CN219650611U - 一种管沟内管道用垂直焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管道焊接技术领域，提供一种管沟内管道用垂直焊接装置。该装置包括框架、第一支架、第二支架、固定夹、卡紧夹、焊接器和切削器；框架为长方体框架，第一支架和第二支架平行设置于所述框架的同侧；固定夹和卡紧夹平行设置于第二支架上，固定夹和卡紧夹间留有用于焊接和切削管道的间隙；焊接器和切削器均设置于固定夹和卡紧夹的间隙的平面空间内，所述焊接器用于焊接管道，所述切削器用于切削管道，焊接器和切削器通过两万向导杆分别与第一支架连接。该装置可以垂直焊接使平面上熔化后的管道材质均匀流向被焊接管道一侧，焊接冷却后直接有导向的下放到管沟中，节省吊装放置的资源浪费,且提升了效率。

Description

一种管沟内管道用垂直焊接装置

技术领域

本实用新型涉及管道焊接技术领域，尤其涉及一种管沟内管道用垂直焊接装置。

背景技术

市政管材市场，其中给水管和燃气管是其两个最大的应用市场。PE（聚乙烯）材料由于其强度高、耐高温、抗腐蚀、无毒、耐磨等特点，被广泛应用于给排水制造领域，并且由于PE材料的不易生锈的特质，是替代普通铁给水管的理想管材。

PE管道在实际应用场景中，需要多管焊接，目前，PE管道的常规连接方法有电熔连接、热熔连接和法兰连接。其中热熔连接是常用的连接方式，其步骤分为材料准备、加紧、切削、对中、加热、切换、熔融对接、冷却直至对接完成。热熔连接方式需将PE管道或管件水平置于平坦位置，按步骤焊接完毕后再吊装到管沟中。

但是这种水平焊接的方法，焊口位置熔化后的PE管容易向管道两边自流出现焊缝不均匀的情况，且焊接后再吊装的方法浪费了人力物力。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决相关技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提供一种管沟内管道用垂直焊接装置。

本实用新型提供一种管沟内管道用垂直焊接装置，包括框架、第一支架、第二支架、固定夹、卡紧夹、焊接器和切削器；

所述框架为长方体框架，所述第一支架和所述第二支架平行设置与所述框架的同侧；

所述固定夹和所述卡紧夹平行设置于所述第二支架上，所述固定夹和所述卡紧夹间留有用于焊接和切削管道的间隙；

所述焊接器和所述切削器均设置于所述固定夹和所述卡紧夹的间隙的平面空间内，所述焊接器用于焊接管道，所述切削器用于切削管道，所述焊接器和所述切削器通过两万向导杆分别与所述第一支架连接。

根据本实用新型提供的一种管沟内管道用垂直焊接装置，还包括两个导向滚轴组，所述导向滚轴组包括多个导向滚轴，多个所述导向滚轴由高向低呈梯度平行设置用于支撑管道，其一所述导向滚轴组设置于所述框架的上端并朝向所述框架外部，另一所述导向滚轴组设置于所述框架的下端并朝向所述框架内部。

根据本实用新型提供的一种管沟内管道用垂直焊接装置，所述框架下端的一侧还设有导向板，所述导向板与任一所述导向滚轴平行设置。

根据本实用新型提供的一种管沟内管道用垂直焊接装置，所述框架的底面四角还分别设有多个用于在管沟内移动的爬行轮。

根据本实用新型提供的一种管沟内管道用垂直焊接装置，任一所述爬行轮上还分别设有用于锁止所述爬行轮的锁紧器。

根据本实用新型提供的一种管沟内管道用垂直焊接装置，所述固定夹和所述卡紧夹均为与管道适配的环状结构。

根据本实用新型提供的一种管沟内管道用垂直焊接装置，所述固定夹和所述卡紧夹分别设置多个，多个所述固定夹共轴线设置，多个所述卡紧夹共轴线设置。

本实用新型提供的一种管沟内管道用垂直焊接装置，通过设置两万向导杆支撑的切削器和焊接器对固定夹和卡紧夹固定的管道进行焊接，让垂直平面上熔化后的管道材质均匀流向被焊接管道一侧，防止了出现的两侧焊缝高度不均的情况，并且将管道置于管沟中就可以进行焊接，焊接冷却后直接有导向的下放到管沟中，节省吊装放置的资源浪费，省时省力节约成本且提升了效率。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供实施例提供的一种管沟内管道用垂直焊接装置整体结构示意图。

图2是本实用新型提供实施例提供的一种管沟内管道用垂直焊接装置局部结构示意图。

附图标记：

1、框架；2、第一支架；3、第二支架；4、固定夹；5、卡紧夹；6、焊接器；7、切削器；8、万向导杆；9、导向滚轴组；10、导向滚轴；11、导向板；12、爬行轮；13、锁紧器。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

下面结合图1至图2描述本实用新型的实施例。

本实用新型提供一种管沟内管道用垂直焊接装置，包括框架1、第一支架2、第二支架3、固定夹4、卡紧夹5、焊接器6和切削器7；

所述框架1为长方体框架，所述第一支架2和所述第二支架3平行设置于所述框架1的同侧；

在一些实施例中，框架的结构也可以为其它形式，适用于管沟的使用本实用新型的环境即可，第一支架和第二支架可以设置在框架上的任何位置，但需保证第一第二支架的相对位置和之间预留的间隙容纳本实用新型完成对两管道的切削和焊接工作。

所述固定夹4和所述卡紧夹5平行设置于所述第二支架3上，所述固定夹4和所述卡紧夹5间留有用于焊接和切削管道的间隙；

在一些实施例中，固定夹和卡紧夹可以为一种型号，也可以为不同型号，在现场也可以根据所需要焊制的PE管材和管件选择合适的型号并选择合适的卡紧位置，固定夹和卡紧夹分别固定上下两根待焊接管道的位置。

所述焊接器6和所述切削器7均设置于所述固定夹4和所述卡紧夹5的间隙的平面空间内，所述焊接器6用于焊接管道，所述切削器7用于切削管道，所述焊接器6和所述切削器7通过两万向导杆8分别与所述第一支架2连接。

在一些实施例中，切削器也与待焊接管材的尺寸相当，利用万向导杆将框架上的切削器移动至两待焊接管段之间并固定，切削待焊接管段端面的杂质和氧化层，以保证两对接端面平整、光洁、无杂质提升焊接质量。

其中，还包括两个导向滚轴组9，所述导向滚轴组9包括多个导向滚轴10，多个所述导向滚轴10由高向低呈梯度平行设置用于支撑管道，其一所述导向滚轴组9设置于所述框架1的上端并朝向所述框架1外部，另一所述导向滚轴组9设置于所述框架1的下端并朝向所述框架1内部。

其中，所述框架1下端的一侧还设有导向板11，所述导向板11与任一所述导向滚轴10平行设置。

在一些实施例中，焊接完成后，焊接好的管道沿导向滚轴和导向板，滑落到管沟待安装管道的指定位置中，一般导向板设置于框架的顺管沟方向的近地一侧。

其中，所述框架1的底面四角还分别设有多个用于在管沟内移动的爬行轮12。

其中，任一所述爬行轮12上还分别设有用于锁止所述爬行轮12的锁紧器13。

在一些实施例中，爬行轮和锁紧器配合使用，本实用新型在管沟内工作时，使用爬行轮爬行至待焊接位置，使用锁紧器保持位置，防止焊接过程中发生位移。

其中，所述固定夹4和所述卡紧夹5均为与管道适配的环状结构。

其中，所述固定夹4和所述卡紧夹5分别设置多个，多个所述固定夹4共轴线设置，多个所述卡紧夹5共轴线设置。

在一些实施例中，设置多个固定夹和卡紧夹，有利于进一步固定管材管件，防止在焊接过程中上下管段出现的相对位移。

在一些实施例中，本实用新型在工作时，将该装置放置于管沟上方，利用管沟爬行轮进行移动定位，移动到指定位置后，利用锁紧器固定框架，防止焊接过程中发生位移，将前后两节待焊接管道通过导向板和导向滚轴进入装置内，利用固定夹将两端管道垂直定位并固定好，根据所焊制的PE管材、管件选择合适的卡紧夹，夹紧管材，为切削做好准备，利用万向导杆将框架上的切削器移动到两管段之间并固定好，切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁、无杂质，检查PE管的同轴度，其最大错边量为管壁厚的10%，合格后准备焊接，准备完毕后，利用万向导杆将框架上的焊接器移动到两管段之间并固定好，利用管道焊接器对所焊管段、管件进行焊接，焊接完成达到冷却时间后，将压力降为零，松开固定夹，打开卡紧夹，焊接好的管道通过框架上的导向板和导向滚轴滑落到管沟中，打开锁紧装置，将装置移动到下一道焊接口位置，重新准备下一接口连接。

本实用新型提供的一种管沟内管道用垂直焊接装置，通过设置两万向导杆支撑的切削器和焊接器对固定夹和卡紧夹固定的管道进行焊接，兼并了管道切削、焊缝成型、管沟直埋铺设的多种功能，避免了熔化的管道材料自流导致的焊缝不均匀不美观，且装置便于在管沟中移动调整工作位置，减少了需要事先焊接其后吊装铺设的复杂步骤，省时省力节约成本且提升了效率。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种管沟内管道用垂直焊接装置，其特征在于，包括框架、第一支架、第二支架、固定夹、卡紧夹、焊接器和切削器；

所述框架为长方体框架，所述第一支架和所述第二支架平行设置于所述框架的同侧；

所述固定夹和所述卡紧夹平行设置于所述第二支架上，所述固定夹和所述卡紧夹间留有用于焊接和切削管道的间隙；

所述焊接器和所述切削器均设置于所述固定夹和所述卡紧夹的间隙的平面空间内，所述焊接器用于焊接管道，所述切削器用于切削管道，所述焊接器和所述切削器通过两万向导杆分别与所述第一支架连接。

2.根据权利要求1所述的一种管沟内管道用垂直焊接装置，其特征在于，还包括两个导向滚轴组，所述导向滚轴组包括多个导向滚轴，多个所述导向滚轴由高向低呈梯度平行设置用于支撑管道，其一所述导向滚轴组设置于所述框架的上端并朝向所述框架外部，另一所述导向滚轴组设置于所述框架的下端并朝向所述框架内部。

3.根据权利要求2所述的一种管沟内管道用垂直焊接装置，其特征在于，所述框架下端的一侧还设有导向板，所述导向板与任一所述导向滚轴平行设置。

4.根据权利要求1所述的一种管沟内管道用垂直焊接装置，其特征在于，所述框架的底面四角还分别设有多个用于在管沟内移动的爬行轮。

5.根据权利要求4所述的一种管沟内管道用垂直焊接装置，其特征在于，任一所述爬行轮上还设有用于锁止所述爬行轮的锁紧器。

6.根据权利要求1所述的一种管沟内管道用垂直焊接装置，其特征在于，所述固定夹和所述卡紧夹均为与管道适配的环状结构。

7.根据权利要求6所述的一种管沟内管道用垂直焊接装置，其特征在于，所述固定夹和所述卡紧夹分别设置多个，多个所述固定夹共轴线设置，多个所述卡紧夹共轴线设置。