KR20030005594A - 광섬유 격자 제조 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 광섬유 격자 제조 장치에 관한 것으로, 광섬유 격자를 생성시키는 광섬유와, 레이저 빔을 발생시키는 크립톤 플로라이드 엑시머 레이저, 레이저 빔의 반사각을 조절하여 출력하는 반사경, 레이저 빔을 집광시키는 집광렌즈, 레이저 빔의 폭을 소정의 폭으로 제한시키는 슬릿, 레이저 빔의 모양을 필터링하여 출력하도록 패턴이 형성된 레이저 필터링 마스크, 레이저 빔의 위상을 변화시켜 출력하도록 패턴이 형성된 위상 마스크로 구성되어, 무족화를 실현할 수 있다.

Description

광섬유 격자 제조 장치{Apparatus for Manufacture of writing optical fiber gratings}

본 발명은 광통신과 광센서에 이용되는 광섬유 격자의 제조에 관한 것으로, 특히 레이저 빔의 형태를 조절하여 분광 특성을 개선시킨 광섬유 격자의 제조에 관한 것이다.

일반적으로, 광섬유 격자는 광섬유 코어(Core) 부분에 제작되는 광소자로서, 상기 광섬유의 코어를 진행하는 빛의 성분 중에서 특정한 파장의 빛에 의하여 영향을 받는다. 즉, 광섬유의 코어를 진행하는 빛 중에서 특정 파장의 빛에 대해서는거울과 같이 반사시키는 기능을 하고, 다른 파장의 빛은 통과시키게 된다.

이와 같은 광섬유 격자는 특정 파장의 빛에 영향을 미치는 고유한 특성으로 인해, 파장분할다중방식(WDM: Wavelength Division Multiplexing)을 이용한 광통신(Optical Communication)에서 파장 선택형 필터, 좁은 선폭의 광섬유 레이저 파장 첨가-추출 멀티플렉서(Optical Add-Drop Multiplexers), 및 파장 안정화 필터 등 다양한 통신 분야에서 이용되고 있다.

또한, 상기 광섬유 격자는 광신호의 전송에서 광 펄스의 퍼짐현상 (Dispersion Effect)으로 인한 전송용량의 제한을 극복하기 위한 분산보상 (Dispersion Compensation)을 하기 위해서 이용되기도 한다.

다파장을 이용한 광통신은 0.2∼1.6nm의 좁은 파장 간격으로 8채널, 16채널 또는 그 이상의 다수의 채널에 서로 다른 파장의 빛을 이용하여 신호를 전송하도록 하는 것이다.

이와 같은, 파장분할다중방식의 광전송 시스템에서 광소자들은 정해진 채널 파장의 빛 이외의 인접 채널 파장의 빛에 영향을 미치면 안된다. 광섬유 격자가 영향을 미치는 일반적인 파장의 범위(즉, 반치대역폭)는 대체로 약 0.2nm정도이나, 주 반사파장영역 이외의 파장 부분에서도 광섬유 격자에 의한 반사가 존재할 수 있다. 이러한, 원치 않는 파장영역에서의 반사를 사이드로브(Side Lobe)라고 한다.

파장분할다중방식의 광통신에서 인접 파장채널의 광신호에 영향을 미치는 사이드로브의 에너지는 광신호 전송 효율을 떨어뜨리는 악영향을 미치며 또한 이를 크로스토크의 영향이라고 한다.

광섬유 격자의 반사특성(Refraction Spectrum)에서 사이드로브를 제거하는 방법을 무족화(Apodization) 또는 절족화라 하는데, 여기서는 무족화라고 칭한다. 이 무족화는 광섬유 격자를 효과적으로 이용하기 위해 매우 중요한 과정이라 할 수 있으며, 광전송 장비의 성능에 중요한 역할을 한다.

도 1은 종래의 실시예에 따른 광섬유 격자의 동작 특성의 예를 나타낸 도면이다. 도면에서, 참조부호 10은 광섬유, 20은 광섬유 격자, 30은 광섬유 코어를 각각 나타낸다.

상기에 도시된 광섬유(10)는 일반 통신용 광섬유 보다 게르마늄(Ge)이 많이 첨가된 특수 광섬유로 구성된다. 이러한 광섬유는 특정한 자외선 파장의 빛에 노출되면 굴절율이 상승되는 특성이 있다.

이러한 특성을 이용하여 광섬유 코어에 굴절율을 주기적으로 변화(광섬유 격자)시키면, 다수의 파장(λ₁∼λ₃)의 빛이 통과할 때 이른바 브래그(Bragg) 조건에 의해 특정 파장(λ₂)의 빛은 반사되고, 그 이외의 파장(λ₁, λ₃)의 빛은 영향을 받지 않고 통과한다.

도 2는 종래의 실시예에 따른 광섬유 격자의 동작 원리를 나타낸 도면이다.

이와 같은 종래의 실시예는 광섬유 격자의 굴절율이 일정한 간격으로 구형적으로 변화된다고 가정한다.

도 3은 종래의 일실시예에 따른 균일한 굴절율 변조량을 가지는 광섬유 격자의 굴절율 변조 형태 및 광 스펙트럼의 예를 나타낸 도면이다.

도면에서는, 광섬유 격자의 굴절율이 예를 들어 약 12㎛폭 내에서 0.66㎛의 주기로 0으로부터 1의 값으로 코사인파 형태로 구성된 경우를 나타낸다.

이와 같은 종래의 실시예에 따른 광섬유 격자에 의하면, 도면에 도시된 바와 같이, 특정의 광반사파장에서의 광반사율에 대해 다수의 사이드 로브(Side Lobe)를 갖는 것을 알 수 있다.

도 4는 종래의 실시예에 따라 광섬유 격자를 제작하기 위해 일반적으로 사용되는 크립톤 플로라이드 엑시머 레이저의 빔 에너지 분포 형태를 나타낸 도면이다.

도 5는 종래의 다른 실시예에 따라 도 4에 도시된 크립톤 플로라이드 엑시머 레이저 빔을 변형 없이 그대로 사용하여 격자를 제작하였을 경우의 굴절율 변조 형태 및 광 스펙트럼의 예를 나타낸 도면이다.

상기 도 5에 도시된 바와 같이 레이저 방출광을 그대로 사용하여 광섬유 격자를 제작하면, 스펙트럼의 선폭이 넓고 단파장영역(즉, 스펙트럼의 왼쪽 부분)에 원하지 않는 부가적인 반사가 존재하는 형태로 나타난다. 이것은 간섭광간에 위상 차이에 의하여 격자 스스로 첩을 일으켜서 단파장영역에 원하지 않는 반사가 발생되는 문제점이 있다.

더욱이 종래의 광섬유 격자 제조방법은 상기와 같은 문제점을 해결하도록 무족화를 실현하기 위해 광섬유 격자 스펙트럼의 특성을 조절하게 되는데, 이와 같은 스펙트럼의 특성 조절은 비효율적이고 제작에 많은 시간이 소요되는 문제점이 있다.

따라서, 본 발명은 상술한 제반 문제점을 해결하기 위해 제안된 것으로서, 위상 마스크의 전단에 레이저 빔의 모양을 선택적으로 필터링하는 특수 마스크를 위치시켜 무족화 특성을 나타내는 광섬유 격자 제조 장치를 제공함에 목적이 있다.

도 1은 종래의 실시예에 따른 광섬유 격자의 동작 특성의 예를 나타낸 도면.

도 2는 종래의 실시예에 따른 광섬유 격자의 동작 원리를 나타낸 도면.

도 3은 종래의 일실시예에 따른 균일한 굴절율 변조량을 가지는 광섬유 격자의 굴절율 변조 형태 및 광 스펙트럼의 예를 나타낸 도면.

도 4는 종래의 실시예에 따라 광섬유 격자를 제작하기 위해 일반적으로 사용되는 크립톤 플로라이드 엑시머 레이저의 빔 에너지 분포 형태를 나타낸 도면.

도 5는 종래의 다른 실시예에 따라 도 4에 도시된 크립톤 플로라이드 엑시머 레이저 빔을 변형 없이 그대로 사용하여 격자를 제작하였을 경우의 굴절율 변조 형태 및 광 스펙트럼의 예를 나타낸 도면.

도 6은 본 발명의 실시예에 따른 무족화된 광섬유 격자 제조 방법의 일반적인 예를 나타낸 도면.

도 7은 도 6에 도시된 무족화된 광섬유 격자 제조 방법에 있어서 일예에 따른 레이저 필터링 마스크에 의한 레이저 필터링 마스크 제조방법을 나타낸 도면.

도 8은 도 6에 도시된 무족화된 광섬유 격자 제조 방법에 있어서 다른 예에 따른 레이저 필터링 마스크와 위상 마스크에 의한 레이저 필터링 마스크 제조방법을 나타낸 도면.

도 9는 도 8에 도시된 본 발명의 실시예에 따라 제조된 광섬유 격자의 굴절율 변조 형태의 예를 나타낸 도면.

도 10은 본 발명의 실시예에 따라 제조된 광섬유 격자의 굴절율 변조 형태와 그에 따른 광 스펙트럼의 특성을 나타낸 도면.

< 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 >

310 : 크립톤 플로라이드 엑시머 레이저

320 : 반사경330 : 집광렌즈

340 : 슬릿345 : 레이저 필터링 마스크

350 : 위상 마스크360 : 광섬유

370 : 광섬유 격자

상술한 목적을 달성하기 위해 제안된 본 발명의 특징에 의하면, 광섬유 격자 제조 장치는 코어를 진행하는 빛의 성분 중에서 특정한 파장의 빛의 특성을 제어하기 위해 광섬유 격자를 생성시키는 광섬유와, 광섬유에 광섬유 격자를 형성시키도록 레이저 빔을 발생시키는 크립톤 플로라이드 엑시머 레이저, 상기 크립톤 플로라이드 엑시머 레이저로부터 출력된 레이저 빔의 조사 위치를 제어할 수 있도록 레이저 빔의 반사각을 조절하여 출력하는 반사경, 상기 반사경으로부터 출력된 크립톤 플로라이드 엑시머 레이저 빔을 집광시키는 집광렌즈, 상기 집광렌즈로부터 집광된 빔의 폭을 소정의 폭으로 제한시켜 통과시키는 슬릿, 상기 슬릿으로부터 통과된 레이저 빔을 광섬유 격자의 굴절율 변조량을 연속적으로 변화시킬 수 있는 모양으로 필터링하여 출력하도록 패턴이 형성된 레이저 필터링 마스크, 및 상기 광섬유에 입사되는 광의 파장중에서 반사시키고자 하는 파장에 대응되도록 상기 레이저 필터링 마스크로부터 출력된 레이저 빔의 위상을 변화시켜 출력하도록 패턴이 형성된 위상 마스크를 구비하여 구성된다.

이 특징의 바람직한 실시예에 있어서, 상기 레이저 필터링 마스크는 크립톤 플로라이드 엑시머 레이저와 위상 마스크 사이에 구성된다.

이 특징의 바람직한 실시예에 있어서, 상기 레이저 필터링 마스크는 레이저빔을 통과시키는 영역과, 레이저 빔을 차단시키는 영역으로 구성된다.

이 특징의 바람직한 실시예에 있어서, 상기 레이저 빔을 통과시키는 영역은 광섬유 격자의 길이 방향에 대해 격자 폭의 1/2의 크기의 타원형으로 형성된다.

본 발명의 다른 특징에 의하면, 광섬유 격자 제조 장치는 코어를 진행하는 빛의 성분 중에서 특정한 파장의 빛의 특성을 제어하기 위해 광섬유 격자를 생성시키는 광섬유와, 광섬유에 광섬유 격자를 형성시키도록 레이저 빔을 발생시키는 크립톤 플로라이드 엑시머 레이저, 상기 크립톤 플로라이드 엑시머 레이저로부터 출력된 레이저 빔의 조사 위치를 제어할 수 있도록 레이저 빔의 반사각을 조절하여 출력하는 반사경, 상기 반사경으로부터 출력된 크립톤 플로라이드 엑시머 레이저 빔을 집광시키는 집광렌즈, 상기 집광렌즈로부터 집광된 빔의 폭을 소정의 폭으로 제한시켜 통과시키는 슬릿 및, 상기 슬릿으로부터 통과된 레이저 빔을 광섬유 격자의 굴절율 변조량을 연속적으로 변화시킬 수 있는 모양으로 필터링하여 출력하도록 패턴이 형성된 레이저 필터링 마스크를 구비한다.

이 특징의 바람직한 실시예에 있어서, 상기 레이저 필터링 마스크는 레이저 빔을 통과시키는 영역과, 레이저 빔을 차단시키는 영역으로 구성된 것을 특징으로 한다.

이 특징의 바람직한 실시예에 있어서, 상기 레이저 빔을 차단시키는 영역은 광섬유 격자의 길이 방향에 대해 격자 폭의 1/2의 크기의 중심부에 타원형으로 형성된다.

이하, 도 6 내지 도 10을 참조하여 본 발명의 실시예를 상세히 설명한다.

도 6은 본 발명의 실시예에 따른 무족화된 광섬유 격자 제조 방법의 예를 나타낸 도면이다. 도면에서 참조부호 310은 크립톤 플로라이드 엑시머 레이저, 320은 반사경, 330은 집광렌즈, 340은 슬릿, 345는 레이저 필터링 마스크, 350은 위상 마스크, 360은 광섬유, 370은 광섬유 격자를 각각 나타낸다.

도면을 참조하면, 크립톤 플로라이드 엑시머 레이저(310)에서 나온 자외선 빛(315)은 반사경(320)에서 반사되어 집광렌즈(330)를 통과한다. 상기 반사경(320)은 반사각을 조절할 수 있도록 구성되어 레이저빔의 조사 위치를 제어할 수 있다.

상기 집광렌즈(330)를 통해 모아진 빛은 슬릿(340)을 통과한 후, 레이저 필터링 마스크(345)와 위상 마스크(350)를 통과하여 ㎛단위의 무족화된 굴절율 패턴으로 변조된다.

이와 같이 변조된 형태의 빛이 광섬유(360)의 코어에 비춰지게 되면 광섬유(360)의 빛의 세기가 강한 곳의 코어 부분은 굴절율이 상승하게 되어, 결과적으로 주기적으로 굴절율의 높낮이가 반복되는 형태가 광섬유(360)의 코어에 실현되어 광섬유 격자(370)가 제조되게 된다.

도 7은 도 6에 도시된 무족화된 광섬유 격자 제조 방법에 있어서 일예에 따른 레이저 필터링 마스크에 의한 광섬유 격자의 제조방법을 나타낸 도면이다.

상기 레이저 필터링 마스크(345)는 강한 세기의 자외선에 의해 파괴되지 않는 강도를 가진 재질의 물질(예컨대 금속판 또는 유리)로 구성된다.

그리고 상기 레이저 필터링 마스크(345)는 다양한 형태가 가능한데 굴절율을 제어하기 위해 마스크 중앙부는 차단시키고 주변부는 통과시키도록 구성된다. 즉,이와 같은 레이저 필터링 마스크(345)의 중앙부의 형태에 따라 광 필터의 특성이 변하므로 필요한 특성에 따라 마스크 패턴을 구현한다.

상기 레이저 필터링 마스크(345)의 패턴은 다음과 같은 수학식에 의해 형태를 만들 수 있다.

상기 크립톤 플로라이드 엑시머 레이저의 방출광은 가로 방향으로 10㎛정도이고 일정하게 조사되므로, 본 발명의 실시예에 따른 광섬유 격자의 크기는 10㎛라고 가정한다.

그리고 도면에 도시된 바와 같이, 레이저 필터링 마스크(345)는 반사경(320)광섬유 격자(370) 사이에 설치된다.

그리고 레이저 빔(315)의 중심을 제작하려는 광섬유 격자(370)의 중심 부분과 일치시킨 상태에서 레이저 필터링 마스크(345)를 레이저 빔이 입사하는 광섬유 측면에 놓은 후 레이저 빔을 조사한다.

그러면, 레이저 필터링 마스크(345)를 통과한 빔이 주변부를 통해 제작하려는 광섬유(360)에 조사됨으로 굴절율 변화가 크게 생기고 중앙부는 레이저 빔의 조사가 차단되므로 굴절율 변조가 생기지 않게 된다.

도 8은 도 6에 도시된 무족화된 광섬유 격자 제조 방법에 있어서 다른 예에 따른 레이저 필터링 마스크와 위상 마스크에 의한 광섬유 격자 제조방법을 나타낸 도면이다.

마찬가지로 상기 레이저 필터링 마스크(345)는 강한 세기의 자외선에 의해 파괴되지 않는 강도를 가진 재질의 물질(예컨대 금속판 또는 유리)로 구성된다.

그리고 상기 레이저 필터링 마스크(345)는 다양한 형태가 가능한데 굴절율을 제어하기 위해 마스크 중앙부는 자외선을 통과시키고 주변부는 차단시키도록 구성된다. 이와 같은 레이저 필터링 마스크(345)의 개구부의 형태에 따라 광 필터의 특성이 변하므로 필요한 특성에 따라 마스크 패턴을 구현한다.

상기 레이저 필터링 마스크(345)의 패턴은 상기와 같은 수학식에 의해 형태를 만들 수 있다.

상기 크립톤 플로라이드 엑시머 레이저의 방출광의 크기는 가로 방향으로 10㎛정도이므로, 본 발명의 실시예에 따른 광섬유 격자의 크기는 10㎛라고 가정한다.

도면에 도시된 바와 같이, 레이저 필터링 마스크(345)는 반사경(320)과 위상 마스크(350) 사이에 설치된다.

그리고 레이저 빔(315)의 중심을 제작하려는 광섬유 격자(370)의 중심 부분과 일치시킨 상태에서 위상 마스크(350)를 레이저 빔이 입사하는 광섬유 측면에 놓은 후 레이저 빔을 조사한다.

그러면, 레이저 필터링 마스크(345)를 통과한 빔의 에너지가 높은 가운데 부분이 제작하려는 광섬유 격자(370)의 중심 부분에 조사됨으로 굴절율 변화가 크게 생긴다. 한편, 광섬유 격자(370)의 외각 부분은 레이저 빔(315)에서 에너지가 낮은 가장자리 부분이 조사됨으로 굴절율 변조가 작게 생기게 된다.

도 9는 도 8에 도시된 본 발명의 실시예에 따라 제조된 광섬유 격자의 굴절율 변조 형태의 예를 나타낸 도면이다.

여기서 도 9의 (a)는 레이저 필터링 마스크를 나타낸 것이고, (b)는 광섬유 길이 방향의 위치에 대한 광섬유 코어의 굴절율 크기를 구체적으로 나타낸 것이다.

도 9의 (c)에 도시된 바와 같이, 레이저 필터링 마스크(345)와 위상 마스크(350)를 통과한 크립톤 플로라이드 엑시머 레이저 빔에 의해 광섬유 격자(370)에 나타나는 굴절율의 변조형태는 굴절율이 0.5인 평균점을 기준으로 상하 대칭으로 형성된다.

따라서, 굴절율 변조 패턴이 평균 굴절율 변화량은 일정하면서 변조 크기가 광섬유 격자의 길이 방향으로의 위치에 따라 일정한 패턴으로 작았다가 커지고 다시 작아지는 형태를 가지면 광섬유 격자의 스펙트럼에서 사이드로브 특성이 제거된다.

즉, 광섬유에서의 굴절율 변화량은 조사한 자외선 파장 레이저 빔의 에너지의 양에 비례한다. 따라서, 광섬유 격자에서 무족화를 달성하려면, 본 발명의 실시예에서와 같이 광섬유 격자의 위치에 따라 평균 굴절율은 일정하게 유지시키면서굴절율 변조량은 연속적으로 변화시키면 된다.

그러므로, 사이드로브 특성이 제거되면 인접 파장간의 크로스토크 성능도 자연적으로 개선되게 된다.

도 10은 본 발명의 실시예에 따라 제조된 광섬유 격자의 굴절율 변조 형태와 그에 따른 광 스펙트럼의 특성을 나타낸 도면이다.

도면에 도시된 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따라 제조된 광섬유 격자(370)의 광반사파장에 따른 광반사율은 사이드로브가 전혀 발생되고 있지 않음을 알수 있다.

즉, 이와 같은 광섬유 격자에서의 광 스펙트럼은 광섬유 격자의 폭의 중심으로부터 좌우의 길이방향으로 평균 굴절율이 일정하게 유지되고, 광섬유 격자의 폭의 중심으로부터 좌우의 길이방향으로 굴절율 변조량이 연속적으로 감소되도록 하여 얻을 수 있다.

본 발명은 종래의 광섬유 격자는 특정의 광반사파장에서의 광반사율에 대해 다수의 사이드 로브(Side Lobe)를 갖고, 이와 같은 문제점을 해결하도록 무족화를 실현하기 위해 광섬유 격자 스펙트럼의 특성을 조절하게 되는데, 이와 같은 스펙트럼의 특성 조절은 비효율적이고 제작에 많은 시간이 소요되는 문제점을 해결하고자 하는 것으로, 용이하게 제작된 레이저 필터링 마스크를 위상 마스크의 전단에 설치하여 광섬유 격자를 제조함으로써, 무족화를 실현할 수 있고, 별도의 장치를 사용하지 않아도 되기 때문에 비용이 절감된다.

Claims (7)

1. 코어를 진행하는 빛의 성분 중에서 특정한 파장의 빛의 반사 특성을 제어하기 위해 광섬유에 광섬유 격자를 생성시키는 장치에 있어서,

   광섬유에 광섬유 격자를 형성시키도록 레이저 빔을 발생시키는 크립톤 플로라이드 엑시머 레이저;

   상기 크립톤 플로라이드 엑시머 레이저로부터 출력된 레이저 빔의 조사 위치를 제어할 수 있도록 레이저 빔의 반사각을 조절하여 출력하는 반사경;

   상기 반사경으로부터 출력된 크립톤 플로라이드 엑시머 레이저 빔을 집광시키는 집광렌즈;

   상기 집광렌즈로부터 집광된 빔의 폭을 소정의 폭으로 제한시켜 통과시키는 슬릿;

   상기 슬릿으로부터 통과된 레이저 빔을 광섬유 격자의 굴절율 변조량을 연속적으로 변화시킬 수 있는 모양으로 필터링하여 출력하도록 패턴이 형성된 레이저 필터링 마스크; 및

   상기 광섬유에 입사되는 광의 파장중에서 반사시키고자 하는 파장에 대응되도록 상기 레이저 필터링 마스크로부터 출력된 레이저 빔의 위상을 변화시켜 출력하도록 패턴이 형성된 위상 마스크를 구비하여 구성된 것을 특징으로 하는 광섬유 격자 제조장치.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 레이저 필터링 마스크는 크립톤 플로라이드 엑시머 레이저와 위상 마스크 사이에 구성된 것을 특징으로 하는 광섬유 격자 제조장치.
3. 제 1 항에 있어서,

   상기 레이저 필터링 마스크는 레이저 빔을 통과시키는 영역과;

   레이저 빔을 차단시키는 영역으로 구성된 것을 특징으로 하는 광섬유 격자 제조장치.
4. 제 3 항에 있어서,

   상기 레이저 빔을 통과시키는 영역은 광섬유 격자의 길이 방향에 대해 격자 폭의 1/2의 크기의 중심부에 타원형으로 형성된 것을 특징으로 하는 광섬유 격자 제조장치.
5. 코어를 진행하는 빛의 성분 중에서 특정한 파장의 빛의 반사특성을 제어하기 위해 광섬유에 광섬유 격자를 생성시키는 장치에 있어서,

   광섬유에 광섬유 격자를 형성시키도록 레이저 빔을 발생시키는 크립톤 플로라이드 엑시머 레이저;

   상기 크립톤 플로라이드 엑시머 레이저로부터 출력된 레이저 빔의 조사 위치를 제어할 수 있도록 레이저 빔의 반사각을 조절하여 출력하는 반사경;

   상기 반사경으로부터 출력된 크립톤 플로라이드 엑시머 레이저 빔을 집광시키는 집광렌즈;

   상기 집광렌즈로부터 집광된 빔의 폭을 소정의 폭으로 제한시켜 통과시키는 슬릿 및;

   상기 슬릿으로부터 통과된 레이저 빔을 광섬유 격자의 굴절율 변조량을 연속적으로 변화시킬 수 있는 모양으로 필터링하여 출력하도록 패턴이 형성된 레이저 필터링 마스크를 구비하여 구성된 것을 특징으로 하는 광섬유 격자 제조장치.
6. 제 5 항에 있어서,

   상기 레이저 필터링 마스크는 레이저 빔을 통과시키는 영역과;

   레이저 빔을 차단시키는 영역으로 구성된 것을 특징으로 하는 광섬유 격자 제조장치.
7. 제 6 항에 있어서,

   상기 레이저 빔을 차단시키는 영역은 광섬유 격자의 길이 방향에 대해 격자 폭의 1/2의 크기의 중심부에 타원형으로 형성된 것을 특징으로 하는 광섬유 격자 제조장치.