KR200268447Y1

KR200268447Y1 - 폴리에틸렌 파이프의 연결장치

Info

Publication number: KR200268447Y1
Application number: KR2020010038879U
Authority: KR
Inventors: 이병노; 반기홍
Original assignee: 주식회사 사이몬; 이병노
Priority date: 2001-12-17
Filing date: 2001-12-17
Publication date: 2002-03-16

Abstract

본 고안은, 2개 1조 수평으로 형성되는 파이프를 연결하여 양식장의 프레임을 형성하는 파이프 연결장치에 있어서, 상기 파이프를 고정시키는 라이닝이 구비되고, 상기 라이닝에 고정된 파이프의 단면을 면취시키도록 모터가 부착된 면취기가 구비되며, 상기 파이프의 단면을 가열시키는 열판이 구비된 히터가 구비되고, 상기 히터에 의해 가열된 파이프를 가압하여 융착시키도록 로드가 형성되는 유압실린더가 구비된 한 쌍의 융착부를 구성하고, 상기 한 쌍의 융착부를 지지하는 지지프레임이 구비되고, 상기 지지프레임의 하부에 로울러가 구비되는 이동부를 구성함으로서, 수평으로 형성되는 파이프의 간격을 유지할 수 있도록 2개 1조로 형성된 융착기를 이용하여 매번 일정한 간격과 일정한 힘 및 고정된 간격을 유지하여 시공함으로 힘을 고르게 분산시켜 크랙이 발생하는 것을 방지하여 제품에 대한 신뢰성을 향상시킬 뿐만아니라, 파이프의 간격을 유지하기 위해 소요되는 시간없이 2개 1조로 된 융착기의 내부에 안착시킴과 동시에 간격이 유지되는 자동화시스템으로 작업공정이 간편하여 생산성을 향상시키고, 작업시간을 줄여 인건비를 절감시키는 폴리에틸렌 파이프의 연결장치에 관한 것이다.

Description

폴리에틸렌 파이프의 연결장치{device for connection of polyethylene pipe}

본 고안은 폴리에틸렌 파이프(polyethlylene pipe)를 연결하기 위한 융착기에 관한 것으로서, 특히 가두리 양식장에 사용되는 수평으로 형성된 한 쌍의 파이프를 1회의 융착작업으로 한 쌍의 파이프를 일정한 간격과 거리를 정확하게 유지하면서 융착시키는 폴리에틸렌 파이프의 연결장치에 관한 것이다.

일반적으로, 폴리에틸렌 파이프는 부식이 발생하지 않고, 원자재 및 시공 비용이 저렴하고, 수명이 반영구적이므로 다양한 용도로 이용되고 있으며, 수도관, 가스관, 하수관 및 보온관, 전선관 또는 양식장의 프레임 등에 연결하여 사용하기 때문에 이용분야가 매우 넓다.

상기와 같은 파이프를 연결하기 위해 최근에는, 융착기를 이용하여 파이프의 단면을 용융하여 융착시키는 기술이 알려지고 있으며, 이는 모재에 직접 열을 가해 용융하는 것으로, 타재질을 사용하지 않고 파이프 자체에 직접 열을 가해 접합하는 것을 융착이라 한다.

이러한 융착 방식에는 바트 융착, E/F(Electro/Fusion) 융착, 열수축용 시트(sheet) 융착 등으로 그 종류가 다양하며 현장 여건에 따라 안정된 작업을 진행할 수 있는 접합 방법을 선택해서 실시하면 된다.

상기 바트 융착에 사용되는 융착기(10)는, 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 손잡이(111)가 형성된 받침판(11)의 상부에 파이프(P)(P')를 파지하도록 상.하부가 형성되는 라이닝(12)이 한 쌍으로 구비되고, 이 라이닝(12)을 결합시키는 결합부재(121)가 구비되며, 상기 라이닝(12)의 내부는 파이프(P)의 직경에 맞게 설치되도록 직경이 라이닝(12)이 다단으로 구비되어 있다.

또한, 한 쌍으로 형성된 라이닝(12)의 내부에는 파이프(P)(P')의 단면을 직각으로 면취할 수 있도록 모터(131)가 부착된 면취기(13)가 구비되고, 면취된 파이프(P)(P')를 콘트롤박스의 조작에 의해 열판(141)의 온도를 높여 파이프(P)(P')를 융착시키는 히터(14)가 구비되며, 상기 히터(14)에 의해 융착된 파이프(P)(P')를 이동시킨 후, 다음 작업을 준비하는 레버(15)가 구비된다.

그런데 상기와 같은 종래의 융착기는, 융착기를 이용하여 각각의 융착부위를 한 번에 1지점을 융착하여 여러 부위를 연결해가는 방식으로, 작업 시간 및 많은 인력을 필요로 하는 문제점이 있었고, 일정 간격을 유지해야 하는 양식장 프레임을 각각 융착하여야 함으로 길이 방향의 평행을 맞추기가 어렵고, 한 쌍으로 형성되는 파이프의 간격을 일정하게 유지하기 어려울 뿐만 아니라, 융착부위를 연결하는 작업자가 파이프의 단부를 녹이는 정도나 힘의 차이로 인해 파이프 길이의 편차가 발생하고, 편차된 파이프를 시공함으로 일정 부위의 큰 힘을 받을 시, 힘의 분산이 일정하지 않아 크랙이 발생하여 제품에 대한 신뢰성이 저하되는 문제점이 있었다.

이에 본 고안은 상술한 바와 같은 종래의 제반 결함을 감안하여 이루어진 것으로 그 목적은, 수평으로 형성되는 파이프의 간격을 유지할 수 있도록 2개 1조로 형성된 융착기를 이용하여 매번 일정한 간격과 일정한 힘 및 고정된 간격을 유지하여 시공함으로 힘을 고르게 분산시켜 크랙이 발생하는 것을 방지하여 제품에 대한 신뢰성을 향상시킬 뿐만아니라, 파이프의 간격을 유지하기 위해 소요되는 시간없이2개 1조로 된 융착기의 내부에 안착시킴과 동시에 간격이 유지되는 자동화시스템으로 작업공정이 간편하여 생산성을 향상시키고, 작업시간을 줄여 인건비를 절감시키는 폴리에틸렌 파이프의 연결장치를 제공함에 있다.

이러한 목적을 달성하기 위한 본 고안은, 2개 1조 수평으로 형성되는 파이프를 연결하여 양식장의 프레임을 형성하는 파이프 연결장치에 있어서, 상기 파이프를 고정시키는 라이닝이 구비되고, 상기 라이닝에 고정된 파이프의 단면을 면취시키도록 모터가 부착된 면취기가 구비되며, 상기 파이프의 단면을 가열시키는 열판이 구비된 히터가 구비되고, 상기 히터에 의해 가열된 파이프를 가압하여 융착시키도록 로드가 형성되는 유압실린더가 구비된 한 쌍의 융착부와; 상기 한 쌍의 융착부를 지지하는 지지프레임이 구비되고, 상기 지지프레임의 하부에 로울러가 구비되는 이동부가 구성되는 것을 특징으로 하는 것이다.

도 1은 종래의 파이프 연결장치를 나타낸 사시도

도 2는 종래의 파이프 연결장치의 사용상태 단면도

도 3은 본 고안이 적용된 파이프 연결장치를 나타낸 사시도

도 4는 본 고안이 적용된 파이프 연결장치의 사용상태도

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

20: 융착부 21, 22: 라이닝

23: 면취기 24: 히터

25: 유압실린더 30: 이동부

31: 지지프레임 32: 로울러

이하 첨부된 도면에 의거하여 본 고안의 일 실시예를 상세히 설명한다. 도 3은 본 고안이 적용된 파이프 연결장치를 나타낸 사시도이고, 도 4는 본 고안이 적용된 파이프 연결장치의 사용상태도이다.

본 고안은, 2개 1조 수평으로 형성되는 파이프(P)(P')를 연결하여 양식장의 프레임을 형성하는 파이프 연결장치에 있어서, 상기 파이프(P)(P')를 고정시키는 라이닝(21)(22)이 구비되고, 상기 라이닝(21)(22)에 고정된 파이프(P)(P')의 단면을 면취시키도록 모터(231)가 부착된 면취기(23)가 구비되며, 상기 파이프(P)(P')의 단면을 가열시키는 열판(241)이 구비된 히터(24)가 구비되고, 상기 히터(24)에 의해 가열된 파이프(P)(P')를 가압하여 융착시키도록 로드(251)가 형성되는 유압실린더(25)가 구비된 한 쌍의 융착부(20)(20')가 구성되고, 상기 한 쌍의 융착부(20)(20')를 지지하는 지지프레임(31)이 구비되고, 상기 지지프레임(31)의 하부에 로울러(32)가 구비되는 이동부(30)가 구성된다.

다음은 상기와 같이 구성된 본 고안의 사용과정을 설명하면, 도 4에 도시된 바와 같이, 파이프(P)(P')(P1)(P1')의 직경에 맞게 라이닝(21)(21')(22)(22')을 조절한 후, 라이닝(21)(21')(22)(22')이 파이프(P)(P')(P1)(P1')를 파지한 상태에서 결합부재(211)(221)의 시계 방향회전으로 고정시키게 된다. 이렇게 라이닝(21)(21')(22)(22')에 파지된 파이프(P)(P')(P1)(P1')의 단부를 전원이 인가된 모터(231)의 회전으로 회전되는 면취기(23)(23')를 이용해 파이프(P)(P')(P1)(P1')의 단면을 수직으로 가공한다.

이때, 파이프(P)(P')(P1)(P1')의 단면을 가공한 면취기(23)(23')를 라이닝(21)(22)(21')(22')의 사이에서 이탈시켜 타측으로 회전시킨 후, 히터(24)(24')와 연결된 열판(241)을 삽입하면, 파이프(P)(P')(P1)(P1')의 대응단면이 열판(241)에 밀착된다.

또한, 열판(241)에 밀착된 파이프(P)(P')(P1)(P1')의 대응단부는, 열판(241)의 온도가 상승되어 용해된다. 이렇게 파이프(P)(P')(P1)(P1')의 대응단부가 적절히 용해되면, 응고되기 전에 열판(241)을 라이닝(21)(21')(22)(22')의 사이에서 분리한다.

한편, 상기와 같이 열판(241)이 분리되면, 유압을 이용한 유압실린더(25)가 로드(251)를 따라 이동되어 유압의 일정힘으로 라이닝(22)(22')을 밀착하여 융착시키게 된다.

상기와 같이 융착된 부위가 응고되면, 결합부재(211)(221)를 시계 반대방향으로 회전시켜 라이닝(21)(22)(21')(22')을 분리한 후, 이동부(30)의 로울러(32)를 사용하여 파이프(P)(P')를 따라 다음 융착부위인 파이프(P)(P')의 단부에 위치시킨 후, 상기과 같은 과정을 반복하여 융착시키면 되는 것이다.

이렇게 융착된 파이프(P)(P')(P1)(P1')는, 한번의 작업으로 두군데의 파이프(P)(P')(P1)(P1')를 수평을 유지하면서 동시에 정확하고 균형있게 융착시킬 수 있는 것이다.

이상에서와 같이 본 고안은, 수평으로 형성되는 파이프의 간격을 유지할 수 있도록 2개 1조로 형성된 융착기를 이용하여 매번 일정한 간격과 일정한 힘 및 고정된 간격을 유지하여 시공함으로 힘을 고르게 분산시켜 크랙이 발생하는 것을 방지하여 제품에 대한 신뢰성을 향상시킬 뿐만아니라, 파이프의 간격을 유지하기 위해 소요되는 시간없이 2개 1조로 된 융착기의 내부에 안착시킴과 동시에 간격이 유지되는 자동화시스템으로 작업공정이 간편하여 생산성을 향상시키고, 작업시간을 줄여 인건비를 절감시키는 이점을 가지는 것이다.

Claims

2개 1조 수평으로 형성되는 파이프(P)(P')를 연결하여 양식장의 프레임을 형성하는 파이프 연결장치에 있어서,

상기 파이프(P)(P')를 고정시키는 라이닝(21)(22)이 구비되고, 상기 라이닝(21)(22)에 고정된 파이프(P)(P')의 단면을 면취시키도록 모터(231)가 부착된 면취기(23)가 구비되며, 상기 파이프(P)(P')의 단면을 가열시키는 열판(241)이 구비된 히터(24)가 구비되고, 상기 히터(24)에 의해 가열된 파이프(P)(P')를 가압하여 융착시키도록 로드(251)가 형성되는 유압실린더(25)가 구비된 한 쌍의 융착부(20)와;

상기 한 쌍의 융착부(20)를 지지하는 지지프레임(31)이 구비되고, 상기 지지프레임(31)의 하부에 로울러(32)가 구비되는 이동부(30)가 구성되는 것을 특징으로 하는 폴리에틸렌 파이프의 연결장치.