KR200287728Y1 - 라벨지구조 - Google Patents

Abstract

본 고안에 의한 라벨지구조는 코팅 처리된 시트의 한쪽 면에 인쇄지가 점착되는 것으로 이루어지는 라벨지에 있어서, 시트(1a)의 크기를 인쇄지(1b)의 크기보다 크게 형성하되, 상기 인쇄지(1b)의 둘레면에 형성된 가장자리부분 중의 하나 이상에 상기 시트(1a)의 가장자리부분이 돌출 형성되는 것으로 이루어진다.

따라서 본 고안은 인쇄지의 두께가 얇더라도 시트의 가장자리부분에 인쇄지의 둘레면으로 인한 턱이 형성되기 때문에 인쇄지를 용이하게 분리할 수 있으며, 두 장의 라벨지 사이에서 시트의 둘레면에 공간이 형성되기 때문에 다수의 라벨지를 적층하더라도 이 공간으로 점착제가 유출되어 라벨지의 품질을 용이하게 유지할 수 있는 등의 효과를 발휘한다.

Description

라벨지구조{STRUCTURE OF LABEL SHEET}

본 고안은 라벨지에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 라벨지에서 인쇄지(일명 라벨)을 용이하게 분리할 수 있도록 하는 라벨지구조에 관한 것이다.

라벨은 물류를 관리하기 위한 물류관리라벨, 카세트테이프 또는 비디오테이프에 부착하는 미디어라벨, 노트 또는 다이어리 관리와 파일 도는 서류를 관리하기 위한 견출라벨, 특별 사항 등의 표시와 같이 시각적 효과를 위한 칼라라벨, 세련된 라벨을 출력하기 위한 투명라벨, 사진 도는 그림의 인쇄를 위한 포토라벨 및 포토스티커 등과 같이 그 용도가 다양하다.

그래서 종래의 라벨지는 다수의 라벨을 분리 배열한 형상으로 형성되며, 인쇄의 편리성을 위하여 일정한 크기 즉 A4 사이드 등으로 형성되는 바, 도 3에 도시한 바와 같이 한쪽 면에 접착제 또는 점착제가 도포된 평판 형상의 인쇄지(101), 접착제 또는 점착제가 부착되지 않도록 한쪽 면을 코팅 처리한 곳에 인쇄지(101)가 점착되는 평판 형상의 시트(102)로 이루어진다.

이러한 종래의 라벨지는 인쇄지(101)에 필요한 문구와 그림을 인쇄한 뒤, 인쇄지(101)를 시트(102)로부터 떼어내어 필요한 용도 즉 견출 용도, 제품 표시 용도, 상표 부착 용도 등으로 사용할 수 있는 것이다.

그러나 종래에는 인쇄지의 두께가 얇을 뿐만 아니라 인쇄지와 시트의 크기가 동일하기 때문에, 시트에 점착된 인쇄지를 떼어내는 작업이 매우 힘들다는 단점이 있다.

또한 종래에는 다수의 라벨지를 적층할 경우, 인쇄지와 시트 사이의 둘레면에서 점착제가 유출되어 라벨지의 품질을 떨어뜨릴 수 있다는 단점이 있다.

본 고안은 상기와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 인쇄지의 가장자리 부분에 턱을 형성함으로써 라벨지로부터 인쇄지(일명 라벨)를 용이하게 분리할 수 있고, 인쇄지와 시트 사이에서 유출되는 점착제에 의하여 주위의 다른 라벨지에 영향을 미치지 않는 라벨지구조를 제공하는 데 있다.

이를 실현하기 위하여, 본 고안은 코팅 처리된 시트의 한쪽 면에 인쇄지가점착되는 것으로 이루어지는 라벨지에 있어서, 시트의 크기를 인쇄지의 크기보다 크게 형성하되, 인쇄지의 둘레면에 형성된 가장자리부분 중의 하나 이상에 시트의 가장자리부분이 돌출 형성되는 것으로 이루어지는 라벨지구조를 제공한다.

도 1은 본 고안에 의한 라벨지구조를 나타내는 사시도,

도 2는 도 1의 A - A선 단면도,

도 3은 종래에 관련하는 라벨지구조를 나타내는 단면도이다.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

1 : 라벨지

1a : 인쇄지

1b : 시트

이하 본 고안에 의한 라벨지구조의 바람직한 실시예를 첨부한 도면에 의거하여 더욱 상세하게 설명한다.

도 1과 도 2는 본 고안에 의한 라벨지를 나타내는 도면으로서, 상기 라벨지(1)는 코팅 처리된 시트(1a)의 한쪽 면에 인쇄지(1b)가 점착되는 구조이다.

그리고 본 고안에 의한 라벨지(1)의 구조는 상기 시트(1a)의 크기를 인쇄지(1b)의 크기보다 크게 형성하게 된다.

그리고 본 고안은 상기 인쇄지(1b)의 둘레면에 형성된 가장자리부분 중의 하나 이상에 시트(1a)의 가장자리부분이 돌출 형성된 것이다.

그러면 상기 인쇄지(1b)의 둘레면에 인쇄지(1b)의 두께로 인하여 턱이 형성되는 것이다.

특히 본 고안은 상기 인쇄지(1b)의 가장자리부에서 돌출된 상기 시트(1a)의 가장자리부의 크기 즉 도면상 D는 0.3mm ~ 5mm로 함이 바람직하다.

즉 상기 시트(1a)와 인쇄지(1b)의 가장자리부분의 차이(D)가 0.3mm보다 작으면 그 차이가 너무 작아서 인쇄지(1b)를 종래보다는 낫겠지만 쉽게 벗기지 못하게 된다.

더우기 상기 시트(1a)와 인쇄지(1b)의 가장자리부분의 차이(D)가 5mm보다 클수도 있으나, 상기 시트(1a)와 인쇄지(1b)의 가장자리부분의 차이(D)가 5mm보다 크면 라벨지(1)의 불필요한 부분이 많아져서 재료의 손실이 많을 뿐만 아니라 라벨지(1) 전체의 제품의 질을 저하하게 된다.

물론 상기 시트(1a)의 한쪽 면에 코팅 처리하는 방법은 통상적으로 액체 상태의 고분자 화합물을 스프레인건으로 종이에 분사한 뒤, 이를 건조한 것으로서, 코팅 처리된 시트의 한쪽 면이 인쇄지(1b)의 한쪽 면에 도포된 점착제와 완전히 접착된 것이 아니라 점착된 상태로 유지되므로 인쇄지(1b)가 시트(1a)로부터 쉽게 탈리될 수 있는 것이다.

이와 같이 이루어지는 본 고안에 의한 라벨지구조는 도 2에 도시한 바와 같이 작용한다.

즉 라벨지(1)의 인쇄지(1b)에 그림이나 글자 등을 인쇄한 뒤, 도 2의 쇄선과 같이 인쇄지(1b)를 쉽게 떼어 낼 수 있는 것이다.

다시 말하면 시트(1a)의 가장자리에서 인쇄지(1b)의 두께에 의해 이 두께만큼 턱이 형성되는 것인 바, 인쇄지(1b)의 가장자리부분을 손톱 등으로 쉽게 떼어 낼 수 있게 된다.

물론 상술한 바와 같은 라벨지(1)를 연속적으로 제조하기 위해서는 길이가 긴 라벨지(1)를 권취한 형상으로 이루어진 권취라벨지(미도시)를 연속적으로 공급하면서 인쇄지(1b)의 양측 가장자리부를 절취하고, 일정한 크기로 절단하면 도 1과 같은 라벨지를 쉽게 제조할 수 있다.

그리고 제조된 라벨지(1)를 다수개 적층하게 되면 인쇄지(1b)와 시트(1a) 사이에서 점착제가 유출되더라도 두 장의 라벨지(1) 사이에서 시트(1a)의 가장자리부분에 공간이 형성되어 점착제가 이 공간에 유출되므로 이 점착제가 다른 라벨지에 악영향을 미치지 않게 된다.

이렇게 본 고안에 의한 라벨지구조는 시트의 가장자리부분에서 인쇄지의 두께로 인한 턱이 형성되어 인쇄지를 용이하게 탈리할 수 있는 것이다.

이상 설명한 바와 같이, 본 고안에 의한 라벨지구조는 인쇄지의 두께가 얇더라도 시트의 가장자리부분에 인쇄지의 둘레면으로 인한 턱이 형성되기 때문에, 인쇄지를 용이하게 분리할 수 있다는 이점이 있다.

또한 본 고안은 두 장의 라벨지 사이에서 시트의 둘레면에 공간이 형성되기 때문에, 다수의 라벨지를 적층하더라도 이 공간으로 점착제가 유출되어 라벨지의 품질을 용이하게 유지할 수 있다는 이점이 있다.

Claims (2)

1. 코팅 처리된 시트의 한쪽 면에 인쇄지가 점착되는 것으로 이루어지는 라벨지에 있어서,

   시트(1a)의 크기를 인쇄지(1b)의 크기보다 크게 형성하되, 상기 인쇄지(1b)의 둘레면에 형성된 가장자리부분 중의 하나 이상에 상기 시트(1a)의 가장자리부분이 돌출 형성되는 것으로 이루어지는 라벨지구조.
2. 제1항에 있어서,

   상기 인쇄지(1b)의 가장자리부에서 돌출된 시트(1a)의 가장자리부의 크기는 0.3mm ~ 5mm임을 특징으로 하는 라벨지구조.