KR200288698Y1 - 습식 마늘박피장치의 마늘 가공기 - Google Patents

Abstract

본 고안은 습식 마늘박피장치의 마늘가공기에 관한 것으로, 마늘이 투입되는 호퍼형의 투입구와, 투입구로부터 하방향으로 연장된 수직 관형상의 투입로와, 투입로의 중간부로부터 하부까지 나선형으로 배치되어 수평방향으로 물을 분사하는 다수의 물분사노즐과, 물분사노즐에 물을 공급하기 위하여 투입로의 주위에 설치된 물보관통과, 투입로의 하단부로부터 수평방향으로 연통된 이송로와, 적어도 투입로의 직경보다는 큰 폭으로 되고 투입로의 하단부를 기준으로 이송로의 반대측으로 공간이 연장되어 있는 마늘체류공간과, 이송로로부터 상방향으로 경사지게 연통되며 그 단부가 투입구의 중간부 높이까지 연장되어 투입구의 중간부까지 물이 잠기게 하는 배출통로와, 배출통로의 단부측에서 하방향으로 통하게 구성되어 마늘을 배출하는 배출구로 구성되는바, 이와 같이 하면 마늘 투입구의 중간부까지 물이 채워지게 되므로 마늘이 물속에서 서서히 이동하면서 투입로의 중간에서부터 하부까지 나선형으로 배치된 물분사노즐을 통해 적어도 한군데 이상은 물의 압력을 받을 수 있어 마늘 박피효율을 높일 수 있으며, 마늘의 가공부위측으로 공기가 유입될 수 없어 공기의 버블링현상에 따른 마늘 상처발생을 억제할 수 있고, 투입로의 하부에 마늘체류공간을 형성하게 되므로 마늘이 이 마늘체류공간을 통해 서서히 돌아나갈 수 있어 마늘의 상처를 최소화할 수 있는 것이다.

Description

습식 마늘박피장치의 마늘 가공기{Apparatus to treat garlic of garlic stripper by wet process}

본 고안은 습식 마늘박피장치의 마늘 가공기에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 마늘이 물에 잠긴 상태로 투입되어 내려가면서 적어도 한번의 수압을 받을 수 있도록 구성함으로써 마늘에 상처를 주지 않으면서도 박피율을 높이기 위한 것이다.

주지하다시피, 마늘은 모든 음식물에 양념으로 적용되고 있으며, 최근에는그 약리효과가 과학적으로 입증됨에 따라 우리나라 이외에도 일본, 미국 등에서 마늘을 이용한 식품의 개발에 많은 시도가 이루어지고 있다.

마늘은 몸체의 주위를 보호층인 껍질이 감싸고 있으므로 이를 마늘의 몸체로부터 분리하여 사용해야 하며, 이와 같이 마늘로부터 껍질을 분리해내는 것을 통상 마늘을 박피(剝皮)한다고 한다.

마늘을 박피할 때에는 마늘의 표면 왁스층이 손상되지 않게 해야 하며, 만일 마늘의 왁스층이 손상되어 몸체 내부까지 패이게 되면 마늘로부터 끈끈한 액이 나와 작업성이 떨어지고 그 독성으로 손이 부르트며, 주위가 지저분해지고 마늘에 세균이 침투할 수 있어 쉽게 썩는 문제가 있다.

이러한 마늘 박피방법은 물을 이용하는 습식방법과, 마른 상태 그대로 박피하는 건식방법이 있으며, 이중 습식방법은 마늘 박피시 먼지가 나지 않고 마늘에 상처가 적어 주로 적용하고 있는데, 특허 제 280616 호에서는 마늘을 투입구를 통해 투입하고, 수직으로 된 관상에 수평방향으로 고압의 물을 분사하는 노즐을 다수개 형성하여 낙하하는 마늘을 고압의 물을 통해 가공하여 배출하는 고압의 물을 이용한 마늘까는 기계가 개시되어 있다.

그러나, 이러한 특허 제 280616 호에 따른 고압의 물을 이용한 마늘까는 기계는 그 가공부위를 이루는 관이 수직으로 세워져 있어 마늘이 중력의 영향으로 빠르게 낙하할 수밖에 없으며, 낙하하는 마늘 중 어떤 것은 여러 번 고압의 물에 맞아 상처가 생기고 어떤 것은 물과 접촉되지 않아 그대로 배출되므로 박피효율이 떨어지고, 박피된다하더라도 상처가 많아 제품의 질이 떨어지며, 마늘이 노즐부위를통과한 후 체류할 수 있는 공간이 거의 없어 마늘이 배출되면서 측벽에 강하게 부딪혀 상처가 심해지는 단점이 있었던 것이다.

본 고안은 이러한 점을 감안하여 제안된 것으로, 마늘을 물에 잠긴 상태로 투입되게 하고, 물분사노즐을 상부에서부터 하부측으로 나선형으로 배치하여 마늘이 돌아 내려가면서 적어도 한군데 이상은 수압을 받을 수 있게 하며, 노즐부위의 하부측에 체류공간을 확보하여 마늘이 체류되었다 배출될 수 있게 함으로써 마늘의 박피 효율은 높이면서 마늘의 상처는 최소화하여 고품질의 깐마늘을 얻을 수 있게 한 습식 마늘박피장치의 마늘 가공기를 제공하고자 하는 것이다.

도 1은 본 고안에 따른 마늘 가공기의 사시도.

도 2는 본 고안에 따른 마늘 가공기의 단면도.

*** 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 ***

1 : 투입구 2 : 투입로 3 : 물분사노즐

4 : 물보관통 5 : 이송로 6 : 마늘체류공간

7 : 배출통로 8 : 배출구 9 : 실린더

10 : 피스톤로드 11 : 압지부 12 : 물공급관

이하, 본 고안을 제시되는 실시예에 따라 구체화한다.

본 고안에 따른 습식 마늘박피장치의 마늘 가공기는 도 1 및 도 2에 도시한 바와 같이 마늘이 투입되는 호퍼형의 투입구(1)와, 투입구(1)로부터 하방향으로 연장된 수직 관형상의 투입로(2)와, 투입로(1)의 중간부로부터 하부까지 나선형으로 배치되어 수평방향으로 물을 분사하는 다수의 물분사노즐(3)과, 물분사노즐(3)에 물을 공급하기 위하여 투입로(2)의 주위에 설치된 물보관통(4)과, 투입로(2)의 하단부로부터 수평방향으로 연통된 이송로(5)와, 투입로(2)의 직경보다는 큰 폭으로 되고 투입로(2)의 하단부를 기준으로 이송로(5)의 반대측으로 공간이 연장되어 있는 마늘체류공간(6)과, 이송로(5)로부터 상방향으로 경사지게 연통되며 그 단부가 투입구(1)의 중간부 높이까지 연장되어 투입구(1)의 중간부까지 물이 잠기게 하는배출통로(7)와, 배출통로(7)의 단부측에서 하방향으로 통하도록 되어 마늘을 배출하는 배출구(8)로 구성된다.

이때, 물분사노즐(3)은 30∼40개 정도로 구성되고, 물분사노즐(3)을 통한 수압은 5∼15㎏/㎠ 정도로 설정되며, 물분사노즐(3)은 수평방향을 기준으로 하방으로 0∼10°경사지게 형성된다.

또한, 본 고안에 따른 습식 마늘박피장치의 마늘가공기는 투입구(1)의 중간부까지 물이 채워지는 구조이어서 일부 마늘이 불가분 물에 부유하게 되므로 투입구(1)의 상부에 상하작동되는 실린더(9)를 설치하고, 그 피스톤로드(10)의 하단부에는 마늘을 강제로 눌러줄 수 있도록 방사상으로 압지부(11)를 형성하게 된다.

아울러, 투입로(2)는 원형관으로 구성할 수도 있고 4각관으로 구성할 수도 있으며, 투입로(2)가 4각관인 경우에는 마주보는 일측 부위에만 물분사노즐(3)을 형성할 수도 있고 4면 전체에 물분사노즐(3)을 형성할 수도 있는 것으로, 이러한 구조는 물분사노즐(3)을 통한 수압에 따라 마늘을 박피하면서도 상처를 주지않는 범위내에서 최적의 상태로 설계되어야 한다.

도면상의 미설명 부호 12는 펌프(미도시)를 통해 고압의 물을 투입해주는 물공급관을 나타낸다.

이와 같이 구성된 본 고안에 따른 습식 마늘박피장치의 마늘 가공기의 작용을 설명하면 다음과 같다.

먼저, 투입구(1)가 호퍼형으로 구성되어 있어 통마늘이 투입되면 이를 투입로(2)측으로 모아서 투입시킬 수 있으며, 투입로(2) 중간부위에서부터 하부까지 나선형으로 물분사노즐(3)이 배치되어 있어 상기 투입된 통마늘이 물분사노즐(3)에 의해 돌아내려가면서 적어도 한군데 이상은 물분사노즐(3)을 통한 수압에 의해 타격될 수 있어 마늘이 쪽분리되면서 박피될 수 있다.

이때, 배출통로(7)의 단부측 높이가 투입구(1)의 중간부위와 동일하게 되므로 물은 상시 투입구(1) 중간부위까지 채워져 있게 되며, 따라서 상기 분사되는 물이 직접 통마늘을 타격하는 것이 아니고 물속에서 강한 수류를 일으키면서 이러한 강한 수류를 통해 통마늘을 비벼주는 것이므로 마늘이 원활히 쪽분리 및 박피되면서도 상처가 발생되지 않게 되며, 특히 물이 투입구(1)의 중간부위까지 채워져 있으면 마늘의 가공부위에 공기가 유입될 수 없어 공기를 통한 버블링 현상에 의해 마늘에 상처가 발생되는 확률이 그만큼 적어지게 된다.

그런데, 물분사노즐(3)을 통한 강한 물분사작용에 의해 통마늘은 일부만 투입되고 나머지는 부유하게 되므로 실린더(9)가 작동하여 상기 부유되는 통마늘을 그 피스톤로드(10) 선단부의 압지부(11)를 통해 주기적으로 눌러주어 투입로(2)측으로 강제 투입시키게 되며, 이러한 과정에서 물분사노즐(3)을 통한 고압의 물분사에 의해 통마늘은 대부분 쪽단위로 분리되면서 박피될 수 있다.

여기서, 물분사노즐(3)이 수평방향으로 설치되면 박피율을 높일 수 있는 반면 마늘에 상처를 낼 수 있는 단점이 있고, 하향으로 형성되면 마늘의 상처를 덜 낼 수 있는 반면 마늘통과속도가 빨라지게 되어 박피율이 떨어지는 단점이 있어 물분사노즐(3)의 설치각도는 수평방향을 기준으로 0∼10°하향으로 설치하여 마늘에 상처를 내지 않으면서도 최적의 박피율을 가질 수 있도록 구성하게 된다.

한편, 투입로(2)의 하부에는 적어도 투입로(2)의 직경보다는 큰 폭으로 되고 투입로(2)의 하단부를 기준으로 이송로(5)의 반대측으로 공간이 연장되어 있는 마늘체류공간(6)이 형성되어 있어 투입로(2)를 통과한 마늘은 곧바로 이송로(5)를 통해 배출되는 것이 아니고 마늘체류공간(6)에서 일정 시간 체류되면서 돌아나가게 되므로 마늘이 이송로(5)의 측벽에 강하게 부딪히지 않고 서서히 이송될 수 있으며, 따라서 마늘의 상처 발생확률도 그만큼 적어지게 되는 것이다.

물분사노즐(3)이 작동하게 되면 배출측으로 압력을 가하게 되므로 마늘체류공간(6)에 위치되어 있던 마늘이 이송로(5)를 통해 서서히 이송될 수 있으며, 경사진 배출통로(7)를 거쳐 배출구(8)를 통해 배출되는 것이다.

이와 같이 본 고안에 따른 습식 마늘박피장치의 마늘가공기는 그 자체로 마늘박피장치로서 활용할 수도 있고, 이러한 마늘가공기를 여러대 복합설치하여 마늘의 쪽분리, 박피, 최종박피를 순차적으로 행하여 박피효율을 높일 수도 있을 것이다.

이상에서 설명한 바와 같이, 본 고안은 마늘 투입구의 중간부까지 물이 채워지게 되므로 마늘이 물속에서 서서히 이동하면서 투입로의 중간에서부터 하부까지 나선형으로 배치된 물분사노즐을 통해 적어도 한군데 이상은 물의 압력을 받을 수 있어 마늘 박피효율을 높일 수 있으며, 마늘의 가공부위측으로 공기가 유입될 수 없어 공기의 버블링현상에 따른 마늘 상처발생을 억제할 수 있고, 물분사노즐이 수평방향을 기준으로 0∼10°하향으로 설치되므로 마늘의 상처를 최소화하면서도 최적의 박피율을 얻을 수 있으며, 투입로의 하부에 넓은 공간의 마늘체류공간을 형성하게 되므로 마늘이 이 마늘체류공간을 통해 서서히 돌아나갈 수 있어 마늘의 상처를 최소화할 수 있어 고품질의 깐마늘을 얻을 수 있는 효과가 있는 것이다.

Claims (2)

1. 마늘이 투입되는 호퍼형의 투입구(1)와, 상기 투입구(1)로부터 하방향으로 연장된 수직 관형상의 투입로(2)와, 상기 투입로(2)의 중간부로부터 하부까지 나선형으로 배치되어 수평방향으로 물을 분사하는 다수의 물분사노즐(3)과, 상기 물분사노즐(3)에 물을 공급하기 위하여 상기 투입로(2)의 주위에 설치된 물보관통(4)과, 상기 투입로(2)의 하단부로부터 수평방향으로 연통된 이송로(5)와, 적어도 상기 투입로(2)의 직경보다는 큰 폭으로 되고 상기 투입로(2)의 하단부를 기준으로 상기 이송로(5)의 반대측으로 공간이 연장되어 있는 마늘체류공간(6)과, 상기 이송로(5)로부터 상방향으로 경사지게 연통되며 그 단부가 상기 투입구(1)의 중간부 높이까지 연장되어 상기 투입구(1)의 중간부까지 물이 잠기게 하는 배출통로(7)와, 상기 배출통로(7)의 단부측에서 하방향으로 통하게 구성되어 마늘을 배출하는 배출구(8)로 구성된 것을 특징으로 하는 습식 마늘박피장치의 마늘 가공기.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 물분사노즐(3)은 30∼40개로 구성되고, 상기 물분사노즐(3)을 통한 수압은 5∼15㎏/㎠이며, 상기 물분사노즐(3)은 수평방향을 기준으로 하방으로 0∼10°경사지게 형성된 것을 특징으로 하는 습식 마늘박피장치의 마늘 가공기.