KR20030006868A

KR20030006868A - 콤포지트 파이프 제조방법

Info

Publication number: KR20030006868A
Application number: KR1020010043612A
Authority: KR
Inventors: 하보덕
Original assignee: 하보덕
Priority date: 2001-07-16
Filing date: 2001-07-16
Publication date: 2003-01-23

Abstract

본 발명은 한개 또는 여러 개의 내관(12)을 가진 콤포지트파이프의 제조방법에 관한 것으로, 일반적으로는 내관 자체로 설치 운용하고 있는 실정이다.

이러한 개개의 내관(12)들을 하나의 큰 외관(外管)(10)용 파이프에 넣어 일체로 한 콤포지트 파이프의 제조에 있어서 이들 내관(12)들을 큰 외관(外管)(10)용 파이프에 넣고 이들을 적당한 간격을 둔 상태로 하고 그 틈새를 수지발포재(11)로 채우는 방법에 관한 새로운 방법을 특징으로 한 것이다.

도 1과 같이 한개 또는 복수의 내관(12)을 가진 콤포지트파이프의 내관(12)을 공급하기 위한 송출장치(1)에 장착시키고 내관(12)을 합성수지재 외관(外管)압출장치의 성형장치(3)안으로 삽입시켜 압출된 합성수지 외관(外管)(10)내면에 있도록 한 뒤 합성수지외관(外管)(10) 치수성형장치(4)에 수지발포재(11)를 발포시켜 치수성형장치(4)에서 한개 또는 여러 개의 내관(12)과 발포된 수지발포재(11) 및 외관(外管)(10)용 합성수지가 일체형이 되도록 한 것으로 이는 연속적으로 내관(12)을 한개 또는 여러 개를 가지고 그 사이를 수지발포재(11)로 발포시킨 다음 수지발포재(11) 바깥쪽을 합성수지재 외관(外管)(10)으로한 콤포지트(복합) 파이프를 제조하는 방법이다.

Description

콤포지트 파이프 제조방법 { PRODUCTION METHOD FOR COMPOSITE PIPE }

일반적으로 이중보온관처림 내관(12)과 외관(外管)(10)을 둔 제품에 있어서의 제조공법은 6∼12m 단위로 내관(12)을 제작 후에 일정한 롤라 위에 놓은 외관(外管)(10)내에 내관(12)을 넣은 후 내관(12)과 외관(外管)(10)사이를 동심이 되게끔 설치한 뒤에 그 사이를 수지발포재(11)를 넣어 발포시킨 것을 제품으로 한 공법이 주종을 이루고 있다.

또, 다른 방법은 누설 동축케이블과 같이 중심에 원형도체와 같은 내관(12)을 넣고 합성수지 성형장치(3)의 니쁠을 회전시켜 도체위에 나선형의 블록을 쌓으면서 외관(10)을 동시에 성형하여 내부도체(또는 내관)와 외부 합성수지와의 틈새를 균일하게 유지하고 연속적으로 제품을 만드는 제조공법을 채택하고 있다.

그러나, 첫번째 방법에서 여러 개의 내관(12)을 두고 연속적으로 긴(100 m이상) 콤포지트 파이프를 제조하는 방법에는 적용할 수 없다.

두 번째 방법에서도 내부에 여러 개의 내관(12)을 두고 단열재와 같은 수지발포재(11)로 내관(12)과 외관(外管)(10)사이를 꽉 채우는 경우에는 적용할 수가 없다.

이러한 콤포지트 파이프는 아직 일반화되어 있지 않아 기존의 공법으로는 개발이 되어 있지 않는 실정이므로 본 발명을 통해 제조공법의 체계를 정립하고자 한다.

본 발명은 에어콘의 동(銅)배관과 전선등을 일체로 제작하기 위해서는 상기의 제조방법으로는 달성할 수 없는 것을 연속적으로 균일한 단열층인 수지발포재을 가지도록 한 복합파이프의 제조를 용이하게 함에 그 목적이 있다.

상기의 목적을 달성하기 위한 수단으로 ,

본 발명은 일반적인 합성수지관 제조라인에 내관(12)을 삽입하고 합성수지외관(10)의 형성과 동시에 수지발포재(11)를 발포시켜 내관(12)과 합성수지외관(10)및 수지발포층(10)을 가진 콤포지트 파이프 제조라인을 구성하고 이에 관한 연속적인 제조방법을 채택한 것이 특징이다.

도 1은 콤포지트 파이프 제조장치의 개략도를 나타낸 개략도이다.

도 2는 콤포지트 파이프의 치수성형장치부근의 확대 개략도이다.

도 3는 콤포지트 파이프제조장치를 통해 제조된 콤포지트 파이프의 단면도를 나타낸 개략도이다.

〈도면의 주요부분에 대한 부호의 설명〉

1. 콤포지트파이프에 소요되는 내관를 송출하는 장치

2. 합성수지외관(外管)용 압출장치

3. 합성수지외관(外管)용 성형장치

4. 합성수지외관(外管)용 치수성형장치 (사이징 셋트)

5. 콤포지트파이프 냉각장치

6. 콤포지트 파이프 인취장치

7. 콤포지트 파이프 권취장치

8. 수지발포재 혼합 및 공급장치

9. 콤포지트 파이프

10. 콤포지트 파이프의 외관(外管)

11. 수지발포재

12. 콤포지트 파이프의 내관

본 발명의 주요 구성은 도 1과 같으며, 그 상세한 설명은 다음과 같다.

한개 또는 여러 개의 내관(12를 장착하는 송출장치(1)가 있고, 내관(12)위에 있을 합성수지 외관(外管)(10)을 압출시키는 압출장치(2) 및 합성수지를 원하는 형태의 튜브로 성형하는 성형장치(3)(크로스헤드)와 내관(12)과 외관(外管)(10)사이의 공간에 수지발포재(11)로 채우기 위한 발포수지혼합 및 공급장치(8)가 있으며, 합성수지외관(外管)(10)의 외경을 원하는 치수대로 마지막 성형을 시키는 치수성형장치(4)와 합성수지 외관(外管)(10)의 온도를 상온까지 냉각시키는 냉각장치(5)로 구성되어 있으며, 냉각시킨 콤포지트 파이프를 인취시키기 위한 인취장치(6) 및 콤포지트 파이프를 드럼에 감긴 위한 권취장치(7)로 구성되어 있다.

제조방법에 대해 설명하면 제조에 필요한 내관(12)을 내관장착 송출장치(1)에 장착시킨 후 합성수지 외관(外管)(10)을 압출하는 압출장치(2)에서 합성수지를 작업이 가능한 온도까지 상승시킨 후 압출을 실시하여 압출장치의 회전수를 증가 시키면서 압출된 합성수지의 혼련상태를 확인 후에 압출장치를 정지시킨 다음 튜브형상을 만들기 위한 성형장치(3)(크로스헤드)를 압출장치에 부착한 뒤 다시 압출장치를 가동시켜 압출되어지고 있는 합성수지의 외관(外觀) 및 형상을 확인 한 후에 외관(外管)(10)을 끌기 위한 인출선에 압출된 합성수지를 묶어 라인을 인출한다.

이때, 저속으로 라인을 운전하면서 내관(12)을 압출되어지고 있는 합성수지 외관(外管)(10)과 일체가 되게끔 하여 함께 인출시키고 인출시킨 부분이 진공을 이용한 치수성형장치(4)를 통과하면 치수성형장치(4)에 물을 채우고 진공을 잡는다.

(이때 ,냉각장치에는 냉각용 물을 미리 채워 둔 상태로 해 두고 있어야 한다.)

라인이 진행되는 도중에 버어니어캘리퍼스로 외관(外管)(10)의 사이즈를 확인 후 설정된 치수에 맞도록 압출장치의 회전수나 라인선속을 증감시키면서 두께 및 외경치수를 셋팅 시킨다.

외관(外管)(10)의 치수 셋팅이 끝나면 발포장치((8)의 발포노즐을 치수성형장치(4)입구까지 밀어 넣고 발포장치(8)의 발포개시 보턴을 누른 뒤 미리 설정된 양 만큼 발포되도록 발포량을 단동으로 조정한다.

발포장치(8)셋팅이 끝나면 설정된 라인속도까지 라인을 연동운전 한다.

이때, 라인운전 중에 발포량 및 외관(外管)(10)의 두께나 치수를 조정할 때에는 각각의 설비의 단동스위치로 단동조정이 가능해야 한다.

양호한 콤포지트 파이프가 생산되기 전에는 인취장치(6) 후단에서 시단불량분을 절단한다.

양호한 콤포지트파이프가 생산되면 콤포지트 파이프를 감을 수 있는 드럼에 묶은 후 콤포지트파이프를 드럼에 감는 작업을 개시한다.

작업이 종료하면 라인을 연동상태에서 세운 후 수지발포장치(8)의 발포스위치를 끄고 청소스위치를 눌러 다음의 작업준비를 실시한다.

본 발명의 효과를 정리해 보면 다음과 같다.

1. 한개 또는 여러 개의 내관(12)을 내부에 가진 외관(外管)(10)과 그 사이를 수지발포재(11)로 채운 콤포지트(복합)파이프를 길게 생산할 수 있어 파이프 제조비용을 절감시킬 수 있다.

2. 상기와 같이 내관(12) 및 외관(外管)(10)과 수지발포재(11)를 동시에 생산이 가능하므로 생산공정의 개선에 따른 공정비용감소가 가능하여 제조원가를 낮출 수 있다.

Claims

한개 또는 복수의 내관(12) 공급용 송출장치(1)와 외관(外管)(10)압출용 압출장치(2) (외관(外管)(10)의 압출을 위한 성형장치(3)가 취부된 ) 및 외관(外管)(10)의 치수를 맞추는 치수성형장치(4)와 내관(12)과 외관(外管)(10)사이의 틈새를 발포시키는 수지발포재(11)를 공급하는 발포수지 혼합 및 공급장치(8) , 외관(外管)(10)의 냉각을 위한 냉각장치(5), 외관(外管)(10) 및 내관(12)과 수지발포재(11)가 하나로 된 콤포지트파이프를 인출하기 위한 인취장치(6) 및 콤포지트파이프를 적당한 크기의 드럼에 감을 수 있는 권취장치(7)로 구성되어져 있는 콤포지트 파이프 제조설비.
상기의 제조설비를 활용하여 한개 또는 여러 개의 내관(12)을 넣고 외관(外管)(10)을 압출한 다음 그 사이를 수지발포재(11)로 발포시켜 공간을 채운 콤포지트 파이프 제조방법.
상기의 설비 및 제조공법을 활용하여 제작 된 한개 또는 여러 개의 내관(12)을 가지고 바깥에는 내관(12)과 수지발포재(11)를 감싸는 합성수지재 외관(外管)(10)을 가진 콤포지트(복합)파이프.