KR200272386Y1 - 발전기 로터의 표면 가공장비 - Google Patents

Abstract

본 고안은 터닝(turing)하는 발전기 로터의 브러시(brush) 접촉면을 현장에서 직접 가공하는 장비에 관한 것으로서, 본 고안의 장비는, 좌우 및 전후 이동이 가능한 통상의 왕복대(110) 및 공구대(120)와, 공구대에 고정되어 발전기 로터의 브러시 접촉면을 가공하는 가공공구(130)를 포함하며, 가공공구는 발전기 로터의 회전 원주면에 대응하는 곡률을 갖는 만곡면(138)이 전방에 형성된 스틱(131)과, 일측이 스틱에 결합되고 타측이 공구대에 고정될 수 있도록 형성된 고정대(132) 및, 스틱의 만곡면에 부착되는 샌드페이퍼(133 ; sand paper)를 포함하는 것을 특징으로 한다. 본 고안의 장비는 터닝하는 로터의 브러시 접촉면을 현장에서 직접 황삭 및 연마 가능함으로, 정비품질 및 정비 신뢰성을 확보함과 아울러 작업시간을 현저하게 단축하는 효과가 있다.

Description

발전기 로터의 표면 가공장비{Roughing and polishing device of generator rotor}

본 고안은 발전기 로터의 표면 가공장비에 관한 것이며, 특히, 발전기 로터의 브러시(brush) 접촉면 손상시에 터닝(turning)하는 로터의 표면을 현장에서 황삭 및 연마하는 발전기 로터의 표면 가공장비에 관한 것이다.

브러시는 발전기에서 발생된 전력을 전기자(電機子)로부터 뽑아 내거나 전동기의 회전자에 전력을 주기 위해 이용되는 장치로서, 이 브러시와 접촉하는 로터의 브러시 접촉면이 손상될 경우에는 로터에 계자전류가 불안정하여 발전에 큰 영향을 미친다. 그러므로, 손상된 로터의 브러시 접촉면을 필히 가공해 주어야 한다.

그러나, 종래에는 발전기 로터의 표면을 현장에서 황삭 및 연마하는 장비가 별도로 없어, 발전기 로터를 분해하여 공장에서 가공하고 있는데, 작업이 복잡하고 시간이 많이 소요되는 단점이 있다. 또한, 종래에는 발전기 로터의 표면을 가공하는 임시 가공장비를 필요에 따라 제작하여 사용하고 있으나, 그 가공장비가 조잡하여 정비품질 및 정비 신뢰성을 확보할 수가 없었다.

그러므로, 발전소 정비 실정에 맞는 발전기 로터의 표면을 가공하는 장비가 절실히 요구되고 있는 실정이다.

따라서, 본 고안은 앞서 설명한 바와 같은 종래기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 터닝하는 로터의 브러시 접촉면을 현장에서 직접 황삭 및 연마 가능하도록 구성함으로써 정비품질을 향상시키는 발전기 로터의 표면 가공장비를 제공하는 데 그 목적이 있다.

도 1은 본 고안의 한 실시예에 따른 발전기 로터의 표면 가공장비의 구성요소들을 도시한 개략도이고,

도 2a는 도 1에 도시된 표면 가공장비에 사용되는 가공공구의 결합관계를 도시한 분해 사시도이고,

도 2b는 도 2a에 도시된 가공공구의 결합 사시도이며,

도 3은 본 고안의 다른 실시예에 따른 발전기 로터의 표면 가공장비의 구성요소들을 도시한 개략도이다.

♠ 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 ♠

100, 300 : 장비 110, 310 : 왕복대

120, 320 : 공구대 130 : 가공공구

131 : 스틱 132 : 고정대

133 : 샌드페이퍼 134, 136 : 관통공

135 : 슬롯 137 : 결합볼트

138 : 만곡면 139 : 테이퍼 핀 볼트

140, 141 : 너트 330 : 외경 연삭기

상기 목적을 달성하기 위한 본 고안에 따르면, 터닝하는 발전기 로터의 브러시 접촉면을 현장에서 직접 가공하는 장비에 있어서, 좌우 및 전후 이동이 가능한 통상의 왕복대 및 공구대와, 상기 공구대에 고정되어 상기 발전기 로터의 브러시 접촉면을 가공하는 가공공구를 포함하며, 상기 가공공구는 상기 발전기 로터의 회전 원주면에 대응하는 곡률을 갖는 만곡면이 전방에 형성된 스틱과, 일측이 상기 스틱에 결합되고 타측이 상기 공구대에 고정될 수 있도록 형성된 고정대 및, 상기 스틱의 만곡면에 부착되는 샌드페이퍼를 포함하는 것을 특징으로 한다.

아래에서, 본 고안에 따른 발전기 로터의 표면 가공장비의 양호한 실시예들을 첨부한 도면을 참조로 하여 상세히 설명하겠다.

도 1은 본 고안의 한 실시예에 따른 발전기 로터의 표면 가공장비의 구성요소들을 도시한 개략도이다. 도 1에 도시된 바와 같이, 본 고안의 발전기 로터의 표면 가공장비(100)는 발전소 현장에 이동 설치가 가능한 것으로서, 이 장비(100)의 몸체는 왕복대(110) 및 공구대(120)로 구성된다.

상기 왕복대(110) 및 공구대(120)는 통상적으로 선반 등에 사용되는 왕복대 및 공구대와 동일하게 구성된 것으로서, 왕복대(110) 및 공구대(120)를 통해 장비(100) 몸체의 좌우, 전후 이동이 가능하다.

그리고, 공구대(120)에는 로터의 표면을 가공하는데 사용되는 가공공구(130)가 고정된다. 즉, 본 고안의 공구대(120)는 가공공구(130)를 견고하게 고정하는 역할을 한다. 그리고, 공구대(120)에 고정되는 가공공구(130)는 도 2a 및 도 2b에 도시된 바와 같이 구성된다.

도 2a는 도 1에 도시된 표면 가공장비에 사용되는 가공공구의 결합관계를 도시한 분해 사시도이고, 도 2b는 도 2a에 도시된 가공공구의 결합 사시도이다. 도 2a 및 도 2b에 도시된 바와 같이, 본 고안의 가공공구(130)는 발전기 로터의 회전 원주면에 대응하는 곡률을 갖는 만곡면(138)이 전방에 형성된 스틱(131)과, 이 스틱(131)의 후방을 공구대(120)에 고정할 수 있도록 형성된 고정대(132) 및, 스틱(131)의 만곡면(138)에 부착되는 샌드페이퍼(133 ; sand paper)로 구성된다.

상기 스틱(131)에는 전후방을 서로 관통하는 상하 1쌍의 제1 관통공(134)과, 스틱(131)의 상하면에서 각각 축방향으로 일정 깊이 뚫어진 상하 1쌍의 슬롯(135) 및, 이 슬롯(135)의 끝단에 스틱(131)의 측방향으로 관통하는 상하 1쌍의 제2 관통공(136)이 각각 형성된다. 그리고, 고정대(132)는 스틱(131)의 후방면과 상하면의 일부분을 감싸도록 형성된 것으로서, 스틱(131)의 제1 관통공(134)에 끼워지는 결합볼트(137)를 너트(141)로 고정함으로써, 스틱(131)을 고정하게 된다. 이 때, 제1 관통공(134)은 결합볼트(137)의 헤드가 완전 함몰될 수 있도록 형성되어 있어, 결합볼트(137)의 헤드가 만곡면(138)에서 돌출되지 않는다.

또한, 샌드페이퍼(133)는 테이퍼 핀볼트(139) 및 너트(140)에 의해 스틱(131)의 만곡면(138)을 덮고 이어서 양단부가 1쌍의 슬롯(135)에 각각 삽입된 채로 고정된다.

상기와 같이 구성된 본 고안의 가공공구(130)의 고정대(132)를 공구대(120)에 고정함으로써, 본 고안의 장비(100)가 완성된다.

상기와 같이 구성된 본 고안의 표면 가공장비(100)를 사용하여 터닝하는 발전기 로터의 표면을 가공하기 위해서는, 장비(100)를 발전기 로터의 근처에 위치시킨 후, 왕복대(110) 및 공구대(120)를 이용하여 장비(100)의 몸체를 좌우, 전후로 이동시켜, 공구대(120)에 고정된 가공공구(130)의 샌드페이퍼(133)가 로터의 브러시 접촉면을 가공하게 한다. 이 때, 가공공구(130)에 설치되는 샌드페이퍼(133)를 표면 거칠기가 다른 것으로 교체하여 가공함으로써, 로터의 브러시 접촉면을 거칠게 가공하는 황삭과, 접촉면을 미세하게 가공하는 연마가 각각 가능하다.

도 3은 본 고안의 다른 실시예에 따른 발전기 로터의 표면 가공장비의 구성요소들을 도시한 개략도이다. 도 3에 도시된 바와 같이, 본 고안의 발전기 로터의 표면 가공장비(300)는 발전소 현장에 이동 설치가 가능한 것으로서, 이 장비(300)의 몸체는 왕복대(310) 및 공구대(320)로 구성된다.

상기 왕복대(310) 및 공구대(320)는 통상적으로 선반 등에 사용되는 왕복대 및 공구대와 동일하게 구성된 것으로서, 왕복대(310)와 공구대(320)를 통해 장비(300) 몸체의 좌우, 전후 이동이 가능하다.

그리고, 공구대(320)에는 로터의 표면을 가공하는데 사용되는 외경 연삭기(330)가 고정된다. 즉, 본 고안의 공구대(320)는 외경 연삭기(330)를 견고하게 고정하는 역할을 한다. 그리고, 공구대(320)에 고정되는 외경 연삭기(330)에는 로터의 표면을 가공하는 연삭 숫돌이 설치되는데, 이 연삭 숫돌은 그 표면 거칠기가 다양하다. 그러므로, 표면 거칠기가 다른 연삭 숫돌을 외경 연삭기(330)에 각각 설치함으로써, 로터의 표면을 거칠게 가공하는 황삭과, 표면을 미세하게 가공하는 연마가 각각 가능하다.

상기와 같이 구성된 본 고안의 표면 가공장비(300)를 사용하여 터닝하는 발전기 로터의 표면을 가공하기 위해서는, 장비(300)를 발전기 로터의 근처에 위치시킨 후, 왕복대(310) 및 공구대(320)를 이용하여 장비(300)의 몸체를 좌우, 전후로 이동시켜, 공구대(320)에 고정된 외경 연삭기(330)의 연삭 숫돌이 로터의 브러시 접촉면을 가공하게 한다. 이 때, 외경 연삭기(330)에 설치되는 연삭 숫돌을 교체 가공함으로써, 로터의 브러시 접촉면을 황삭 및 연마하게 된다.

앞서 상세히 설명한 바와 같이 본 고안의 발전기 로터의 표면 가공장비는 터닝하는 로터의 브러시 접촉면을 현장에서 직접 황삭 및 연마 가능함으로, 정비품질 및 정비 신뢰성을 확보함과 아울러 작업시간을 현저하게 단축하는 효과가 있다.

이상에서 본 고안의 발전기 로터의 표면 가공장비에 대한 기술사항을 첨부도면과 함께 서술하였지만 이는 본 고안의 가장 양호한 실시예를 예시적으로 설명한 것이지 본 고안을 한정하는 것은 아니다.

또한, 이 기술분야의 통상의 지식을 가진 자이면 누구나 본 고안의 기술사상의 범주를 이탈하지 않는 범위내에서 다양한 변형 및 모방이 가능함은 명백한 사실이다.

Claims (3)

1. 터닝(turing)하는 발전기 로터의 브러시(brush) 접촉면을 현장에서 직접 가공하는 장비에 있어서,

   좌우 및 전후 이동이 가능한 통상의 왕복대 및 공구대와, 상기 공구대에 고정되어 상기 발전기 로터의 브러시 접촉면을 가공하는 가공공구를 포함하며,

   상기 가공공구는 상기 발전기 로터의 회전 원주면에 대응하는 곡률을 갖는 만곡면이 전방에 형성된 스틱과, 일측이 상기 스틱에 결합되고 타측이 상기 공구대에 고정될 수 있도록 형성된 고정대 및, 상기 스틱의 만곡면에 부착되는 샌드페이퍼(sand paper)를 포함하는 것을 특징으로 하는 발전기 로터의 표면 가공장비.
2. 제1항에 있어서, 상기 스틱에는 전후방을 서로 관통하는 상하 1쌍의 관통공이 형성되고, 상기 1쌍의 관통공에 각각 끼워지는 볼트와 상기 볼트에 결합되는 너트에 의해, 상기 스틱이 상기 고정대에 결합되는 것을 특징으로 하는 발전기 로터의 표면 가공장비.
3. 제1항에 있어서, 상기 스틱에는 상하면에서 각각 축방향으로 일정 깊이 뚫어진 상하 1쌍의 슬롯이 형성되고, 상기 1쌍의 슬롯의 끝단에는 상기 스틱의 측방향으로 관통하는 상하 1쌍의 관통공이 형성되며, 상기 관통공에 각각 끼워지는 볼트와 상기 볼트에 결합되는 너트에 의해, 상기 샌드페이퍼가 상기 스틱의 만곡면에 부착 고정되는 것을 특징으로 하는 발전기 로터의 표면 가공장비.