여 일정한 검사를 수행한 후, 그 결과를 상기 시험기관측에서 주문자와 운영서버에 직접 제공하는 단계;

   상기 주문된 식품에 관련되는 일련의 가공공정을 수행하는 단계;

   가공이 완료된 최소가공 단위별 시료를 채취하여 상기 주문자정보와 함께 영양분석기관측에 제공하여 영양분석을 수행한 후, 그 결과를 상기 주문자에 직접 제공하는 단계;

   배송업체측으로 상기 주문자정보를 제공하여 상기 주문자에게 가공이 완료되어 포장된 식품을 배송하는 단계를 포함하며,

   상기 각 단계에서 상기 판독장치를 통하여 독취된 식품운반용기의 용기코드와 독취일자를 상기 운영서버에 제공하여 상기 독취된 용기코드로부터 주문자를 파악하고, 독취일자로부터 주문식품의 진행단계를 상기 파악된 주문자와 연결하여 저장함으로서 상기 주문자 클라이언트가 실시간으로 주문식품의 가공상황을 추적하고 가공내용을 확인할 수 있는 인터넷 기반의 식품가공 방법.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 일정조건은 해당 식품의 최소가공단위가 충족되는 경우 또는 정해진 대기기간이 충족되는 경우 중 어느 하나인 인터넷 기반의 식품가공 방법.
3. 제 1 항에 있어서, 상기 시험기관으로부터 검사결과 불합격으로 처리된 식품에 대해서는 상기 주문자정보에 근거하여 해당 식품운반용기를 추적하여 가공단계에서 제거하는 인터넷 기반의 식품가공 방법.
4. 제 1 항에 있어서, 상기 시험기관의 검사항목은 유전자 조작검사와 농약 잔류검사를 포함하는 인터넷 기반의 식품가공 방법.
5. 제 1 항에 있어서, 상기 용기코드를 할당함과 동시에 각 단계에서의 식품운반용기의 판독회수를 더 지정하는 인터넷 기반의 식품가공 방법.
6. 제 1 항에 있어서, 상기 판독장치는 상기 식품운반용기에 설치되는 바코드 또는 IC 칩을 판독하기 위한 바코드 리더 또는 IC 칩 리더를 포함하는 인터넷 기반의 식품가공 방법.
7. 제 1 항에 있어서, 상기 주문자가 가공과정을 육안으로 확인하고자 하는 경우 상기 운영서버에 저장된 최종 독취일자를 참고하여 주문식품이 진행하는 단계를 추적하여 해당하는 가공단계에 설치된 카메라장치로부터 동영상을 실시간으로 전송받아 상기 주문자에게 제공하는 인터넷 기반의 식품가공 방법.