KR200264294Y1

KR200264294Y1 - 침직기의 광섬유 공급장치

Info

Publication number: KR200264294Y1
Application number: KR2020010029933U
Authority: KR
Inventors: 박재욱; 김태영
Original assignee: 주식회사 데코레이
Priority date: 2001-09-28
Filing date: 2001-09-28
Publication date: 2002-02-19

Abstract

본 고안은 광섬유를 원단에 침직시키는 광섬유 침직기에 있어서, 광섬유가 일정한 텐션을 유지하면서 침직헤드에서 원단으로 공급되게 하여 광섬유가 정확히 일정량씩 원단에 침직될 수 있도록 하는 침직기의 광섬유 공급장치에 관한 것이다.

이러한 본 고안은 광섬유 실패의 외측에 과도한 풀림을 방지하는 풀림방지 광섬유를 방사상으로 설치하고, 광섬유 실패에서 풀린 광섬유는 수직으로 설치된 수직봉을 휘감은 상태로 공급되게 텐션조정부를 설치하며, 상기 광섬유는 다시 원위치 되려는 탄성을 제공하는 탄성체에 끼워져 공급되게 설치하고, 탄성체를 통과한 광섬유는 서로 맞닿은 한 쌍의 롤러가 상하로 배치된 침직기 헤드의 롤러사이를 통과하여 바늘의 중공으로 공급됨과 동시에 광섬유의 급사방향으로 공급되는 에어로 광섬유 공급을 원활하게 하므로써 이루어진다.

Description

침직기의 광섬유 공급장치{Optic fiber supplier of basement fixing system}

면이나 가죽등의 천연섬유 또는 합성섬유 재질의 원단에 광섬유의 선단이 돌출되게 침직시키되 특정의 문자나 무늬모양으로 침직시킨 후 상기 광섬유에 불빛을 전달하면 광섬유의 표면에서 발생되는 불빛이 문자나 무늬 모양으로 표현되게 되므로 다양한 연출효과를 낼 수 있다.

위와 같이 광섬유를 원단에 침직시키는 침직기는 바늘을 원단에 꼿아 광섬유를 바늘의 중공으로 공급하는 헤드가 원단이 놓여진 테이블 위에서 X,Y축 방향으로 이동하면서 광섬유를 침직하게 되어 있으나, 상기 헤드가 원단의 무늬에 따라 X,Y축 방향으로 빠르게 이동하게 되므로 광섬유의 공급에 부하가 걸리는 경우가 많고, 광섬유 공급에 부하가 걸리면 원하는 만큼의 광섬유를 바늘의 중공 사이로 공급해주지 못하여 원단에 침직된 광섬유의 길이가 일정하지 못하게 되는 것이었다.

즉 광섬유는 광섬유 실패에서 자연스럽게 풀리게 하고 광섬유의 선단은 침직기의 바늘 선단에 설치된 두 개의 롤러사이에 끼워지게 한 후 바늘로 원단을 뚫고 롤러를 일정량 회전시켜 광섬유가 룰러사이의 마찰에 의해 바늘의 중공사이로 공급되게 되어 있으나, 침직기 헤드가 급하게 움직이면 광섬유 실패와 롤러사이에 걸리는 광섬유의 텐션이 일정하게 유지되지 못하여 롤러에 의해 공급되는 광섬유의 길이가 일정하지 못하게 되므로 광섬유의 길이가 서로다르게 되는 불량이 발생하게 되는 것이었다.

그리고 광섬유가 광섬유 실패에서 풀린 후 그대로 롤러 사이로 공급되게 하면 광섬유가 과도하게 풀리게 되는 경우 광섬유가 스스로 꼬이게 되어 광섬유 공급이 원활히 이루어지지 않거나 광섬유가 끊어지게 되는 경우도 발생한다.

본 고안은 상기와 같은 점을 감안하여 안출한 것으로 광섬유가 광섬유 실패에서 풀린 후 침직기 헤드의 롤러에 의해 공급될 때까지 일정한 텐션을 유지하도록 하므로써 침직기 헤드에서 원단에 꼿히게 되는 광섬유의 길이를 일정하게 유지시킴으로써 불량이 발생하지 않도록 한 것이다.

이러한 본 고안은 광섬유 실패의 외측에 과도한 풀림을 방지하는 풀림방지 광섬유를 방사상으로 설치하고, 광섬유 실패에서 풀린 광섬유는 수직으로 설치된 수직봉을 휘감은 상태로 공급되게 텐션조정부를 설치하며, 상기 광섬유는 다시 원위치 되려는 탄성을 제공하는 탄성체에 끼워져 공급되게 설치하고, 탄성체를 통과한 광섬유는 서로 맞닿은 한 쌍의 롤러가 상하로 배치된 침직기 헤드의 롤러사이를 통과하여 바늘의 중공으로 공급됨과 동시에 광섬유 급사방향으로 공급되는 에어를 이용하여 광섬유의 공급을 원활하게 하므로써 이루어진다.

도 1 은 본 고안의 사시도

도 2 는 본 고안의 광섬유가 감긴 광섬유 실패 사시도

도 3 은 본 고안의 광섬유 실패에서 광섬유가 풀리는 것을 보인 평면도

도 4 는 본 고안의 텐션조정부 일부 절결 정면도

도 5 는 본 고안의 탄성체 작동상태도

도 6 은 본 고안의 구멍캡 설치 상태도

[도면의 주요부분에 대한 부호의 설명]

5 : 광섬유 6 : 광섬유 실패 7 : 풀림방지 광섬유

10 : 텐션 조정부 12 : 상받침 13 : 하받침

16 : 수직봉 20 : 탄성체 23 : 구멍캡

30 : 침직기 헤드 40 : 공급롤러 41 : 상부롤러

42 : 하부롤러

본 고안의 침직기는 고정테이블(1)의 상부에 X축 고정봉(2)를 설치하여 Y축 테이블(3)이 상기 X축 고정봉(2)을 타고 X축 방향으로 이동되게 하고, 상기 Y축 테이블(3)에는 Y축 테이블(3)을 타고 Y축 방향으로 이동하는 침직기 헤드(30)를 설치하므로써 구성된다.

상기 침직기 헤드(30)에는 중공이 뚫린 바늘을 상하로 이동시키는 장치와, 광섬유를 상기 바늘의 중공으로 일정량 공급하는 장치와, 광섬유를 절단하는 장치등이 구비되어지며 이러한 침직기 헤드는 본 출원인에 의해 등록된 실용신안등록 제 193779 호에 제시되어 있는바와 같은 것으로 이에 대한 설명은 생략하기로 한다.

본 고안은 상기된 침직기 헤드(30)에 공급되는 광섬유(5)가 일정한 텐션을 유지하도록 하므로써 광섬유(5)가 꼬이지 않으면서 일정량씩 정확히 공급될 수 있도록 한 것이다.

이러한 본 고안은 광섬유 실패(6)에 감긴 광섬유(5)를 침직기 헤드(30)로 공급하여 바늘의 중공으로 공급함에 있어서, 광섬유 실패(6)의 측면에 방사상으로 부착되어 광섬유(5)의 과도한 풀림을 방지하는 풀림방지 광섬유(7)와, 상기 광섬유(5)가 수직으로 놓인 수직봉(16)을 휘감은 상태로 공급되게 하여 텐션을 조정하는 텐션조정부(10)와, 상기 텐션조정부(10)를 거친 광섬유(5)가 탄성을 받아 일정하게 공급되게 하는 탄성체(20)와, 상기 탄성체(20)를 거친 광섬유(5)를 바늘의 중공으로 공급하는 공급롤러(40)와, 상기 공급롤러(40)에서 공급된 광섬유(5)를 광섬유 급사방향으로 공급시키는 에어공급구를 구비하므로써 구성된다.

여기서 텐션조정부(10)는 고정대(11)의 상하부에 상받침(12)과 하받침(13)을 설치하되 상기 상,하받침(12)(13)사이에는 수직봉(16)을 설치하고, 상기 상,하받침(12)(13)에는 상,하부 구멍(14)(15)을 형성시켜 광섬유(5)가 상,하부 구멍(14)(15)을 통하여 공급되게 하며, 광섬유(5)는 수직봉(16)에 한 바퀴정도 휘감겨서 공급되게 한다.

탄성체(20)는 텐션을 갖는 강철 재질이나 스프링을 이용하게 되는 것으로, 선단에는 광섬유(5)가 끼워지는 구멍(21)을 형성시켜 광섬유(5)가 빠지는 속도에 따라 탄성체(20)가 하부로 이동되었다가 탄성에 의해 원위치 되면서 광섬유(5)를 풀어주도록 하는 것이다.

공급롤러(40)는 서로 맞닿은 한 쌍의 상부롤러(41)와 하부롤러(42)로 이루어지며, 상부롤러(41)와 하부롤러(42)는 각각 회전하되 상부롤러(41)의 회전속도 보다 하부롤러(42)의 회전속도가 빠르게 하여 광섬유(5)를 당기면서 바늘의 중공사이로 공급되게 한다.

하부롤러(42)를 빠져나온 광섬유(5)는 광섬유의 급사방향으로 뚫린 에어공급구로 공급되는 에어에 의해 원활하게 공급되도록 한다.

탄성체(20)에서 공급롤러(40)로 공급되는 광섬유(5)는 고정봉(22)에 고정된 구멍캡(23)을 통과하여 공급되게 하되 구멍캡(23)은 공급롤러(40)의 직상부에 위치하여 광섬유(5)가 공급롤러(40)사이로 정확히 공급되게 한다.

이와 같이 구성된 본 고안에서 침직기 헤드(30)에서 바늘로 원단을 뚫고 바늘의 중공을 통하여 광섬유(5)를 공급한 후 광섬유(5)를 절단시키는 과정은 본 출원인에 의해 선등록된 실용신안에 나타나 있는 바 이에 대한 상세 설명은 생략하고 광섬유(5)를 공급하는 과정에 대하여만 설명하기로 한다.

광섬유 실패(6)에 감긴 광섬유(5)는 풀림방지 광섬유(7)를 스치면서 풀리게 되고, 광섬유 실패(6)에서 풀린 광섬유(5)는 텐션조정부(10)의 수직봉(16)을 휘감은 후 탄성체(20)의 구멍(21)을 통하고 공급롤러(40)로 공급되게 된다.

광섬유(5)는 광섬유 실패(6)에 감긴채로 풀리게 되며 광섬유(5)가 풀릴 때 풀림방지 광섬유(7)를 치면서 풀리게 되므로, 광섬유(5)가 과도하게 광섬유 실패(6)에서 풀리지 않아 광섬유(5)가 꼬이게 되는 현상을 없애게 된다.

광섬유 실패(6)에서 풀린 광섬유(5)는 텐션조정부(10)의 수직봉(16)을 휘감아 공급되게 되며, 광섬유(5)가 수직봉(16)에 휘감겨 공급되게 하는 이유는 광섬유(5)에 과도한 당김력이 작용되더라도 수직봉(16)에서 광섬유(5)가 과도하게 공급되지 않고 공급된 길이 만큼만 공급되게 하므로써 광섬유(5)를 당기더라도 광섬유 실패(6)에서는 과도하게 광섬유(5)가 풀리지 않는 동시에 광섬유(5)가 풀려 늘어지게 되는 경우도 없애게 된다.

상기된 텐션조정부(10)에서 풀린 광섬유(5)는 일정길이를 갖는 탄성체(20)의 선단에 형성된 구멍(21)을 통하여 공급되게 되며, 여기서 탄성체(20)는 광섬유(5)가 공급될 때 광섬유(5)의 장력으로 인하여 하방으로 이동하였다가 광섬유(5)의 공급이 완료되면 탄성체(20)의 탄성력에 의해 원위치로 복귀하면서 광섬유 실패(6)에 감긴 광섬유(5)를 풀어주는 것이다.

즉 침직기 헤드(30)가 움직이게 되면 따라서 광섬유(5)도 풀려야 하나 광섬유(5)가 풀리기 전에 탄성체(20)가 하향 이동하면서 광섬유(5)를 공급하게 하고, 탄성체(20)가 원위치 되면서 탄성체(20)의 탄성력으로 광섬유(5)를 풀어주게 하므로써 광섬유(5)는 항시 일정한 텐션을 갖고 공급될 수 있도록 한다.

탄성체(20)를 거친 광섬유(5)는 고정봉(22)에 고정된 구멍캡(23)을 거쳐 공급롤러(40)로 공급되게 되는 것으로, 여기서 공급롤러(40)는 한 쌍의 상부롤러(41)와 한 쌍의 하부롤러(42)로 이루어지며 상부롤러(41)보다 하부롤러(42)의 회전속도를 빨리 한다.

그러면 구멍캡(23)을 통하여 공급되는 광섬유(5)는 상부롤러(41)사이에 끼워져 상부롤러(41)의 회전에 따라 바늘의 중공으로 공급될 만큼 빠지게 되고, 하부롤러(42)는 상부롤러(41)에서 공급된 광섬유(5)를 당겨주어 슬립을 방지하며 바늘의 중공으로 공급하는 한편 광섬유(5)를 2곳에서 눌러주어 역방향으로의 슬립을 방지하게 된다.

상부롤러(41)보다 하부롤러(42)의 회전속도가 빠르므로 상부롤러(41)에 의해 공급되는 광섬유(5)의 길이보다 하부롤러(42)에 의해 바늘의 중공으로 공급되는 광섬유(5)의 길이가 길게 되므로, 광섬유(5)는 하부롤러(42)에서 팽팽하게 당겨진 채로 상부롤러(41)의 회전에 따른 길이만큼 공급되게 되는 것이다.

그리고 하부롤러(42)에서 빠져나온 광섬유(5)는 광섬유의 공급방향으로 놓인 에어공급구로 공급되는 에어분출에 의해 광섬유(5)가 원활하게 바늘의 중공으로 공급되게 된다.

이같이 침직기 헤드(30)가 이동하거나 공급롤러(40)에서 광섬유(5)를 공급하면, 광섬유 실패(6)에 감긴 광섬유(5)가 풀어지게 되나 풀림방지 광섬유(7)와 수직봉(16) 및 탄성체(20)에 의해 급격히 풀리는 것을 방지하는 한편 광섬유(5)에 적당한 텐션을 주어 정확히 설정된 길이만큼씩 원단에 침직되는 것이다.

본 고안은 원단에 광섬유를 침직시킴에 있어서, 광섬유가 과도하게 풀려 엉키거나 끊어지는 경우를 없애고, 광섬유가 적당한 텐션을 유지하도록 하여 광섬유의 공급이 원하는 길이만큼 일정하게 공급되게 하며, 특히 광섬유를 바늘의 중공으로 밀어넣는 상부롤러 하부에 광섬유를 당기는 하부롤러를 설치하여 광섬유를 당기면서 공급되게 하므로써 정확한 광섬유의 공급이 이루어지는 것이다.

Claims

광섬유 실패(6)에 감긴 광섬유(5)를 침직기 헤드(30)로 공급하여 바늘의 중공으로 공급함에 있어서,

광섬유 실패(6)의 측면에 방사상으로 부착되어 광섬유(5)의 과도한 풀림을 방지하는 풀림방지 광섬유(7)와,

상기 광섬유(5)가 수직으로 놓인 수직봉(16)을 휘감은 상태로 공급되게 하여 텐션을 조정하는 텐션조정부(10)와,

상기 텐션조정부(10)를 거친 광섬유(5)가 선단에 끼워지고 고탄성을 갖는 재질로 광섬유(5)에 탄성을 제공하여 일정하게 공급되게 하는 탄성체(20)와,

상기 탄성체(20)를 거친 광섬유(5)를 바늘의 중공으로 공급하는 공급롤러(40)를 구비하여 된 것을 특징으로 하는
제 1 항에 있어서, 텐션조정부(10)는 고정대(11)의 상,하부에 상,하받침(12)(13)을 설치하되 상기 상,하받침(12)(13)에는 수직봉(16)을 고정시키는 한편 광섬유(5)가 통과하는 상,하부 구멍(14)(15)를 설치하며, 상기 광섬유(5)는 수직봉(16)을 한바퀴이상 휘감은 상태로 공급되게 구성한 것을 특징으로 하는 침직기의 광섬유 공급장치.
제 1 항에 있어서, 공급롤러(40)는 서로 맞닿은 한 쌍의 상부롤러(41)를 설치하고, 상기 상부롤러(41)의 하측으로 서로 맞닿은 한 쌍의 하부롤러(42)를 설치하여 광섬유(5)가 상부롤러(41)와 하부롤러(42)사이를 통하여 공급되게 하되 상기 하부롤러(42)는 상부롤러(41)보다 회전 속도를 빨리하여 구성한 것을 특징으로 하는 고침직기의 광섬유 공급장치.