KR200291233Y1 - 튜브히터의 연소실 설치구조 - Google Patents

Abstract

본 고안은 튜브히터에 있어서 연소기인 버너의 선단부에 마련되는 연소실의 설치구조에 관한 것으로, 특히 연소가스의 누출 가능성을 크게 낮추면서 조립 및 설치 작업이 용이하고 연소실이나 방열관을 포함하여 열팽창/열수축이 반복적으로 발생시 이를 효과적으로 수용할 수 있도록 한 연소실 설치구조에 관한 것이다.

종래의 경우엔 연소실과 버너실의 사이에 위치하는 분리 격벽을 중심으로 연소실과 분리격벽의 사이, 분리격벽과 버너설치부 사이 및 버너설치부와 버너사이에 각각 가스켓을 설치하고 이들을 밀착, 고정 설치하게 되어 있어 설치 및 조립 작업이 번거롭고 가스누출의 잠재요인이 많은 단점과 함께, 작동 또는 비작동에 따른 연소실의 팽창이나 수축시 별도로 수용하는 부위가 마련되어 있지 않아 중간의 분리격벽의 변형이 발생하면서 가스가 누출하는 등의 문제를 발생시키고 있다.

본 고안은 이와 같은 종래의 문제점을 해소하고자 관련구조를 개선하여 평상시나 열수축/팽창시에 분리격벽과는 관계 없이 자체에서 수용이 가능하고 이에 따른 가스누출요인이 없는 동시에 조립 설치부위도 대폭 감소시켜 조립 및 설치작업이 크게 간소하여 히터분야에서 아주 경제적으로 활용할수 있는데 그 특징이 있다.

Description

튜브히터의 연소실 설치구조{Fixing Structure of Combustion Chamber for a Tube Heater}

본 고안은 튜브히터에 있어서 연소기인 버너의 선단부에 마련되는 연소실의 설치구조에 관한 것으로, 특히 연소가스의 누출 가능성을 크게 낮추면서 조립 및 설치 작업이 용이하고 연소실이나 방열관을 포함하여 열팽창 및 열수축이 반복적으로 발생하더라도 이를 효과적으로 수용할 수 있도록 구성한 연소실 설치구조에 관한 것이다.

종래의 경우엔 도1에 예시한 바와 같이, 연소실(1)과 버너실(2)의 사이에 위치하는 분리 격벽(3)을 중심으로 연소실부재(4)와 분리격벽(3)의 사이 그리고 분리격벽(3)과 버너설치부(5) 사이에 각각 가스누출을 방지하기 위한 가스켓(6,6)을 설치하고 이들 가스켓(6,6)을 각각 밀착시킨 상태로 볼트 및 너트와 같은 체결구(7)로 각각 고정 설치하고 버너설치부(5)와 버너(8) 역시 별도의 가스켓(6)을 개재시킨 상태로 체결구(9)로 고정 설치하게 구성되어 있어 설치 및 조립 작업이 번거롭고 가스켓(6,6,6)의 설치부위가 많은 만큼 가스누출의 잠재요인이 많은 단점이 있다.

더우기, 버너(8)의 작동 또는 비작동시에 연소실부재(4)의 팽창이나 수축이 발생하는 경우 별도로 수용하는 부위가 마련되어 있지 않아, 이와 같은 열팽창이나 열수축 현상이 발생하면서 중간의 분리격벽(3)이 휘어졌다 원위치로 다시 휘어졌다 하는 반복적인 형태로 변형이 발생하면서 연소가스의 누출이 자주 발생하는 등의 심대한 문제를 발생시키고 있다.

본 고안은 이와 같은 종래의 문제점을 해소하고자 연구 개발된 것으로서 다음과 같은 목적을 갖는다.

본 고안의 목적은 분리격벽에는 단순히 연소실부재가 통과하는 형태로 구성하고 연소실부재와 버너설치부를 일체로 형성하며 분리격벽과는 별개의 고정용 브라켓을 버너실 측에 고정 설치하고 연소실부재의 외측에는 플랜지부를 형성하며 상기 버너설치부에만 가스켓을 개재시킨 상태로 버너를 설치하여 조립 및 설치부위를 대폭 감소시켜 조립 및 설치작업이 크게 간소하고 가스누출요인을 사전에 크게 감소시켜 히터분야에서 아주 경제적으로 활용할수 있도록 하고자 하는데 있다.

본 고안의 다른 목적은 상기 브라켓과 상기 플랜지부사이엔 연소실의 열수축과 열팽창을 수용할 수 있는 설치구조를 구성하여 평상시 또는 열수축이나 열팽창시에 분리격벽과는 관계 없이 자체에서 수용이 가능하여 사용수명을 크게 연장시키면서 열팽창이나 열수축에 따른 가스누출요인을 배제시킬 수 있도록 하고자 하는데 있다.

도1은 종래의 설치구조중 보편적인 일례를 보여주는 일부 생략 종단면도,

도2는 본 고안의 바람직한 일례를 보여주는 일부 생략 종단면도,

도3은 도2의 요부 확대도,

도4는 도3에 예시한 예의 변형례를 예시한 확대 종단면도,

도5는 본 고안의 설치 사용상태도.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

2:버너실, 3:분리격벽, 8:버너, 10:연소실부재,

12:버너설치부, 14:고정부재, 18:플랜지부, 20:가스켓,

22:수용구조, 24:체결구, 26:스프링

본 고안은 이와 같은 목적들을 달성하기 위하여, 분리격벽에는 단순히 연소실부재가 통과하는 형태로 구성하고 연소실부재와 버너설치부를 일체로 형성하며 고정부재로서 분리격벽과는 별개의 고정용 브라켓을 버너실 측에 고정 설치하고 연소실부재의 외측에는 플랜지부를 형성하며 상기 버너설치부에만 가스켓을 개재시킨 상태로 버너를 설치하며, 상기 고정부재로서 상기 브라켓과 상기 플랜지부 사이엔 연소실부재의 열수축과 열팽창을 수용하기 위한 수용구조를 구성하여 이루어지는 튜브히터의 연소실 설치구조를 제공한다.

또한, 상기 고정부재로서 상기 고정용 브라켓 대신에 상기 분리격벽 자체와 플랜지부 사이에 연소실부재의 열수축과 열팽창을 수용하기 위한 수용구조를 구성하여 이루어지는 튜브히터의 연소실 설치구조를 제공한다.

더우기, 상기 수용구조는 상기 고정부재와 상기 플랜지부를 볼트 및 너트와 같은 체결구로 상호간 고정 설치하되, 상기 체결구중 상기 고정부재의 선단 위치에 또는 상기 플랜지부의 후단에 스프링를 설치하여 이루어지는 튜브히터의 연소실 설치구조를 제공한다.

이하, 첨부된 도면에 의하여 본 고안에 대하여 보다 상세히 살펴보기로 한다.

도2 내지 도5에 도시한 바와 같이, 본 고안은 공통적으로 분리격벽(3)에는 단순히 연소실부재(10)가 통과하는 형태로 구성하고, 상기 연소실부재(10)와 버너설치부(12)를 일체로 형성하며, 고정부재(14)로서 상기 분리격벽(3)과는 별개의 고정용 브라켓(16)을 버너실(2) 측에 고정 설치하고, 연소실부재(10)의 외측에는 플랜지부(18)를 형성하며 상기 버너설치부(12)에만 가스켓(20)을 개재시킨 상태로 버너(8)를 설치하며, 상기 고정부재(14)로서 상기 고정용 브라켓(16)과 상기 플랜지부(14) 사이엔 연소실부재(10)의 열수축과 열팽창을 수용하기 위한 수용구조(22)를 구성하여 이루어진다.

이때, 상기 고정부재(14)로서 상기 고정용 브라켓(16) 대신에 상기 분리격벽(3) 자체와 플랜지부(18) 사이에 연소실부재(10)의 열수축과 열팽창을 수용하기 위한 수용구조(22)를 구성하여 이루어지도록 하여도 관계 없다.

더우기, 상기 수용구조(22)는 상기 고정부재(14)와 상기 플랜지부(18)를 볼트 및 너트와 같은 체결구(24)로 상호간 고정 설치하되, 상기 체결구(24)중 상기 고정부재(14)의 선단 위치에 또는 상기 플랜지부(18)의 후단에 스프링(26)을 각각설치하여 이루어질 수 있다.

미설명부호로서, 28은 버너(8)를 설치하기 위한 체결구를 나타낸다.

이와 같이 이루어지는 본 고안의 경우에 연소실부재(10)와 버너(8)의 조립 설치시에 분리격벽(3)이나 고정용 브라켓(16)과 같은 고정부재(14)를 이용하여 연소실부재(10)에 고정 설치되어 있는 플랜지부(18)를 서로 마주하도록 위치시킨 상태에서 체결구(24)를 이용하여 스프링(26)을 끼워 결합한 상태로 상호간 결합 설치하고 수용구조(22)를 함께 조립 구성한다.

다음, 버너설치부(12)와 버너(8)를 고정 결합하되 그들 사이에 가스켓(20)을 위치시킨 상태로 체결구(28)를 이용하여 상호간 고정 결합하면 된다.

즉, 기밀유지를 위한 부위는 단지 버너설치부(12)와 버너(8)의 결합부위로서 가스켓(20)이 위치하는 단일 부위에서만 상호간 고정 결합이 이루어지게 되고, 연소실부재(10)의 열팽창과 열수축 현상에 의하여 신축이 이루어지는 현상을 수용하기 위한 수용구조(22) 역시 고정부재(14)와 플랜지부(18)를 활용하여 간단하게 설치가 이루어지게 된다.

이상 살펴본 바와 같이, 본 고안인 연소실 설치구조에 의하면, 분리격벽(3)에는 단순히 연소실부재(10)가 통과하는 형태로 구성하고 연소실부재(10)와 버너설치부(12)를 일체로 형성하며 분리격벽(3)과는 별개의 고정용 브라켓(16)을 버너실(2) 측에 고정 설치하고 연소실부재(10)의 외측에는 플랜지부(18)를 형성하며 상기 버너설치부(12)에만 가스켓(20)을 개재시킨 상태로 버너(8)를 설치하여 조립 및 설치부위를 대폭 감소시켜 조립 및 설치작업이 크게 간소하고 가스누출요인을 사전에 크게 감소시킬 수 있게 된다.

또한, 상기 고정부재(14)로서 고정용 브라켓(16)이나 상기 분리격벽(3)과 상기 플랜지부(18)사이엔 연소실부재(10)의 열수축과 열팽창을 수용할 수 있는 수용구조(22)를 구성하여 평상시 또는 열수축이나 열팽창시에 분리격벽(3)과는 관계 없이 자체에서 수용이 가능하여 사용수명을 크게 연장시키면서 열팽창이나 열수축에 따른 가스누출요인을 사전에 확실하게 배제시킬 수 있게 된다.

Claims (4)

1. 분리격벽(3)에는 단순히 연소실부재(10)가 통과하는 형태로 구성하고, 상기 연소실부재(10)와 버너설치부(12)를 일체로 형성하며, 고정부재(14)로서 상기 분리격벽(3)과는 별개의 고정용 브라켓(16)을 버너실(2) 측에 고정 설치하고, 연소실부재(10)의 외측에는 플랜지부(18)를 형성하며 상기 버너설치부(12)에만 가스켓(20)을 개재시킨 상태로 버너(8)를 설치하며, 상기 고정부재(14)로서 상기 고정용 브라켓(16)과 상기 플랜지부(14) 사이엔 연소실부재(10)의 열수축과 열팽창을 수용하기 위한 수용구조(22)를 마련하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 튜브히터의 연소실 설치구조.
2. 제1항에 있어서,

   상기 고정부재(14)로서 상기 고정용 브라켓(16) 대신에 상기 분리격벽(3) 자체와 플랜지부(18) 사이에 연소실부재(10)의 열수축과 열팽창을 수용하기 위한 수용구조(22)를 구성하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 튜브히터의 연소실 설치구조.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서,

   상기 수용구조(22)는 상기 고정부재(14)와 상기 플랜지부(18)를 체결구(24)로 상호간 고정 설치하되, 상기 체결구(24)중 상기 고정부재(14)의 선단 위치에 스프링(26)을 각각 설치하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 튜브히터의 연소실 설치구조.
4. 제3항에 있어서,

   상기 체결구(24)중 상기 플랜지부(18)의 후단에 스프링(26)을 각각 설치하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 튜브히터의 연소실 설치구조.