KR200278183Y1 - 파이프 멀티 절단장치 - Google Patents

Abstract

본 고안은 하나의 파이프를 한 번에 여러개로 절단할 수 있는 파이프 멀티 절단장치에 관한 것으로 보다 구체적으로는, 일단부는 기둥의 상단부에 고정하고, 타단부는 모우터(90)에 의해 회전하는 권취로울러(12a)에 의해 권취되는 적재밸트(12)와, 전술한 권취로울러(12a)가 일측면에 설치되고 그 상부에는 모우터(91)와 연결되어 파이프를 이송시키는 동력이송밸트(14)가 설치되며 일측에는 경사면(10a)을 형성한 설치판(10)을 일정 간격으로 형성한 투입부(A)와; 본체(20) 상부에 형성된 가이드레일(22)을 따라 여러대의 절단기(30)를 일정 간격으로 설치하고, 그 전방에는 회전동력부(40)에 의해 회전하며 파이프가 투입되는 삽입홈부(52a)를 방사형으로 형성한 클램프디스크(52)가 일정 간격으로 부설된 주축(50)을 설치하며, 그 일측 하부에는 절단된 파이프의 배출을 안내하는 안내대(60)를 설치한 멀티절단부(B)와; 레일(70)을 따라 이동가능한 이동판(82)의 상부 양측에 기둥을 설치하여 일측 기둥에 일단부를 고정하고, 타측 기둥에는 모우터(92)로서 회전하는 권취로울러(84)를 설치하여 이 권취로울러(84)에 의해 권취되는 적재밸트(86)를 설치한 적재대(80)를 레일(70)을 따라 일정 간격으로 배열하여서 된 배출부(C)로 구성하므로서, 제품의 단위시간당 생산성을 극대화하고, 절단장치의 운전에 필요한 인력의 수요를 최소화하므로서 제품의 제조비용이 크게 절감하고, 기존의 절단장치에 비해 설치공간을 훨씬 적게 차지하므로서 공간의 효율적인 이용이 가능한 이점이 있다.

Description

파이프 멀티 절단장치 {MULTY CUTTING MACHINE OF PIPE}

본 고안은 하나의 파이프를 한 번에 여러개로 절단할 수 있는 파이프 멀티 절단장치에 관한 것으로 보다 구체적으로는 수평 배열된 여러대의 절단기를 이용해 투입부에서 투입된 파이프를 한 번에 여러개로 절단할 수 있게 하므로서 소정길이로 절단되는 파이프의 생산성을 극대화할 수 있게 한 것이다.

파이프는 산업분야 전반에 걸쳐서 매우 다양하게 사용되는 제품으로서 다양한 직경과 길이의 제품이 널리 사용되고 있는데, 최근에는 그 수요패턴이 점차 다품종 소량화됨에따라 표준길이(보통 6m정도)로 생산된 파이프를 제품의 용도에 맞게 적절한 길이로 절단하여 시판하는 것이 일반적이다.

따라서, 파이프 제조업체나 가공업체등에서는 파이프의 절단을 위해서 파이프절단기를 필수적으로 구비하게되는데, 가장 일반적으로 사용되는 파이프 절단기는 표준길이 제작된 한 개의 파이프의 일측 단부를 절단기에 투입하면, 절단기 일측에 설치된 투입장치(FEEDING MACHINE)가 절단기에 투입된 파이프의 일단부를 일정 길이로 배출한 후 고정시키고, 이어서 절단기의 회전절삭날이 하강하면서 파이프를 일정 길이로 절단하는 방식으로 파이프를 절단하게된다.

그러나, 위와 같은 절단기는 표준길이의 파이프를 소정길이로 절단할 경우에 너무 많은 시간이 소요되는 문제점이 있는데, 그 일예로서 6m정도의 표준길이 파이프를 1m 단위로 절단할경우, 투입과 절단으로 연결되는 공정을 5차례나 반복적으로 수행해야하기때문에 절단작업에 너무 많은 시간이 소요되므로서 생산성이 매우 낮을뿐 만 아니라, 한 개의 파이프를 소정길이로 절단하는 작업이 완료된 후에는 다시 절단할 파이프 한 개를 절단기에 투입시켜야하기때문에 이를 위해서는 한 대의 절단기당 최소 1인 이상의 작업자가 필요하므로서, 인건비의 증가로 인해 제조단가가 인상될 뿐 만 아니라, 작업의 능률도 매우 낮으며, 절단기 한 대가 차지하는 공간이 너무 크기때문에 공간의 효율적인 이용도 불가능한 문제점등이 있었다.

본 고안은 상기와 같은 종래의 문제점을 해소하기 위하여 안출한 것으로서,한꺼번에 수십여개의 파이프를 연속적으로 자동 투입할 수 있게한 투입부와, 횡방으로 여러대의 절단기를 배열하여 파이프를 한 번에 여러 조각으로 절단할 수 있게한 멀티절단부와, 여러개로 절단된 제품을 효과적으로 포장할 수 있게 제품을 적재하는 배출부로 구성하므로서, 제품의 단위시간당 생산성을 극대화할 수 있고, 제품의 제조비용이 크게 절감할 수 있는 동시에, 공간의 효율적인 이용이 가능케 한 것으로서 이를 첨부된 도면에 의하여 보다 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 고안의 구성을 나타낸 평면 예시도

도 2는 본 고안의 구성을 나타낸 측면 예시도

도 3은 본 고안의 투입부를 나타낸 단면 예시도

도 4는 본 고안의 멀티절단부를 나타낸 측면 단면 예시도

도 5는 본 고안의 멀티절단부를 나타낸 정면 단면 예시도

도 6은 본 고안의 절단기 나타낸 사시도이다.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명

A : 투입부 B : 멀티절단부

C : 배출부 10 : 설치판

10a : 경사면 12 : 적재밸트

12a : 권취로울러 14 : 동력이송밸트

20 : 본체 22 : 가이드레일

24 : 래크기어 30 : 절단기

32 : 이동대 32a : 지지부

34 : 메인바디 36 : 가압고정대

36a : 실린더 38 : 회전축

39 : 회전절삭날 40 : 회전동력부

50 : 주축 52 : 클램프디스크

52a : 삽입홈부 60 : 안내대

70 : 레일 80 : 적재대

82 : 이동판 84 : 권취로울러

86 : 적재밸트 90, 91, 92, 93 : 모우터

100 : 파이프

일단부는 기둥의 상단부에 고정하고, 타단부는 모우터(90)에 의해 회전하는 권취로울러(12a)에 의해 권취되는 적재밸트(12)와, 전술한 권취로울러(12a)가 일측면에 설치되고 그 상부에는 모우터(91)와 연결되어 파이프를 이송시키는 동력이송밸트(14)가 설치되며 일측에는 경사면(10a)을 형성한 설치판(10)을 일정 간격으로 형성한 투입부(A)와;

본체(20) 상부에 형성된 가이드레일(22)을 따라 여러대의 절단기(30)를 일정 간격으로 설치하고, 그 전방에는 회전동력부(40)에 의해 회전하며 파이프가 투입되는 삽입홈부(52a)를 방사형으로 형성한 클램프디스크(52)가 일정 간격으로 부설된 주축(50)을 설치하며, 그 일측 하부에는 절단된 파이프의 배출을 안내하는 안내대(60)를 설치한 멀티절단부(B)와;

레일(70)을 따라 이동가능한 이동판(82)의 상부 양측에 기둥을 설치하여 일측 기둥에 일단부를 고정하고, 타측 기둥에는 모우터(92)로서 회전하는권취로울러(84)를 설치하여 이 권취로울러(84)에 의해 권취되는 적재밸트(86)를 설치한 적재대(80)를 레일(70)을 따라 일정 간격으로 배열하여서 된 배출부(C)로 이루어진 구성이다.

한편, 절단기(30)는 본체(20) 상단부의 가이드레일(22)을 따라 위치조절이 가능케 설치된 이동대(32)의 상부 양측에 지지부(32a)를 형성하여, 이 지지부(32a) 사이에 모우터(93)로서 회전하는 회전절삭날(39)을 구비한 메인바디(34)와 가압고정대(36)를 힌지결합하되, 가압고정대(36)의 일측 단부에는 실린더(36a)를 형성하여 압력공급에 따라 가압고정대(36)가 회전축(38)을 중심으로 회동되게한 구조이다.

이와 같이 된 본 고안은 본체(20) 상부에 일정 간격으로 설치된 다수의 절단기(30)를 이용하여 한 개의 파이프(100)를 한 번에 여러개로 절단하므로서, 소정 길이로 절단되는 파이프의 생산성을 극대화할 수 있게 되는데 첨부된 도면에 의거한 실시예를 들어 보다 상세히 설명하면 다음과 같다.

먼저 첨부도면 도 1과 같이 투입부(A)는 일단부는 기둥의 상단부에 고정하고, 타단부는 모우터(90)에 의해 회전하는 권취로울러(12a)에 의해 권취되는 적재밸트(12)와, 전술한 권취로울러(12a)가 일측면에 설치되고 그 상부에는 한 개의 파이프를 절단부로 공급하는 동력이송밸트(14)가 설치되며 일측에는 경사면(10a)을 형성한 설치판(10)을 일정 간격으로 형성한 구조로 이루어져 있는데, 일반적으로6m 정도의 표준길이로 생산된 파이프는 보통 100 ~ 300개를 한 묶음으로하여 보관되기때문에, 표준길이의 파이프 한 묶음을 일정 간격으로 설치된 적재밸트(12) 상부에 적재한 후 파이프를 묶고있는 고정밴드를 절단하면 묶음으로 된 파이프의 포장이 해제됨과 동시에 투입부(A)로의 적재가 완료되기때문에 대량의 파이프를 빠른 시간내에 투입부(A)에 적재시킬 수 있게 되므로서 파이프의 절단공정에 앞선 준비과정에 소요되는 시간을 크게 단축시켜, 생산시간을 크게 단축시킬 수 있게된다.

한편, 다수개의 파이프가 적재되는 적재밸트(12)는 첨부도면 도 2와 같이 모우터에 의해 권취로울러(12a)가 회전하게되면, 이 권취로울러(12a)에 적재밸트(12)의 일단부가 권취되게되는데, 적재밸트(12)의 타단부는 기둥의 상단부에 고정되어있기때문에 권취로울러(12a)에 적재밸트(12)가 권취됨에 따라서 파이프를 적재하고 있는 적재밸트(12)의 높이가 높아져 적재된 파이프가 동력이송밸트(14)쪽으로 넘어오게되고, 이어서 설치판(10)에 설치된 동력이송밸트(14)에 의해 파이프는 설치판(10)의 경사면(10a)으로 떨어지면서 멀티절단부(B)로 공급되게 되는 것이다.

이와같이 투입부(A)를 통해 멀티절단부(B)로 투입된 파이프는 멀티절단부(B)의 주축(50)에 일정간격으로 부설되어있는 클램프디스크(52)의 삽입홈부(52a)에 끼워지게 되는데, 주축(50)은 일단부가 회전동력부(40)와 연결되어있기때문에 클램프디스크(52)의 삽입홈부(52a)에 파이프가 끼워진 상태에서 첨부도면 도 3과 같이 주축(50)이 시계방향으로 회전하게되면, 투입부(A)에서 연속적으로 투입되는 파이프는 주축(50)의 클램프디스크(52)에 방사형으로 형성된 삽입홈부(52a)마다 한 개씩의 파이프가 연속적으로 끼워지게 된다.

이렇게 주축(50)의 클램프디스크(52)를 통해 연속적으로 파이프가 공급되면 멀티절단부(B)의 절단기(30)에 의해 파이프가 절단되게 되는데, 첨부도면 도 4와 같이 주축(50)의 일측에 위치한 본체(20) 상부에 설치된 절단기(30)의 회전절삭날(39)이 클램프디스크(52)의 삽입홈부(52a)에 끼워진 파이프의 회전반경내에 위치하고 있기때문에 회전절삭날(39)이 고속회전하고 있는 상태에서 주축(50)이 회전하게되면, 주축(50)에 설치된 클램프디스크(52)의 삽입홈부(52a)에 끼워진 파이프가 회전절삭날(39)에 의해 절삭이 이루어지게 된다.

아울러, 멀티절단부(B)의 본체(20) 상부에는 일정 간격으로 여러대의 절단기(30)가 배열되어있기때문에, 전술한 바와 같이 주축(50)의 회전에 의해 하나의 파이프가 공급되더라도, 여러대의 절단기(30)에 의해 동시에 절단되므로서 단 한 번의 절단시간으로도 소정 길이로 절단된 다수개의 제품을 한 번에 생산할 수 있게 되므로서, 파이프의 생산성을 극대화할 수 있게 되는 것이다.

한편, 본 고안에서 파이프를 절단하는 절단기(30)는 하부에 이동대(32)를 설치하여 이동대(32)에 설치된 피니언기어(32b)가 본체(20) 전방의 래크기어(24)와 치합되게 하므로서, 이동대(32)가 본체(20)의 가이드레일(22)을 따라 정확한 위치조절이 가능케 하므로서, 여러대의 절단기(30)간의 거리를 임의로 조절하면 다양한 길이로 파이프를 절단할 수 있게된다.

또한, 이동대(32)의 상부 양측에 형성된 지지부(32a)에는 메인바디(34)와 가압고정대(36)가 힌지결합되는데, 가압고정대(36)의 일측 단부에는 실린더(36a)를 형성하여 압력공급에 따라 가압고정대(36)가 회전축(38)을 중심으로 회동되게 하므로서, 회전절삭날(39)에 의해 파이프가 절단될때 가압고정대(36)를 하강시켜, 주축(50)에 설치된 클램프디스크(52)의 삽입홈부(52a)에 끼워진 파이프를 가압하여 고정하므로서, 회전절삭날(39)에 의해서 절단될때, 파이프를 움직임없이 견고하게 고정시켜 정확한 절단작업이 이루어질 수 있게되는 것이다.

이렇게 절단된 파이프는 본체(20) 하부에 설치된 안내대(60)를 따라서 굴러내려, 투입부(A)의 적재밸트(12)와 같이 일단부는 기둥에 고정되며 타단부는 모우터(92)에 의해 회전하는 권취로울러(84)에 의해 권취되는 적재밸트(86)의 상부에 적재되는데, 적재밸트(86)에 일정 수량의 파이프가 적재되면 이를 바로 밴딩포장하여 묶음단위로 배출하므로서 완제품의 신속한 포장, 처리를 가능케 된다.

따라서 본 고안은 제품의 단위시간당 생산성을 극대화하고, 절단장치의 운전에 필요한 인력의 수요를 최소화하므로서 제품의 제조비용이 크게 절감되기때문에 제품의 우수한 가격경쟁력을 확보할 수 있을뿐 만 아니라, 기존의 절단장치에 비해 설치공간을 훨씬 적게 차지하므로서 공간의 효율적인 이용이 가능한 이점이 있다.

Claims (2)

1. 일단부는 기둥의 상단부에 고정하고, 타단부는 모우터(90)에 의해 회전하는 권취로울러(12a)에 의해 권취되는 적재밸트(12)와, 전술한 권취로울러(12a)가 일측면에 설치되고 그 상부에는 모우터(91)와 연결되어 파이프를 이송시키는 동력이송밸트(14)가 설치되며 일측에는 경사면(10a)을 형성한 설치판(10)을 일정 간격으로 형성한 투입부(A)와;

   본체(20) 상부에 형성된 가이드레일(22)을 따라 여러대의 절단기(30)를 일정 간격으로 설치하고, 그 전방에는 회전동력부(40)에 의해 회전하며 파이프가 투입되는 삽입홈부(52a)를 방사형으로 형성한 클램프디스크(52)가 일정 간격으로 부설된 주축(50)을 설치하며, 그 일측 하부에는 절단된 파이프의 배출을 안내하는 안내대(60)를 설치한 멀티절단부(B)와;

   레일(70)을 따라 이동가능한 이동판(82)의 상부 양측에 기둥을 설치하여 일측 기둥에 일단부를 고정하고, 타측 기둥에는 모우터(92)로서 회전하는 권취로울러(84)를 설치하여 이 권취로울러(84)에 의해 권취되는 적재밸트(86)를 설치한 적재대(80)를 레일(70)을 따라 일정 간격으로 배열하여서 된 배출부(C)로 이루어진 것을 특징으로 하는 파이프 멀티 절단장치
2. 상기 1항에 있어서, 절단기(30)는 본체(20) 상단부의 가이드레일(22)을 따라위치조절이 가능케 설치된 이동대(32)의 상부 양측에 지지부(32a)를 형성하여, 이 지지부(32a) 사이에 모우터(93)로서 회전하는 회전절삭날(39)을 구비한 메인바디(34)와 가압고정대(36)를 힌지결합하되, 가압고정대(36)의 일측 단부에는 실린더(36a)를 형성하여 압력공급에 따라 가압고정대(36)가 회전축(38)을 중심으로 회동되게 한 것을 특징으로 하는 파이프 멀티 절단장치