KR200291333Y1

KR200291333Y1 - 공기조화기 케이싱의 조립 구조

Info

Publication number: KR200291333Y1
Application number: KR2020020020194U
Authority: KR
Inventors: 윤인규; 남형백
Original assignee: 주식회사 센추리
Priority date: 2002-07-05
Filing date: 2002-07-05
Publication date: 2002-10-09

Abstract

본 고안은 공기조화기 케이싱의 조립구조에 관한 것으로서, 프레임과 패널로 이루어진 공기조화기 케이싱에 있어서, 상기 프레임(F)은 일정한 두께(t)를 가지는 폐단면으로 이루어져서, 케이싱(100)의 내측을 향하여 패널(P)을 지지하는 지지판부(10)를 연장형성시키고, 상기 프레임(F)의 케이싱(100)의 외측으로는 상기 패널(P)보다 바깥쪽으로 더 돌출된 위치에서 소정의 두께(t1)를 가지는 플랜지부(20)를 상기 패널(P)과 평행하게 연장형성시켜 이 플랜지부(20)에 의하여 상기 패널(P)의 표면에 접하는 요홈부(22)가 형성되도록 하며, 몸체부(42)와, 이 몸체부(42)로부터 연장됨과 아울러 내부에 빈 공간부(46)를 갖는 쐐기형 삽입부(44)로 이루어지는 체결구(40)를 마련하여, 상기 체결구(40)의 몸체부(42)가 상기 패널(P)의 표면에 밀착됨과 동시에 상기 쐐기형 삽입부(44)가 상기 요홈부(22)에 삽입되도록 한 구조로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

이러한 본 고안은 프레임의 돌출량이 최소한으로 억제됨으로써 매우 콤팩트하고 깔끔한 형태의 공기조화기 케이싱을 설계할 수 있으며, 체결구의 압입이 간편하면서, 균일한 체결력을 얻을 수 있다.

Description

공기조화기 케이싱의 조립 구조{A Combination Structure of Air Handling Unit Casing}

본 고안은 공기조화기 케이싱의 조립구조에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 패널과 프레임을 조립하기 위한 체결압력을 전체에 결쳐 균일하게 가할 수 있고, 이와 같은 균일한 체결을 매우 간편하고 단순한 동작으로 행할 수 있음과 아울러, 케이싱을 보다 콤팩트하고 미려하게 할 수 있는 공기조화기 케이싱의 조립구조에 관한 것이다.

일반적으로, 실내에는 각종 먼지 또는 미립자등이 존재하고 있기 때문에 항상 실내의 공기가 청정한 상태를 유지하도록 하기 위해 실내의 소정위치에 공기조화기를 설치하여 사용한다. 이러한 공기조화기의 크기는 실내의 면적에 따라 다양하게 설정된다.

도 1은 종래의 통상적인 공기조화기를 나타내는 것으로서, 공기조화기는 내부에 다단계의 에어필터가 내장된 혼합박스(1)가 전방부에 형성되고, 내부 중앙위치에는 냉,온수 코일 및 증기코일과 가습기가 내장된 코일박스(2)가 마련된다. 또한 다수의 송풍기(3)가 내장된 송풍박스(4)가 후방부에 형성되는 구조를 갖고 있다. 이때 상기 혼합박스(1)의 전면에는 흡입그릴(5)이 형성되고, 상기송풍기박스(4)의 상단면에는 토출구(6)가 상기 송풍기(3)와 일체로 형성되게 되며, 상기 송풍기(3)를 구동하기 위한 블로우모터(7)가 송풍기박스(4)의 내측 상부에 설치되게 된다.

이와 같이 구성된 종래의 공기조화기는 상기 흡입그릴(5)을 통해 흡입된 공기가 혼합박스(1)에 내장된 다단 에어필터를 통과하면서 여과되게 되고, 이 여과된 공기는 코일박스(2)를 통과하면서 각 계절에 따라 선택적으로 적용되는 코일을 통과하면서 냉각 또는 가열되게 되며, 실내의 습도에 따라 가습기를 구동시켜 상기한 과정에서 생성된 냉기 또는 온기와 혼합되어 송풍기(3)를 통해 토출구(6)로 실내에 토출되게 되는 것이다.

도 2는 상기한 공기조화기의 케이싱 구조를 나타내는 바, 공기 조화기 케이싱(10)은 통상적으로 외부 틀을 이루는 프레임(20)에 패널(30)이 조립된 구조로 이루어진다. 상기 프레임(20)과 패널(30)을 조립하는 방법으로써 종래에는 프레임(20)에 패널(30)을 결합시킨 다음 볼트와 너트를 체결하는 방식이 주를 이루었으므로, 공기조화기를 설치하는 현장에서 프레임(20)과 패널(30)에 볼트 체결용 구멍을 천공하는 수많은 작업을 하여야 하고, 다시 볼트와 너트를 체결하여야 하는 복잡함이 있었다. 따라서 조립이나 분해 과정이 매우 복잡하고 시간이 많이 소요되는 문제가 있었다.

상기한 문제에 따라 종래에 개시된 기술중 하나로는 본 출원인의 실용신안등록 제162897호(1999년9월27일 등록, 명칭: 공기조화기 케이싱의 장착구조)가 알려져 있다.

상기 실용신안등록에 개시된 조립구조는 첨부도면 도 3으로 도시하고 있는 바, 이는 프레임(20,프로파일)과 패널(30)로 이루어진 공기조화기 케이싱(10)에 있어서, 상기 프레임(20)의 상,하면 일측에 연장부(21)를 형성하고, 그 아래에 패널(30)이 위치되면서 발생하는 공간부(60)를 통해 쐐기(70)를 삽입하여 고정하도록 한 구조를 갖춘 것이었다.

상기한 케이싱 장착구조는 종래에 볼트 너트 등을 체결하는 대신에 쐐기(70)를 박음으로써 케이싱을 간편하게 조립할 수 있도록 한 것이나, 첨부도면 도 3을 통해 잘 알 수 있는 바와 같이 쐐기(70)를 삽입하기 위하여 프레임(20)에 형성되는 연장부(21)와 홈부(60)가 패널(30) 표면으로부터 과도하게 돌출되어 케이싱의 전체 크기가 커지고 미관을 해치는 단점이 있었다.

또한 쐐기(70)가 단순히 삼각형 단면을 가지고 있는 것이어서 케이싱 전체에 걸쳐 쐐기(70)를 박는 힘을 적절하게 그리고 균일하게 하기 어려웠다. 따라서 쐐기(70)를 적은 압력으로 박을 때에는 고정상태가 불완전하게 되고, 너무 큰 압력으로 박을 때에는 프레임(20)의 공간부(60) 및 연장부(21)가 변형되는 문제가 있다. 또한, 상기 쐐기(70)는 내부에 빈공간이 없이 단면이 꽉찬 구조를 갖추고 있어무거워서 전체 케이싱의 중량을 증가시키는 단점도 있었다.

본 고안은 상기와 같은 종래의 문제를 해소하기 위하여 안출한 것으로서, 본 고안의 목적은 패널과 프레임을 조립하기 위한 체결압력을 전체에 결쳐 균일하게 가할 수 있고, 이와 같은 균일한 체결을 매우 간편하고 단순한 동작으로 행할 수 있음과 아울러, 케이싱을 보다 콤팩트하고 미려하게 할 수 있는 공기조화기 케이싱의 조립구조를 제공하는 것에 있다.

도 1은 일반적인 공기조화기를 나타낸 개략도

도 2는 도 1의 A부분을 확대하여 나타낸 사시도

도 3은 도 2의 X-X선에 따른 단면도로서, 종래의 공기조화기 케이싱 조립구조의 일례를 나타내는 도면

도 4는 본 고안에 따른 케이싱 조립구조의 일례를 도시한 요부 단면도

도 5는 본 고안에 따른 케이싱 조립구조의 다른예를 도시한 요부 단면도

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

10 : 지지판부 20 : 플랜지부

22 : 요홈부 24 : 바닥면

40 : 체결구 42 : 몸체부

44 : 쐐기형 삽입부 46 : 공간부

48 : 평탄면 50 : 경사면

52 : 공간부 54 : 홈부

56 : 입구 F : 프레임

P : 패널 t,t1 : 두께

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 고안에 의한 공기조화기 케이싱의 조립구조는, 프레임과 패널로 이루어진 공기조화기 케이싱에 있어서, 상기 프레임(F)은 일정한 두께를 가지는 폐단면으로 이루어져서, 케이싱의 내측을 향하여 패널(P)을 지지하는 지지판부를 연장형성시키고, 상기 프레임(F)의 케이싱의 외측으로는 상기 패널(P)보다 바깥쪽으로 더 돌출된 위치에서 소정의 두께(t1)를 가지는 플랜지부를 상기 패널(P)과 평행하게 연장형성시켜, 이 플랜지부에 의하여 상기 패널(P)의 표면에 접하는 요홈부가 형성되도록 하며, 몸체부와, 이 몸체부로부터 연장됨과 아울러 내부에 빈 공간부를 갖는 쐐기형 삽입부로 이루어지는 체결구를 마련하여, 상기 체결구의 몸체부가 상기 패널(P)의 표면에 밀착됨과 동시에 상기 쐐기형 삽입부가 상기 요홈부에 삽입되도록 하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

이하, 본 고안의 바람직한 실시예를 첨부된 예시도면에 의거 보다 상세하게 설명한다.

도 4는 본 고안에 따른 케이싱 조립구조의 일례를 도시한다. 이는 프레임(F)이 케이싱(100)의 모서리에 배치되는 경우를 예시하고 있다.

도 5에 도시된 바와 같이 공기조화기 케이싱(100)을 이루는 프레임(F)은 일정한 두께(t)를 가지는 폐단면으로 이루어져서, 프레임(F)의 내측 모서리 단부에는 케이싱(100)의 내측을 향하여 패널(P)을 지지하는 지지판부(10)가 형성된다.

상기 프레임(F)의 케이싱(100)의 외측으로는 상기 패널(P)보다 바깥쪽으로 더 돌출된 위치에서 소정의 두께(t1)를 가지는 플랜지부(20)가 상기 패널(P)과 평행하게 연장됨으로써 상기 플랜지부(20)에 의하여 상기 패널(P)의 표면에 접하는 요홈부(22)가 형성된다.

상기 요홈부(22)에는 쐐기형 체결구(40)가 결합된다. 상기 체결구(40)는 몸체부(42)와, 이 몸체부(42)로부터 연장됨과 아울러 내부에 빈 공간부(46)를 갖는 쐐기형 삽입부(44)로 이루어진다. 이러한 체결구(40)는 그의 몸체부(42)가 상기 패널(P)의 표면에 밀착됨과 동시에 상기 쐐기형 삽입부(44)가 상기 요홈부(22)에 삽입되게 된다.

또한, 본 고안에서는 상기 프레임(P)의 요홈부(22) 바닥면(24)은 상기 패널(P)의 표면보다 더 돌출되고, 상기 체결구(40)의 쐐기형 삽입부(44) 하면은 상기 요홈부(22) 바닥면(24)의 돌출량에 대응하여 그의 몸체(42)로부터 단턱져 올라가 상기 요홈부(22)의 바닥면(24)에 밀착되는 평탄면(48)으로 이루어지며, 쐐기형삽입부(44)의 상면은 상기 요홈부(22)에 점진적으로 압입되기 위한 경사면(50)으로 이루어진다.

또한, 본 고안에서 상기 체결구(40)의 몸체부(42) 단면 내부에는 공간부(52)가 형성되고, 몸체부(42) 외측으로는 좁은 입구(56)로 개구된 홈부(54)가 형성된다. 이는 체결구(40)의 무게를 가볍게 하기 위한 것이다. 결국, 체결구(40)의 단면은 그의 쐐기형 삽입부(44)와 몸체부(42)에 공간부(46)(52)와 홈부(54)를 갖게 되는데, 이러한 형상은 체결구(40)를 압출가공(Extrusion) 함으로써 쉽게 얻을 수 있다.

상기와 같은 구조를 갖는 본 고안은 프레임(F)의 지지판부(10)에 패널(P)을 안착시킨 다음, 외부에서 프레임(F)의 플랜지부(20)로써 형성되는 요홈부(22)에 체결구(40)를 삽입시킨다. 상기 체결구(40)는 상기 요홈부(22)에 삽입될 때 쐐기형 삽입부(44)의 경사면(50)에 의하여 요홈부(22)에 점진적으로 압입되고, 체결구(40)의 몸체부(42)로부터 평탄면(48)이 이루는 단턱은 상기 패널(P)로부터 돌출된 요홈부(22) 바닥면(24) 입구에 걸릴 때까지만 진입하게 됨으로써 체결구(40) 전 길이에 걸쳐 균일한 체결력을 부여할 수 있다. 또한, 이와 같은 균일한 체결력의 부여는 체결구(40)가 멈출때까지 진입시키는 단순한 동작에 의하여 달성된다. 체결구(40)의 삽입이 완료되면 체결구(40)의 평탄면(48)은 요홈부(22)의 바닥면(24)에 밀착됨과 아울러, 체결구(40)의 몸체부(42) 바닥은 패널(P) 표면에 밀착되며, 체결구(40)의 쐐기형 삽입부(44)의 경사면(50)에 의하여 요홈부(22)에 압입됨으로써 긴밀하면서도 견고하게 체결될 수 있다.

또한, 본 고안에 의한 체결구(40)의 몸체부(42)에는 좁은 입구(56)를 갖는 는 홈부(54)가 형성되어 있으므로, 체결구(40)를 분리하고자 할때 상기 좁은 입구(56)에 걸릴 수 있는 공구를 넣을 수 있다. 상기 좁은 입구(56)에 공구를 넣어서 당김으로써 체결구(40)의 해탈이 매우 쉽게 이루어지는 것이다.

또한, 종래 기술에서는 쐐기를 삽입하기 위하여 프레임에 형성되는 연장부와 홈부가 패널(P)로부터 과도하게 돌출되어 케이싱의 전체 크기가 커지고 미관을 해치는 단점이 있었으나, 본 고안에 의하면 요홈부(22)가 프레임(F)으로부터 연장되는 얇은 플랜지부(20)에 의하여 형성됨으로써 프레임(20)의 돌출량을 상당히 줄일 수 있다. 따라서 공기 조화기 케이싱(100)의 전체 미관이 향상되고 매우 콤팩트한 설계가 가능하다.

첨부도면 도 5는 본 고안에 따른 케이싱 조립구조의 다른예를 나타내고 있다. 본 도면에서는 상기 도 4와 동일한 부분 및 대응되는 부분에 동일한 부호를 부여하고 있다.

본 실시예는 다수의 패널(P)을 직선적으로 연결하기 위하여 패널(P)과 패널(P)을 사이를 프레임(F)으로 연결하는 구조를 나타낸다.

본 실시예에서도 앞서 도 4를 통하여 설명한 실시예와 마찬가지로, 공기조화기 케이싱(100)을 이루는 프레임(F)은 일정한 두께(t)를 가지는 폐단면으로 이루어지며, 케이싱(100)의 내측에서 상기 프레임(F)의 양측에 패널(P)을 지지하기 위한 지지판부(10)가 형성되고, 프레임(F)의 케이싱(100)의 외측으로는 상기 패널(P)보다 바깥쪽으로 더 돌출된 위치에서 소정의 두께(t1)를 가지는 플랜지부(20)가 상기 패널(P)과 평행하게 형성됨으로써 상기 플랜지부(20)에 의하여 상기 패널(P)의 표면에 접하는 요홈부(22)가 형성된다. 본 실시예에서 상기 플랜지부(20)는 상기 프레임(F)으로부터 양측 연결부(20a)를 통하여 연장되며, 상기 연결부(20a)는 상기 플랜지부(20)와 함께 요홈부(22)를 형성하게 된다.

마찬가지로 상기 요홈부(22)에는 쐐기형 체결구(40)가 결합된다. 이의 체결구(40)는 앞서 도 4를 통하여 설명한 실시예와 동일하다.

본 실시예에서도 플랜지부(20)가 최소한의 두께(t1)를 가지고, 패널(P)로 부터 체결구(40)를 체결하기 위한 만큼만 돌출됨으로써 공기조화기 케이싱(100)을 콤팩트하게 설계할 수 있고, 미관도 깔끔하게 된다.

이상 설명한 바와 같이 본 고안은 프레임의 돌출량이 최소한으로 억제됨으로써 매우 콤팩트하고 깔끔한 형태의 공기조화기 케이싱을 설계할 수 있는 장점이 있다.

또한, 체결구가 일정깊이 삽입되면 단턱에 의하여 걸리게 되어 체결구 전 길이에 걸쳐 균일한 깊이로 균일한 압입력으로 체결이 가능함으로써 케이싱의 변형과 불완전한 결합을 방지할 수 있으며, 그의 체결도 매우 단순한 동작으로 가능하므로 작업이 매우 편리해지는 장점이 있다.

Claims

프레임과 패널로 이루어진 공기조화기 케이싱에 있어서,

상기 프레임(F)은 일정한 두께(t)를 가지는 폐단면으로 이루어져서, 케이싱(100)의 내측을 향하여 패널(P)을 지지하는 지지판부(10)가 연장형성되고,

상기 프레임(F)의 케이싱(100)의 외측으로는 상기 패널(P)보다 바깥쪽으로 더 돌출된 위치에서 소정의 두께(t1)를 가지는 플랜지부(20)를 상기 패널(P)과 평행하게 연장형성시켜, 이 플랜지부(20)에 의하여 상기 패널(P)의 표면에 접하는 요홈부(22)가 형성되도록 하며,

몸체부(42)와, 이 몸체부(42)로부터 연장됨과 아울러 내부에 빈 공간부(46)를 갖는 쐐기형 삽입부(44)로 이루어지는 체결구(40)를 마련하여, 상기 체결구(40)의 몸체부(42)가 상기 패널(P)의 표면에 밀착됨과 동시에 상기 쐐기형 삽입부(44)가 상기 요홈부(22)에 삽입되도록 한 구조로 이루어지는 것을 특징으로 하는 공기조화기 케이싱의 조립구조.
제1항에 있어서,

상기 프레임(F)의 요홈부(22) 바닥면(24)은 상기 패널(P)의 표면보다 더 돌출시키고,

상기 체결구(40)의 쐐기형 삽입부(44) 하면은 상기 요홈부(22) 바닥면(24)의돌출량에 대응하여 그의 몸체(42)로부터 단턱져 올라가 상기 요홈부(22)의 바닥면(24)에 밀착되는 평탄면(48)으로 이루어지고, 쐐기형 삽입부(44)의 상면은 상기 요홈부(22)를 설정하는 상기 플랜지부(20)의 단부에 점진적으로 압입되기 위한 경사면(50)으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 공기조화기 케이싱의 조립구조.
제1항 또는 제2항에 있어서,

상기 체결구(40)의 몸체부(42) 단면 내부에는 공간부(52)가 형성되고, 몸체부(42) 외측으로는 좁은 입구(56)로 개구된 홈부(54)가 형성되는 것을 특징으로 하는 공기조화기 케이싱의 조립구조.