KR200287087Y1

KR200287087Y1 - 밀링 작업용 회전작업대

Info

Publication number: KR200287087Y1
Application number: KR2020020017086U
Authority: KR
Inventors: 이동해
Original assignee: 이동해
Priority date: 2002-06-04
Filing date: 2002-06-04
Publication date: 2002-08-27

Abstract

본 고안은 밀링으로 절삭작업을 함에 있어서 상면에 가공소재를 고정시킨 다음 회전시키면서 가공을 할 수 있게 하는 회전작업대에 관한 것이다.

그 구성으로는 상부에는 가공소재를 고정시키는 클램프를 설치하도록 T형홈(11)이 구성된 회전테이블(10)을 구성하되, 회전테이블(10)의 저면에는 사다리꼴 형의 돌부(21)를 일정한 각도로 연속 형성한 원형의 상부클러치(20)를 고정하고, 그 하단에 설치되는 본체(30)는 상면에 상기 돌부(21)가 정확하게 삽입될 수 있는 요부(31)를 같은 각도로 연속 형성하였다.

그리고 본체(30)의 하부에는 실린더(32)를 구성하여 피스톤(40)이 상승을 하면 회전테이블(10)이 상승하여 돌부(21)와 요부(31)의 결합이 해제되고, 반대로 피스톤(40)이 하강을 하면 돌부(21)와 요부(31)가 결합되도록 구성하였다.

따라서 본 고안을 이용하면 테이블을 회전시키는 동작이 기계적인 힘에 의할 때보다 매우 빠르게 하면서 원하는 위치에서 신속 정확히 정지시킬 수 있게 되고, 또한 가공할 소재의 측면을 가공할 때 정밀한 가공이 가능하게 되는 것이다.

Description

밀링 작업용 회전작업대{Turning work party for milring work}

본 고안은 밀링으로 절삭작업을 함에 있어서 상면에 가공소재를 고정시킨 다음 고정된 상태에서 회전시키면서 가공을 할 수 있게 하는 회전작업대에 관한 것으로, 특히 작업대를 회전시키는 동작과 고정시키는 동작이 매우 간단하면서 가공작업을 하는 상태에서는 고정된 상태가 견고히 고정될 수 있도록 하며, 가공소재의 측면을 가공하는 작업이 매우 편리하도록 개량한 것이다.

주지된 바와 같이 밀링작업을 할 때 밀링의 베이스에 가공소재를 고정시킨 다음 공구를 하강시켜 가공소재에 구멍을 형성하거나 상면 및 측면 등을 가공하고 있다.

가공물의 가공형태에 따라 가공소재의 상면에 원호형으로 여러개의 구멍을 형성하는 등의 작업을 할 때는 회전작업대(통상 '턴 테이블' 또는 '로터리 테이블' 이라고 함)를 사용하여 회전작업대의 상면에 가공소재를 고정시킨 후, 회전작업대를 회전시켜가면서 가공을 함으로서 균일한 각도의 가공을 할 수 있게 된다.

그런데 종래의 회전작업대는 기어를 이용하여 가공소재가 고정되는 상부 테이블을 회전시키도록 되어 있는데, 가공소재의 상면에 일정각도의 원호형 구멍을 가공할 때는 큰 문제가 없지만 가공소재의 측면을 가공할 때는 맞물리는 기어이빨 간의 공차, 즉 백래쉬(Back Lash)에 의해서 정밀 중절삭을 할 수 없는 문제가 있었던 것이다.

그 이유는 기어가 맞물려 회전을 하다가 정지된 상태가 되면 반대방향으로 기어이빨 간의 공차만큼 후진을 할 수 있는 상태가 되므로 회전하던 방향으로 힘을 가하면 움직이지 않지만 그 반대방향으로 힘을 가하면 백래쉬 만큼 후진이 되기 때문이다.

따라서 종래에는 측면을 가공시에 가공소재를 세워 고정시킨 다음 상면이 되는 측면을 가공하는 방식을 채택하였고 한면의 가공을 한 다음 가공소재를 다시 회전시켜 다른면이 상면이 되게 한 다음 가공을 하는 등 측면절삭이 매우 번거롭고 시간이 많이 걸리는 문제가 있었던 것이다.

또한 종래의 회전작업대는 기어로 작업대를 회전시키도록 구성된 것으로, 이는 작업대를 기계적임 힘에 의하여 회전을 하므로 작업자가 힘을 들이지 않는다는 면에서 장점이 될 수는 있겠지만, 기계적인 수단에 의하는 것은 신속한 회전과 정확한 정지가 어려우므로 회전에 시간이 많이 소요되는 단점도 된다 할 것이다.

상기한 문제점을 해결하기 위해 안출한 본 고안은 최대한 간단한 구성이면서 정확한 위치에서 테이블이 견고히 고정될 수 있고, 그에 따라서 정밀한 측면가공이 가능하면서 가공소재를 한번 고정시킨 상태에서 여러 면의 측면가공을 할 수 있게 하며, 원하는 각도로 회전시키는 것도 매우 신속하게 할 수 있는 회전작업대의 제공을 목적으로 하는 것이다.

도 1은 본 고안에 의한 회전작업대의 정면도

도 2는 도 1의 A-A선 부분단면도

도 3은 도 2의 B-B선 부분 확대단면도로서, 실린더 작용전과 작용후의 상태를 도시한 것임

***도면중 주요 부분에 대한 부호의 설명***

1: 회전작업대 10: 회전테이블

11: T형홈 20: 상부클러치

21: 돌부 30: 본체

31: 요부 32: 실린더

33: 튜브 35: 하부클러치

40: 피스톤 41: 로드

42: 베어링

본 고안의 회전작업대는 상면에는 고정용 T홈이 형성된 테이블을 구성하며 그 하부에는 하부에 밀링의 베이스에 고정시킬 수 있도록 된 지지대를 구비하되 지지대와 테이블의 사이에는 일정각도로 분할된 클러치 형식의 결합구성을 구비하고, 아울러 테이블을 들어올려 결합구성의 결합이 해제될 수 있도록 실린더 장치를 구비함을 특징으로 하는 것으로, 이하 첨부된 도면에 의거 본 고안의 바람직한 실시예를 살펴보면 다음과 같다.

도 1은 본 고안에 의한 회전작업대(1)의 정면을 도시한 것으로, 상부에는 가공소재를 고정시키는 클램프를 설치하도록 T형홈(11)이 구성된 회전테이블(10)을 구성하였고 회전테이블(10)의 저면에는 원형의 상부클러치(20)를 고정하였는데, 상부클러치(20)의 저면에는 사다리꼴 형의 돌부(21)를 일정한 각도로 연속 형성하였다.

상기 돌부(21)를 형성하는 각도는 그 크기가 작을 수록 좋으나 회전작업대(1)의 크기와 공작물에 작업을 실시하는 통상의 각도 등을 감안하면 15도 정도가 적당할 것으로 사료된다.

그 하단에 설치되는 본체(30)는 상면에 상기 돌부(21)가 정확하게 삽입될 수 있는 요부(31)가 같은 각도로 연속 형성된 하부클러치(35)를 고정시켜 돌부(21)와 요부(31)가 서로 결합되면 본체(30)와 회전테이블(10)이 회전할 수 없도록 하였다.

그리고 본체(30)의 하부에는 실린더(32)를 형성하였는데, 본체(30)의 하부를 튜브(33)로 구성하였고 그 내부에 피스톤(40)을 구성하며 피스톤(40)에 연결되는 로드(41)를 상부로 돌출시켜 상단부에 회전테이블(10)을 베어링(42)으로 연결시킴으로서 공압에 의해 피스톤(40)이 상승을 하면 회전테이블(10)이 상승하여 돌부(21)와 요부(31)의 결합이 해제되고, 반대로 피스톤(40)이 하강을 하면 돌부(21)와 요부(31)가 결합되도록 한 것이다.

도면중 미 설명된 부호 50은 솔레노이드밸브, 51, 51'는 에어통로, 52는 피스톤의 회전을 방지하는가이드 핀, 53은 회전작업대를 밀링의 베이스에 고정하기위한 고정요홈, 54는 커버이다.

이러한 구성으로 된 본 고안의 작용을 살펴보면 다음과 같다.

본 고안의 회전작업대(1)를 사용하기 위하여는 먼저 본체(30) 하단의 고정요홈(53)을 이용하여 밀링의 베이스에 회전작업대(1)를 고정시킨다.

이러한 상태에서 회전테이블(10)의 상면에 가공할 소재를 크램프(미 도시함)를 이용하여 고정시킨 다음 상부에서 밀링의 절삭공구를 하강시켜 천공 등의 작업을 진행한다.

한번의 작업을 한 후에는 회전테이블(10)을 회전시킨 다음 다음을 작업을 하여야 하는데, 회전테이블(10)을 회전시키기 위하여는 먼저 솔레노이드밸브(50)를 작동시켜 피스톤(40)의 아래 부분으로 에어를 공급시키면 피스톤(40)이 상승을 하게되고, 따라서 회전테이블(10)이 상승을 하므로 결합되어 있던 돌부(21)와 요부(31)가 분리되어 회전테이블(10)이 회전할 수 있는 상태가 된다.

이러한 상태에서 작업자가 회전테이블(10)을 손으로 회전시켜 원하는 각도만큼 회전을 시키며, 원하는 위치에 도달하면 다시 피스톤(40)의 상부방향으로 공기를 공급하는데, 따라서 피스톤(40)이 하강을 하여 회전테이블(10)을 하강시키게 되므로 돌부(21)와 요부(31)가 결합이 되고 회전할 수 없는 상태가 되는 것이다.

상기의 하강작용에서 돌부(21)와 요부(31)는 사다리꼴로 형성하였으므로 회전테이블(10)을 정확한 각도로 회전시키지 않더라도 스스로 제자리를 찾아들어갈 수 있는 것이다.

그리고 본체(30)와 커버(54)에 돌부(21)와 요부(31)가 분할된 각도 표시를추가 구성하면 사용이 더욱 편리할 것이다.

따라서 본 고안을 이용하여 원형의 일정각도로 배열되는 다수개의 구멍을 천공할 때 테이블을 회전시키는 동작이 기계적인 힘에 의할 때보다 매우 빠르게 하면서 원하는 위치에서 신속 정확히 정지시킬 수 있게 되므로 가공작업을 신속히 할 수 있는 효과가 있는 것이다.

또한 본 고안의 회전작업대(1)는 돌부(21)와 요부(31)가 물린 상태에서는 백래쉬와 같이 유동되는 현상이 전혀 없으므로 가공할 소재의 측면을 가공할 때 정밀한 가공이 가능하게 되는 것이며, 이러한 장점에 따라서 하나의 가공소재에 여러개소의 측면을 가공하는 작업시 한 쪽면의 가공을 위하여 가공소재를 물렸다가 다른쪽 면의 가공을 위하여 다시 가공소재를 물려주어야 하는 번거로움 없이, 한번의 고정으로 여러면의 측면을 가공할 수 있게 되는 등 밀링작업의 편리성을 한층 향상 해시킬 수 있게 되는 유용한 고안이라 할 수 있다.

Claims

상부에는 가공소재를 고정시키는 클램프를 설치하도록 T형홈(11)이 구성된 회전테이블(10)을 구성하되, 회전테이블(10)의 저면에는 사다리꼴 형의 돌부(21)를 일정한 각도로 연속 형성한 원형의 상부클러치(20)를 고정하고,

그 하단에 설치되는 본체(30)는 상면에 상기 돌부(21)가 정확하게 삽입될 수 있는 요부(31)가 같은 각도로 연속 형성된 하부클러치(35)를 고정시켜 돌부(21)와 요부(31)가 서로 결합되면 본체(30)와 회전테이블(10)이 회전할 수 없도록 하며,

본체(30)의 하부에는 실린더(32)를 구성하되, 본체(30)의 하부를 튜브(33)로 구성하고 그 내부에 피스톤(40)을 구성하며,

피스톤(40)에 연결되는 로드(41)를 상부로 돌출시켜 상단부에 회전테이블(10)을 베어링(42)으로 연결시킴으로써 공압에 의해 피스톤(40)이 상승을 하면 회전테이블(10)이 상승하여 돌부(21)와 요부(31)의 결합이 해제되어 회전테이블(10)이 회전할 수 있고, 피스톤(40)이 하강을 하면 돌부(21)와 요부(31)가 결합되도록 구성함을 특징으로 하는 밀링 작업용 회전작업대.