KR20030009236A - 육각형 또는 사각형 반짝이 제조장치 - Google Patents

Abstract

본 고안은 주로 아주얇은(20㎛∼100㎛)폴리에스탈 필름 또는 알루미늄 호일(이하 "필름" 이라 함)등에 고광택의 색상을 코팅처리 하여진 필름을 여러겹을 동시에 미세한 입자(0.05∼1mm)의 크기로 육각형 또는 사각형으로 절단하여 고품질의 반짝이를 대량으로 제조 생산하는 장치이다.

본 고안은 2셋트 이상의 구동롤러(150,151) 및 공압실린더(50)의 압력에 의한 프레스롤러(60,61)를 장착하여 그 사이에 여러겹의 필름(160)을 동시에 가압하여 구동 모터(110)에서 동력을 전달받아 종동축(120-2), 플라이 휠(140), 로드(140-3), 일방향 클러치베어링(140-6)을 내장한 로드 암(140-5)을 구동롤러 축(150-6)에 체결하여 구동을 시킴으로서, 필름을 종방향(진행방향)으로 간헐적 이송을 함과 동시에 종동축(120-2)의 일단에 풀리(120-3), 벨트(120-4), 풀리(120-5), 원판캠(80)예 의하여 LM베어링(90), LM가이드 레일(92)의 상부에 구동롤러 등의 구성체가 장착된 프레임(70)을 간헐적 순간 횡방향으로 이송하게 되는 것이다.

결과적으로, 필름은 60°의 각도로 좌우 이송을 하며 동시에 전진하는 지그재그 형태의 결과를 가져오게 되는 것이다.

이렇게 진행한 필름을 처짐방지 가이드(170)를 지난 필름 끝단을 본체의 프레임(10-1)에 장착된 좌우 유동없이 고속회전 되는 회전날(10)과, 고정날(30)에 의하여 절단이 되어 고 품질의 육각형 또는 사각형의 반짝이를 안전하게 대량으로 생산할수 있도록 고안된 것이며, 또한 현장에서 즉시 날카로운 회전날을 형성할 수있도록 탈부착식 연삭장치(100)를 갖추어진 반짝이 제조장치에 관한 것이다.

Description

육각형 또는 사각형 반짝이 제조장치{DEVICE FOR MANUFACTURING SPANGLES}

본 고안은 육각형 또는 사각형의 반짝이를 제조하는 장치로서, 보다 상세하게는 2셋트 이상의 구동롤러와 공압 실린더의 강압에 의한 프레스 롤러를 이용하여 여러겹의 필름을 동시에 가압한 상태로 클랭크식 플라이휠(이하 "플라이휠" 이라 함) 및 일방향클러치 베어링이 내장된 로드 암(이하 "로드 암" 이라 함)에 의하여 종방향으로 간헐적 이송하며 동시에 일측면에 다수의 요철면을 형성한 원판 캠에의하여 주기적으로 횡방향으로 간헐적 순간 이송시키며, 좌우 요동없이 고속회전되는 회전축에 결합되어 고정된 회전날과 이 회전날과 대향으로 배치된 고정날에 의하여 박막의 필름을 미세한 육각형 또는 사각형으로 절단하여 고품질의 반짝이를 대량으로 생산할 수 있도록 고안된 것이다.

통상적으로 반짝이는 아주 얇은 폴리에스탈 필름 또는 알루미늄호일 등에 고광택의 색상을 코팅 처리하여 미세하게 조각을 낸 것으로서, 주로 의류나 직물, 장판, 장식품 등 여러곳에 사용하고 있다

반짝이의 상품성 효과는 반사되는 각이 많고, 날카로우며, 입자가 적을수록 고품질로 볼 수 있다. 이 중에서 사각형의 반짝이는 국내의 여러 업체에서 생산이되고 있으나 그 제조방법은 필름을 물레 형식의 와인딩 장치에 감아서 다시 납작하게 압착한 후 그것을 실고추 썰 듯이 썰고 다시 90°방향으로 썰어서 건조시킨 후 규격에 맞는 체에 걸러서 완제품을 생산하는 것이다.

그러므로 많은 공정과 열악한 환경 및 불량률이 많이 발생하여 여러가지의 비효율적 요소를 지니고 있으며, 육각형의 경우 국내에서 약 1mm정도의 크기를 소량 생산하고는 있지만 그 이하의 크기는 거의 수입에 의존하고 있는게 현실이다.

또한, 종래의 대한민국 특허청에 출원(1999.10.25)하여 등록을 받은 실용신안등록 제176696호의 스팽글 제조장치가 있다.

여기에 게시된 종래의 구성장치는 이론상으로는 육각형의 스팽글을 타발하는데 있어서 용이한 기술적 구성을 갖고 있기는 하나, 제품의 특성상 생산성과 안전성, 기계적 특수성으로 인하여 많은 문제점을 가지고 있다.

이를 보다 상세히 살펴보면 종래의 스팽글 제조장치는 회전 로터에 두랄루민(알루미늄 합금) 등으로 만들어진 6개의 날이 각각 분리 조립(도 1)이 되어 있다. 예를 들어보면 고정날(도1-E)은 초경 등의 재질로서 회전날 쪽으로 미세이동하여 연결의 두랄루민으로 만들어진 회전날의 요홈을 형성할 수는 있다.

하지만, 그 요홈의 날로 1장의 필름은 순간(짧은시간)절단은 할 수 있어도 여러겹의 두꺼운 형태의 필름을 절단하기는 어렵다, 또한 알루미늄 필름은 더욱 절단할 수가 없는 것이다. 같은 알루미늄의 재질로는 거의 불가능하다.

또한 절단이 된다 하여도 그 또한 극히짧은 시간은 절단이 가능하지만 제품의 특성상 극히 미세(0.05∼1mm)한 제품이기에 적당한 생산량을 위해서는 고속작업(800∼1000rpm)이 불가피한 실정이다. 이러한 고속 작업을 연질의 두랄루민 등의 재질로 형성된 회전날로는 하루에 수십만 회의 캇팅작업을 할 수가 없는 것이다.

낱장으로 캇팅을 하여도 금방 날이 무뎌져서 미세이송 고정날(E)이 회전날(B) 방향으로 간헐적 이송을 하게 하여 계속 새로운 날을 형성한다고 하지만 그럴 경우 수시로 날을 교체하는 번거로움이 생기고 그 회전날의 비용도 무시할 수가 없고, 또한 여러겹의 두꺼운 작업은 할 수가 없는 것이다.

또한, 가동중에 회전날의 반복적인 필름절단 작업시 생기는 충격(도1 W)으로 인하여 발생되는 충격 모멘트에 의해서 발생할수 있는 체결볼트(B)의 여림현상과 작업자들의 소홀로 발생할 수 있는 여림현상에 의하여 고속회전시 발생하는 관성모멘트에 의한 우력에 의한 비산시 치명적인 안전사고의 위험성도 지니고 있는 것이다.

종래의 스팽글 제조장치의 또 다른 문제점은, 회전날 체결을 위한 로터, 로터의 지지프레임, 제1베이스, 제2베이스, 슬라이딩 장치 및 각종의 동력장치 등의 중량물이 고속회전을 하며 좌우 요동을 해야하는 모순이 있는 것이다. 이러한 중량물의 구성체가 고속회전하며 요동을 하면 기계 전체가 흔들려서 0.05∼1mm 단위의 제품생산을 하기가 쉽지 않은 것이다.

이러한 문제점을 해결하기 위해서는 아주 저속으로 가동을 하거나 회전날을 일체형으로 제작하고 고정날과 상응하는 특수강으로 열처리를 한 후에 요홈의 날을 형성하여 구동장치의 구성체가 요동을 치지 않고 일체의 진동없이 가동이 되어야 하는 것이다.

제품의 특성상 가동날이 저속일 경우 필름절단은 더욱 어려워진다. 특히 여러겹의 두꺼운 필름은 더욱 어렵게 되는 것이다. 필름의 특성과 제품의 상품성은 날카로운 날로 고속으로 절단을 하여야 깨끗하게 절단이 되며 제품이 깨끗한 면을 유지하여 빛의 통과와 반사를 효과적으로 할 수 있는 것이다.

하지만 가동날의 저속과 무딘날로 작업할 경우 뜯어지는 현상으로 제품의 면은 빛의 통과도 어렵고 반사도 어렵기 때문에 상품가치가 떨어지는 것이다. 그러므로, 상기와 같이 가동날은 일체형으로 특수강 등으로 제작하여 여러겹의 두꺼운 필름을 장시간 사용할 수 있게 특수 열처리를 하여 사용하여야 할 것이다.

또한 종래의 시트 이송유닛은 1겹의 필름만을 적용하였기 때문에 구동롤러와 가압 고무롤러를 스프링의 힘으로 가압하여 메인모터에서 전달받은 풀리에 무단 변속장치를 결합하여 기계가 가동시는 진행방향으로 쉬지않고 주어진 일정한 속도로 진행하게 구성되어 있다.

이 또한 문제가 발생하는 것이다. 정확히 하자면 회전날 1개가 필름을 절단하는 순간에는 필름은 정지되어야 하고 엄격히 하자면 가동날도 요동은 하지 않아야 하는데 종래의 구성체는 이러한 제동장치가 없는 것이다.

좀더 자세히 설명하자면, 회전날이 1차캇팅 후에도 필름은 계속 진행하므로서 회전날의 후면(도1 D3)에 부딪히게 되고, 또한, 회전 캠에 의하여 가동 날부가 횡 방향으로 쉬지 않고 진행하므로 좌우로 찌그러짐 현상이 생기는 것이다. 부딪히거나 찌그러지면 제품에 손상을 입히므로 상품성이 떨어진다.

이러한 문제점을 해결하기 위해서는 필름이 간헐적 종방향 이송과 횡방향 간헐적 이송이 가장 쉬운 해결책이 되는 것이다.

이와같은 종래의 문제점을 해결하기 위한 본 고안은 중량물인 회전날 및 고정날의 구성체 및 구동장치는 좌우 요동이 없고, 진동없이 고속으로 회전만 하고 간헐적으로 종방향 전진 이송 및 간헐적 횡방향 이송이 가능하도록 이송 수단을 구비하여 여러겹의 필름을 소정의 피치만큼씩 간헐적으로 이송시키며 고속절단을 함으로서 제품에 상처를 입히지 않고 대량생산이 가능하며 회전날을 고강도의 특수강을 열처리 하여 일체형으로 제작하여 분리 체결하도록 하여 생산성의 극대화와 비산의 위험성을 제거하여 안전사고를 미연에 방지할수 있도록 하여 고품질의 육각형 또는 사각형의 반짝이(이하 "반짝이" 라 함)를 제조할 수 있도록 고안된 장치이다.

도 1은 종래의 회전 로터에 각각 결합되어진 연질(두랄루민)의 6개의 회전날을 나타내는 측면도.

도 2는 종래의 회전날 1개의 부분 정면도.

도 3은 종래의 가동날의 구성체가 회전하며 좌우요동을 하기 위하여 적용한 캠의 원리를 나타내는 개략도.

도 4는 본 고안의 필름공급 장치를 순간 좌우이송 할 수 있도록 적용한 원판 캠의 정면도 및 측면도.

도 5는 본 고안의 개략적 측면도.

도 6은 본 고안의 회전축에 체결되어진 회전날의 단면(B-B')도 및 부분 확대도.

도 7은 본 고안의 고정날 구성체의 정면도 및 측면도.

도 8은 본 고안의 간헐적필름의 좌우,및 전진이송의 작동 원리를 나타내는 개략적 정면도.

도 9는 본 고안의 간헐적 필름 이송장치에 의하여 필름이 절단되는 원리를 나타내는 개략도.

<도면의 주요부분에 대한 설명>

10: 회전날 15: 본체 프레임

17: 풀리 30: 고정날

50: 공압 실린더 60: 프레스 롤러

70: 프레임 80: 원판 캠

90: LM베어링 92: LM 가이드레일

100: 회전날 연삭장치 110: 구동 모터

120: 연결기어 120-2: 종동축

130: 가이드롤러 140: 플라이휠

140-1: 연결기어 140-5: 로드 암

150,151: 구동롤러 160: 필름

170: 필름 처짐방지 가이드

300: 본체프레임

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 고안의 반짝이 제조장치는 본체의 베이스(400)에 설치된 구동모터(110)와; 본체에 종방향으로 미세조정 가능하고 냉각수가 흐르는 통로가 개설된 고정날(30)구성체와, 고정날과 대향하며 제1벨트(164)를 통하여 구동모터(110)로부터 전달되는 동력에 의하여 고속회전 하는 컷팅부와; 2세트 이상의 구동롤러(150,151) 및 공압실린더(50)에 의하여 가압되는 프레스롤러(60,61)와, 여러뭉치의 필름(160) 여러겹을 동시에 프레스롤러로 가압한 상태로 제2벨트(166)를 통해서 구동모터(110)로부터 전달되는 크랑크형의 프라이휠(140)과, 로드(140-3), 일방향 클러치 베어링(140-6)이 내장된 로드 암(140-5)에 의하여 필름을 간헐적으로 종방향으로 이송시키는 간헐식 필름 종방향 이송부와; 다수의 블록면(도4 C)과 오목면(B)을 형성한 원판 캠(80) 스프링(70-3) 및 롤러베어링(80-1)을 통해서 상기 구동롤러와 프레스 롤러가 장착된 프레임(70)을 간헐적으로 횡방향 이송시키는 필름 횡방향 이송부;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한 본 고안의 반짝이 제조장치는 회전날(10)이 마모시에 이를 분리할 필요없이 현장연삭을 할수 있도록 탈부착식 연삭기(100)가 제공된다. 이 연삭기의 구성을 보면 고정 베이스(100) 위에 횡방향의 슬라이딩 베이스(100-2) 그 위에 종방향 슬라이딩 베이스(100-3)가 장착되며 좌우 및 전후이송 가능토록 스크류와 핸들(100-4,100-8)이 장착되며, 또한 회전날의 각도에 맞게 조정할수 있는 각도조정 핸들이 있다.

그 위에 모터(100-7)와, 연삭숫돌(100-6)을 구비하고 있는 것을 특징으로 하는 장치의 고안이다.

이하 첨부한 도면을 참조하여 본 고안의 바람직한 실시예에 따른 반짝이 제조 장치에 대하여 상세히 설명한다.

구동모터(110)의 회전력은 제1벨트(164)를 통해서 4개의 날로 이루어진 일체형의 회전날(10)을 체결할 수 있는 키홈과 나사가 형성된 샤프트(도6,10-3)에 일체형의 회전날을 견고하게 체결하고 일단에 장착된 풀리(17)를 회전함과 동시에 제2벨트(166)를 통해서 전달되는 동력에 의하여 종동축(120-2)이 회전되고 그 축에 고정된 풀리(120-3)에 의하여 브라킷(120-6)에 장착한 원판캠(80)과 함께 체결된 풀리(120-5)를 회전케 하여 원판캠이 회전을 하고 롤러베어링(80-1)과 지지브라킷(80-2) 및 상대편 프레임(300)에 설치된 스프링 고정브라켓(70-1) 및 스프링(70-3)에 의하여 여러 겹의 필름을 구동롤러(151)와 프레스롤러 사이에 끼운 후 공압실린더의 가압으로 이송가능케 한 프레임(70)을 횡 방향으로 좌우 이송시됨과 동시에 종동축의 일단에 플라이 휠(140)을 회전케 하고, 플라이 휠과, 로드(140-3), 로드 암(140-5)을 주어진 행정거리 만큼의 로드 암의 내부에 장착한 클러치베어링(140-6)에 의하여 진행 방향 으로만 간헐적으로 필름을 공급 하게 되는 것이다.

또한, 여러겹의 필름(160)을 동시에 물고 진행을 하여도 슬립이 없고 이탈이 없이 하기 위해서 2셋트 이상의 구동 및 프레스 롤러(60)를 구비하여 선택적으로 가압하기 위하여 프레임 상부에는 공압실린더(50)가 장착 되어 있으며, 프레임 하부에는 LM베어링(90)이 부착되고 본체의 프레임(300)에는 LM가이드 레일(92)이 설치되어 부드럽게 미끄러지게 하여 원판 캠(80)과의 협동으로 필름의 순간 횡이송이 반복적으로 진행되는 것이다.

한편, 본고안의 고정날(30)은 종방향으로 미세조정이 가능하도록 고정베이스(38)와 종방향 슬라이딩 베이스(33) 상부에 냉각수를 통과할수 있도록 통로(40)를 개설한 지지베이스(31) 상단에 정육각형 모서리 부분에서이 되는 모양 또는 정사각형의 면에서 면의즉, 직사각형의 파장형태의 절단날(30)(도6 A,B)의 요홈을 구비한 초경 또는 하이스 종류의 특수강으로 제작하여 부착시켜서 사용을 하게 된다.

본 고안의 미세조정은 처음 회전날과 고정날의 치합 셋팅시와 날의 마모시 재연삭 후 셋팅을 할 때 이외에는 사용을 하지 않고 고정시켜 준다.

냉각수의 통로는 고속절단으로 연속작업을 하면 날과의 마찰과 필름의 고속절단시 생기는 마찰열이 발생하면 미세한 치수의 변화를 가져 오기 때문에 냉각은 필수적이라 할 수 있는 것이다.

본 고안에서는 여러겹의 필름(160)을 한꺼번에 이송시키므로 이송부의 전방에는 필름의 처짐을 방지함과 아울러 필름(160)이 회전날과 고정날의 사이로 요동을 하며 진행을 하여도 정확하게 안내가 되도록 가이드(170)가 구비되어 있다.

도 6을 보면 본 고안의 회전날 부가 도시되어 있다. 본체의 프레임(15)에는 회전날(10)의 축(10-3)이 회전가능하게 장착되어 있으며,이 축에 4개의 일체형의 회전날이 고정되어 있다. 회전날은 키이(10-4)와 넛트(10-1)에 의해 견고히 고정되며 회전축의 일측에는 베어링 하우징이 프레임(15)상에 홀을 만들어 결합하고 일측 프레임(15-1)에는 심압대를 체결하여 그 심압대에 맨드릴을 끼워서 회전축을 지지하여 타발시의 충격으로 발생할 수 있는 진동을 차단하기 위함이다.

다음에 도 8에는 필름의 간헐적 전진 이동을 하는 필름 이송부를 비롯하여 필름의 간헐적 횡방향 이송부가 도시되어 있다. 이 종동축(120-2)의 일단에는 종동풀리(120-1)가 장착되어 있어 제2벨트(166)를 통하여 구동모터(110)의 동력을 전달받는다.

종동풀리(120-1)와 인접한 종동축 상에는 (트랜스퍼 기어(120)가 장착되어 있으며 이 기어와 연결하여 프라이휠(140)을 회전케 하였으나 여기에서는 트랜스퍼 기어는 삭제하여도 무방하므로 종동축에 직접 프라이 휠을 장착하였다.)

크랭크식의 프라이휠(140)을 장착하여 그 휠과, 로드(140-3), 로드 암(140-5)을 통하여 간헐적으로 구동롤러(150)를 회전하게 하는 것이다.

또한 종동축(120-5) 상의 풀리(120-3)는 제3벨트(120-4)를 통하여 브라킷(120-6)에 체결된 풀리(120-5)와 일체로 결합된 원판캠(80)을 회전케 하고 지지브라킷(80-2)에 결합된 롤러베어링(80-1)을 통하여 반데쪽의 프레임(300)에 장착된 스프링(70-3)과 브라킷(70-1)에 의하여 항상 일정한 간격과 속도로 간헐적 좌우 횡방향이송을 하게 하였다.

한편, 여러뭉치의 필름(160)을 가동날 쪽으로 이송하기 위한 필름 이송부의 전체적인 구성을 보면 본체(300)에 고정된 LM가이드(92) 및 LM베어링(90) 상부에 배치된 프레임(70)과, 프레임(70) 양쪽으로 가공한 베어링 하우징(150-4,150-5)을구동롤러와 함께 결합하고, 구동롤러 축과(150-6)이격된 상부에 가이드 레일(50-2)을 부착하여 그 레일(50-2)을 따라 상하로 작동되게 슬라이딩 하우징(50-1)을 결합하여 하우징(50-1)내부의 베어링과 프레스롤러(60,61)를 조립하여 그 하우징의 수직형태로 프레임(70) 상부에 공압 실린더(50)를 장착한 필름(160)의 간헐적 종방향 이송 및 간헐적 순간 횡방향 이송장치의 고안이다.

또한, 구동롤러(150,151)와 프레스롤러(60,61) 간에는 롤러의 외경치수와 일치하는 피치원 지름(P.C.D)의 기어(60-1,150-1)를 조합 연결하여 가압 상태로 상호간의 동력을 동시에 전달함으로써 여러 겹의 필름이 이송되어도 슬립현상과 이탈이 없이 안전하게 전진이 가능한 것이다.

간헐적 필름 이송부의 구성을 보면, 종동축(120-2)의 일단에 상기 플라이휠(140)이 장착되며 작동적으로 연결되는 로드(140-3)와, 로드 암(140-5)이 구동롤러 축(150-6) 일단에 결합되어 플라이 휠(140)의 중심에서 외부로 이송할 수 있는 통로를 개설하고, 그 통로에 조절장치의 스크류(140-7)와 그 스크류와 체결된 조절봉(140-2)과 로드(140-3), 로드 암(140-5)을 결합하여 종동축(120-2)이 회전하면 조절봉(140-2)이 원을 그리는 형태의 회전하게 되며, 회전 반경이 크면 클수록 클러치 베어링(140-6)이 내장된 로드암(140-5)의 행정거리는 크게되고, 회전반경이 작으면 작을수록 로드 암(140-5)의 행정거리도 짧아지므로 필름을 간헐적으로 이송 피치를 조절할 수가 있는 것이다.

통상적으로 일방향 클러치 베어링(140-6)은 예를 들어 시계방향으로 부하를 받아 외륜과 내륜이 동시에 회전을 할 경우 시계 반대방향은 무부하로서 내륜은 공회전을 하는 특수 베어링에 속한다.

본 고안의 간헐식 필름 횡방향 이송부는, 제3벨트(120-4)에 의하여 종동축(120-2)의 동력을 전달받아 회전하는 구동풀리(120-5)와 일체로 조립되고 내부에는 공회전 할 수 있게 베어링을 삽입하여 프레임(300) 측면에 고정된 지지브라킷(120-6)에 체결하여 다수의 오목면(도4 B)과 블록면(도4 C)이 형성된 원판캠(80)을 회전시켜 오목면(B)과 블록면(C)과의 미끄럼 접촉을하는 롤러베어링(80-1)을 지지하고 있는 브라킷(80-2)을 프레임(70)의 일측에 견고히 고정하고, 반대방향의 본체 프레임(300)에 고정된 스프링(70-3) 및 압력조절(70-4) 가능한 스프링 브라킷(70-1)과 조화를 이루며 회전을 하면 간헐적 순간 횡방향 좌우이송을 하게 되는 것이다.

도 4에서 보면, 본 고안의 횡 방향 이송 원리의 원판캠(80)이 도시되어 있다. 도시된 바와 같이 원판캠(80)의 일측면에는 다수의 블록부(C)와 오목부(B)가 형성되어 있으며, 블록부(C)와 오목부(B)의 경계부분(A)에는 경사부(A)가 형성되어 있다.

따라서 원판캠(80)의 오목부(B) 깊이(P)만큼 필름의 좌우이송이 가능하며 경사부(A)의 길이가 짧기 때문에 도3에서 설명한 종래의 편심캠(도3)과는 달리 경사부(A)를 통한 이송은 신속하게 이루어지고 오목부(B)와 블록부(C)를 통한 정지는 길게 동작함으로서 필름을 절단 중에는 필름(160)과 회전날(10)이 부딪칠 염려가 없이 깨끗하게 고속작업을 할 수가 있도록 고안 된 것이다.

또한, 원판 캠(80)은 타측에 장착된 스프링(70-3)에 의하여 항상 가압되어진상태이므로 롤러베어링(80-1)은 항상 원판캠(80)의 블록부 및 오목부와 밀착하고 있으므로 정확한 요동거리와 전진 피치를 얻을수 있다.

따라서, 종래와는 달리 회전날(10)과 고정날(30)이 좌우요동 없이 고속으로 회전만 하고 필름의 좌우 요동으로서 보다 대량 생산적이며 안전성을 갖춘 효율적 반짝이 제조장치 인 것이다.

다음에는 도 5와 도 9를 참조하여 본 고안에 의하여 반짝이를 제조하는 과정을 설명한다.

1. 필름(160)을 여러 겹을 모아서 작업이 진행될수 있도록 약간의 브레이크 장치(도시생략)가 구비된 권취부에 여러 롤의 필름(160)을 장착하여 각 롤의 필름(160)을 모아서 장력조절 가이드 롤러(130)를 거쳐 공압실린다(50)에 의한 가압방식의 구동 롤러(150,151) 및 프레스 롤러(60,61) 사이에 통과시켜 가압하고 처짐방지 가이드(170)에 통과시킨다.

2. 구동 모터(110)에 전원을 공급하면 제1벨트(164)를 통한 회전날의 구동풀리(17)로 전달된 회전력에 의하여 회전날(10)이 회전을 하면서 4개의 회전날(10) 중 1개가 1차 컷팅을 한다,

그 직후(다른 1개의 날이 고정날에 도달하기 전)에 제2벨트(166)에 의하여 종동축풀리(120-3), 종동축(120-2), 플라이 휠(140), 로드(140-3), 로드암(140-5),구동롤러(150). 구동롤러 기어(150-1) 및 프레스 롤러기어(60-1)를 통한 프레스롤러(60)에 의하여 간헐적 회전하게 되어 주어진 피치만큼 필름(60)은 전진 공급 된다. 동시에 스프링(70-3)의 작용으로 원판캠(80) 및 롤러베어링(80-1)에 의하여 필름 진행방향의 직각 방향으로 신속하게 이동을 하게되며(이때,실제 이동방향은 도9 화살표N,N-1) 그 이동 직후에 상기에서 설명한 바와 같이 로드 암(140-5)에 의하여 플라이 휠(140)과, 로드(140-3)를 통해서 전달된 회전력은 순간 차단되어 필름(160)의 이송은 정지하게 되고, 그 순간에 다른 1개의 회전날(10)이 컷팅을 하는 반복작업이기 때문에 종래의 회전날 처럼 필름의 진행에 방해를 하지 않으므로 깨끗하게 절단이 됨으로서 고품질의 반짝이를 대량으로 생산할 수가 있는 것이다.

즉, 필름의 이송방법은 지그재그 형태의 전진 이송을 하게 되며, 그 이송 순간순간 마다 컷팅을 함으로서 완제품을 생산하게 되고, 실제로 필름의 이송진행 각도는 좌우60°씩 120°가 움직이며, 1차 컷팅후 "도 9의" P1 만큼 필름이 전진되는 동시에 P 만큼의(필름이송부 프레임이) 횡방향으로 이송되어지며, 그 이송되어진 필름의 튀어 나온 부분의 배수를 절단하여 정확한 육각형의 모양의 반짝이를 반복 타발하게 되는 것이다.

상기와 같이 설명한 본 고안에 의하면 2셋트 이상의 구동롤러와 프레스롤러를 이용하여 필름을 가압 파지한 상태에서 프라이 휠 및 로드 암에 의하여 필름을 주기적으로 간헐적 종방향으로 이송시키고, 동시에 일측면에 다수의 요철면을 형성한 원판캠에 의해서 주기적이고 간헐적 횡방향으로 이송시키며, 일체의 요동없이 회전되는 분리 체결이 가능한 일체형의 4개의 날을 구성한 회전날과, 이 회전날과 대향으로 배치된 고정날에 의해서 박막의 폴리에스탈 필름 또는 알루미늄 등의 필름에 고광택의 색상을 코팅처리한 필름을 미세한 크기의 육각형 또는 사각형의 반짝이를 제조하므로서 품질 및 생산성을 크게 향상시키며, 안전성과 기계적 불합리 요소를 완전히 제거하여 고속작업을 안전하게 무리없이 진행할 수 있는 것이다.

또한 여러 겹을 동시에 작업할수 있으므로 생산성이 크게 향상되고 회전날과 고정날 및 그에 구성체가 요동없이 회전만을 함으로 기계의 진동이 없이 고속으로 작업을 할 수가 있으며, 또한 회전날은 특수강 등의 재질을 사용한 일체형 으로서 안전성과 내구성을 구비하여 장시간을 고속작업을 할 수 있도록 하여 께끗한 입자의 반짝이를 대량으로 생산할 수 있도록 고안된 육각형 또는 사각형의 반짝이 제조장치이다.

Claims (4)

1. 필름의 진행방향과 직각방향으로 좌우 이송시키는 직각이송수단과, 필름을 절단부 방향으로 이송시키는 진행이송수단과, 절단부에 진입된 필름을 일정한 형태로 절단하는 절단수단으로 이루어진 반짝이 제조장치에 있어서,

   좌우 요동없이 고정된 상태에서 회전하면서 발생되는 마찰열을 냉각시키는 냉각수를 통과시키는 냉각수 통로(40)가 형성되며 정육각형, 정사각형의 절반(1/2) 형태의 파단면이 형성된 고정날(30)과;

   상기 고정날(30)과 대응되는 위치에 고정되고 고정된 위치에서 좌우의 요동없이 고속회전하는 4개의 날이 일체로 형성된 회전날(10)과;

   권취된 각각의 필름을 이송시키면서 구동롤러(150,151)와 공압실린더(50)에 의해 여러겹의 필름을 가압시키면서 종동축(120-2)의 일측에 결합된 플라이휠(140)과 로드(140-3), 로드암(140-5)에 의하여 구동되는 구동롤러(150,151)를 회전시켜 가압된 필름을 고정날(30) 방향으로 일정길이 만큼씩 이송시키는 프레임(70)과;

   상기 종동축(120-2)의 타측에 결합되어 회전되면서 오목면(B)과 볼록면(C)이 교대로 형성되어 오목면(B)과 볼록면(C)에 따라 프레임(70)을 좌우 교대로 이송시켜 필름을 이송시키는 원판캠(80);으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 육각형 또는 사각형 반짝이 제조장치.
2. 제1항에 있어서,

   슬라이딩베이스(33) 상면에 고정되고 상기 고정날(30)과 90°각을 유지하면서 고정날(30)의 마모시에 재연삭되도록 회전날(10)의 하부에 설치되어 회전날(10)의 마모시에 회전날(10)을 연삭하는 연삭숫돌(100-6)과;

   프레임(15) 일측에 장착된 베어링 하우징(16)의 일측에 결합된 샤프트(10-3)와;

   상기 샤프트(10-3)에 일체형으로 4개 날이 형성된 회전날(10)과 대향된 위치인 프레임(15) 타측에 결합된 심압대(19)와 맨드릴(18)이 좌우의 요동없이 고속회전되는 것을 특징으로 하는 육각형 또는 사각형 반짝이 제조장치.
3. 제1항에 있어서,

   2세트 이상의 구동롤러(150,151)와 공압실린더(50)가 장착된 프레스롤러(60,61)와, 구동롤러축(150-6) 일단에 결합되어 일방향 클러치(140-6)를 내장한 로드암(140-5)와, 로드(140-3), 크랭크 타입의 플라이휠(140)과, 종동축(120-2)의 구동에 의해 구동모터(110)로부터 동력을 전달받아 플라이휠(140)을 회전시켜 로드암(140-5)에 의해 여러겹의 필름을 간헐적으로 이송시키고,

   상기 구동롤러, 프레스롤러 등을 구성한 프레임 하단에 LM베어링(90)과, 본체 프레임 상부에 장착된 LM가이드레일(92)과 결합되어 프레임을 부드럽게 미끄러지도록 유지하며,

   종동축의 동력에 의해 회전되는 다수의 볼록부와 오목부가 이루어진 원판캠(80)과, 지지브라킷(80-2), 스프링(70-3), 스프링지지브라킷(70-1)에 의하여구동롤러가 장착된 프레임(70)을 간헐적으로 이송시키는 것을 특징으로 하는 육각형 또는 사각형 반짝이 제조장치.
4. 제2항에 있어서,

   상기 회전날과 고정날은 프레임, 가동날, 가동풀리 및 다른 구성요소와 요동없이 고속회전하면서 필름을 절단하는 것을 특징으로 하는 육각형 또는 사각형 반짝이 제조장치.