KR200299609Y1 - 합성고무를 재활용한 바닥재 - Google Patents

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KR200299609Y1 KR2020020030111U KR20020030111U KR200299609Y1 KR 200299609 Y1 KR200299609 Y1 KR 200299609Y1 KR 2020020030111 U KR2020020030111 U KR 2020020030111U KR 20020030111 U KR20020030111 U KR 20020030111U KR 200299609 Y1 KR200299609 Y1 KR 200299609Y1
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본 고안은 합성고무를 재활용한 바닥재에 관한 것으로, 본 고안을 구체적으로 설명하면, 종래 폐타이어만을 주원료로 하여 재활용하는 바닥재의 단점을 보완하기 위해, 바닥재의 주원료로 폐타이어 외에 일반적으로 실생활 및 산업현장에 사용되는 각종 합성고무가 첨가됨으로서, 재료비를 절감하고 자원의 재활용을 극대화하는 것을 특징으로 한다.

Description

합성고무를 재활용한 바닥재{FLOORING SHEETS RECLAIMED FROM A SYNTHETIC RUBBER}
본 고안은 합성고무를 재활용한 바닥재에 관한 것으로, 본 고안을 구체적으로 설명하면, 종래 폐타이어만을 주원료로 하여 재활용하는 바닥재의 단점을 보완하기 위해, 바닥재의 주원료로 폐타이어 외에 일반적으로 실생활 및 산업현장에 사용되는 각종 합성고무가 첨가됨으로서, 재료비를 절감하고 자원의 재활용을 극대화하는 것을 특징으로 한다.
주지하는 바와 같이, 최근에는 석유화학공업의 발달로 다양한 합성고무가 고안되었고, 특히 자동차 산업의 급진적인 발달로 인해 합성고무로 만들어진 타이어의 생산이 급증하는 추세이다.
이와 더불어 타이어 외에 산업의 다양한 분야에서 합성고무로 이루어진 제품이 일상적으로 사용되고 있지만, 이러한 합성 고무는 자연 친화적이지 못하기 때문에 환경에 미치는 악영향도 점차로 대두되고 있다.
상기한 문제점을 해결하기 위해 폐타이어를 재활용하는 다양한 방안들이 강구되는바, 도 1은 종래 폐타이어를 이용한 고무 블록의 측단면도이다.
도시된 바와 같이, 종래의 폐타이어를 이용한 고무블럭(11)은 상부에 우레탄층(12)이 형성되고, 하부에는 폐타이어층(13)이 형성된다.
이때, 상기 우레탄층(12)은 잘게 분쇄된 폐타이어 고무칩과 안료 및 폴리우레탄 바인더를 혼합하여 생성되고, 상기 폐타이어층(13)은 우레탄층(12) 보다 입자가 크게 형성된 폐타이어 고무칩과 모래, 자갈, 규사와 같은 세골재를 혼합하여 생성된다.
그러나, 상기한 고무블럭을 만들기 위해서는 다량의 폐타이어가 원료로 사용되어야 되는바, 실질적으로 폐타이어를 원료로 만드는 공정이 까다롭고, 비용이 많이 들기 때문에 폐타이어칩의 구입비용이 많은 비중을 차지하여 경제적이지 못하다는 문제점이 있었다.
또한, 세골재의 첨가로 인해 블록 자체의 무게가 많이 나가 건물 지붕에 설치되는 바닥재로는 적합하지 않다는 문제점이 있었다.
이에 본 고안은 상기와 같은 문제점들을 해소하기 위해 고안된 것으로써, 본 고안은 재료비가 비싼 폐타이어 외에 일상생활에 다용도로 사용되는 각종 합성고무를 재활용함으로써, 재료비 절감으로 인한 생산단가를 낮추어 가격 경쟁력을 제고시키고, 바닥재에 EVA를 첨가하여 경량화 함으로서 건물의 옥상과 같이 경량화 제품을 원하는 곳에도 바닥재를 설치 가능하도록 하는 것을 목적으로 한다.
도 1은 종래 폐타이어를 이용한 고무 블록의 측단면도.
도 2는 본 고안에 따른 바닥재의 측단면도.
*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명*
21 : 바닥재 22 : 고무분말층
23 : 지지층
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 고안은 고무를 재활용하는 바닥재에 있어서,
상기 바닥재는 안료 및 폴리우레탄 바인더와 EPDM 또는 폐타이어를 분말로 만들어 혼합 형성하는 고무분말층과; 상기 고무분말층의 저면에 형성되고, 폐타이어 및 SBR, BR, NBR, CR, EPDM으로 이루어진 합성고무 그룹으로부터 선택된 어느 하나 또는 둘 이상의 합성고무를 잘게 분쇄시킨 고무칩으로 형성되는 지지층으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 합성고무를 재활용한 바닥재를 제공한다.
그리고, 본 고안에서 상기 지지층에는 EVA가 추가로 혼합되어 바닥재의 무게를 경량화 시키는 것이 바람직하다.
이하, 본 고안의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 설명한다.
또한, 본 실시예는 본 고안의 권리범위를 한정하는 것이 아니라 단지 예시로제시된 것이며, 종래 구성과 동일한 부분은 동일한 부호 및 명칭을 사용한다.
도 2는 본 고안에 따른 바닥재의 측단면도이다.
도시한 바와 같이, 본 고안에 따른 합성고무를 재활용한 바닥재는 실생활에 주로 사용되다가 버려지는 타이어뿐만 아니라 합성고무, 즉 SBR, BR, NBR, CR, EPDM으로 이루어진 합성고무 그룹으로부터 선택된 어느 하나 또는 둘 이상의 합성고무를 주원료로 하여 바닥재를 구성함으로써, 재료비를 절감하고 제품 사용 용도에 따라 자체 무게를 경량화 시키는 것을 특징으로 한다.
본 고안의 구성을 구체적으로 살펴보면, 바닥재(21)는 상층에 고무분말층(22)이 형성되고, 상기 고무분말층(22)의 저면에는 지지층(23)이 형성되는데, 상기 고무분말층(22)은 안료 및 폴리우레탄 바인더와 EPDM 이나 폐타이어를 미세하게 분말화하여 그 입자의 크기가 대략 1.5mm~2.5mm가 되도록 한 다음 서로 혼합하여 형성한다.
그리고, 상기 지지층(23)은 SBR, BR, NBR, CR, EPDM으로 이루어진 합성고무 그룹으로부터 선택된 어느 하나 또는 둘 이상의 합성고무를 잘게 분쇄시켜 그 입자의 크기가 대략 3mm~7mm가 되도록 하는 고무칩을 혼합하여 형성한다.
이때, 상기한 합성고무 그룹을 간단히 설명하면, 스티렌부타디엔고무(SBR:styrene butadiene rubber)는 스티렌과 부타디엔의 비율이 약 1:3이 되도록 에멀션화중합 시켜서 얻은 중합체로서 전체 합성고무의 80%를 차지하고, 부타디엔고무(BR:butadiene rubber)는 부타디엔을 중합하여 시스-1, 4구조를 가지는 중합체이며, 니트릴고무(NBR:acrylonitrile butadiene rubber)는 부타디엔과 아크릴로니트릴을 약 2:1의 비율로 에멀션화 중합시킨 혼성중합체이다.
또한, 폴리클로로프렌고무(CR:polychloroprene rubber)는 클로로프렌의 트랜스형 중합체이고, 에치렌프로필렌디엔고무(EPDM:ethyne proplene diene)는 에치렌, 프로필렌 및 제3성분인 디엔(diene)이 포함된 삼원공중합체이다.
상술한 합성고무들은 일반적으로 실생활에 가장 빈번하게 사용되는 합성고무로서, 재활용하기 위한 수집이 용이하여 재료비 구입비용이 절감되고, 폐타이어 못지 않은 물성을 지니고 있다.
한편, 상기 지지층(23)에는 EVA(ethylene vinyl acetate) 고무가 추가로 혼합되어 바닥재(21)의 무게를 경량화 시킴으로서, 가벼운 바닥재의 시공을 필요로 하는 곳에 바닥재를 설치 가능케 한다.
특히, EVA고무는 다른 합성고무에 비해 무게가 월등히 가벼워 건물의 상층부, 특히 옥상과 같은 장소의 바닥재로 사용하게 되면, 건물이 받게되는 하중을 크게 줄여주어 건물의 안정성을 향상시킨다.
상기와 같은 구조를 이루는 다양한 고무를 재활용한 바닥재의 작용과 효과를 설명하면 다음과 같다.
종래 폐타이어만을 재활용하여 바닥재를 구성함으로써, 폐타이어의 공급에 비해 수요가 압도적으로 높은 현실정으로 인해 바닥재의 가격이 상대적으로 높아 가격 경쟁력이 떨어졌지만, 본 고안은 이러한 문제점을 해결하고자 다양한 합성고무를 재활용하게 된다.
즉, 폐기되는 타이어 외에 합성고무까지도 바닥재의 재료로 이용되기 때문에재료비가 절반 가량 절감되고, 버려지는 합성고무의 재활용이 가능하여 환경보존에도 도움을 주게 된다.
따라서, 본 고안에 따른 바닥재를 사용하면 저렴한 가격으로 자원을 재활용하면서, 반영구적인 보도 블록이나 고무매트를 만들 수 있다.
또한, 제품의 경량화가 요구될 때, 지지층(23)에 EVA 합성고무를 추가로 혼합하여 형성하면, 바닥재의 무게가 줄어드는 효과가 발생하고, 상기 재료를 이용한 바닥재를 건물의 옥상에 깔개 되면 옥상의 미관이 향상되며, 옥상의 다각적인 활용이 가능하여 생활을 윤택케 한다.
상기한 바와 같이 본 고안에 따른 합성고무를 재활용한 바닥재에 의하면, 폐타이어 외에 일상생활에서 다양한 용도로 쓰이는 합성고무를 재활용할 수 있어서, 자원의 효율적인 사용을 가능케 하고, 부족한 폐타이어의 사용량을 줄일 수 있어, 이로 인한 재료비 절감으로 제품의 가격인하로 인한 경쟁력이 상승하는 효과가 있다.
또한, 가벼운 바닥재의 생산으로 다양한 장소에 바닥재의 설치가 가능하여 버려진 공간의 재활용도 가능케 하는 이점이 있다.

Claims (2)

  1. 고무를 재활용하는 바닥재에 있어서,
    상기 바닥재는 안료 및 폴리우레탄 바인더와 EPDM 또는 폐타이어를 분말로 만들어 혼합 형성하는 고무분말층과;
    상기 고무분말층의 저면에 형성되고, 폐타이어 및 SBR, BR, NBR, CR, EPDM으로 이루어진 합성고무 그룹으로부터 선택된 어느 하나 또는 둘 이상의 합성고무를 잘게 분쇄시킨 고무칩으로 형성되는 지지층으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 합성고무를 재활용한 바닥재.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 지지층에는 EVA가 추가로 혼합되어 바닥재의 무게를 경량화 시키는 것을 특징으로 하는 합성고무를 재활용한 바닥재.
KR2020020030111U 2002-10-09 2002-10-09 합성고무를 재활용한 바닥재 KR200299609Y1 (ko)

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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101610902B1 (ko) 2015-09-01 2016-04-08 (주)홍익이엔아이 폐타이어를 이용한 층간소음 방지용 고무매트
KR101715053B1 (ko) 2016-10-19 2017-03-10 주식회사 케이엔씨산업 탄성을 갖는 우드고무바닥재 제조방법 및 이로부터 제조된 우드고무바닥재
KR101828948B1 (ko) 2016-01-28 2018-02-14 경상대학교산학협력단 폐고무를 이용한 소음방지 판넬 시스템

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