KR101693474B1

KR101693474B1 - 보강층을 이용한 보도블록 설치방법

Info

Publication number: KR101693474B1
Application number: KR1020150022692A
Authority: KR
Inventors: 진정훈
Original assignee: 주식회사 토리기술
Priority date: 2015-02-13
Filing date: 2015-02-13
Publication date: 2017-01-06
Also published as: KR20160100124A

Abstract

본 발명은 앞서 제시한 문제점을 보완하여 블록의 위치 고정을 견고히 하기 위한 방법으로 안출된 것으로, 일반적인 아스팔트 포장 방법과 장치를 이용하여 보강층을 형성하고, 보강층에 보도블록을 압입함으로써 보강층의 양생과 함께 보도블록이 고정되는 방법을 제시하고자 한다. 또한 보도블록 압입에 의해 돌출되는 보강접촉부가 보강층과 마찬가지로 검은 아스팔트 색을 갖게 됨에 따라, 보강접촉부 상부 줄눈부에 다양한 첨가제를 첨가하여, 줄눈부의 색깔을 변화시키거나, 빛을 반사시키는 기능을 첨가하여 미적 효과를 갖는 특징이 있다.

Description

보강층을 이용한 보도블록 설치방법 {Sidewalk block installation method using reinforcement layer}

본 발명은 보도블록을 설치하는 설치방법에 관한 것으로, 통상적인 아스팔트 포장 기술 및 장비를 이용하여 보강층을 형성하고, 보강층에 보도블록을 압입하여 보도블록이 견고히 위치할 수 있도록 하는 것이며, 인접 블록 사이에 형성되는 줄눈부에 다양한 첨가제를 첨가하여 줄눈부의 색상을 변화시키거나, 빛을 반사하는 등 줄눈부의 미적 효과를 증대시키는 것이다.

일반적으로 보도블록을 설치할 때, 보도블록의 하부에는 모래층을 형성하게 된다. 하지만, 모래층만으로 보도블록을 지지할 때, 모래의 유동에 의해 보도블록의 위치가 견고하지 못하게 된다. 즉, 인접 블록과의 결합부를 통해 결합을 견고히 하거나, 줄눈부를 견고히 할 경우 그 정도는 약해지게 되나, 모래의 움직임에 따라 보도블록이 같이 움직이게 된다. 따라서 보도블록의 하부에 받침대를 형성하여 보도블록의 위치를 견고히 하기도 하고, 인접 블록간의 체결돌기와 체결홈을 통해 인접 보도블록을 결합시키기도 한다. 또한 결합보조툴(tool)을 사용하여 인접 보도블록을 결합시키는 방법도 제시되었다. 하지만 이러한 제시된 방법은 추가적인 비용과 별도의 노력이 필요하게 된다.

등록특허 10-1262124

본 발명은 블록의 위치 고정을 견고히 하기 위한 보도블록(400) 설치방법으로, 노상(100) 위에 모래층(200)을 형성하여 평평하게 다지고, 모래층(200) 상부에 보강층(300)을 형성하며, 보강층(300) 상부에 보도블록(400)을 설치한다. 또한 노상(100)과 모래층(200) 사이에 추가로 층을 형성할 수 있으며, 추가로 형성되는 층은 노상(100) 상부에 보조기층(500)과 기층(400)을 적층하거나, 노상(100) 상부에 보조기층(500)과 기층(600) 중 보조기층(500)만 형성하거나, 노상(100) 상부에 보조기층(500)과 기층(600) 중 기층(600)만 형성한다.

보조기층(500)을 형성 시에는 파쇄골재, 모래, 슬래그로 형성되어 다짐하여 이루어지고, 파쇄골재의 경우, 4.75mm 체를 통과하는 골재의 70%~100%는 2개 이상의 파쇄면을 가지고 있고, 기층(600)을 형성 시에는 입도조정 골재를 이용한 기층, 시멘트 안정처리 기층, 또는 가열 아스팔트 안정처리기층으로 형성하며, 모래층(200)은 3mm 이하의 모래, 주물사, 규사 중 어느 하나 이상을 사용하여 포설한다.

보강층(300)은 석유아스팔트, 천연아스팔트, 골재, 개질혼합재, 채움혼합재로 이뤄지고, 석유아스팔트는 침입도 기준 85~100이며, 천연아스팔트는 트리니대드 레이크 아스팔트이다.

골재는 4.75mm 체에 잔류하는 굵은골재, 4.75mm체를 통과하는 잔골재로 구분하여 포함되며, 굵은골재는 골재와 아스팔트의 접착성이 좋은 화강암 또는 석회암 중 어느 하나 또는 둘을 동시에 사용하며, 잔골재는 골재파쇄분, 모래, 규사 중 어느 하나 또는 둘 이상이 혼합되어 포함된다.

골재의 입도는 본 발명의 목적에 맞게 개발되었으며, 입도예1은 통과중량백분율(%)로 19mm체 100%, 13mm체 95~100%, 4.75mm체 65~80%, 2.36mm체 50~65%, 600㎛체 25~40%, 300㎛체 12~27%, 150㎛체 8~20%, 75㎛체 4~10%이며, 입도예2는 통과중량백분율(%)로 19mm체 100%, 13mm체 95~100%, 4.75mm체 60~80%, 2.36mm체 45~65%, 600㎛체 40~60%, 300㎛체 20~45%, 150㎛체 10~25%, 75㎛체 8~13%이며, 입도예3은 통과중량백분율(%)로 19mm체 100%, 13mm체 95~100%, 4.75mm체 75~90%, 2.36mm체 65~80%, 600㎛체 40~65%, 300㎛체 20~45%, 150㎛체 15~30%, 75㎛체 8~15%이다.

개질혼합재는 고무류와 플라스틱류를 포함하며, 고무류는 스티렌부타디엔스티렌, 스티렌부타디엔러버, 천연고무. 폐타이어 고무분말 중 어느 하나 또는 두 개 이상을 혼합하여 사용하고, 플라스틱류는 에칠 비닐 아세테이트, 염화폴리비닐, 폴리오레핀 중 어느 하나 또는 두 개 이상을 혼합하여 사용하고, 개질혼합재가 액상일 경우, 상기 석유아스팔트와 습식혼합되고, 개질혼합재가 분말일 경우, 골재와 혼합되는 건식혼합되되, 개질혼합재의 양을 골재 일부와 대체하는 방법으로 혼합된다.

채움혼합재는 수분저항성이 강한 석회 및 산화경화에 대한 취성을 감소하시키기 위해 카본블랙 중 어느 하나 이상을 사용하고, 채움혼합재는 골재와 혼합되는 건식혼합되되, 채움혼합재의 양을 골재 일부와 대체하는 방법으로 혼합된다.

보강층(300)의 두께는 2~3cm로 하고, 보강층(300) 혼합물의 생산온도는 180~200℃이며, 현장포설온도는 230~260℃에서 시공하며, 보도블록(400)은 보강층(300)의 표면온도가 50~70℃으로 보강층(300)이 양생되기 전에 시공하여 보도블록(400)과 보강층(300)의 접착력을 향상시키다.

보도블록(400)은 보강층(300)에 함침되어, 보도블록(400)과 인접 보도블록(400)의 사이에 보도블록(400)의 두께 방향으로 1~2cm 높이로 보강층(300)이 돌출되어 보강접촉부(350)를 형성하게 되어 인접 보도블록 사이의 접착을 강화시킨다.

본 발명에 사용되는 보도블록(400)은 보도블록(400)의 상면이 직사각형, 정사각형, 원형상 중 어느 하나의 형상이며, 두께는 5cm~10cm이다. 또한 상면이 평평하고, 5cm~10cm 두께를 가진 자연석을 적용할 수도 있다.

인접 보도블록(400) 사이에 형성되는 보강접촉부(350) 상부는 줄눈부(700)를 형성하게 되고, 줄눈부(700)는 골재파쇄분, 모래, 규사 중 어느 하나 이상으로 형성된 채움재(800)로 채우게 되고, 줄눈부의 채움재에는 첨가제가 더 포함될 수 있다. 첨가제는 첨가제1, 첨가제2, 첨가제3으로 구분되어 어느 하나 또는 둘 이상을 혼합하여 사용하고, 첨가제1은 황토, 적색벽돌 파쇄분, 무기계 분말 안료, 유기계 분말 안료 중 어느 하나 또는 둘 이상을 혼합하여 사용하여 줄눈부의 색상을 변하게 하고, 첨가제2는 야광 안료, 축광 안료, 형광 안료 중 어느 하나 이상을 사용하여 야간에도 줄눈부를 식별할 수 있도록 하며, 첨가제3은 글라스비드 및 패쇄유리를 사용하여 줄눈부에서 빛을 반사하게 된다.

첨가제2의 무기계 분말 안료는 산화철, 크롬, 카드뮴, 코발트 중 어느 하나 또는 둘 이상을 혼합하여 사용하고, 유기계 분말 안료는 아조 안료 또는 프탈로시아닌계 안료 중 어느 하나 또는 둘을 혼합하여 사용한다. 또한 첨가제3의 야광 안료는 알루미늄 산염, 규산염, 아연계, 라듐계 중 어느 하나 또는 둘 이상을 혼합하여 사용하고, 축광 안료는 유로폼, 가돌리늄, 디스프로슘, 티븀, 이티븀 중 어느 하나 또는 둘 이상을 혼합하여 사용하고, 형광 안료는 페릴계, 쿠마린계, 티오크산텐계, 안트라키논계, 메틴계, 벤조피란계, 티오인디고계 중 어느 하나 또는 둘 이상을 혼합하여 사용한다.

상기와 같이 제시된 본 발명의 보도블록 시공방법은 블록의 위치 고정을 견고히 할 수 있으며, 아스팔트 포장 방법과 장치를 이용하여 보강층을 형성하기 때문에 별도의 추가적인 비용이 소요되지 않으며, 줄눈부에 다양한 첨가제를 첨가하여 줄눈부의 색깔을 변화시키거나, 빛을 반사시키는 기능을 첨가하여 미적 효과를 증대시킬 수 있다. 또한 일반적으로 보도블록은 사람들이 통행하는 보도에 적용되는데, 상기와 같이 보강층을 사용하여 보도블록을 설치할 경우, 차량이 이동하는 차도 또는 주차장에도 적용하는 효과를 얻을 수 있다.

도 1 : 보도블록 설치시의 층구성
도 2a : 노상과 모래층 사이에 층이 추가된 구성(보조기층과 기층이 동시에 추가)
도 2b : 노상과 모래층 사이에 층이 추가된 구성(기층만 추가)
도 2c : 노상과 모래층 사이에 층이 추가된 구성(보조기층만 추가)
도 3 : A의 확대도(채움재 또는 채움재+첨가제 삽입전)
도 4 : A의 확대도(채움재 또는 채움재+첨가제 삽입후)
도 5 : A의 확대도(코팅층 형성후)
도 6 : 보도블록 설치 후 상부에서 본 형상

이하, 이 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 구체적인 내용을 기술하며, 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있는 공지 기능 및 구성에 대한 상세한 설명은 생략한다.

일반적으로 보도블록을 설치할 때, 보도블록의 하부에는 모래층을 형성하게 된다. 하지만, 모래층만으로 보도블록을 지지할 때, 모래의 유동에 의해 보도블록의 위치가 견고하지 못하게 된다. 즉, 인접 블록과의 결합부를 통해 결합을 견고히 하거나, 줄눈부를 견고히 할 경우 그 정도는 약해지게 되나, 모래의 움직임에 따라 보도블록이 같이 움직이게 된다. 따라서 보도블록의 하부에 받침대를 형성하여 보도블록의 위치를 견고히 하기도 하고, 인접 블록간의 체결돌기와 체결홈을 형성하여 인접 보도블록을 결합시키기도 한다. 또한 결합보조툴(tool)을 사용하여 인접 보도블록을 결합시키는 방법도 제시되었다. 다시 말해, 블록에 체결돌기와 체결홈을 형성할 경우, 일반적인 블록 몰드외에 추가적인 몰드가 필요하고, 시공시에도 별도의 노력이 필요하다. 또한 받침대나 보조 툴을 이용하는 경우, 블록 제조외에 추가적인 노력이 필요함이 자명하다.

본 발명은 위에 언급한 추가적인 노력없이, 비교적 간단한 방법에 의해 보도블록의 위치를 견고히 고정하기 위한 것이라고 할 수 있다. 즉, 일반적인 아스팔트 포장의 기술 및 장비를 이용하는 것으로, 보도블록의 위치를 설정한 후 아스팔트 보강층이 양생됨에 따라 그 위치가 변하지 않게 되는 것이다.

본 발명은 도 1과 같이 노상(100) 위에 모래층(200)을 형성하여 평평하게 다지고, 상기 모래층(200) 상부에 보강층(300)을 형성하며, 상기 보강층(300) 상부에 보도블록(400)을 설치하는 보강층(300)을 이용한 보도블록 설치방법에 대한 것이다. 또한 도 2a 내지 도 2c에 제시된 것과 같이 노상(100)과 모래층(200) 사이에 추가로 층을 형성할 수 있으며, 추가로 형성되는 층은 노상(100) 상부에 보조기층(500)과 기층(600)을 적층하거나, 노상(100) 상부에 보조기층(500)과 기층(600) 중 보조기층(500)만 형성하거나, 노상(100) 상부에 보조기층(500)과 기층(600) 중 기층(600)만 형성한다. 경우에 따라서는 모래층(200)을 생략하고 보조기층(500) 또는 기층(600) 위에 바로 보강층(300)을 형성할 수도 있다.

보조기층(500)을 형성 시에는 파쇄골재, 모래, 슬래그로 형성되어 다짐하여 이루어지고, 파쇄골재의 경우, 4.75mm 체를 통과하는 골재의 70%~100%는 2개 이상의 파쇄면을 가지고 있고, 기층(600)을 형성 시에는 입도조정 골재를 이용한 기층, 시멘트 안정처리 기층, 또는 가열 아스팔트 안정처리기층으로 형성할 수 있으며, 모래층(200)을 형성할 시에는 3mm 이하의 모래, 주물사, 규사 중 어느 하나 이상을 사용하여 포설하게 된다.

보강층(300)은 석유아스팔트, 천연아스팔트, 골재, 개질혼합재, 채움혼합재로 이뤄지며, 석유아스팔트는 침입도 기준 85~100이며, 천연아스팔트는 트리니대드 레이크 아스팔트이다. 석유아스팔트의 침입도 기준은 이에 상응하는 점도 기준, 노화점도 기준, PG 등급 기준으로 대체가 가능하다는 것은 통상의 기술자에게 자명한 사항이다. 트리니대드 레이크 아스팔트는 천연아스팔트의 일종으로, 천연아스팔트는 품질이 일정하지 않은 단점이 있지만, 엄격한 품질 검사를 통해 본 발명에 적용하였다.

골재는 4.75mm 체에 잔류하는 굵은골재, 4.75mm체를 통과하는 잔골재로 구분하되, 굵은골재는 골재와 아스팔트의 접착성이 좋은 화강암 또는 석회암 중 어느 하나 또는 둘을 동시에 사용하며, 잔골재는 골재파쇄분, 모래, 규사 중 어느 하나 이상이 포함되며, 경우에 따라 슬래그, 패각파쇄분, 석회, 석고 등도 포함될 수 있다.

개질혼합재는 고무류와 플라스틱류를 포함하며, 고무류는 스티렌부타디엔스티렌, 스티렌부타디엔러버, 천연고무. 폐타이어 고무분말 중 어느 하나 또는 두 개 이상을 혼합하여 사용하고, 플라스틱류는 에칠 비닐 아세테이트, 염화폴리비닐, 폴리오레핀 중 어느 하나 또는 두 개 이상을 혼합하여 사용한다. 고무류 개질혼합재는 고온에서 아스팔트 포장에 발생하는 소성변형 저항에 효과적이며, 플라스티류 개질혼합재는 저온과 상온에서 아스팔트 포장에 발생하는 균열 저항성을 증진시킬 수 있어, 아스팔트 보강층 형성시 동일한 효과를 기대할 수 있다. 개질혼합재는 액상과 분말형태로 사용될 수 있는데, 개질혼합재가 액상일 경우, 석유아스팔트와 습식혼합되고, 개질혼합재가 분말일 경우, 골재와 혼합되는 건식혼합되되, 개질혼합재의 양을 골재 일부와 대체하는 방법으로 혼합되거나, 골재의 일부를 대체하지 않고 골재 100중량부에 일정 비율을 더 첨가하여 혼합할 수 있다.

채움혼합재는 수분저항성이 강한 석회 및 산화경화에 대한 취성을 감소하시키기 위해 카본블랙 중 어느 하나 이상을 사용하고, 경우에 따라 나무칩, 톱밥, 볏집, 왕겨 등 식물성 채움혼합재와 바텀애쉬와 플라이애쉬와 같은 애쉬류도 사용할 수 있다. 채움혼합재는 골재와 혼합되는 건식혼합되되, 채움혼합재의 양을 골재 일부와 대체하는 방법으로 혼합되거나, 골재의 일부를 대체하지 않고 골재 100중량부에 일정 비율을 더 첨가하여 혼합할 수 있다.

보강층(300)의 두께는 2~3cm로 하고, 보강층(300) 혼합물의 생산온도는 180~200℃이며, 현장포설온도는 230~260℃에서 시공한다. 보도블록(400)은 보강층(300)의 표면온도가 50~70℃으로 보강층(300)이 양생되기 전에 시공하여 보도블록(400)과 보강층(300)의 접착력을 향상시키고, 보도블록(400)은 보강층(300)에 함침되어, 보도블록(400)과 인접 보도블록(400)의 사이에 보도블록(400)의 두께 방향으로 1~2cm 높이로 보강층(300)이 돌출되어 보강접촉부(350)를 형성하게 되어 인접 보도블록 사이의 접착을 강화시킬 수 있게 된다.

보도블록(400)은 통상적으로 많이 사용하는 것이면 모두 적용될 수 있으며, 주로 보도블록(400)의 상면이 직사각형, 정사각형, 원형상 중 어느 하나의 형상이며, 두께는 5cm~10cm인 것을 이용한다. 또한 보도블록(400)은 상면이 평평하고, 5cm~10cm 두께를 가진 자연석을 이용할 수도 있다.

또한 도 3과 같이 인접 보도블록(400) 사이에 형성되는 보강접촉부(350) 상부는 줄눈부(700)를 형성하게 되고, 줄눈부(700)는 골재파쇄분, 모래, 규사 중 어느 하나 이상으로 형성된 채움재(800)로 채워지게 된다(도 4 참고). 줄눈부(700)의 채움재(800)에는 첨가제가 더 포함될 수 있는데, 첨가제는 첨가제1, 첨가제2, 첨가제3으로 구분되어 어느 하나 또는 둘 이상을 혼합하여 사용한다. 첨가제1은 황토, 적색벽돌 파쇄분, 무기계 분말 안료, 유기계 분말 안료 중 어느 하나 또는 둘 이상을 혼합하여 사용하여 줄눈부의 색상을 변하게 하고, 첨가제2는 야광 안료, 축광 안료, 형광 안료 중 어느 하나 이상을 사용하여 야간에도 줄눈부를 식별할 수 있도록 하며, 첨가제3은 글라스비드 및 패쇄유리를 사용하여 줄눈부에서 빛을 반사하게 된다. 첨가제2의 무기계 분말 안료는 산화철, 크롬, 카드뮴, 코발트 중 어느 하나 또는 둘 이상을 혼합하여 사용하고, 유기계 분말 안료는 아조 안료 또는 프탈로시아닌계 안료 중 어느 하나 또는 둘을 혼합하여 사용한다. 또한 첨가제3의 야광 안료는 알루미늄 산염, 규산염, 아연계, 라듐계 중 어느 하나 또는 둘 이상을 혼합하여 사용하고, 축광 안료는 유로폼, 가돌리늄, 디스프로슘, 티븀, 이티븀 중 어느 하나 또는 둘 이상을 혼합하여 사용하고, 형광 안료는 페릴계, 쿠마린계, 티오크산텐계, 안트라키논계, 메틴계, 벤조피란계, 티오인디고계 중 어느 하나 또는 둘 이상을 혼합하여 사용한다.

또한 도 5와 같이 채움재와 첨가제의 유동을 방지하기 위해 채움재 또는 채움재와 첨가제(800)가 혼합되어 줄눈부에 삽입된 후에 그 상부에 투명 수지로 코팅층(900)을 형성할 수 있다. 투명 수지는 메틸메타아크릴레이트계, 우레탄계, 아크릴계, 스티렌계, 폴리카보네이트계, 불소계, 폴리에스테르계, 염화 비닐계, 폴리올레핀계, 폴리아크릴레이트계, 에폭시계, 셀룰로스계, 폴리에틸렌계, 폴리프로필렌계의 수지 중 어느 하나 또는 둘 이상이 혼합된 수지이며, 또한 코코넛 오일, 포도씨 오일, 너츠 오일 중 어느 하나 또는 둘 이상이 혼합된 식물성 오일이 첨가될 수 있다.

도 6은 보도블록(400) 설치 후 상측에서 본 형상을 도시한 것으로 보도블록(400) 사이의 줄눈부(700)에 채움재를 삽입하거나 또는 채움재와 첨가제를 동시에 사용하여 줄눈부(700)의 색상이 변하게 되는 것을 도시한 것이다. 이와 같이 상기에 제시된 첨가제를 이용하여 야간에도 줄눈부를 식별할 수 있도록 하거나, 빛을 반사하는 등의 기능을 부가할 수도 있다.

100 : 노상
150 : 택코트 또는 프라임코트
200 : 모래층
300 : 보강층
350 : 보강접촉부
400 : 보도블록
500 : 보조기층
600 : 기층
700 : 줄눈부
800 : 채움재 또는 채움재+첨가제
900 : 코팅층

Claims

노상 상부면에 모래층을 형성하여 평평하게 다지고, 상기 모래층 상부에 보강층을 형성하며, 상기 보강층 상부에 보도블록을 설치하는 보강층을 이용한 보도블록 설치방법에 있어서,
상기 모래층은 3mm 이하의 모래, 주물사, 규사 중 어느 하나 이상을 사용하여 포설하고,
상기 보강층은 석유아스팔트, 천연아스팔트, 골재, 개질혼합재, 채움혼합재로 이뤄지고,
상기 석유아스팔트는 침입도 기준 85~100이며,
상기 천연아스팔트는 트리니대드 레이크 아스팔트이며,
상기 골재는 4.75mm 체에 잔류하는 굵은골재, 4.75mm체를 통과하는 잔골재로 구분하여 포함되며,
상기 굵은골재는 골재와 아스팔트의 접착성이 좋은 화강암 또는 석회암 중 어느 하나 또는 둘을 동시에 사용하며,
상기 잔골재는 골재파쇄분, 모래, 규사 중 어느 하나 또는 둘 이상이 혼합되어 포함되며,
상기 개질혼합재는 고무류와 플라스틱류를 포함하며,
상기 고무류는 스티렌부타디엔스티렌, 스티렌부타디엔러버, 천연고무. 폐타이어 고무분말 중 어느 하나 또는 두 개 이상을 혼합하여 사용하고,
상기 플라스틱류는 에칠 비닐 아세테이트, 염화폴리비닐, 폴리오레핀 중 어느 하나 또는 두 개 이상을 혼합하여 사용하고,
상기 개질혼합재가 액상일 경우, 상기 석유아스팔트와 습식혼합되고,
상기 개질혼합재가 분말일 경우, 상기 골재와 혼합되는 건식혼합되되, 상기 개질혼합재의 양을 골재 일부와 대체하는 방법으로 혼합되고,
상기 채움혼합재는 수분저항성이 강한 석회 및 산화경화에 대한 취성을 감소하시키기 위해 카본블랙 중 어느 하나 이상을 사용하고,
상기 채움혼합재는 상기 골재와 혼합되는 건식혼합되되, 상기 채움혼합재의 양을 골재 일부와 대체하는 방법으로 혼합되고,
상기 보강층의 두께는 2~3cm로 하고, 보강층 혼합물의 생산온도는 180~200℃이며, 현장포설온도는 230~260℃에서 시공하며,
상기 보도블록은 상기 보강층의 표면온도가 50~70℃으로 보강층이 양생되기 전에 시공하여 보도블록과 보강층의 접착력을 향상시키고,
상기 보도블록은 보강층에 함침되어, 보도블록과 인접 보도블록의 사이에 보도블록의 두께 방향으로 1~2cm 높이로 보강층이 돌출되어 보강접촉부를 형성하게 되어 인접 보도블록 사이의 접착을 강화시킬 수 있는 것을 특징으로 하는 보강층을 이용한 보도블록 설치방법.
제1항에 있어서,
노상과 모래층 사이에 추가로 층을 형성하되,
추가로 형성되는 층은 노상 상부에 보조기층과 기층을 적층하거나, 노상 상부에 보조기층과 기층 중 보조기층만 형성하거나, 노상 상부에 보조기층과 기층 중 기층만 형성하고,
상기 보조기층을 형성 시에는 파쇄골재, 모래, 슬래그로 형성되어 다짐하여 이루어지고,
상기 파쇄골재의 경우, 4.75mm 체를 통과하는 골재의 70%~100%는 2개 이상의 파쇄면을 가지고 있고,
상기 기층을 형성 시에는 입도조정 골재를 이용한 기층, 시멘트 안정처리 기층, 또는 가열 아스팔트 안정처리기층으로 형성하는 것을 특징으로 하는 보강층을 이용한 보도블록 설치방법.
제1항에 있어서,
골재의 입도는 통과중량백분율(%)로 19mm체 100%, 13mm체 95~100%, 4.75mm체 65~80%, 2.36mm체 50~65%, 600㎛체 25~40%, 300㎛체 12~27%, 150㎛체 8~20%, 75㎛체 4~10%인 것을 특징으로 하는 보강층을 이용한 보도블록 설치방법.
제1항에 있어서,
골재의 입도는 통과중량백분율(%)로 19mm체 100%, 13mm체 95~100%, 4.75mm체 60~80%, 2.36mm체 45~65%, 600㎛체 40~60%, 300㎛체 20~45%, 150㎛체 10~25%, 75㎛체 8~13%인 것을 특징으로 하는 보강층을 이용한 보도블록 설치방법.
제1항에 있어서,
골재의 입도는 통과중량백분율(%)로 19mm체 100%, 13mm체 95~100%, 4.75mm체 75~90%, 2.36mm체 65~80%, 600㎛체 40~65%, 300㎛체 20~45%, 150㎛체 15~30%, 75㎛체 8~15%인 것을 특징으로 하는 보강층을 이용한 보도블록 설치방법.
제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
보도블록은 상면이 직사각형, 정사각형, 원형상 중 어느 하나의 형상이며, 두께는 5cm~10cm인 것을 특징으로 하는 보강층을 이용한 보도블록 설치방법.
제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
보도블록은 상면이 평평하고, 5cm~10cm 두께를 가진 자연석인 것을 특징으로 하는 보강층을 이용한 보도블록 설치방법.
제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
인접 보도블록 사이에 형성되는 보강접촉부 상부는 줄눈부를 형성하게 되고, 상기 줄눈부는 골재파쇄분, 모래, 규사 중 어느 하나 이상으로 형성된 채움재로 채우는 것을 특징으로 하는 보강층을 이용한 보도블록 설치방법.
제8항에 있어서,
줄눈부의 채움재에는 첨가제가 더 포함되는 것을 특징으로 하는 보강층을 이용한 보도블록 설치방법.
제9항에 있어서,
상기 첨가제는 첨가제1, 첨가제2, 첨가제3으로 구분되어 어느 하나 또는 둘 이상을 혼합하여 사용하고, 첨가제1은 황토, 적색벽돌 파쇄분, 무기계 분말 안료, 유기계 분말 안료 중 어느 하나 또는 둘 이상을 혼합하여 사용하여 줄눈부의 색상을 변하게 하고, 첨가제2는 야광 안료, 축광 안료, 형광 안료 중 어느 하나 이상을 사용하여 야간에도 줄눈부를 식별할 수 있도록 하며, 첨가제3은 글라스비드 및 패쇄유리를 사용하여 줄눈부에서 빛을 반사하는 것을 특징으로 하는 보강층을 이용한 보도블록 설치방법.
제10항에 있어서,
무기계 분말 안료는 산화철, 크롬, 카드뮴, 코발트 중 어느 하나 또는 둘 이상을 혼합하여 사용하고, 유기계 분말 안료는 아조 안료 또는 프탈로시아닌계 안료 중 어느 하나 또는 둘을 혼합하여 사용하는 것을 특징으로 하는 보강층을 이용한 보도블록 설치방법.