KR101881555B1 - 여러 종류의 광섬유 자동 침식 가능한 침식기계장치 및 이를 이용한 광섬유 조명장치 제조방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명의 침식기계장치는 상기 광섬유가 피딩되어 표현부에 다수 직경 크기의 상기 광섬유를 침식시키는 침식장치부와; 상기 침식장치부가 결합되어, 상기 침식장치부가 상기 표현부에 상기 광섬유를 침식할 수 있게 컴퓨터에 의해 수치제어되어 상기 침식장치부를 좌우, 전후, 상하의 어느 방향으로도 제어할 수 있는 CNC장치부와; 원하는 위치와 침식 시퀀스로 침식할 수 있게 상기 침식장치부와 CNC장치부를 제어하는 제어부를 포함하여 구성되며, 상기 침식장치부는 다수 직경 크기의 광섬유를 자동으로 공급하는 광섬유 자동 공급장치와; 상기 광섬유 자동 공급장치에서 공급되는 상기 광섬유가 중앙으로 통과하고 상기 표현부를 뚫는 상기 광섬유 삽입 바늘과, 다수 직경 크기의 광섬유를 자동으로 상기 광섬유 삽입 바늘에 삽입하는 광섬유 자동 삽입장치를 포함하며, 상기 광섬유를 상기 표현부에 침식시키는 침식니들부를 포함하여 구성되고, 상기 광섬유 자동 공급장치는 상부 광섬유 가이드 롤러와; 하부 광섬유 가이드 롤러와; 거리 조절 가이드와; 보조가이드와; 감지센서부와; 광섬유 자동 공급장치 프레임으로 구성되며, 상기 광섬유 자동 삽입장치는 광섬유 공급롤러와; 광섬유 유입관과; 관고정 브래킷을 포함하여 구성되며, 본 발명의 침식기계장치를 이용한 광섬유 조명장치 제조방법은 상기 표현부에 광섬유를 통하여 빛을 전달하는 전달부를 침식하기 위하여 상기 침식기계장치를 사용하여 상기 광섬유를 자동으로 침식하는 전달부 자동 침식공정을 포함하고, 상기 전달부 자동 침식공정은 광섬유 자동 공급장치 세팅공정과; 광섬유 자동 삽입장치 세팅공정을 포함하며, 광섬유 조명 조립체 완성공정에 광섬유 보호커버의 전면에 커버시트를 조립하여 상기 전면커버를 완성시키는 전면커버 완성공정과, 조립이 쉽고 견고한 방수외장부 완성 공정 및 여러 가지 광섬유의 다발 크기에 맞게 사용 가능한 여러 가지 크기의 LED 광원 조립 공정이 포함된다.
본 발명의 여러 종류의 광섬유 자동 침식 가능한 기계장치 및 이를 이용한 광섬유 조명장치 제조방법에 따르면 1대의 광섬유 침식기계장치로 0.25~1.0mm 직경이 포함된 여러 종류의 광섬유 침식이 가능하고, 이에 따라 광섬유 다발 크기에 따라 광원의 형태 및 크기를 다르게 적용 가능하며, 커버시트가 있는 전면커버를 채택하고, 조립이 쉽고 견고한 방수외장부를 사용하여 작업이 쉽고, 품질이 향상된 제조 방법으로 생산성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
본 발명의 여러 종류의 광섬유 자동 침식 가능한 기계장치 및 이를 이용한 광섬유 조명장치 제조방법에 따르면 1대의 광섬유 침식기계장치로 0.25~1.0mm 직경이 포함된 여러 종류의 광섬유 침식이 가능하고, 이에 따라 광섬유 다발 크기에 따라 광원의 형태 및 크기를 다르게 적용 가능하며, 커버시트가 있는 전면커버를 채택하고, 조립이 쉽고 견고한 방수외장부를 사용하여 작업이 쉽고, 품질이 향상된 제조 방법으로 생산성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
Description
본 발명은 여러 종류의 광섬유 자동 침식 가능한 침식기계장치 및 이를 이용한 여러가지 직경의 광섬유가 사용된 광섬유 조명장치 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 다수 직경 크기의 광섬유 자동 공급장치와 다수 직경 크기의 광섬유 자동 삽입장치를 가져 광섬유의 직경이 0.25mm, 0.5mm, 0.75mm 및 1.0mm를 포함한 다양한 종류의 직경을 가진 광섬유를 자동으로 침식할 수 있는 자동 침식기계장치 및 이를 이용한 여러가지 직경의 광섬유가 사용된 다양한 광섬유 조명장치의 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 PMMA(Polymethyl Methacrylate)등의 소재를 이용한 광섬유 조명장치는 경관조명이나 장식조명, 수영장 조명, 전시장 조명 등으로 많이 활용된다.
광섬유 조명장치는 광을 발생시키는 하나의 광원장치(Illuminator)로부터 발생된 광을 인입구로 전달받아 각기 다른 광섬유에 광을 전송하고, 이 전송된 광은 광섬유의 사용목적과 조사특성, 길이 등의 기준에 따라 적합한 조명으로 사용된다.
이러한 광섬유 조명장치는 광원장치로부터 열을 제외하고 광만 전송할 뿐만 아니라 감전의 위험이 없어 수중 조명용으로 손쉽게 사용할 수 있어 습기가 많아 통상의 전기제품을 활용한 조명기기를 적용하지 못하는 곳 등에 많이 사용되고 있으며 사람의 유지보수가 어려운 곳에서도 사용된다.
광섬유를 이용한 기계 침식 기술은 그간 모자 가방 의류 원단 등 소프트한 재질의 실내용 상품으로 제한적으로 사용해왔으며, 실외용에 사용하는 주로 하드 한 재질의 광섬유 표현부에는 광섬유 기계장치 침식 기술이 제한적이었던 관계로 주로 실외용은 수작업으로 제작되어 왔으며, 이러한 수작업 제품은 수작업의 한계인 국한된 간단한 로고인 표지판 등에 고가로 제한적으로 사용되어 왔다.
종래의 수작업 제품은 이러한 관계로 소비자에게 알려지지 않은 고가의 제품으로 인식 판매되어 왔으며, 종래의 수작업 광섬유 조명은 수작업인 관계로 제품의 균일화 표준화가 어렵고 대량 생산이 안되어 왔다.
등록특허 10-1265493의 광섬유 자동 침식 기계장치와 등록특허 10-1481637의 광섬유 단선 감지장치와 서포트지그를 가진 광섬유 자동 침식장치로 게시된 기계장치 등이 현재 나와 있으나, 한가지 직경의 광섬유만 사용하는 것으로 현재 광섬유 자동 침식기계는 0.25mm 광섬유 전용, 0.5mm 광섬유 전용 등 으로 별도로 구분되어 사용 되고 있다.
광섬유 직경의 크기에 따른 다양한 광원의 종류 선정에 따른 광원 제작 기술 및 두께가 10mm 이내 25mm 이내 60mm 등 탈거와 부착이 가능한 패션 및 안전의류, 광고물, 안전표지판, 교통표지판,도로표지판, 갈매기표지판 및 기타 다양한 종류의 광섬유(발광형)조명 제조방법에 대한 기술에는 여러 가지 직경의 광섬유를 침식하여야 하므로 하나의 기계장치에서 다수 직경 크기의 광섬유를 사용할 수 있는 것이 작업의 공정에 유리하고 설비투자도 적어 다양한 종류의 직경을 가진 광섬유를 자동으로 침식할 수 있는 자동 침식 기계장치가 필요하게 되었다.
상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 본 발명은 다수 직경 크기의 광섬유를 자동으로 공급하는 광섬유 자동 공급장치와, 다수 직경 크기의 광섬유를 자동으로 삽입하는 자동 삽입장치를 가져 광섬유퓽 직경이 0.25mm, 0.5mm, 0.75mm 및 1.0mm를 포함한 다양한 종류의 직경을 가진 광섬유를 자동으로 침식할 수 있는 자동 침식기계장치 및 이를 이용하여 자동 침식하고, 커버시트가 부착된 전면커버를 채택하고, 조립이 쉽고 견고한 방수외장부를 사용하고, 광섬유 다발 크기에 맞게 여러 가지 크기의 광원이 사용된 다양한 종류의 광섬유 조명장치 제조방법을 제공함에 있다.
본 발명의 침식기계장치는 상기 광섬유가 피딩되어 표현부에 다수 직경 크기의 상기 광섬유를 침식시키는 침식장치부와; 상기 침식장치부가 결합되어, 상기 침식장치부가 상기 표현부에 상기 광섬유를 침식할 수 있게 컴퓨터에 의해 수치제어되어 상기 침식장치부를 좌우, 전후, 상하의 어느 방향으로도 제어할 수 있는 CNC장치부와; 상기 침식장치부로 침식할 수 있게 상기 표현부를 올려놓을 수 있게 하고, 상기 표현부를 하부에서 받쳐주며, 골격을 이루는 프레임 역할과 상기 CNC장치부가 설치되는 프레임장치부와; 원하는 위치와 침식 시퀀스로 침식할 수 있게 상기 침식장치부와 CNC장치부를 제어하는 제어부로 구성된다.
상기 침식장치부는 다수 직경 크기의 광섬유를 자동으로 공급하는 광섬유 자동 공급장치와; 상기 광섬유 자동 공급장치에서 공급되는 상기 광섬유가 중앙으로 통과하고 상기 표현부를 뚫는 상기 광섬유 삽입 바늘과, 다수 직경 크기의 광섬유를 자동으로 상기 광섬유 삽입 바늘에 삽입하는 광섬유 자동 삽입장치를 포함하며, 상기 광섬유를 상기 표현부에 침식시키는 침식니들부와; 상기 침식니들부에서 광섬유 침식 시 광섬유가 정상적으로 급사되지 않아서 빠졌을 때 상기 표현부에 침식되지 않고 외부에 쌓이는 것을 자동으로 감지하는 광섬유 단선 감지장치부와; 침식 후 상기 광섬유 삽입 바늘을 뺄 때 상기 표현부가 위로 올라오는 것을 방지하기 위해 상기 표현부를 눌러주는 푸셔부와; 상기 침식니들부의 광섬유 삽입 바늘의 중공부가 막히는 것과 상기 광섬유가 상기 니들의 중공 내벽에 밀착되어 하부로 피딩되지 않는 것을 방지하기 위하여 압축공기를 상기 광섬유 삽입 바늘에 공급하는 에어공급부와; 상기 침식니들부에서 침식한 후 일정 길이로 상기 광섬유를 커팅하는 광섬유 커팅부와; 상기 제어부에서 신호를 받아 상기 침식니들부, 푸셔부 및 광섬유 커팅부를 압축공기의 압력으로 작동시키는 매니폴더 컨트롤러로 구성된다.
상기 광섬유 자동 공급장치는 광섬유가 감겨있는 광섬유 롤을 포함하며 상기 광섬유의 꼬임 발생을 방지하고 상기 광섬유를 자동으로 풀어 공급해주는 광섬유 롤 회전장치와; 상기 광섬유 롤 회전장치에서 공급되는 상기 광섬유를 가이드하며, 상기 광섬유 롤 회전장치보다 일정 높이 이상 상부에 설치되어 공급되는 스프링의 힘으로 상기 광섬유의 텐션을 유지하고 광섬유 공급시 발생되는 힘을 분산시켜주는 상부 광섬유 가이드 롤러와; 상기 상부 광섬유 가이드 롤러보다 일정 높이 이상 하부에 설치되어 상기 상부 광섬유 가이드 롤러를 통과한 상기 광섬유를 상기 상부 광섬유 가이드 롤러와 같이 상기 광섬유의 텐션을 유지하고 광섬유 공급시 발생되는 힘을 분산시켜주는 하부 광섬유 가이드 롤러와; 상기 광섬유가 접촉되어 통과하며 수평으로 설치된 수평선인 광섬유 가이드를 포함하고, 상기 광섬유의 직경에 따라 상기 광섬유 자동 삽입장치로 상기 광섬유의 삽입을 원활하게 하기 위하여 상기 광섬유 가이드가 전후로 이동되어 상기 광섬유의 유입각도를 조절할 수 있게 하는 거리 조절 가이드와; 상기 거리 조절 가이드의 상부 중앙에 설치되어 상기 하부 광섬유 가이드 롤러를 통과한 상기 광섬유가 일정한 각도보다 크게 상기 광섬유 가이드를 통과할 수 있게 중간에서 상기 광섬유를 위로 올려주는 보조가이드와; 상기 하부 광섬유 가이드 롤러에 설치되며, 상기 하부 광섬유 가이드 롤러의 하부롤러부의 상단부 위치를 감지하여 상기 광섬유의 텐션이 일정 이상이 되는 것을 감지하는 롤러 상부감지센서와, 모터의 회전속도를 변환시키기 위하여 광섬유 공급 속도를 감지하는 광섬유공급 속도 감지센서와, 상기 하부 광섬유 가이드 롤러의 상기 하부롤러부의 하단부 위치를 감지하여 상기 광섬유의 텐션이 일정 이하가 되는 것을 감지하는 롤러 하부감지센서 및 상기 광섬유가 단선인지를 감지하는 광섬유 공급 단선감지센서를 포함하는 감지센서부와; 상기 침식장치부로 침식할 수 있게 상기 표현부를 올려놓을 수 있게 하고, 상기 표현부를 하부에서 받쳐주며, CNC장치부가 설치되는 프레임장치부의 후단에 형성되어 상기 광섬유 롤 회전장치, 상부 광섬유 가이드 롤러, 하부 광섬유 가이드 롤러, 보조가이드 및 거리조절가이드가 설치될 수 있게 골격을 이루는 프레임 역할을 하는 광섬유 자동 공급장치 프레임으로 구성된다.
상기 광섬유 자동 삽입장치는 상기 광섬유 자동 공급장치의 거리 조절 가이드를 통과한 상기 광섬유를 롤러의 회전으로 당겨 공급하며, 상기 광섬유의 다수 크기의 직경에 따라 교체되는 광섬유 공급롤러와; 상기 광섬유 공급롤러에서 공급되는 상기 광섬유의 수직을 유도하고 가이드하여 상기 광섬유 삽입 바늘에 자동으로 삽입될 수 있도록 하며, 상기 광섬유의 다수 크기의 직경에 따라 교체되는 광섬유 유입관과; 상기 광섬유 공급롤러의 하부 설치되며, 상기 광섬유 유입관이 설치되고 고정되는 관고정 브래킷을 포함하여 구성된다.
상기 광섬유 공급롤러는 0.25mm, 0.5mm 광섬유용, 0.75mm, 1.0mm 광섬유용 두 가지로 구분되어 상기 광섬유의 직경 크기에 맞게 교체되는 상기 광섬유가 삽입되며, 모터에 의해 회전되어 상기 광섬유를 당기는 힘을 주는 광섬유 삽입롤러와; 상기 광섬유 삽입 롤러와 접촉되어 상기 광섬유와 상기 광섬유 삽입 롤러가 마찰력을 가져 상기 광섬유가 슬립되지 않고 당길 수 있게 하는 보조롤러로 구성된다.
상기 광섬유 삽입롤러의 외주 중앙에는 상기 광섬유의 일정부분이 삽입되어 접촉면적을 넓히는 V홈이 형성된다.
상기 광섬유 롤 회전장치는 상기 광섬유가 감겨 있는 롤러와, 상기 롤러가 회전할 수 있게 중앙에 결합되는 롤러 회전축과, 상기 롤러의 중앙 양측에 설치되어 상기 롤러를 고정시키는 2개의 광섬유 롤 고정너트로 구성되는 상기 광섬유 롤과; 상기 광섬유 롤을 회전시키는 회전력을 주고, 광섬유의 공급 상태에 의해 모터의 회전속도를 변경하여 상기 광섬유의 공급 속도를 조절할 수 있으며, 모터 회전축과 상기 롤러 회전축을 원터치로 결합할 수 있는 축커플링과 모터를 지지하는 모터브래킷을 포함하는 롤 회전 모터와; 상기 광섬유 롤을 쉽게 교체할 수 있게 상기 롤러 회전축의 양단의 하부에 설치되어 상기 광섬유 롤을 지지하고, 상기 광섬유 롤이 마찰없이 원활하게 회전할 수 있게 하는 지지베어링과 상기 지지베어링이 설치되는 베어링지지대를 포함하는 2개의 회전축 지지베어링부로 구성된다.
상기 상부 광섬유 가이드 롤러는 0.75mm와 1.0mm의 광섬유를 가이드해주며 상기 광섬유가 R1의 일정 곡률 반경을 형성하며 통과할 수 있도록 3개의 광섬유 롤러로 구성된 상부제1롤러부와, 0.25mm와 0.5mm의 광섬유를 가이드해주며 상기 광섬유가 R2의 일정 곡률 반경을 형성하며 통과할 수 있도록 3개의 광섬유 롤러로 구성된 상부제2롤러부와, 상기 상부제1롤러부와 상부제2롤러부가 내부에 설치되는 상부롤러브래킷과, 상기 상부롤러브래킷에 결합되어 상기 상부롤러브래킷이 상하로 원활하게 움직일 수 있게 하는 2개의 상부가이드핀을 포함하는 상부롤러부와; 일단이 상기 상부롤러브래킷의 상단에 결합되어 상기 광섬유의 텐션을 유지시켜주는 인장코일스프링과; 상기 광섬유 자동 공급장치 프레임의 공급장치 상부 수평프레임의 중앙에서 수평으로 돌출된 상부롤러부 설치프레임의 하부에서 수직으로 형성되며, 상기 상부롤러부가 텐션에 의해 상하로 움직일 수 있게 가이드해주고, 상기 인장코일스프링의 타단이 고정 결합되는 상부롤러가이드로 구성된다.
상기 하부 광섬유 가이드 롤러는 0.75mm와 1.0mm의 광섬유를 가이드해주며 상기 광섬유가 R1의 일정 곡률 반경을 형성하며 통과할 수 있도록 3개의 광섬유 롤러로 구성된 하부제1롤러부와, 0.25mm와 0.5mm의 광섬유를 가이드해주며 상기 광섬유가 R2의 일정 곡률 반경을 형성하며 통과할 수 있도록 3개의 광섬유 롤러로 구성된 하부제2롤러부와, 상기 하부제1롤러부와 하부제2롤러부가 내부에 설치되는 하부롤러브래킷과, 상기 하부롤러브래킷에 결합되어 상기 하부롤러브래킷이 상하로 원활하게 움직일 수 있게 하는 2개의 하부가이드핀을 포함하는 하부롤러부와; 일단이 상기 하부롤러브래킷의 하단에 결합되어 상기 상부 광섬유 가이드 롤러의 인장코일스프링과 같이 상기 광섬유의 텐션을 유지시켜주며, 상기 광섬유의 직경에 따라 무게가 변화되는 추와; 상기 광섬유 자동 공급장치 프레임의 하단 수평프레임의 중앙에서 수평으로 돌출된 광섬유 롤 회전장치 설치프레임의 상부에서 수직으로 형성되며, 상기 하부롤러부가 상기 인장코일스프링과 자중 및 추의 하중에 의한 텐션으로 상하로 움직일 수 있게 가이드해주고, 상기 추의 타단이 고정 결합되며, 상기 롤러 상부감지센서와, 광섬유 공급속도 감지센서와, 롤러 하부감지센서 및 상기 광섬유가 단선인지를 감지하는 광섬유 공급 단선감지센서가 설치되는 하부롤러가이드로 구성된다.
상기 거리 조절 가이드는 상기 광섬유 자동 공급장치 프레임의 2개의 공급장치 수직프레임의 상단부에서 앞쪽으로 수평되게 형성된 2개의 거리 조절 가이드 설치프레임의 하부에 설치되는 2개의 레일과; 상기 레일을 타고 전후로 이동하는 광섬유 가이드로 구성된다.
상기 광섬유 가이드는 상기 광섬유가 접촉되는 가이드선과; 상기 가이드선의 양단이 결합되어 상기 광섬유의 직경에 따라 상기 가이드선을 전후로 이동시키는 2개의 가이드클램프로 이루어진다.
광섬유 조명장치를 제조하는 제조방법은 상기 표현부를 디자인하고 설계하는 표현부 디자인 및 설계 공정과; 상기 표현부를 제조하는 표현부 제조공정과; 상기 표현부에 광섬유를 통하여 빛을 전달하는 상기 전달부(522)를 침식하기 위하여 상기 침식기계장치를 사용하여 상기 광섬유를 자동으로 침식하는 전달부 자동 침식공정과; 광섬유 다발 크기에 맞는 상기 LED 광원부를 조립하고, 상기 전달부를 완성하기 위해 광섬유 다발을 결합하고 가공하며, 상기 LED 광원부와 광섬유 다발을 조립하는 광섬유 조명 조립체 완성공정과; 상기 커버시트를 제작하고, 광섬유 보호커버를 제작한 후 조립하여 전면커버를 완성시키고, 상기 전면커버와 광섬유 조명 조립체을 조립하여 광섬유 조명모듈을 완성시키고, 상기 메인프레임과 모서리 연결부를 조립하여 외장 베이스를 제작하고, 상기 외장 베이스와 뒷면 커버와 환풍구 및 요철 찬넬을 조립하여 방수외장부을 제조한 후 상기 광섬유 조명모듈과 방수외장부를 조립하여 전원부가 없는 무전원 광섬유 조명장치를 완성하는 무전원 광섬유 조명장치 완성공정과; 전원부를 제조하는 전원부 제조공정과; 상기 무전원 광섬유 조명장치에 전원부를 설치하여 광섬유 조명장치를 완성하는 광섬유 조명장치 완성단계를 포함하여 구성된다.
상기 광섬유 조명장치는 광섬유를 외부 충격 및 자외선으로부터 보호하고 전면에서 오는 빛의 난반사를 방지하고, 불빛을 재귀반사시키며 광섬유 조명 조립체에서의 빛은 통과시키는 전면커버와, LED 조명이 광섬유를 통하여 디자인이 표현하는 광섬유 조명 조립체로 구성된 광섬유 조명모듈과; 메인프레임과 모서리 연결부로 구성된 외장 베이스와, 뒷면을 덮어주는 뒷면 커버와 환풍구와 요철 찬넬을 포함하는 방수외장부와; 상기 광섬유 조명모듈에 전원을 공급하는 전원부로 구성된다.
상기 전면커버는 광섬유를 외부 충격 및 자외선으로부터 보호할 수 있는 투명재질로 된 광섬유 보호커버와; 상기 광섬유 보호커버의 전면에 부착되어 전면에서 오는 빛의 난반사를 방지하는 블랙 커버시트와, 불빛을 재귀반사시키는 고휘도 반사지로 된 커버시트로 구성된다.
상기 광섬유 조명 조립체는 침식이 가능한 재질에 실사, 인쇄, 전사, 자수, 반사지 접착으로 디자인을 표현하고, 표현된 디자인에 상기 광섬유를 자동으로 침식하여 상기 광섬유의 말단에서 나오는 조명빛으로 디자인이 야간에 표현되며, 면 조명 효과가 가능한 표현부와; 상기 침식기계장치를 사용하여 상기 광섬유를 CNC 프로그램에 따라 상기 표현부의 디자인 위에 자동으로 삽입하고, 상기 광섬유를 디자인에 맞게 분류해 놓아 여러 가지 색상을 상기 표현부로 전달하며 광섬유 다발로 된 전달부와; 상기 전원부에서 전원을 공급받으며, 여러 가지 색상의 LED(Light Emitting Diode)를 직렬 또는 병렬로 연결하여 상기 LED의 빛을 상기 광섬유로 전달하는 LED 광원부로 구성된다.
상기 전달부 자동 침식공정은 침식하고자 하는 필요한 직경을 광섬유가 권취된 광섬유 롤로 교체하고, 하부 광섬유 가이드 롤러의 추 무게를 조절하여 하부롤러부가 아래로 작용하는 하중을 조절하고, 거리조절 가이드의 위치를 설정하여 광섬유 유입각도를 변경하는 광섬유 자동 공급장치 세팅공정과; 광섬유 공급롤러를 광섬유의 직경에 맞게 교체하며, 광섬유의 직경과 광섬유 단선 감지센서의 크기에 맞는 광섬유 유입관을 교체하고, 광섬유의 직경 크기에 맞는 광섬유 삽입 바늘을 교체하는 광섬유 자동 삽입장치 세팅공정과; 상기 표현부를 상기 침식기계장치에 정확히 올려놓기 위해 상부 지그와 처짐 방지를 위한 서포트 지그를 세팅하는 표현부 침식 세팅공정과; 상기 상부 지그에 상기 표현부를 세팅하고 NC데이터를 이용하여 광섬유를 자동으로 침식하는 자동 침식공정과; 광섬유 자동 침식이 완료된 상기 표현부 뒷면에 방수 탄성접착제를 도포하는 방수 탄성접착제 도포공정과; 광섬유 자동 침식 완료후 상기 표현부 전면으로 길게 나와 있는 광섬유를 컷팅하는 광섬유 커팅공정과; 광원의 색상, 광원의 수에 따라 광섬유를 분류하여 다발로 묶는 광섬유 분류공정을 포함하여 구성된다.
상기 광섬유 조명 조립체 완성공정은 0.75mm와 1.0mm 직경 크기 광섬유의 광섬유 조명 조립체 완성공정과, 0.55mm와 0.5mm 직경 크기 광섬유의 광섬유 조명 조립체 완성공정으로 구성된다.
각각의 상기 광섬유 조명 조립체 완성공정은 상기 LED 광원부를 조립하는 LED 광원부 조립공정과; 상기 전달부를 완성하기 위해 광섬유 다발을 결합하고 가공하는 광섬유 다발 결합 및 가공공정과; 상기 LED 광원부와 광섬유 다발을 조립하는 광섬유 조명 조립체 완성공정으로 구성된다.
상기 무전원 광섬유 조명장치 완성공정은 상기 커버시트를 제작하는 커버시트 제작공정과; 광섬유 보호커버를 제작하는 광섬유 보호커버 제작공정과; 상기 광섬유 보호커버의 전면에 상기 커버시트를 조립하여 상기 전면커버를 완성시키는 전면커버 완성공정과; 상기 전면커버와 광섬유 조명 조립체을 조립하여 광섬유 조명모듈을 완성시키는 광섬유 조명 모듈 완성공정과; 상기 메인프레임과 모서리 연결부를 조립하여 상기 외장 베이스를 제작하는 외장 베이스 제작공정과; 상기 외장 베이스와 뒷면 커버와 환풍구 및 요철 찬넬을 조립하여 방수외장부을 제조하는 방수외장부 제조공정과; 상기 광섬유 조명모듈과 방수외장부를 조립하여 전원부가 없는 무전원 광섬유 조명장치를 완성하는 무전원 광섬유 조명장치 조립공정으로 구성된다.
상술한 침식기계장치와 상기 침식기계장치를 이용한 광섬유 조명장치 제조방법으로 본 발명의 해결하고자 하는 과제를 해결할 수 있다.
본 발명의 여러 종류의 광섬유 자동 침식 가능한 기계장치 및 이를 이용한 광섬유 조명장치 제조방법에 따르면 1대의 광섬유 침식기계장치로 0.25~1.0mm 직경이 포함된 여러 종류의 광섬유 침식이 가능하고, 이에 따라 광섬유 굵기에 따라 광원의 형태 및 크기를 다르게 적용 가능하며, 커버시트가 있는 광섬유 보호 전면커버를 채택하고, 조립이 쉽고 견고한 방수외장부를 사용하고, 광섬유 다발 크기에 맞게 여러 가지 크기의 광원이 사용된 작업이 쉽고, 품질이 향상된 패션 및 안전의류, 광고물, 안전표지판, 교통표지판, 도로표지판, 갈매기표지판 등 및 기타 다양한 광섬유(발광형)조명 등의 제조 방법으로 생산성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명에 따른 침식기계장치 사시도
도 2는 본 발명의 침식기계장치에 따른 침식장치부 사시도
도 3은 본 발명의 침식기계장치에 따른 침식장치부의 광섬유 자동 공급장치 및 침식니들부 측면도
도 4는 본 발명의 침식장치부에 따른 광섬유 자동 공급장치 사시도
도 5는 본 발명의 침식장치부에 따른 광섬유 자동 공급장치 정면도 및 측면도
도 6은 본 발명의 침식장치부의 광섬유 자동 공급장치에 따른 상부 광섬유 가이드 롤러의 사시도
도 7은 본 발명의 침식장치부의 광섬유 자동 공급장치에 따른 상부 광섬유 가이드 롤러의 정면도
도 8은 본 발명의 침식장치부의 광섬유 자동 공급장치의 상부 광섬유 가이드 롤러에서의 광섬유 직경 크기에 따른 광섬유 통과 설명도
도 9는 본 발명의 침식장치부의 광섬유 자동 공급장치에 따른 하부 광섬유 가이드 롤러의 사시도
도 10은 본 발명의 침식장치부의 광섬유 자동 공급장치에 따른 하부 광섬유 가이드 롤러의 정면도와 측면도 및 감지센서부 설치도
도 11은 본 발명의 침식장치부의 광섬유 자동 공급장치부의 하부 광섬유 가이드 롤러에서의 광섬유 직경 크기에 따른 광섬유 통과 설명도
도 12는 본 발명의 침식장치부의 광섬유 자동 공급장치에 따른 거리 조절 가이드 사시도
도 13은 본 발명의 침식장치부의 광섬유 자동 공급장치에 따른 거리 조절 가이드 측면도 및 설명도
도 14는 본 발명의 침식장치부의 광섬유 자동 공급장치에 따른 광섬유 자동 공급장치 프레임 사시도
도 15는 본 발명의 침식장치부의 침식니들부에 따른 광섬유 자동 삽입장치와 광섬유 삽입 바늘 정면도
도 16은 본 발명의 침식니들부에 따른 광섬유 자동 삽입장치의 여러 가지 직경의 광섬유를 공급하는 광섬유 공급롤러 설명도
도 17은 본 발명의 침식니들부에 따른 광섬유 자동 삽입장치의 광섬유 유입관 및 유입관 브래킷 설명도 1
도 18은 본 발명의 침식니들부에 따른 광섬유 자동 삽입장치의 광섬유 유입관 및 유입관 브래킷 설명도 2
도 19는 본 발명의 침식니들부에 따른 여러 가지 직경의 광섬유에 대응하는 광섬유 삽입 바늘 예시도
도 20은 본 발명의 침식기계장치를 이용한 광섬유 조명장치 제조방법의 광섬유 조명장치의 전체 단면도
도 21은 본 발명의 침식기계장치를 이용한 광섬유 조명장치 제조방법 공정 순서도
도 22은 본 발명의 침식기계장치를 이용한 광섬유 조명장치 제조방법의 세부공정 순서도
도 23은 본 발명의 광섬유 조명장치 제조방법에 따른 표현부 설명 사시도
도 24는 본 발명의 광섬유 조명장치 제조방법에 따른 디자인 공정 설명도
도 25는 본 발명의 광섬유 조명장치 제조방법에 따른 표현부 베이스판과 광섬유 보호커버 및 뒷면커버 설계공정 설명도
도 26은 본 발명의 광섬유 조명장치 제조방법에 따른 광섬유 발광 포인트 디자인 공정 설명도
도 27은 본 발명의 광섬유 조명장치 제조방법에 따른 자동 침식 NC 데이터 생성 공정 설명도
도 28은 본 발명의 광섬유 조명장치 제조방법에 따른 표현부 제조공정 설명도
도 29는 본 발명의 광섬유 조명장치 제조방법에 따른 광섬유 자동 공급장치 세팅공정 설명도
도 30은 본 발명의 광섬유 조명장치 제조방법에 따른 광섬유 자동 삽입장치 세팅공정 설명도
도 31은 본 발명의 광섬유 조명장치 제조방법에 따른 침식 세팅공정 설명도
도 32는 본 발명의 광섬유 조명장치 제조방법에 따른 자동 침식공정 설명도
도 33은 본 발명의 광섬유 조명장치 제조방법에 따른 0.75와 1.0mm 직경 광섬유의 LED 광원부 조립공정 설명도
도 34는 본 발명의 광섬유 조명장치 제조방법에 따른 0.75와 1.0mm 직경 광섬유 다발 결합 및 가공공정 설명도
도 35는 본 발명의 광섬유 조명장치 제조방법에 따른 0.75와 1.0mm 직경 광섬유 LED 광원부와 광섬유 다발 조립공정 설명도
도 36은 본 발명의 광섬유 조명장치 제조방법에 따른 0.75와 1.0mm 직경 광섬유 조명 조립체 완성도
도 37은 본 발명의 광섬유 조명장치 제조방법에 따른 0.25와 0.5mm 직경 광섬유의 LED 광원부 조립공정 설명도
도 38은 본 발명의 광섬유 조명장치 제조방법에 따른 0.25와 0.5mm 직경 광섬유 다발 결합 및 가공공정 설명도
도 39는 본 발명의 광섬유 조명장치 제조방법에 따른 0.25와 0.5mm 직경 광섬유 LED 광원부와 광섬유 다발 조립공정 설명도
도 40은 본 발명의 광섬유 조명장치 제조방법에 따른 0.5mm 직경 광섬유 조명 조립체 완성도
도 41은 본 발명의 광섬유 조명장치 제조방법에 따른 0.25mm 직경 광섬유 조명 조립체 완성도
도 42는 본 발명의 광섬유 조명장치 제조방법에 따른 전면커버 제조공정 설명도
도 43은 본 발명의 광섬유 조명장치 제조방법에 따른 광섬유 조명모듈 완성공정 설명도
도 44는 본 발명의 광섬유 조명장치 제조방법에 따른 외장 베이스 제작공정 설명도
도 45는 본 발명의 광섬유 조명장치 제조방법에 따른 메인프레임과 모서리 연결부 연결방법 설명도
도 46은 본 발명의 광섬유 조명장치 제조방법에 따른 메인프레임의 설명을 위한 단면도
도 47은 본 발명의 광섬유 조명장치 제조방법에 따른 뒷면커버세트 제조공정 설명도
도 48은 본 발명의 광섬유 조명장치 제조방법에 따른 광섬유 조명 모듈과 외장 베이스를 조립 설명도
도 49는 본 발명의 광섬유 조명장치 제조방법에 따른 무전원 광섬유 조명장치 완성 설명도
도 50은 본 발명의 광섬유 조명장치 제조방법에 따른 전원부 설명도
도 51은 본 발명의 광섬유 조명장치 제조방법에 따른 광섬유 다발 크기에 따른 LED 광원부의 제작 설명도
도 52는 본 발명의 광섬유 조명장치 제조방법에 따른 광섬유 다발과 LED 광원부의 조립 설명도
도 2는 본 발명의 침식기계장치에 따른 침식장치부 사시도
도 3은 본 발명의 침식기계장치에 따른 침식장치부의 광섬유 자동 공급장치 및 침식니들부 측면도
도 4는 본 발명의 침식장치부에 따른 광섬유 자동 공급장치 사시도
도 5는 본 발명의 침식장치부에 따른 광섬유 자동 공급장치 정면도 및 측면도
도 6은 본 발명의 침식장치부의 광섬유 자동 공급장치에 따른 상부 광섬유 가이드 롤러의 사시도
도 7은 본 발명의 침식장치부의 광섬유 자동 공급장치에 따른 상부 광섬유 가이드 롤러의 정면도
도 8은 본 발명의 침식장치부의 광섬유 자동 공급장치의 상부 광섬유 가이드 롤러에서의 광섬유 직경 크기에 따른 광섬유 통과 설명도
도 9는 본 발명의 침식장치부의 광섬유 자동 공급장치에 따른 하부 광섬유 가이드 롤러의 사시도
도 10은 본 발명의 침식장치부의 광섬유 자동 공급장치에 따른 하부 광섬유 가이드 롤러의 정면도와 측면도 및 감지센서부 설치도
도 11은 본 발명의 침식장치부의 광섬유 자동 공급장치부의 하부 광섬유 가이드 롤러에서의 광섬유 직경 크기에 따른 광섬유 통과 설명도
도 12는 본 발명의 침식장치부의 광섬유 자동 공급장치에 따른 거리 조절 가이드 사시도
도 13은 본 발명의 침식장치부의 광섬유 자동 공급장치에 따른 거리 조절 가이드 측면도 및 설명도
도 14는 본 발명의 침식장치부의 광섬유 자동 공급장치에 따른 광섬유 자동 공급장치 프레임 사시도
도 15는 본 발명의 침식장치부의 침식니들부에 따른 광섬유 자동 삽입장치와 광섬유 삽입 바늘 정면도
도 16은 본 발명의 침식니들부에 따른 광섬유 자동 삽입장치의 여러 가지 직경의 광섬유를 공급하는 광섬유 공급롤러 설명도
도 17은 본 발명의 침식니들부에 따른 광섬유 자동 삽입장치의 광섬유 유입관 및 유입관 브래킷 설명도 1
도 18은 본 발명의 침식니들부에 따른 광섬유 자동 삽입장치의 광섬유 유입관 및 유입관 브래킷 설명도 2
도 19는 본 발명의 침식니들부에 따른 여러 가지 직경의 광섬유에 대응하는 광섬유 삽입 바늘 예시도
도 20은 본 발명의 침식기계장치를 이용한 광섬유 조명장치 제조방법의 광섬유 조명장치의 전체 단면도
도 21은 본 발명의 침식기계장치를 이용한 광섬유 조명장치 제조방법 공정 순서도
도 22은 본 발명의 침식기계장치를 이용한 광섬유 조명장치 제조방법의 세부공정 순서도
도 23은 본 발명의 광섬유 조명장치 제조방법에 따른 표현부 설명 사시도
도 24는 본 발명의 광섬유 조명장치 제조방법에 따른 디자인 공정 설명도
도 25는 본 발명의 광섬유 조명장치 제조방법에 따른 표현부 베이스판과 광섬유 보호커버 및 뒷면커버 설계공정 설명도
도 26은 본 발명의 광섬유 조명장치 제조방법에 따른 광섬유 발광 포인트 디자인 공정 설명도
도 27은 본 발명의 광섬유 조명장치 제조방법에 따른 자동 침식 NC 데이터 생성 공정 설명도
도 28은 본 발명의 광섬유 조명장치 제조방법에 따른 표현부 제조공정 설명도
도 29는 본 발명의 광섬유 조명장치 제조방법에 따른 광섬유 자동 공급장치 세팅공정 설명도
도 30은 본 발명의 광섬유 조명장치 제조방법에 따른 광섬유 자동 삽입장치 세팅공정 설명도
도 31은 본 발명의 광섬유 조명장치 제조방법에 따른 침식 세팅공정 설명도
도 32는 본 발명의 광섬유 조명장치 제조방법에 따른 자동 침식공정 설명도
도 33은 본 발명의 광섬유 조명장치 제조방법에 따른 0.75와 1.0mm 직경 광섬유의 LED 광원부 조립공정 설명도
도 34는 본 발명의 광섬유 조명장치 제조방법에 따른 0.75와 1.0mm 직경 광섬유 다발 결합 및 가공공정 설명도
도 35는 본 발명의 광섬유 조명장치 제조방법에 따른 0.75와 1.0mm 직경 광섬유 LED 광원부와 광섬유 다발 조립공정 설명도
도 36은 본 발명의 광섬유 조명장치 제조방법에 따른 0.75와 1.0mm 직경 광섬유 조명 조립체 완성도
도 37은 본 발명의 광섬유 조명장치 제조방법에 따른 0.25와 0.5mm 직경 광섬유의 LED 광원부 조립공정 설명도
도 38은 본 발명의 광섬유 조명장치 제조방법에 따른 0.25와 0.5mm 직경 광섬유 다발 결합 및 가공공정 설명도
도 39는 본 발명의 광섬유 조명장치 제조방법에 따른 0.25와 0.5mm 직경 광섬유 LED 광원부와 광섬유 다발 조립공정 설명도
도 40은 본 발명의 광섬유 조명장치 제조방법에 따른 0.5mm 직경 광섬유 조명 조립체 완성도
도 41은 본 발명의 광섬유 조명장치 제조방법에 따른 0.25mm 직경 광섬유 조명 조립체 완성도
도 42는 본 발명의 광섬유 조명장치 제조방법에 따른 전면커버 제조공정 설명도
도 43은 본 발명의 광섬유 조명장치 제조방법에 따른 광섬유 조명모듈 완성공정 설명도
도 44는 본 발명의 광섬유 조명장치 제조방법에 따른 외장 베이스 제작공정 설명도
도 45는 본 발명의 광섬유 조명장치 제조방법에 따른 메인프레임과 모서리 연결부 연결방법 설명도
도 46은 본 발명의 광섬유 조명장치 제조방법에 따른 메인프레임의 설명을 위한 단면도
도 47은 본 발명의 광섬유 조명장치 제조방법에 따른 뒷면커버세트 제조공정 설명도
도 48은 본 발명의 광섬유 조명장치 제조방법에 따른 광섬유 조명 모듈과 외장 베이스를 조립 설명도
도 49는 본 발명의 광섬유 조명장치 제조방법에 따른 무전원 광섬유 조명장치 완성 설명도
도 50은 본 발명의 광섬유 조명장치 제조방법에 따른 전원부 설명도
도 51은 본 발명의 광섬유 조명장치 제조방법에 따른 광섬유 다발 크기에 따른 LED 광원부의 제작 설명도
도 52는 본 발명의 광섬유 조명장치 제조방법에 따른 광섬유 다발과 LED 광원부의 조립 설명도
먼저, 본 발명의 구체적인 설명에 들어가기에 앞서, 본 발명에 관련된 공지 기술 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.
또한, 후술 되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례 등에 따라 달라질 수 있으므로, 그 정의는 본 발명에 따른 "여러 종류의 광섬유 자동 침식 가능한 침식기계장치 및 이를 이용한 광섬유 조명장치 제조방법"을 설명하는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.
이하, 본 발명에 따른 "여러 종류의 광섬유 자동 침식 가능한 침식기계장치 및 이를 이용한 광섬유 조명장치 제조방법"에 관한 바람직한 실시 예를 도면을 참조하여 상세하게 설명한다. 다음의 실시 예는 단지 본 발명을 설명하기 위하여 예시된 것에 불과하고, 본 발명의 범위를 제한하기 위한 것은 아니다.
도 1은 본 발명에 따른 침식기계장치 사시도이며, 도 2는 본 발명의 침식기계장치에 따른 침식장치부 사시도이고, 도 3은 본 발명의 침식기계장치에 따른 침식장치부의 광섬유 자동 공급장치 및 침식니들부 측면도이며, 도 4는 본 발명의 침식장치부에 따른 광섬유 자동 공급장치 사시도이고, 도 5는 본 발명의 침식장치부에 따른 광섬유 자동 공급장치 정면도 및 측면도이며, 도 6은 본 발명의 침식장치부의 광섬유 자동 공급장치에 따른 상부 광섬유 가이드 롤러의 사시도이고, 도 7은 본 발명의 침식장치부의 광섬유 자동 공급장치에 따른 상부 광섬유 가이드 롤러의 정면도이며, 도 8은 본 발명의 침식장치부의 광섬유 자동 공급장치의 상부 광섬유 가이드 롤러에서의 광섬유 직경 크기에 따른 광섬유 통과 설명도이고, 도 9는 본 발명의 침식장치부의 광섬유 자동 공급장치에 따른 하부 광섬유 가이드 롤러의 사시도이며, 도 10은 본 발명의 침식장치부의 광섬유 자동 공급장치에 따른 하부 광섬유 가이드 롤러의 정면도와 측면도 및 감지센서부 설치도이고, 도 11은 본 발명의 침식장치부의 광섬유 자동 공급장치부의 하부 광섬유 가이드 롤러에서의 광섬유 직경 크기에 따른 광섬유 통과 설명도이며, 도 12는 본 발명의 침식장치부의 광섬유 자동 공급장치에 따른 거리 조절 가이드 사시도이고, 도 13은 본 발명의 침식장치부의 광섬유 자동 공급장치에 따른 거리 조절 가이드 측면도 및 설명도이며, 도 14는 본 발명의 침식장치부의 광섬유 자동 공급장치에 따른 광섬유 자동 공급장치 프레임 사시도이고, 도 15는 본 발명의 침식장치부의 침식니들부에 따른 광섬유 자동 삽입장치와 광섬유 삽입 바늘 정면도이며, 도 16은 본 발명의 침식니들부에 따른 광섬유 자동 삽입장치의 여러 가지 직경의 광섬유를 공급하는 광섬유 공급롤러 설명도이고, 도 17은 본 발명의 침식니들부에 따른 광섬유 자동 삽입장치의 광섬유 유입관 및 유입관 브래킷 설명도 1이며, 도 18은 본 발명의 침식니들부에 따른 광섬유 자동 삽입장치의 광섬유 유입관 및 유입관 브래킷 설명도 2이고, 도 19는 본 발명의 침식니들부에 따른 여러 가지 직경의 광섬유에 대응하는 광섬유 삽입 바늘 예시도이며, 도 20은 본 발명의 침식기계장치를 이용한 광섬유 조명장치 제조방법의 광섬유 조명장치의 전체 단면도이고, 도 21은 본 발명의 침식기계장치를 이용한 광섬유 조명장치 제조방법 공정 순서도이며, 도 22은 본 발명의 침식기계장치를 이용한 광섬유 조명장치 제조방법의 세부공정 순서도이고, 도 23은 본 발명의 광섬유 조명장치 제조방법에 따른 표현부 설명 사시도이며, 도 24는 본 발명의 광섬유 조명장치 제조방법에 따른 디자인 공정 설명도이고, 도 25는 본 발명의 광섬유 조명장치 제조방법에 따른 표현부 베이스판과 광섬유 보호커버 및 뒷면커버 설계공정 설명도이며, 도 26은 본 발명의 광섬유 조명장치 제조방법에 따른 광섬유 발광 포인트 디자인 공정 설명도이고, 도 27은 본 발명의 광섬유 조명장치 제조방법에 따른 자동 침식 NC 데이터 생성 공정 설명도이며, 도 28은 본 발명의 광섬유 조명장치 제조방법에 따른 표현부 제조공정 설명도이고, 도 29는 본 발명의 광섬유 조명장치 제조방법에 따른 광섬유 자동 공급장치 세팅공정 설명도이며, 도 30은 본 발명의 광섬유 조명장치 제조방법에 따른 광섬유 자동 삽입장치 세팅공정 설명도이고, 도 31은 본 발명의 광섬유 조명장치 제조방법에 따른 침식 세팅공정 설명도이며, 도 32는 본 발명의 광섬유 조명장치 제조방법에 따른 자동 침식공정 설명도이고, 도 33은 본 발명의 광섬유 조명장치 제조방법에 따른 0.75와 1.0mm 직경 광섬유의 LED 광원부 조립공정 설명도이며, 도 34는 본 발명의 광섬유 조명장치 제조방법에 따른 0.75와 1.0mm 직경 광섬유 다발 결합 및 가공공정 설명도이고, 도 35는 본 발명의 광섬유 조명장치 제조방법에 따른 0.75와 1.0mm 직경 광섬유 LED 광원부와 광섬유 다발 조립공정 설명도이며, 도 36은 본 발명의 광섬유 조명장치 제조방법에 따른 0.75와 1.0mm 직경 광섬유 조명 조립체 완성도이고, 도 37은 본 발명의 광섬유 조명장치 제조방법에 따른 0.25와 0.5mm 직경 광섬유의 LED 광원부 조립공정 설명도이고, 도 38은 본 발명의 광섬유 조명장치 제조방법에 따른 0.25와 0.5mm 직경 광섬유 다발 결합 및 가공공정 설명도이며, 도 39는 본 발명의 광섬유 조명장치 제조방법에 따른 0.25와 0.5mm 직경 광섬유 LED 광원부와 광섬유 다발 조립공정 설명도이고, 도 40은 본 발명의 광섬유 조명장치 제조방법에 따른 0.5mm 직경 광섬유 조명 조립체 완성도이며, 도 41은 본 발명의 광섬유 조명장치 제조방법에 따른 0.25mm 직경 광섬유 조명 조립체 완성도이고, 도 42는 본 발명의 광섬유 조명장치 제조방법에 따른 전면커버 제조공정 설명도이며, 도 43은 본 발명의 광섬유 조명장치 제조방법에 따른 광섬유 조명모듈 완성공정 설명도이고, 도 44는 본 발명의 광섬유 조명장치 제조방법에 따른 외장 베이스 제작공정 설명도이며, 도 45는 본 발명의 광섬유 조명장치 제조방법에 따른 메인프레임과 모서리 연결부 연결방법 설명도이고, 도 46은 본 발명의 광섬유 조명장치 제조방법에 따른 메인프레임의 설명을 위한 단면도이며, 도 47은 본 발명의 광섬유 조명장치 제조방법에 따른 뒷면커버세트 제조공정 설명도이고, 도 48은 본 발명의 광섬유 조명장치 제조방법에 따른 광섬유 조명 모듈과 외장 베이스를 조립 설명도이며, 도 49는 본 발명의 광섬유 조명장치 제조방법에 따른 무전원 광섬유 조명장치 완성 설명도이고, 도 50은 본 발명의 광섬유 조명장치 제조방법에 따른 전원부 설명도이며, 도 51은 본 발명의 광섬유 조명장치 제조방법에 따른 광섬유 다발 크기에 따른 LED 광원부의 제작 설명도이고, 도 52는 본 발명의 광섬유 조명장치 제조방법에 따른 광섬유 다발과 LED 광원부의 조립 설명도이다.
본 발명의 침식기계장치(A)는 도 23의 표현부(521)에 광섬유를 침식하는 장치이다.
상기 표현부(521)는 도 23과 같이 여러 형태의 디자인이 인쇄된 표현부 로고(5211)와; 상기 표현부 로고(5211)가 상부에 부착되어 침식시 표현부 로고(5211)의 처짐현상을 방지하고 상기 표현부 로고(5211)에 상기 광섬유를 자동 침식할 수 있게 하고 상기 광섬유의 강도와 평형을 유지케 하는 표현부 베이스판(5212)과; 상기 표현부 베이스판(5212)의 하부에 부착되어 침식되는 광섬유의 고정과 방수를 용이하게 하는 홀딩 고무판(5213)을 포함하여 이루어진다.
본 발명의 침식기계장치(A)는 상기 광섬유가 피딩되어 표현부(521)에 다수 직경 크기의 상기 광섬유를 침식시키는 침식장치부(1)와; 상기 침식장치부(1)가 결합되어, 상기 침식장치부(1)가 상기 표현부(521)에 상기 광섬유를 침식할 수 있게 컴퓨터에 의해 수치제어되어 상기 침식장치부(1)를 좌우, 전후, 상하의 어느 방향으로도 제어할 수 있는 CNC장치부(2)와; 상기 침식장치부(1)로 침식할 수 있게 상기 표현부(521)를 올려놓을 수 있게 하고, 상기 표현부(521)를 하부에서 받쳐주며, 골격을 이루는 프레임 역할과 상기 CNC장치부(2)가 설치되는 프레임장치부(3)와; 원하는 위치와 침식 시퀀스로 침식할 수 있게 상기 침식장치부(1)와 CNC장치부(2)를 제어하는 제어부(4)로 구성된다.
상기 침식장치부(1)는 다수 직경 크기의 광섬유를 자동으로 공급하는 광섬유 자동 공급장치(11)와; 상기 광섬유 자동 공급장치(11)에서 공급되는 상기 광섬유가 중앙으로 통과하고 상기 표현부(521)를 뚫는 상기 광섬유 삽입 바늘(122)과, 다수 직경 크기의 광섬유를 자동으로 상기 광섬유 삽입 바늘(122)에 삽입하는 광섬유 자동 삽입장치(121)를 포함하며, 상기 광섬유를 상기 표현부(521)에 침식시키는 침식니들부(12)를 포함한다.
도 2와 도 15에 도시되어 있는 것 같이 상기 침식장치부(1)는 다수 직경 크기의 광섬유를 자동으로 공급하는 상기 광섬유 자동 공급장치(11)와; 상기 광섬유 자동 공급장치(11)에서 공급되는 상기 광섬유가 중앙으로 통과하고 상기 표현부(521)를 뚫는 상기 광섬유 삽입 바늘(122)과, 다수 직경 크기의 광섬유를 자동으로 상기 광섬유 삽입 바늘(122)에 삽입하는 광섬유 자동 삽입장치(121)를 포함하며, 상기 광섬유를 상기 표현부(521)에 침식시키는 침식니들부(12)와; 상기 침식니들부(12)에서 광섬유 침식 시 광섬유가 정상적으로 급사되지 않아서 빠졌을 때 상기 표현부(521)에 침식되지 않고 외부에 쌓이는 것을 자동으로 감지하며 광섬유 단선 감지센서를 포함한 광섬유 단선 감지장치부(13)와; 침식 후 상기 광섬유 삽입 바늘(122)을 뺄 때 상기 표현부(521)가 위로 올라오는 것을 방지하기 위해 상기 표현부(521)를 눌러주는 푸셔부(14)와; 상기 침식니들부(12)의 광섬유 삽입 바늘(122)의 중공부가 막히는 것과 상기 광섬유가 상기 광섬유 삽입 바늘(122)의 중공 내벽에 밀착되어 하부로 피딩되지 않는 것을 방지하기 위하여 압축공기를 상기 광섬유 삽입 바늘(122)에 공급하는 에어공급부(15)와; 상기 침식니들부(12)에서 침식한 후 일정 길이로 상기 광섬유를 커팅하는 광섬유 커팅부(16)와; 상기 제어부(4)에서 신호를 받아 상기 침식니들부(12), 푸셔부(14) 및 광섬유 커팅부(16)를 압축공기의 압력으로 작동시키는 매니폴더 컨트롤러(17)로 구성된다.
본 발명에서는 상기 광섬유 단선 감지장치부(13)와 푸셔부(14)와 에어공급부(15)와 광섬유 커팅부(16) 및 매니폴더 컨트롤러(17)가 기 공개된 공지의 기술이므로 상세한 내용은 생략하고, 상기 광섬유 자동 공급장치(11)와, 상기 침식니들부(12)의 광섬유 자동 삽입장치(121)에 대해 상세히 설명한다.
도 2와 도 3에 도시되어 있는 것 같이 상기 광섬유 자동 공급장치(11)는 광섬유가 감겨있는 광섬유 롤(1111)을 포함하며 상기 광섬유의 꼬임 발생을 방지하고 상기 광섬유를 자동으로 풀어 공급해주는 광섬유 롤 회전장치(111)와; 상기 광섬유 롤 회전장치(111)에서 공급되는 상기 광섬유를 가이드하며, 상기 광섬유 롤 회전장치(111)보다 일정 높이 이상 상부에 설치되어 공급되는 스프링의 힘으로 상기 광섬유의 텐션을 유지하고 광섬유 공급시 발생되는 힘을 분산시켜주는 상부 광섬유 가이드 롤러(112)와; 상기 상부 광섬유 가이드 롤러(112)보다 일정 높이 이상 하부에 설치되어 상기 상부 광섬유 가이드 롤러(112)를 통과한 상기 광섬유를 상기 상부 광섬유 가이드 롤러(112)와 같이 상기 광섬유의 텐션을 유지하고 광섬유 공급시 발생되는 힘을 분산시켜주는 하부 광섬유 가이드 롤러(113)와; 상기 광섬유가 접촉되어 통과하며 수평으로 설치된 수평선인 광섬유 가이드(1142)를 포함하고, 상기 광섬유의 직경에 따라 상기 광섬유 자동 삽입장치로 상기 광섬유의 삽입을 원활하게 하기 위하여 상기 광섬유 가이드(1142)가 전후로 이동되어 상기 광섬유의 유입각도를 조절할 수 있게 하는 거리 조절 가이드(114)와; 상기 거리 조절 가이드(114)의 상부 중앙에 설치되어 상기 하부 광섬유 가이드 롤러(113)를 통과한 상기 광섬유가 일정한 각도보다 크게 상기 광섬유 가이드(1142)를 통과할 수 있게 중간에서 상기 광섬유를 위로 올려주는 보조가이드(115)와; 상기 하부 광섬유 가이드 롤러(113)에 설치되며, 상기 하부 광섬유 가이드 롤러(113)의 하부롤러부(1131)의 상단부 위치를 감지하여 상기 광섬유의 텐션이 일정 이상이 되는 것을 감지하는 롤러 상부감지센서(1161)와, 모터의 회전속도를 변환시키기 위하여 광섬유 공급 속도를 감지하는 광섬유공급 속도 감지센서(1162)와, 상기 하부 광섬유 가이드 롤러(113)의 상기 하부롤러부(1131)의 하단부 위치를 감지하여 상기 광섬유의 텐션이 일정 이하가 되는 것을 감지하는 롤러 하부감지센서(1163) 및 상기 광섬유가 단선인지를 감지하는 광섬유 공급 단선감지센서(1164)를 포함하는 감지센서부(116)와; 상기 침식장치부(1)로 침식할 수 있게 상기 표현부(521)를 올려놓을 수 있게 하고, 상기 표현부(521)를 하부에서 받쳐주며, CNC장치부(2)가 설치되는 프레임장치부(3)의 후단에 형성되어 상기 광섬유 롤 회전장치(111), 상부 광섬유 가이드 롤러(112), 하부 광섬유 가이드 롤러(113), 보조가이드(115) 및 거리조절가이드(114)가 설치될 수 있게 골격을 이루는 프레임 역할을 하는 광섬유 자동 공급장치 프레임(117)으로 구성된다.
부언해서 설명하면, 0.75mm, 1.0mm 직경 크기의 상기 광섬유는 광섬유 탄성이 커서 상기 광섬유 삽입 장치(121)에 광섬유가 들어갈 때 광섬유 꼬임 발생으로 원활한 공급이 이루어지지 않는다.
이러한 꼬임 문제를 해결하기 위해서는 상기 광섬유 롤 회전장치(111)의 광섬유 롤(1111) 에서 광섬유를 자동으로 풀어서 공급해주는 장치가 필요하다.
상기 광섬유 자동 공급장치(11)를 이용한 광섬유 공급 경로는 도 3과 같이 광섬유 롤 회전장치(111) → 상부 광섬유 가이드 롤러(112) → 하부 광섬유 가이드 롤러(113) → 보조가이드(115) → 거리조절 가이드(114) → 광섬유 자동 삽입장치(121)의 경로로 공급이 된다.
도 4와 도 5에 도시되어 있는 것 같이 상기 광섬유 롤 회전장치(111)는 광섬유가 감겨있는 광섬유 롤(1111)을 포함하며 상기 광섬유의 꼬임 발생을 방지하고 상기 광섬유를 자동을 풀어 공급해주는 역할을 한다.
상기 광섬유 롤 회전장치(111)는 상기 광섬유가 감겨 있는 롤러(11111)와, 상기 롤러(11111)가 회전할 수 있게 중앙에 결합되는 롤러 회전축(11112)과, 상기 롤러(11111)의 중앙 양측에 설치되어 상기 롤러(11111)를 고정시키는 2개의 광섬유 롤 고정너트(11113)로 구성되는 상기 광섬유 롤(1111)과; 상기 광섬유 롤(1111)을 회전시키는 회전력을 주고, 광섬유의 공급 상태에 의해 모터의 회전속도를 변경하여 상기 광섬유의 공급 속도를 조절할 수 있으며, 모터 회전축(11121)과 상기 롤러 회전축(11112)을 원터치로 결합할 수 있는 축커플링(11122)과 모터를 지지하는 모터브래킷(11123)을 포함하는 롤 회전 모터(1112)와; 상기 광섬유 롤(1111)을 쉽게 교체할 수 있게 상기 롤러 회전축(11112)의 양단의 하부에 설치되어 상기 광섬유 롤(1111)을 지지하고, 상기 광섬유 롤(1111)이 마찰없이 원활하게 회전할 수 있게 하는 지지베어링(11131)과 상기 지지베어링(11131)이 설치되는 베어링지지대(11132)를 포함하는 2개의 회전축 지지베어링부(1113)로 구성된다.
상기 광섬유 롤 회전장치(111)에서 상기 광섬유 롤(1111)은 테이퍼 가공된 2개의 광섬유 롤 고정 너트(11113)에 의해 상기 롤러 회전축(11112)에 상기 광섬유 롤(1111) 양쪽에서 조여 고정된다.
상기 롤러 회전축(11112)은 상기 광섬유 롤(1111) 양쪽으로 돌출되어 두 개의 상기 회전축 지지베어링부(1113) 위에서 회전하게 되며 경우에 따라서는 상기 롤러 회전축(11112) 상부에 추가로 베어링을 추가로 설치하여 3개의 베어링으로 상기 롤러 회전축(11112)을 지지할 수도 있다.
상기 롤러 회전축(11112)과 롤 회전 모터(1112)는 상기 축커플링(11122)에 의해 연결되어 있다.
상기 롤 회전 모터(1112)는 도 10의 상기 하부 광섬유 가이드 롤러(113)의 하부롤러가이드(1133)에 설치된 감지센서부(116)의 센서를 감지하여 감지하여 광섬유의 공급 상태를 확인하고 모터 회전 속도를 다르게 하여 광섬유 공급 속도를 조절하거나 광섬유 공급 유·무에 따라서 상기 침식기계장치(A)를 정지할 수 있다.
도 6 내지 도 8에 도시되어 있는 것 같이 상기 상부 광섬유 가이드 롤러(112)는 상기 광섬유 롤 회전장치(111)에서 공급되는 상기 광섬유를 가이드하며, 상기 광섬유 롤 회전장치(111)보다 일정 높이 이상 상부에 설치되어 공급되는 스프링의 힘으로 상기 광섬유의 텐션을 유지하고 광섬유 공급시 발생되는 힘을 분산시켜주는 역할을 한다.
상기 상부 광섬유 가이드 롤러(112)는 0.75mm 직경 이상의 광섬유를 가이드해주며 상기 광섬유가 R1의 일정 곡률 반경을 형성하며 통과할 수 있도록 3개의 광섬유 롤러로 구성된 상부제1롤러부(11211)와, 0.5mm 직경 이하의 광섬유를 가이드해주며 상기 광섬유가 R2의 일정 곡률 반경을 형성하며 통과할 수 있도록 3개의 광섬유 롤러로 구성된 상부제2롤러부(11212)와, 상기 상부제1롤러부(11211)와 상부제2롤러부(11212)가 내부에 설치되는 상부롤러브래킷(11213)과, 상기 상부롤러브래킷(11213)에 결합되어 상기 상부롤러브래킷(11213)이 상하로 원활하게 움직일 수 있게 하는 2개의 상부가이드핀(11214)을 포함하는 상부롤러부(1121)와; 일단이 상기 상부롤러브래킷(11213)의 상단에 결합되어 상기 광섬유의 텐션을 유지시켜주는 인장코일스프링(1122)과; 상기 광섬유 자동 공급장치 프레임(117)의 공급장치 상부 수평프레임(1173)의 중앙에서 수평으로 돌출된 상부롤러부 설치프레임(11731)의 하부에서 수직으로 형성되며, 상기 상부롤러부(1121)가 텐션에 의해 상하로 움직일 수 있게 가이드해주고, 상기 인장코일스프링(1122)의 타단이 고정 결합되는 상부롤러가이드(1123)로 구성된다.
상기 상부 광섬유 가이드 롤러(112)는 상기 상부가이드핀(11214)이 상기 상부롤러가이드(1123)의 중심부에 길이 방향으로 형성된 상기 롤러 이동슬릿트홀(11231)을 따라서 상하로 움직이는 구조로 상기 상부롤러부(1121) 상부에 상기 인장코일스프링(1122)이 조립되어 있는 구조이다.
상기 인장코일스프링(1122)이 조립 구조로 광섬유의 텐션을 유지하고 광섬유 공급시 발생되는 힘을 분산시켜주는 기능을 한다.
도 7와 도 8에 도시되어 있는 것 같이 상기 상부롤러부(1121)는 0.75mm 직경 이상의 광섬유를 가이드해주며 상기 광섬유가 R1의 일정 곡률 반경을 형성하며 통과할 수 있도록 3개의 광섬유 롤러로 구성된 상부제1롤러부(11211)와, 0.5mm 직경 이하의 광섬유를 가이드해주며 상기 광섬유가 R2의 일정 곡률 반경을 형성하며 통과할 수 있도록 3개의 광섬유 롤러로 구성된 상부제2롤러부(11212)와, 상기 상부제1롤러부(11211)와 상부제2롤러부(11212)가 내부에 설치되는 상부롤러브래킷(11213)과, 상기 상부롤러브래킷(11213)에 결합되어 상기 상부롤러브래킷(11213)이 상하로 원활하게 움직일 수 있게 하는 2개의 상부가이드핀(11214)을 포함하며, 여러 개의 광섬유 로러가 조립되어있는 형태이다.
도 8에 도시되어 있는 것 같이 상기 광섬유는 크기에 따라서 곡률반경이 다르기 때문에 0.75mm, 1.0mm 이상 직경 크기의 광섬유는 곡률반경 R1을 이용하고, 0.25mm, 0.5mm 이하 직경 크기의 광섬유는 곡률반경 R2를 이용하여 광섬유 공급을 하게 된다.
도 9와 도 10에 도시되어 있는 것 같이 상기 하부 광섬유 가이드 롤러(113)는 상기 상부 광섬유 가이드 롤러(112)보다 일정 높이 이상 하부에 설치되어 상기 상부 광섬유 가이드 롤러(112)를 통과한 상기 광섬유를 상기 상부 광섬유 가이드 롤러(112)와 같이 상기 광섬유의 텐션을 유지하고 광섬유 공급시 발생되는 힘을 분산시켜주는 역할을 한다.
상기 하부 광섬유 가이드 롤러(113)는 상기 하부 광섬유 가이드 롤러(113)는 0.75mm 직경 이상의 광섬유를 가이드해주며 상기 광섬유가 R1의 일정 곡률 반경을 형성하며 통과할 수 있도록 3개의 광섬유 롤러로 구성된 하부제1롤러부(11311)와, 0.5mm 직경 이하의 광섬유를 가이드해주며 상기 광섬유가 R2의 일정 곡률 반경을 형성하며 통과할 수 있도록 3개의 광섬유 롤러로 구성된 하부제2롤러부(11312)와, 상기 하부제1롤러부(11311)와 하부제2롤러부(11312)가 내부에 설치되는 하부롤러브래킷(11313)과, 상기 하부롤러브래킷(11313)에 결합되어 상기 하부롤러브래킷(11313)이 상하로 원활하게 움직일 수 있게 하는 2개의 하부가이드핀(11314)을 포함하는 하부롤러부(1131)와; 일단이 상기 하부롤러브래킷(11313)의 하단에 결합되어 상기 상부 광섬유 가이드 롤러(112)의 인장코일스프링(1122)과 같이 상기 광섬유의 텐션을 유지시켜주며, 상기 광섬유의 직경에 따라 무게가 변화되는 추(1132)와; 상기 광섬유 자동 공급장치 프레임(117)의 공급장치 하부 수평프레임(1172)의 중앙에서 수평으로 돌출된 롤 회전장치 설치 수평프레임(11721)의 상부에서 수직으로 형성되며, 상기 하부롤러부(1131)가 상기 인장코일스프링(1122)과 자중 및 추(1132)의 하중에 의한 텐션으로 상하로 움직일 수 있게 가이드해주고, 상기 추(1132)의 타단이 고정 결합되며, 상기 롤러 상부감지센서(1161)와, 광섬유 공급속도 감지센서(1162)와, 롤러 하부감지센서(1163) 및 상기 광섬유가 단선인지를 감지하는 광섬유 공급 단선감지센서(1164)가 설치되는 하부롤러가이드(1133)로 구성된다.
상기 하부 광섬유 가이드 롤러(113)는 상기 하부가이드핀(11314)이 상기 하부롤러가이드(11314)의 중심부에 길이 방향으로 형성된 상기 롤러 이동슬릿트홀(11331)을 따라서 상하로 움직이는 구조로 상기 하부롤러부(1131)의 하부에 상기 추(1132)를 올려서 아래 방향으로 자중에 의한 하중이 작용하는 구조이다.
광섬유 직경의 크기에 따라 상기 추(1132)의 무게를 다르게 하여 작용하는 하중을 조절하게 된다.
도 10에 도시되어 있는 것 같이 상기 하부 롤러부(1131)은 여러 개의 광섬유 롤러가 조립되어있는 구조이고, 상기 하부롤러가이드(11314)에는 상기 감지센서부(116)이 설치된다.
상기 감지센서부(116)는 상기 하부롤러가이드(11314)의 상단부에 설치되며, 상기 하부 광섬유 가이드 롤러(113)의 하부롤러부(1131)의 상단부 위치를 감지하여 상기 광섬유의 텐션이 일정 이상이 되는 것을 감지하는 롤러 상부감지센서(1161)와; 모터의 회전속도를 변환시키기 위하여 광섬유 공급 속도를 감지하는 2개의 광섬유 공급속도 감지센서(1162)와; 상기 하부 광섬유 가이드 롤러(113)의 상기 하부롤러부(1131)의 하단부 위치를 감지하여 상기 광섬유의 텐션이 일정 이하가 되는 것을 감지하는 롤러 하부감지센서(1163) 및 상기 하부롤러가이드(11314)의 롤러 이동슬릿트홀(11331)의 하단부의 일정 위치에 설치되며 상기 광섬유가 단선인지를 감지하는 광섬유 공급 단선감지센서(1164)를 포함하여 광섬유 공급 상태를 확인하여 광섬유 롤 회전장치의 속도를 조절하게 된다.
도 11에서와 같이 광섬유는 크기에 따라서 곡률반경이 다르기 때문에 0.75mm 직경 이상의 광섬유는 곡률반경 R1을 이용하고, 0.5mm 직경 이하의 광섬유는 곡률반경 R2를 이용하여 광섬유 공급을 하게 된다.
도 12와 도 13에 도시되어 있는 것 같이 상기 거리 조절 가이드(114)는 상기 광섬유가 접촉되어 통과하며 수평으로 설치된 수평선인 광섬유 가이드(1142)를 포함하고, 상기 광섬유의 직경에 따라 상기 광섬유 자동 삽입장치(121)로 상기 광섬유의 삽입을 원활하게 하기 위하여 상기 광섬유 가이드(1142)가 전후로 이동되어 상기 광섬유의 유입각도를 조절할 수 있게 한다.
상기 거리 조절 가이드(114)는 상기 광섬유 자동 공급장치 프레임(117)의 2개의 공급장치 수직프레임(1171)의 상단부에서 앞쪽으로 수평되게 형성된 2개의 거리 조절 가이드 설치프레임(11711)의 하부에 설치되는 2개의 레일(1141)과; 상기 레일(1141)을 타고 전후로 이동하는 광섬유 가이드(1142)로 구성된다.
상기 광섬유 가이드(1142)는 상기 광섬유가 접촉되는 가이드선(11421)과; 상기 가이드선(11421)의 양단이 결합되어 상기 광섬유의 직경에 따라 상기 가이드선(11421)을 전후로 이동시키는 2개의 가이드클램프(11422)로 이루어진다.
상기 가이드선(11421)의 양단은 가이드클램프(11422)에 의해 고정되므로 상기 가이드클램프(11422)는 상기 레일(1141)을 따라서 전후로 이동하며, 광섬유의 직경 크기에 따라 상기 광섬유 자동 삽입장치(121)로 상기 광섬유가 유입되는 각도를 조절하게 된다.
상기 광섬유의 직경 크기에 따른 광섬유 유입각도는 도 13과 같이 상기 광섬유의 직경이 작을수록 작은 유입각도를 갖고, 상기 광섬유의 직경이 클수록 큰 유입각도를 갖는다.
도 14에 도시되어 있는 것 같이 상기 광섬유 자동 공급장치 프레임(117)은 상기 침식장치부(1)로 침식할 수 있게 상기 표현부(521)를 올려놓을 수 있게 하고, 상기 표현부(521)를 하부에서 받쳐주며, CNC장치부(2)가 설치되는 프레임장치부(3)의 후단에 형성되어 상기 광섬유 롤 회전장치(111), 상부 광섬유 가이드 롤러(112), 하부 광섬유 가이드 롤러(113), 보조가이드(115) 및 거리조절가이드(114)가 설치될 수 있게 골격을 이루는 프레임 역할을 한다.
상기 광섬유 자동 공급장치 프레임(117)은 상기 프레임장치부(3)의 후단 양측 상부에 수직으로 형성되어 상기 광섬유 자동 공급장치(11)가 설치되게 하는 2개의 공급장치 수직프레임(1171)과, 상기 공급장치 수직프레임(1171)의 하부를 서로 연결해주는 공급장치 하부 수평프레임(1172)과, 상기 공급장치 수직프레임(1171)의 상부를 서로 연결해주는 공급장치 상부 수평프레임(1173)를 포함하여 구성된다.
각각의 상기 공급장치 수직프레임(1171)의 상단에는 상기 공급장치 수직프레임(1171)과 직각인 수직으로 상기 거리 조절 가이드(114)의 레일(1141)을 설치하기 위한 거리 조절 가이드 설치프레임(11711)이 각각 설치된다.
상기 공급장치 하부 수평프레임(1172)의 중앙부분에는 상기 광섬유 롤 회전장치(111)와 하부 광섬유 가이드 롤러(113)을 설치하기 위해 수평으로 형성된 2개의 롤 회전장치 설치 수평프레임(11721)이 형성된다.
상기 공급장치 상부 수평프레임(1173)의 중앙에는 상기 상부 광섬유 가이드 롤러(112)를 설치하기 위한 상부롤러부 설치프레임(11731)이 형성된다.
도 15에 도시되어 있는 것 같이 상기 침식장치부(1)는 다수 직경 크기의 광섬유를 자동으로 공급하는 상기 광섬유 자동 공급장치(11)와; 상기 광섬유 자동 공급장치(11)에서 공급되는 상기 광섬유가 중앙으로 통과하고 상기 표현부(521)를 뚫는 상기 광섬유 삽입 바늘(122)과, 다수 직경 크기의 광섬유를 자동으로 상기 광섬유 삽입 바늘(122)에 삽입하는 광섬유 자동 삽입장치(121)를 포함하며, 상기 광섬유를 상기 표현부(521)에 침식시키는 침식니들부(12)와; 상기 침식니들부(12)에서 광섬유 침식 시 광섬유가 정상적으로 급사되지 않아서 빠졌을 때 상기 표현부(521)에 침식되지 않고 외부에 쌓이는 것을 자동으로 감지하며 광섬유 단선 감지센서(131)을 포함한 광섬유 단선 감지장치부(13)와; 침식 후 상기 광섬유 삽입 바늘(122)을 뺄 때 상기 표현부(521)가 위로 올라오는 것을 방지하기 위해 상기 표현부(521)를 눌러주는 푸셔부(14)와; 상기 침식니들부(12)의 광섬유 삽입 바늘(122)의 중공부가 막히는 것과 상기 광섬유가 상기 광섬유 삽입 바늘(122)의 중공 내벽에 밀착되어 하부로 피딩되지 않는 것을 방지하기 위하여 압축공기를 상기 광섬유 삽입 바늘(122)에 공급하는 에어공급부(15)와; 상기 침식니들부(12)에서 침식한 후 일정 길이로 상기 광섬유를 커팅하는 광섬유 커팅부(16)와; 상기 제어부(4)에서 신호를 받아 상기 침식니들부(12), 푸셔부(14) 및 광섬유 커팅부(16)를 압축공기의 압력으로 작동시키는 매니폴더 컨트롤러(17)로 구성된다.
상기 침식니들부(12)는 상기 광섬유 자동 공급장치(11)에서 공급되는 상기 광섬유가 중앙으로 통과하고 상기 표현부(521)를 뚫으며 다수 직경 크기의 광섬유에 대응하여 교체되는 광섬유 삽입 바늘(122)과, 다수 직경 크기의 광섬유를 자동으로 상기 광섬유 삽입 바늘(122)에 삽입하는 광섬유 자동 삽입장치(121)를 포함하며, 상기 광섬유를 상기 표현부(521)에 침식시키는 역할을 한다.
상기 광섬유 자동 삽입장치(121)는 상기 광섬유 자동 삽입장치(121)는 상기 광섬유 자동 공급장치(11)의 거리 조절 가이드(114)를 통과한 상기 광섬유를 롤러의 회전으로 당겨 공급하며, 상기 광섬유의 다수 크기의 직경에 따라 교체되는 광섬유 공급롤러(1211)와; 상기 광섬유 공급롤러(1211)에서 공급되는 상기 광섬유의 수직을 유도하고 가이드하여 상기 광섬유 삽입 바늘(122)에 자동으로 삽입될 수 있도록 하며, 상기 광섬유의 다수 크기의 직경에 따라 교체되는 광섬유 유입관(1212)과; 상기 광섬유 공급롤러(1211)의 하부 설치되며, 상기 광섬유 유입관(1212)이 설치되고 고정되는 관고정 브래킷(1213)을 포함하여 구성된다.
도 16에 도시되어 있는 것 같이 상기 광섬유 공급롤러(1211)는 0.5mm 이하 광섬유용, 0.75mm 이상 광섬유용 두 가지로 구분되어 상기 광섬유의 직경 크기에 맞게 교체되는 상기 광섬유가 삽입되며, 모터에 의해 회전되어 상기 광섬유를 당기는 힘을 주는 광섬유 삽입롤러(12111)와; 상기 광섬유 삽입롤러(12111)와 접촉되어 상기 광섬유와 상기 광섬유 삽입 롤러(12111)가 마찰력을 가져 상기 광섬유가 슬립되지 않고 당길 수 있게 하는 보조롤러로 구성된다.
상기 광섬유 삽입롤러(12111)의 외주 중앙에는 상기 광섬유의 일정부분이 삽입되어 접촉면적을 넓히는 V홈(121111)이 형성된다.
도 17은 상기 광섬유 자동 삽입장치(121)의 광섬유 유입관(1212) 및 유입관 브래킷(1213) 설명도 1이며, 도 18은 상기 광섬유 자동 삽입장치(121)의 광섬유 유입관(1212) 및 유입관 브래킷(1213) 설명도 2이다.
도 17과 같이 상기 광섬유 유입관(1212)은 다수 직경 크기의 상기 광섬유를 이용하여 침식하기 위해서는 상기 광섬유 유입관(1212)의 크기를 상기 광섬유 직경 크기에 따라 변경하여야 한다.
0.25, 0.5mm 광섬유는 광섬유 유입관(1212)의 내경이 0.7mm를 사용하고, 0.75, 1.0mm 광섬유는 광섬유 유입관(1212)의 내경이 1.2mm 두 가지로 구분하여 사용된다.
상기 광섬유 유입관(1212)은 상기 유입관 브라켓(1213)에 고정되어 광섬유 단선 감지 장치에 쉽게 탈부착이 가능한 형태로 되어 있다.
상기 유입관 브래킷(1213)은 상기 광섬유 유입관(1212)을 삽입 설치한 후 조립할 수 있게 전면 유입관 브래킷(12131)과 후면 유입관 브래킷(12132)으로 나누어진다.
상기 전면 유입관 브래킷(12131)에 상기 광섬유 유입관(1212)이 설치되며, 상기 전면 유입관 브래킷(12131)에 상기 후면 유입관 브래킷(12132)이 끼워져 결합된다.
상기 전면 유입관 브래킷(12131)에는 단선 발생시 상기 광섬유가 유출되는 광섬유 유출구(121311)가 형성된다.
도 18과 같이 상기 광섬유 유출구(121311)는 상기 광섬유의 직경 크기에 따라 곡률 반경이 다르기 때문에 상기 광섬유 유출구(121311)의 크기가 다르게 되어 있다.
상기 광섬유 유입관(1212)은 단선 감지를 위한 오픈 부분을 형성하기 위해 상기 유입관 브래킷(1213)의 상부에 형성되는 상부 광섬유 유입관(12121)과, 상기 유입관 브래킷(1213)의 하부에 형성되는 하부 광섬유 유입관(12122)로 나누어진다.
도 19는 상기 침식니들부(12)의 상기 광섬유 삽입 바늘(122)이 여러 가지 직경의 광섬유에 대응하여 여러 가지 직경의 상기 광섬유 삽입 바늘(122)을 사용하는 것을 보여주는 것으로, 0.25mm 직경의 광섬유를 사용할 때는 내경이 0.64mm 외경이 0.91mm 인 바늘을 사용하고, 0.50mm 직경의 광섬유를 사용할 때는 내경이 0.79mm 외경이 1.07mm 인 바늘을 사용하며, 0.75mm 직경의 광섬유를 사용할 때는 내경이 0.99mm 외경이 1.27mm 인 바늘을 사용하고, 1.0mm 직경의 광섬유를 사용할 때는 내경이 1.17mm 외경이 1.47mm 인 바늘을 사용하는 것을 보여준다.
상기 침식기계장치(A)를 사용하는 광섬유 조명장치(B)를 제조하는 제조방법은 아래와 같으며, 상기 침식기계장치(A)는 상술한 내용과 동일하므로 상기 제조방법에서는 상술한 것을 준용한다.
도 20에 도시되어 있는 것 같이 상기 광섬유 조명장치(B)는 광섬유를 외부 충격 및 자외선으로부터 보호하고 전면에서 오는 빛의 난반사를 방지하고, 불빛을 재귀반사시키며 광섬유 조명 조립체에서의 빛은 통과시키는 전면커버(51)와, LED 조명이 광섬유를 통하여 디자인이 표현되는 광섬유 조명 조립체(52)로 구성된 광섬유 조명모듈(5)과; 메인프레임(611)과 모서리 연결부(612)로 구성된 외장 베이스(61)와, 뒷면을 덮어주는 뒷면 커버(62)와 환풍구(63)와 요철 찬넬(64)을 포함하는 방수외장부(6)와; 상기 광섬유 조명모듈(5)에 전원을 공급하는 전원부(7)로 구성된다.
상기 전면커버(51)는 광섬유를 외부 충격 및 자외선으로부터 보호할 수 있는 투명재질로 된 광섬유 보호커버(511)와; 상기 광섬유 보호커버(511)의 전면에 부착되어 전면에서 오는 빛의 난반사를 방지하고, 불빛을 재귀반사시키며, 상기 광섬유 조명 조립체(52)에서의 빛은 통과시키며, 고휘도 반사지 또는 블랙시트를 사용하는 커버시트(512)로 구성된다.
상기 광섬유 조명 조립체(52)는 침식이 가능한 재질에 실사, 인쇄, 전사, 자수, 반사지 접착으로 디자인을 표현하고, 표현된 디자인에 상기 광섬유를 자동으로 침식하여 상기 광섬유의 말단에서 나오는 조명빛으로 디자인이 야간에 표현되며, 면 조명 효과가 가능한 표현부(521)와; 상기 침식기계장치(A)를 사용하여 상기 광섬유를 CNC 프로그램에 따라 상기 표현부(521)의 디자인 위에 자동으로 삽입하고, 상기 광섬유를 디자인에 맞게 분류해 놓아 여러 가지 색상을 상기 표현부(521)로 전달하며 광섬유 다발(5221)로 된 전달부(522)와; 상기 전원부(7)에서 전원을 공급받으며, 여러 가지 색상의 LED(Light Emitting Diode)를 직렬 또는 병렬로 연결하여 상기 LED의 빛을 상기 광섬유로 전달하는 LED 광원부(523)로 구성된다.
도 21에 도시되어 있는 것 같이 상기 제조방법은 상기 표현부(521)를 디자인하고 설계하는 표현부 디자인 및 설계 공정과; 상기 표현부(521)를 제조하는 표현부 제조공정과; 상기 표현부(521)에 광섬유를 통하여 빛을 전달하는 상기 전달부(522)를 침식하기 위하여 상기 침식기계장치(A)를 사용하여 상기 광섬유를 자동으로 침식하는 전달부 자동 침식공정과; 상기 LED 광원부(523)를 조립하고, 상기 전달부(522)를 완성하기 위해 광섬유 다발(5221)을 결합하고 가공하며, 상기 LED 광원부(523)와 광섬유 다발(5221)을 조립하는 광섬유 조명 조립체 완성공정과; 상기 커버시트(512)를 제작하고, 광섬유 보호커버(511)를 제작한 후 조립하여 전면커버(51)를 완성시키고, 상기 전면커버(51)와 광섬유 조명 조립체(52)를 조립하여 광섬유 조명모듈(5)을 완성시키고, 상기 메인프레임(611)과 모서리 연결부(612)를 조립하여 외장 베이스(61)를 제작하고, 상기 외장 베이스(61)와 뒷면 커버(62)와 환풍구(63) 및 요철 찬넬(64)을 조립하여 방수외장부(6)를 제조한 후 상기 광섬유 조명모듈(5)과 방수외장부(6)를 조립하여 상기 전원부(7)가 없는 무전원 광섬유 조명장치(B1)를 완성하는 무전원 광섬유 조명장치 완성공정과; 상기 전원부(7)를 제조하는 전원부 제조공정과; 상기 무전원 광섬유 조명장치(B1)에 상기 전원부(7)를 설치하여 광섬유 조명장치를 완성하는 광섬유 조명장치 완성단계를 포함하여 구성된다.
도 22에 도시되어 있는 것 같이 상기 표현부 디자인 및 설계공정은 상기 표현부 베이스판(5212)에 조립될 “표현부 로고(5211)”와 상기 광섬유 보호커버(511)의 전면에 부착할 커버시트(512)를 디자인하는 디자인공정과; 디자인된 상기 표현부 로고(5211)를 기준으로 하여 상기 표현부 베이스판(5212)과 광섬유 보호커버(511) 및 뒷면 커버(62)를 설계하는 설계공정과; 광섬유 발광 표현될 상기 표현부 로고(5211)를 면발광 효과가 나도록 광섬유 포인트 위치를 디자인하는 상기 광섬유 발광 포인트 디자인 공정과; 디자인된 광섬유 발광 포인트 위치에 상기 침식기계장치(A)를 이용하여 광섬유를 자동 삽입하기위한 NC 데이터를 생성하는 자동 침식 NC 데이터 생성 공정으로 구성된다.
상기 표현부 제조공정은 상기 표현부 로고(5211), 표현부 베이스판(5212), 홀딩 고무판(5213)을 제작하고, 조립하여 상기 표현부(521)를 제조 한다.
상기 표현부 로고(5211)는 고휘도 반사지 컷팅 방식이나, 상기 표현부 베이스 판(5212)에 직접 실사 인쇄, 자수 등을 하여 제작한다.
상기 전달부 자동 침식공정은 침식하고자 하는 필요한 직경을 광섬유가 권취된 광섬유 롤(1111)로 교체하고, 하부 광섬유 가이드 롤러(113)의 추(1132) 무게를 조절하여 하부롤러부(1131)가 아래로 작용하는 하중을 조절하고, 거리 조절 가이드(114)의 위치를 설정하여 광섬유 유입각도를 변경하는 광섬유 자동 공급장치 세팅공정과; 광섬유 공급롤러(1211)를 광섬유의 직경에 맞게 교체하며, 광섬유의 직경과 광섬유 단선감지센서(131)의 크기에 맞는 광섬유 유입관(1212)을 교체하고, 광섬유의 직경 크기에 맞는 광섬유 삽입 바늘(122)을 교체하는 광섬유 자동 삽입장치 세팅공정과; 상기 표현부(521)를 상기 침식기계장치(A)에 정확히 올려놓기 위해 상부지그(31)와 처짐 방지를 위한 서포트 지그(32)를 세팅하는 표현부 침식 세팅공정과; 상기 상부지그(31)에 상기 표현부(521)를 세팅하고 NC데이터를 이용하여 광섬유를 자동으로 침식하는 자동 침식공정과; 광섬유 자동 침식이 완료된 상기 표현부(521) 뒷면에 방수 탄성접착제를 도포하는 방수 탄성접착제 도포공정과; 광섬유 자동 침식 완료후 상기 표현부(521) 전면으로 길게 나와 있는 광섬유를 컷팅하는 광섬유 커팅공정과; 광원의 색상, 광원의 수에 따라 광섬유를 분류하여 광섬유 다발(5221)로 묶는 광섬유 분류공정을 포함하여 구성된다.
상기 광섬유 조명 조립체 완성공정은 0.75mm와 1.0mm 직경 크기 광섬유의 광섬유 조명 조립체 완성공정과, 0.25mm와 0.5mm 직경 크기 광섬유의 광섬유 조명 조립체 완성공정으로 구성된다.
각각의 상기 광섬유 조명 조립체 완성공정은 상기 LED 광원부(523)를 조립하는 LED 광원부 조립공정과; 상기 전달부(522)를 완성하기 위해 광섬유 다발(5221)을 결합하고 가공하는 광섬유 다발 결합 및 가공공정과; 상기 LED 광원부(523)와 광섬유 다발(5221)을 조립하는 광섬유 조명 조립체 완성공정으로 구성된다.
상기 무전원 광섬유 조명장치 완성공정은 상기 커버시트(512)를 제작하는 커버시트 제작공정과; 상기 광섬유 보호커버(511)를 제작하는 광섬유 보호커버 제작공정과; 상기 광섬유 보호커버(511)의 전면에 상기 커버시트(512)를 조립하여 상기 전면커버(51)를 완성시키는 전면커버 완성공정과; 상기 전면커버(51)와 광섬유 조명 조립체(52)을 조립하여 광섬유 조명모듈(5)을 완성시키는 광섬유 조명 모듈 완성공정과; 상기 메인프레임(611)과 모서리 연결부(612)를 조립하여 상기 외장 베이스(61)를 제작하는 외장 베이스 제작공정과; 상기 뒷면 커버(62)와 환풍구(63) 및 요철 찬넬(64)을 조립하여 뒷면커버세트(61A)을 제조하는 뒷면커버세트 제조공정과; 상기 광섬유 조명모듈(5)과 외장베이스(61)와 뒷면커버세트(61A)로 된 방수외장부(6)를 조립하여 상기 전원부(7)가 없는 무전원 광섬유 조명장치(B1)를 완성하는 무전원 광섬유 조명장치 조립공정으로 구성된다.
도 23에 도시되어 있는 것 같이 상기 표현부(521)는 여러 형태의 디자인이 인쇄된 표현부 로고(5211)와; 상기 표현부 로고(5211)가 상부에 부착되어 침식시 표현부 로고(5211)의 처짐현상을 방지하고 상기 표현부 로고(5211)에 상기 광섬유를 자동 침식할 수 있게 하고 상기 광섬유의 강도와 평형을 유지케 하는 표현부 베이스판(5212)과; 상기 표현부 베이스판(5212)의 하부에 부착되어 침식되는 광섬유의 고정과 방수를 용이하게 하는 홀딩 고무판(5213)으로 구성된다.
상기 표현부 로고(5211)는 고휘도 반사지 커팅 방식이나 상기 표현부 베이스판(5212)에 직접 실사 인쇄, 자수 등을 하여 제작할 수 있다.
상기 침식기계장치를 사용하는 광섬유 조명장치의 제조방법을 각 공정별로 설명하면 아래와 같다.
상기 표현부 디자인 및 설계공정은 세부공정을 설명하면 아래와 같다.
도 24과 같이 상기 디자인공정은 상기 표현부 베이스판(5212)에 조립될 “표현부 로고(5211)”와 상기 광섬유 보호커버(511)의 전면에 부착할 커버시트(512)를 디자인하는 공정이다.
도 25와 같이 상기 설계공정은 디자인된 상기 표현부 로고(5211)를 기준으로 하여 상기 표현부 베이스판(5212)과 광섬유 보호커버(511) 및 뒷면 커버(62)를 설계하는 공정이다.
도 26과 같이 상기 광섬유 발광 포인트 디자인 공정은 광섬유 발광 표현될 상기 표현부 로고(5211)를 면발광 효과가 나도록 광섬유 포인트 위치를 디자인하는 공정이다.
도 27과 같이 자동 침식 NC 데이터 생성 공정은 디자인된 광섬유 발광 포인트 위치에 상기 침식기계장치(A)를 이용하여 광섬유를 자동 삽입하기위한 NC 데이터를 생성하는 공정이다.
도 28와 같이 상기 표현부 제조공정은 상기 표현부 로고(5211), 표현부 베이스판(5212), 홀딩 고무판(5213)을 제작하고, 조립하여 상기 표현부(521)를 제조 한다.
상기 표현부 로고(5211)는 고휘도 반사지 컷팅 방식이나, 상기 표현부 베이스 판(5212)에 직접 실사 인쇄, 자수 등을 하여 제작한다.
도 29에 도시되어 있는 것 같이 상기 광섬유 자동 공급장치 세팅공정은 침식하고자 하는 필요한 직경을 광섬유가 권취된 광섬유 롤(1111)로 교체하고, 하부 광섬유 가이드 롤러(113)의 추(1132) 무게를 조절하여 하부롤러부(1131)가 아래로 작용하는 하중을 조절하고, 거리 조절 가이드(114)의 위치를 설정하여 광섬유 유입각도를 변경하는 공정이다.
상기 광섬유 자동 공급장치 세팅공정은 상기 광섬유 롤 회전장치(111)에서 침식하고자 하는 광섬유의 “광섬유 롤(1111)”을 교체하는 광섬유 롤 교체공정과; 상기 하부 광섬유 가이드 롤러(113)의 추(1132) 무게를 조절하여 상기 하부 광섬유 가이드 롤러(113)가 아래로 작용하는 하중을 조절하는 추 무게 조정단계와; 상기 거리 조절 가이드(114)의 위치를 설정하여 광섬유 유입 각도를 변경하는 광섬유 유입각도 세팅공정으로 구성된다.
도 30에 도시되어 있는 것 같이 상기 광섬유 자동 삽입장치 세팅공정은 광섬유 공급롤러(1211)를 광섬유의 직경에 맞게 교체하며, 광섬유의 직경과 광섬유 단선감지센서(131)의 크기에 맞는 광섬유 유입관(1212)을 교체하고, 광섬유의 직경 크기에 맞는 광섬유 삽입 바늘(122)을 교체하는 공정이다.
상기 광섬유 자동 삽입장치 세팅공정은 광섬유 공급롤러(1211)를 교체하는 광섬유 공급롤러 교체공정과; 광섬유 단선 감지장치부(13)의 센서의 크기에 맞는 상기 광섬유 유입관(1212)을 교체하는 광섬유 유입관 교체공정과; 사용할 광섬유의 직경 크기에 맞는 상기 광섬유 삽입 바늘(122)을 교체하는 광섬유 삽입 바늘 교체공정을 포함하여 구성된다.
상기 광섬유 공급롤러 교체공정은 도 16을 참조하고, 상기 광섬유 유입관 교체공정은 도 17을 참조하며, 상기 광섬유 삽입 바늘 교체공정은 도 18,19을 참조한다.
도 31에 도시되어 있는 것 같이 상기 표현부 침식 세팅공정은 상기 표현부(521)를 침식하기 위해 상기 침식기계장치(A)의 상기 프레임장치부(3)에 상기 표현부(521)를 정확히 올려 놓기 위한 상부지그(31)와 처짐 방지를 위한 서포트 지그(32)에 상기 표현부(521)를 세팅하는 공정이다.
도 32에 도시되어 있는 것 같이 상기 자동 침식공정은 상기 상부 지그(31)에 상기 표현부(521)를 세팅하고 광섬유 생성된 NC데이터를 이용하여 광섬유 자동 침식하는 공정이다.
상기 방수 탄성접착제 도포 공정은 광섬유 자동 침식이 완료된 상기 표현부(521) 뒷면에 방수 탄성 접착제를 도포하는 공정이다.
상기 광섬유 컷팅 공정은 광섬유 자동 침식 완료후 상기 표현부(521) 전면으로 길게 나와 있는 광섬유를 컷팅하는 공정이다.
상기 광섬유 분류 공정은 광원의 색상, 광원의 수에 따라 광섬유를 분류하여 다발로 묶는 공정이다.
0.75mm 직경과 1.0mm 직경의 광섬유 조명 조립체 완성공정을 설명하면 아래와 같다.
도 33에 도시되어 있는 것 같이 0.75mm 직경과 1.0mm 직경의 상기 LED 광원부 조립공정은 0.75mm 직경과 1.0㎜ 직경의 광섬유 LED 광원은 다발의 크기에 따라 ∮20, ∮25, ∮30㎜ 3종류가 사용되며, 직·병렬 회로로 구성된 PCB 기판에 LED를 조립하고 조립된 LED PCB 기판을 LED_HOUSING에 조립하여 LED 광원의 조립을 완료하고 LED 광원은 광섬유 다발 개수와 동일하게 색상 별로 조립하고, 조립된 각각의 LED 광원 전원 선을 병렬로 연결하여 한쌍의 전원 선으로 나오게 하는 공정이다.
∮20, ∮25, ∮30㎜ LED 광원은 사용자 필요에 따라서 광섬유 직경의 크기에 상관없이 모든 광섬유 직경에 사용이 가능하다.
도 34와 같이 0.75mm 직경과 1.0mm 직경의 상기 광섬유 다발 결합 및 가공 공정은 분류된 광섬유 다발을 접착제를 이용하여 광섬유 하우징에 고정시키고, 광섬유 다발을 광섬유 HOUSING 끝단에 맞추어 절단하고 광섬유 절단면 표면을 매끄럽게 가공하는 공정이다.
도 35와 같이 0.75mm 직경과 1.0mm 직경의 상기 LED 광원부 & 광섬유 다발 조립 공정은 조립된 LED 광원부(523)과 광섬유 다발(5221)을 탄성 튜브를 이용하여 결합하여 도 36과 같이 상기 0.75mm 직경과 1.0mm 직경의 광섬유 조명 조립체(52)를 완성하는 공정이다.
광섬유 다발 크기에 따른 광원의 제작 기술은 도 51과 같이 광섬유 다발의 크기에 따라서 광원은 30mm, 25mm, 20mm, 3~10mm 4종류가 사용된다.
도 51에서 각각의 광원은 여러 개의 LED가 PCB 기판에서 조립되어 하나의 광원을 이루고 있는 구조이다.
도 51에서와 같이 기판에 조립된 LED 광원부(523)은 LED HOUSING에 조립되고, 광섬유 다발(5221)은 광섬유 HOUSING에 각각 조립된다.
LED HOUSING은 금속 재질 또는 비금속 재질을 사용하며 내부는 유리면 가공 또는 도금처리를 하여 빛이 반사되어 분산될 수 있도록 해준다.
광섬유 HOUSING은 금속 재질 또는 비금속 재질을 사용하여 광섬유 다발과 접착제를 이용하여 고정한다.
각각의 HOUSING에 조립된 광원과 광섬유 다발은 일정한 초점거리를 두고 조립된후 탄성 벤드로 고정하게 된다.
상기 광섬유 다발(5221)과 LED광원부(523)을 일정한 초점거리를 두어 표현 부 전면으로 빛이 전달될 때 음영이 생기지 않고 빛의 밝기가 고르게 나올 수 있도록 해준다.
도 36은 0.75mm 직경과 1.0mm 직경의 광섬유 조명 조립체(52) 완성도면이며, 상기 광섬유 조명 조립체(52)의 두께는 30~40mm이다.
0.25mm 직경과 0.5mm 직경의 광섬유 조명 조립체 완성공정은 아래와 같다.
도 37과 같이 0.25mm 직경과 0.5mm 직경의 상기 LED 광원부 조립공정은 0.5mm 직경의 광섬유의 광원은 ∮8mm, ∮10mm LED를 사용하고, 0.25mm 직경의 광섬유의 광원은 ∮3mm, ∮5mm LED를 사용하며, 직·병렬 회로로 구성된 PCB 기판에 LED를 조립하고 조립된 LED에 LED하우징을 조립하여 LED 광원의 조립을 완료하며, LED 광원은 광섬유 다발 개수와 동일하게 색상 별로 조립하고, 조립된 각각의 LED 광원 전원 선을 병렬로 연결 하여 한쌍의 전원 선으로 나오게 하는 공정이다.
∮3mm~∮10mm LED 광원은 사용자 필요에 따라서 광섬유 직경의 크기에 상관없이 모든 광섬유 직경에 사용이 가능하다.
도 38과 같이 0.25mm 직경과 0.5mm 직경의 상기 광섬유 다발 결합 및 가공 공정은 분류된 광섬유 다발을 접착제를 이용하여 광섬유 하우징에 고정 시키고, 광섬유 다발을 광섬유 HOUSING 끝단에 맞추어 절단하고 광섬유 절단면 표면을 매끄럽게 가공하는 공정이다.
도 39와 같이 0.25mm 직경과 0.5mm 직경의 상기 LED 광원부 & 광섬유 다발 조립 공정은 조립된 LED 광원부(523)와 광섬유 다발을 탄성 튜브를 이용하여 결합하여 상기 0.25mm 직경과 0.5mm 직경 조명조립체(52)를 완성하는 공정이다.
광섬유 다발 크기에 따른 광원의 제작 기술은 도 51과 같이 광섬유 크기 및 다발의 크기에 따라서 광원은 30mm, 25mm, 20mm, 3~10mm 4종류가 사용된다.
도 51에서 각각의 광원은 여러 개의 LED가 PCB 기판에서 조립되어 하나의 광원을 이루고 있는 구조 이다.
도 51에서와 같이 기판에 조립된 LED 광원부(523)는 LED HOUSING에 조립되고, 광섬유 다발(5221)은 광섬유 HOUSING에 각각 조립된다.
LED HOUSING은 금속 재질 또는 비금속 재질을 사용하며 내부는 유리면 가공 또는 도금처리를 하여 빛이 반사되어 분산될 수 있도록 해준다.
광섬유 HOUSING은 금속 재질 또는 비금속 재질을 사용하여 광섬유 다발과 접착제를 이용하여 고정한다.
각각의 HOUSING에 조립된 광원과 광섬유 다발은 일정한 초점거리를 두고 조립된후 탄성 벤드로 고정하게 된다.
상기 광섬유 다발(5221)과 LED광원부(523)을 일정한 초점거리를 두어 표현 부 전면으로 빛이 전달될 때 음영이 생기지 않고 빛의 밝기가 고르게 나올 수 있도록 해준다.
도 40과 같이 0.5mm 직경의 광섬유를 사용하는 광섬유 조명 조립체(52)는 두께가 얇은 탈 부착식 광섬유 조명에 적용되며, 두께는 약 12mm이다.
도 41과 같이 0.25㎜ 직경의 광섬유를 사용하는 광섬유 조명 조립체(52)는 부드러운 소재에 사용하여 패션 용품 및 의류, 안전조끼 등에 봉재하여 사용된다.
상기 무전원 광섬유 조명장치 완성공정의 세부공정을 설명하면 아래와 같다.
도 42에 도시되어 있는 것 같이 상기 커버시트 제작공정은 상기 커버시트(512)를 제작하는 공정으로, 상기 디자인 공정에서 디자인된 상기 커버시트(512)를 제조하며, 상기 커버시트(512)는 블랙시트(Black Sheet) 또는 고휘도 반사지를 이용하여 제조 한다.
상기 광섬유 보호커버 제작공정은 설계공정에서 설계된 광섬유 보호커버(511)을 제조한다. 상기 광섬유 보호 커버(511)는 광섬유를 외부 충격 및 자외선으로부터 보호할 수 있는 투명 재질을 사용한다.
상기 전면커버 완성공정은 상기 광섬유 보호커버(511)의 전면에 상기 커버시트(512)를 조립하여 상기 전면커버(51)를 완성시키는 공정이다.
즉, 상기 전면커버(51)는 광섬유를 외부 충격 및 자외선으로부터 보호할 수 있는 투명재질로 된 광섬유 보호커버(511)와; 상기 광섬유 보호커버(511)의 전면에 부착되어 전면에서 오는 빛의 난반사를 방지하고, 불빛을 재귀반사시키며, 상기 광섬유 조명 조립체(52)에서의 빛은 통과시키며, 고휘도 반사지 또는 블랙시트를 사용하는 상기 커버시트(512)로 구성된다.
도 43과 같이 상기 광섬유 조명 모듈 완성공정은 조립된 상기 광섬유 조명 조립체(52)와 전면 커버(51)를 방수 탄성 접착제를 이용하여 조립하여 상기 광섬유 조명모듈(5)을 완성한다.
도 44에 도시되어 있는 것 같이 상기 외장 베이스 제작공정은 상기 메인프레임(611)과 모서리 연결부(612)를 조립하여 상기 외장 베이스(61)를 제작하는 공정이다.
상기 메인프레임(611)을 치수에 맞게 재단하고, 재단된 상기 메인프레임(611)과 모서리 연결부(612)를 조립하여 외장 베이스(61)의 제작을 완성한다.
∮0.5㎜ 직경의 광섬유 탈 부착식의 상기 외장 베이스(61)는 부착되는 표지판 배경색에 따라서 도색이나 동일한 색상의 반사지를 부착하여 사용한다.
도 45와 같이 상기 외장 베이스(61)는 상기 메인프레임(611)과 모서리 연결부(612)로 구성된 조립식 형태로, 조립 후 나사못을 이용하여 고정한다.
상부 도면은 0.5mm 광섬유의 탈착식 외장베이스(61)의 조립 방법이며, 하부도면은 일반적인 외장 베이스(61) 조립 방법이다.
도 46에 도시되어 있는 것 같이 상기 메인프레임(611)은 도 46과 같은 단면 형상을 하고 있는 알루미늄 재질의 압출바 형태로 표지판 크기에 맞게 재단하여 사용한다.
상기 메인프레임(611)은 광섬유 조명 모듈 조립구(6111)와 모서리 연결부 조립구(6112)가 형성되어 쉽게 표지판 조립이 가능하다.
상기 메인프레임(611)의 내부는 돌기(6113)가 형성되어 상기 메인프레임(611)의 무게를 줄이고 강도를 향상 시킨다.
도 47에 도시되어 있는 것 같이 상기 뒷면커버세트 제조공정은 상기 뒷면 커버(62)와 환풍구(63) 및 요철 찬넬(64)을 조립하여 뒷면커버세트(62A)을 제조하는 공정이다.
설계 공정에서 설계된 뒷면 커버(62)를 제작하고, 상기 환풍구(63)와 요철 찬넬(64)을 조립하여 뒷면커버세트(62A)의 제조를 완료한다.
∮0.5㎜광섬유 탈부착식 뒷면커버세트(62A)는 상기 광섬유 조명 장치(B) 제작 완료 후 기존 표지판에 체결할 수 있는 홀(621)이 달려 있는 일체형 구조이며, 표지판 배경색에 따라서 도색이나 동일한 색상의 반사지를 부착하여 사용한다.
상기 무전원 광섬유 조명장치 조립공정은 상기 광섬유 조명모듈(5)과 상기 외장 베이스(61)과 뒷면커버세트(62A)로 구성된 상기 방수외장부(6)를 조립하여 상기 전원부(7)가 없는 무전원 광섬유 조명장치(B1)를 완성하는 공정이며, 도 48과 같이 상기 광섬유 조명모듈(5)과 상기 외장베이스(61)을 조립한 후 도 49와 같이 상기 뒷면커버세트(62A)를 뒷면에 붙여 나사못으로 체결한다.
상기 전원부는 태양광 발전을 하는 태양광 발전 모듈(72)로 발전을 하여 전원을 공급받거나 기타 다른 전원공급장치에서 전원을 받고, 상기 광섬유 조명장치(B)를 운전하고 제어하는 제어함체(71)를 가지며, 상기 제어함체(71)에는 상기 태양광 발전 모듈(72)을 제어하는 태양광 컨트롤러(711)와 발전한 전기를 저장하는 배터리(712)와 SMPS(713)가 포함되어 내장될 수도 있다.
상기 전원부 제조공정은 제어함체(71)에 태양광 컨트롤러(711)와 배터리(712)를 조립하고, 태양광 발전 모듈(72)을 거치대와 조립하여 전원부 제조를 완성한다
상기 광섬유 조명장치 완성 공정은 제작이 완료된 광섬유 조명과, 전원부를 조립하여 광섬유 조명장치(B)을 완성하다.
본 발명의 여러 종류의 광섬유 자동 침식 가능한 기계장치 및 이를 이용한 광섬유 조명장치 제조방법에 따르면 1대의 광섬유 침식기계장치로 0.25~1.0mm 직경을 포함한 여러 종류의 직경의 광섬유 침식이 가능하고, 이에 따라 광섬유 다발 크기에 따라 광원의 형태 및 크기를 다르게 적용 가능하며, 커버시트(512)가 있는 광섬유 보호 전면커버(51)를 채태하고, 조립이 쉽고 견고한 상기 방수외장부(6)를 사용하고, 광섬유 다발 크기에 맞게 여러 가지 크기의 광원이 사용된 작업이 쉽고, 품질이 향상된 제조 방법으로 생산성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
A : 침식기계장치 1 : 침식장치부
11 : 광섬유 자동 공급장치 111 : 광섬유 롤 회전장치
1111 : 광섬유 롤 11111 : 롤러
11112 : 롤러 회전축 11113 : 광섬유 롤 고정너트
1112 : 롤 회전 모터 11121 : 모터 회전축
11122 : 축커플링 11123 : 모터브래킷
1113 : 회전축 지지베어링부 11131 : 지지베어링
11132 : 베어링지지대 112 : 상부 광섬유 가이드 롤러
1121 : 상부롤러부 11211 : 상부제1롤러부
112111 : 상부제1롤러 11212 : 상부제2롤러부
112121 : 상부제2롤러 11213 : 상부롤러브래킷
11214 : 상부가이드핀 1122 : 인장코일스프링
1123 : 상부롤러가이드 11231 : 롤러 이동슬릿트홀
113 : 하부 광섬유 가이드 롤러 1131 : 하부롤러부
11311 : 하부제1롤러부 11312 : 하부제2롤러부
11313 : 하부롤러브래킷 11314 : 하부가이드핀
1132 : 추 1133 : 하부롤러가이드
11331 : 롤러 이동슬릿트홀 114 : 거리 조절 가이드
1141 : 레일 1142 : 광섬유 가이드
11421 : 가이드선 11422 : 가이드클램프
1141 : 광섬유 가이드 115 : 보조가이드
116 : 감지센서부 1161 : 롤러 상부감지센서
1162 : 광섬유 공급속도 감지센서 1163 : 롤러 하부감지센서
1164 : 광섬유 공급 단선감지센서 117 : 광섬유 자동 공급장치 프레임
1171 : 공급장치 수직프레임 11711 : 거리 조절 가이드 설치프레임
1172 : 공급장치 하부 수평프레임 11721 : 롤 회전장치 설치 수평프레임
1173 : 공급장치 상부 수평프레임 11731 : 상부롤러부 설치프레임
12 : 침식니들부 121 : 광섬유 자동 삽입장치
1211 : 광섬유 공급롤러 12111 : 광섬유 삽입롤러
121111 : V홈 12112 : 보조롤러
1212 : 광섬유 유입관 12121 : 상부 광섬유 유입관
12122 : 하부 광섬유 유입관 1213 : 관고정 브래킷
12131 : 전면 관고정 브래킷 121311 : 광섬유 유출구 1
12132 : 후면 관고정 브래킷 122 : 광섬유 삽입 바늘
13 : 광섬유 단선 감지장치부 131 : 광섬유 단선감지센서
14 : 푸셔부
15 : 에어공급부 16 : 광섬유 커팅부
17 : 매디폴더 컨트롤러 2 : CNC장치부
3 : 프레임장치부 31 : 상부지그
32 : 서포트 지그 4 : 제어부
B : 광섬유 조명장치 B1 : 무전원 광섬유 조명장치
5 : 광섬유 조명모듈 51 : 전면커버
511 : 광섬유 보호커버 512 : 커버시트
52 : 광섬유 조명 조립체 521 : 표현부
5211 : 표현부 로고 5212 : 표현부 베이스판
5213 : 홀딩 고무판 522 : 전달부
5221 : 광섬유 다발 523 : LED 광원부
6 : 방수외장부 61 : 외장 베이스
611 : 메인프레임 6111 : 광섬유 조명 모듈 조립구
6112 : 모서리 연결부 조립구 612 : 모서리 연결부
62A : 뒷면커버세트 62 : 뒷면 커버
621 : 홀 63 : 환풍구
64 : 요철 찬넬 7 : 전원부
71 : 제어함체 711 : 태양광 컨트롤러
712 : 배터리 713 : SMPS
72 : 태양광 발전 모듈
11 : 광섬유 자동 공급장치 111 : 광섬유 롤 회전장치
1111 : 광섬유 롤 11111 : 롤러
11112 : 롤러 회전축 11113 : 광섬유 롤 고정너트
1112 : 롤 회전 모터 11121 : 모터 회전축
11122 : 축커플링 11123 : 모터브래킷
1113 : 회전축 지지베어링부 11131 : 지지베어링
11132 : 베어링지지대 112 : 상부 광섬유 가이드 롤러
1121 : 상부롤러부 11211 : 상부제1롤러부
112111 : 상부제1롤러 11212 : 상부제2롤러부
112121 : 상부제2롤러 11213 : 상부롤러브래킷
11214 : 상부가이드핀 1122 : 인장코일스프링
1123 : 상부롤러가이드 11231 : 롤러 이동슬릿트홀
113 : 하부 광섬유 가이드 롤러 1131 : 하부롤러부
11311 : 하부제1롤러부 11312 : 하부제2롤러부
11313 : 하부롤러브래킷 11314 : 하부가이드핀
1132 : 추 1133 : 하부롤러가이드
11331 : 롤러 이동슬릿트홀 114 : 거리 조절 가이드
1141 : 레일 1142 : 광섬유 가이드
11421 : 가이드선 11422 : 가이드클램프
1141 : 광섬유 가이드 115 : 보조가이드
116 : 감지센서부 1161 : 롤러 상부감지센서
1162 : 광섬유 공급속도 감지센서 1163 : 롤러 하부감지센서
1164 : 광섬유 공급 단선감지센서 117 : 광섬유 자동 공급장치 프레임
1171 : 공급장치 수직프레임 11711 : 거리 조절 가이드 설치프레임
1172 : 공급장치 하부 수평프레임 11721 : 롤 회전장치 설치 수평프레임
1173 : 공급장치 상부 수평프레임 11731 : 상부롤러부 설치프레임
12 : 침식니들부 121 : 광섬유 자동 삽입장치
1211 : 광섬유 공급롤러 12111 : 광섬유 삽입롤러
121111 : V홈 12112 : 보조롤러
1212 : 광섬유 유입관 12121 : 상부 광섬유 유입관
12122 : 하부 광섬유 유입관 1213 : 관고정 브래킷
12131 : 전면 관고정 브래킷 121311 : 광섬유 유출구 1
12132 : 후면 관고정 브래킷 122 : 광섬유 삽입 바늘
13 : 광섬유 단선 감지장치부 131 : 광섬유 단선감지센서
14 : 푸셔부
15 : 에어공급부 16 : 광섬유 커팅부
17 : 매디폴더 컨트롤러 2 : CNC장치부
3 : 프레임장치부 31 : 상부지그
32 : 서포트 지그 4 : 제어부
B : 광섬유 조명장치 B1 : 무전원 광섬유 조명장치
5 : 광섬유 조명모듈 51 : 전면커버
511 : 광섬유 보호커버 512 : 커버시트
52 : 광섬유 조명 조립체 521 : 표현부
5211 : 표현부 로고 5212 : 표현부 베이스판
5213 : 홀딩 고무판 522 : 전달부
5221 : 광섬유 다발 523 : LED 광원부
6 : 방수외장부 61 : 외장 베이스
611 : 메인프레임 6111 : 광섬유 조명 모듈 조립구
6112 : 모서리 연결부 조립구 612 : 모서리 연결부
62A : 뒷면커버세트 62 : 뒷면 커버
621 : 홀 63 : 환풍구
64 : 요철 찬넬 7 : 전원부
71 : 제어함체 711 : 태양광 컨트롤러
712 : 배터리 713 : SMPS
72 : 태양광 발전 모듈
Claims (7)
- 디자인이 인쇄된 로고를 포함하는 표현부(521)에 광섬유를 침식하는 침식기계장치(A)에 있어서,
상기 침식기계장치(A)는 상기 광섬유가 피딩되어 상기 표현부(521)에 다수 직경 크기의 상기 광섬유를 침식시키는 침식장치부(1)를 포함하고,
상기 침식장치부(1)는 다수 직경 크기의 상기 광섬유를 자동으로 공급하는 광섬유 자동 공급장치(11)와;
상기 광섬유 자동 공급장치(11)에서 공급되는 상기 광섬유가 중앙으로 통과하고 상기 표현부(521)를 뚫으며 다수 직경 크기의 광섬유에 대응하여 교체되는 광섬유 삽입 바늘(122)과, 다수 직경 크기의 광섬유를 자동으로 상기 광섬유 삽입 바늘(122)에 삽입하는 광섬유 자동 삽입장치(121)를 포함하며, 상기 광섬유를 상기 표현부(521)에 침식시키는 침식니들부(12)를 포함하여 구성되고,
상기 광섬유 자동 공급장치(11)는 광섬유가 감겨있는 광섬유 롤(1111)을 포함하며 상기 광섬유의 꼬임 발생을 방지하고 상기 광섬유를 자동으로 풀어 공급해주는 광섬유 롤 회전장치(111)와;
상기 광섬유 롤 회전장치(111)에서 공급되는 상기 광섬유를 가이드하며, 상기 광섬유 롤 회전장치(111)보다 일정 높이 이상 상부에 설치되어 공급되는 스프링의 힘으로 상기 광섬유의 텐션을 유지하고 광섬유 공급시 발생되는 힘을 분산시켜주는 상부 광섬유 가이드 롤러(112)와;
상기 상부 광섬유 가이드 롤러(112)보다 일정 높이 이상 하부에 설치되어 상기 상부 광섬유 가이드 롤러(112)를 통과한 상기 광섬유를 상기 상부 광섬유 가이드 롤러(112)와 같이 상기 광섬유의 텐션을 유지하고 광섬유 공급시 발생되는 힘을 분산시켜주는 하부 광섬유 가이드 롤러(113)와;
상기 광섬유가 접촉되어 통과하며 수평으로 설치된 수평선인 광섬유 가이드(1142)를 포함하고, 상기 광섬유의 직경에 따라 상기 광섬유 자동 삽입장치(121)로 상기 광섬유의 삽입을 원활하게 하기 위하여 상기 광섬유 가이드(1142)가 전후로 이동되어 상기 광섬유의 유입각도를 조절할 수 있게 하는 거리 조절 가이드(114)와;
상기 거리 조절 가이드(114)의 상부 중앙에 설치되어 상기 하부 광섬유 가이드 롤러(113)를 통과한 상기 광섬유가 일정한 각도보다 크게 상기 광섬유 가이드(1142)를 통과할 수 있게 중간에서 상기 광섬유를 위로 올려주는 보조가이드(115)와;
상기 하부 광섬유 가이드 롤러(113)에 설치되며, 상기 하부 광섬유 가이드 롤러(113)의 하부롤러부(1131)의 상단부 위치를 감지하여 상기 광섬유의 텐션이 일정 이상이 되는 것을 감지하는 롤러 상부감지센서(1161)와, 모터의 회전속도를 변환시키기 위하여 광섬유 공급 속도를 감지하는 광섬유공급 속도 감지센서(1162)와, 상기 하부 광섬유 가이드 롤러(113)의 상기 하부롤러부(1131)의 하단부 위치를 감지하여 상기 광섬유의 텐션이 일정 이하가 되는 것을 감지하는 롤러 하부감지센서(1163) 및 상기 광섬유가 단선인지를 감지하는 광섬유 공급 단선감지센서(1164)를 포함하는 감지센서부(116)와;
상기 침식장치부(1)로 침식할 수 있게 상기 표현부(521)를 올려놓을 수 있게 하고, 상기 표현부(521)를 하부에서 받쳐주며, CNC장치부(2)가 설치되는 프레임장치부(3)의 후단에 형성되어 상기 광섬유 롤 회전장치(111), 상부 광섬유 가이드 롤러(112), 하부 광섬유 가이드 롤러(113), 보조가이드(115) 및 거리조절가이드(114)가 설치될 수 있게 골격을 이루는 프레임 역할을 하는 광섬유 자동 공급장치 프레임(117)으로 구성되는 것을 특징으로 하는 여러 종류의 광섬유 자동 침식 가능한 침식기계장치
- 삭제
- 제 1항에 있어서,
상기 광섬유 자동 삽입장치(121)는 상기 광섬유 자동 공급장치(11)의 거리 조절 가이드(114)를 통과한 상기 광섬유를 롤러의 회전으로 당겨 공급하며, 상기 광섬유의 다수 크기의 직경에 따라 교체되는 광섬유 공급롤러(1211)와;
상기 광섬유 공급롤러(1211)에서 공급되는 상기 광섬유의 수직을 유도하고 가이드하여 상기 광섬유 삽입 바늘(122)에 자동으로 삽입될 수 있도록 하며, 상기 광섬유의 다수 크기의 직경에 따라 교체되는 광섬유 유입관(1212)과;
상기 광섬유 공급롤러(1211)의 하부 설치되며, 상기 광섬유 유입관(1212)이 설치되고 고정되는 관고정 브래킷(1213)을 포함하여 구성되며,
상기 광섬유 공급롤러(1211)는 0.5mm 이하 광섬유용, 0.75mm 이상 광섬유용 두 가지로 구분되어 상기 광섬유의 직경 크기에 맞게 교체되는 상기 광섬유가 삽입되며, 모터에 의해 회전되어 상기 광섬유를 당기는 힘을 주는 광섬유 삽입롤러(12111)와;
상기 광섬유 삽입롤러(12111)와 접촉되어 상기 광섬유와 상기 광섬유 삽입 롤러(12111)가 마찰력을 가져 상기 광섬유가 슬립되지 않고 당길 수 있게 하는 보조롤러로 구성되며,
상기 광섬유 삽입롤러(12111)의 외주 중앙에는 상기 광섬유의 일정부분이 삽입되어 접촉면적을 넓히는 V홈(121111)이 형성되는 것을 특징하는 여러 종류의 광섬유 자동 침식 가능한 침식기계장치
- 제 1항에 있어서,
상기 광섬유 롤 회전장치(111)는 상기 광섬유가 감겨 있는 롤러(11111)와, 상기 롤러(11111)가 회전할 수 있게 중앙에 결합되는 롤러 회전축(11112)과, 상기 롤러(11111)의 중앙 양측에 설치되어 상기 롤러(11111)를 고정시키는 2개의 광섬유 롤 고정너트(11113)로 구성되는 상기 광섬유 롤(1111)과;
상기 광섬유 롤(1111)을 회전시키는 회전력을 주고, 광섬유의 공급 상태에 의해 모터의 회전속도를 변경하여 상기 광섬유의 공급 속도를 조절할 수 있으며, 모터 회전축(11121)과 상기 롤러 회전축(11112)을 원터치로 결합할 수 있는 축커플링(11122)과 모터를 지지하는 모터브래킷(11123)을 포함하는 롤 회전 모터(1112)와;
상기 광섬유 롤(1111)을 쉽게 교체할 수 있게 상기 롤러 회전축(11112)의 양단의 하부에 설치되어 상기 광섬유 롤(1111)을 지지하고, 상기 광섬유 롤(1111)이 마찰없이 원활하게 회전할 수 있게 하는 지지베어링(11131)과 상기 지지베어링(11131)이 설치되는 베어링지지대(11132)를 포함하는 2개의 회전축 지지베어링부(1113)로 구성되며,
상기 상부 광섬유 가이드 롤러(112)는 0.75mm 직경 이상의 광섬유를 가이드해주며 상기 광섬유가 R1의 일정 곡률 반경을 형성하며 통과할 수 있도록 3개의 광섬유 롤러로 구성된 상부제1롤러부(11211)와, 0.5mm 직경 이하의 광섬유를 가이드해주며 상기 광섬유가 R2의 일정 곡률 반경을 형성하며 통과할 수 있도록 3개의 광섬유 롤러로 구성된 상부제2롤러부(11212)와, 상기 상부제1롤러부(11211)와 상부제2롤러부(11212)가 내부에 설치되는 상부롤러브래킷(11213)과, 상기 상부롤러브래킷(11213)에 결합되어 상기 상부롤러브래킷(11213)이 상하로 원활하게 움직일 수 있게 하는 2개의 상부가이드핀(11214)을 포함하는 상부롤러부(1121)와;
일단이 상기 상부롤러브래킷(11213)의 상단에 결합되어 상기 광섬유의 텐션을 유지시켜주는 인장코일스프링(1122)과;
상기 광섬유 자동 공급장치 프레임(117)의 공급장치 상부 수평프레임(1173)의 중앙에서 수평으로 돌출된 상부롤러부 설치프레임(11731)의 하부에서 수직으로 형성되며, 상기 상부롤러부(1121)가 텐션에 의해 상하로 움직일 수 있게 가이드해주고, 상기 인장코일스프링(1122)의 타단이 고정 결합되는 상부롤러가이드(1123)로 구성되고,
상기 하부 광섬유 가이드 롤러(113)는 0.75mm 직경 이상의 광섬유를 가이드해주며 상기 광섬유가 R1의 일정 곡률 반경을 형성하며 통과할 수 있도록 3개의 광섬유 롤러로 구성된 하부제1롤러부(11311)와, 0.5mm 직경 이하의 광섬유를 가이드해주며 상기 광섬유가 R2의 일정 곡률 반경을 형성하며 통과할 수 있도록 3개의 광섬유 롤러로 구성된 하부제2롤러부(11312)와, 상기 하부제1롤러부(11311)와 하부제2롤러부(11312)가 내부에 설치되는 하부롤러브래킷(11313)과, 상기 하부롤러브래킷(11313)에 결합되어 상기 하부롤러브래킷(11313)이 상하로 원활하게 움직일 수 있게 하는 2개의 하부가이드핀(11314)을 포함하는 하부롤러부(1131)와;
일단이 상기 하부롤러브래킷(11313)의 하단에 결합되어 상기 상부 광섬유 가이드 롤러(112)의 인장코일스프링(1122)과 같이 상기 광섬유의 텐션을 유지시켜주며, 상기 광섬유의 직경에 따라 무게가 변화되는 추(1132)와;
상기 광섬유 자동 공급장치 프레임(117)의 공급장치 하부 수평프레임(1172)의 중앙에서 수평으로 돌출된 롤 회전장치 설치 수평프레임(11721)의 상부에서 수직으로 형성되며, 상기 하부롤러부(1131)가 상기 인장코일스프링(1122)과 자중 및 추(1132)의 하중에 의한 텐션으로 상하로 움직일 수 있게 가이드해주고, 상기 추(1132)의 타단이 고정 결합되며, 상기 롤러 상부감지센서(1161)와, 광섬유 공급속도 감지센서(1162)와, 롤러 하부감지센서(1163) 및 상기 광섬유가 단선인지를 감지하는 광섬유 공급 단선감지센서(1164)가 설치되는 하부롤러가이드(1133)로 구성되고,
상기 거리 조절 가이드(114)는 상기 광섬유 자동 공급장치 프레임(117)의 2개의 공급장치 수직프레임(1171)의 상단부에서 앞쪽으로 수평되게 형성된 2개의 거리 조절 가이드 설치프레임(11711)의 하부에 설치되는 2개의 레일(1141)과;
상기 레일(1141)을 타고 전후로 이동하는 광섬유 가이드(1142)로 구성되며,
상기 광섬유 가이드(1142)는 상기 광섬유가 접촉되는 가이드선(11421)과;
상기 가이드선(11421)의 양단이 결합되어 상기 광섬유의 직경에 따라 상기 가이드선(11421)을 전후로 이동시키는 2개의 가이드클램프(11422)로 이루어지는 것을 특징으로 하는 여러 종류의 광섬유 자동 침식 가능한 침식기계장치
- 광섬유를 표현부(521)에 자동 침식 가능한 침식기계장치(A)를 이용하여 광섬유 조명장치(B)를 제조하는 제조방법에 있어서,
상기 침식기계장치(A)는 상기 광섬유가 피딩되어 상기 표현부(521)에 다수 직경 크기의 상기 광섬유를 침식시키는 침식장치부(1)를 포함하고,
상기 침식장치부(1)는 다수 직경 크기의 상기 광섬유를 자동으로 공급하는 광섬유 자동 공급장치(11)와;
상기 광섬유 자동 공급장치(11)에서 공급되는 상기 광섬유가 중앙으로 통과하고 상기 표현부(521)를 뚫으며 다수 직경 크기의 광섬유에 대응하여 교체되는 광섬유 삽입 바늘(122)과, 다수 직경 크기의 광섬유를 자동으로 상기 광섬유 삽입 바늘(122)에 삽입하는 광섬유 자동 삽입장치(121)를 포함하며, 상기 광섬유를 상기 표현부(521)에 침식시키는 침식니들부(12)를 포함하여 구성되며,
상기 광섬유 조명장치(B)는 광섬유를 외부 충격 및 자외선으로부터 보호하고 전면에서 오는 빛의 난반사를 방지하고, 불빛을 재귀반사시키며 광섬유 조명 조립체에서의 빛은 통과시키는 전면커버(51)와, LED 조명이 광섬유를 통하여 디자인이 표현되는 광섬유 조명 조립체(52)로 구성된 광섬유 조명모듈(5)과;
메인프레임(611)과 모서리 연결부(612)로 구성된 외장 베이스(61)와, 뒷면을 덮어주는 뒷면 커버(62)와 환풍구(63)와 요철 찬넬(64)을 포함하는 방수외장부(6)와;
상기 광섬유 조명모듈(5)에 전원을 공급하는 전원부(7)로 구성되며,
상기 전면커버(51)는 광섬유를 외부 충격 및 자외선으로부터 보호할 수 있는 투명재질로 된 광섬유 보호커버(511)와;
상기 광섬유 보호커버(511)의 전면에 부착되어 전면에서 오는 빛의 난반사를 방지하고, 불빛을 재귀반사시키며, 상기 광섬유 조명 조립체(52)에서의 빛은 통과시키며, 고휘도 반사지 또는 블랙시트를 사용하는 커버시트(512)로 구성되고,
상기 광섬유 조명 조립체(52)는 침식이 가능한 재질에 실사, 인쇄, 전사, 자수, 반사지 접착으로 디자인을 표현하고, 표현된 디자인에 상기 광섬유를 자동으로 침식하여 상기 광섬유의 말단에서 나오는 조명빛으로 디자인이 야간에 표현되며, 면 조명 효과가 가능한 표현부(521)와;
상기 침식기계장치(A)를 사용하여 상기 광섬유를 CNC 프로그램에 따라 상기 표현부(521)의 디자인 위에 자동으로 삽입하고, 상기 광섬유를 디자인에 맞게 분류해 놓아 여러 가지 색상을 상기 표현부(521)로 전달하며 광섬유 다발(5221)로 된 전달부(522)와;
상기 전원부(7)에서 전원을 공급받으며, 여러 가지 색상의 LED(Light Emitting Diode)를 직렬 또는 병렬로 연결하여 상기 LED의 빛을 상기 광섬유로 전달하는 LED 광원부(523)로 구성되며,
상기 제조방법은 상기 표현부(521)를 디자인하고 설계하는 표현부 디자인 및 설계 공정과;
상기 표현부(521)를 제조하는 표현부 제조공정과;
상기 표현부(521)에 광섬유를 통하여 빛을 전달하는 상기 전달부(522)를 침식하기 위하여 상기 침식기계장치(A)를 사용하여 상기 광섬유를 자동으로 침식하는 전달부 자동 침식공정과;
상기 LED 광원부(523)를 조립하고, 상기 전달부(522)를 완성하기 위해 광섬유 다발(5221)을 결합하고 가공하며, 상기 LED 광원부(523)와 광섬유 다발(5221)을 조립하는 광섬유 조명 조립체 완성공정과;
상기 커버시트(512)를 제작하고, 광섬유 보호커버(511)를 제작한 후 조립하여 전면커버(51)를 완성시키고, 상기 전면커버(51)와 광섬유 조명 조립체(52)를 조립하여 광섬유 조명모듈(5)을 완성시키고, 메인프레임(611)과 모서리 연결부(612)를 조립하여 외장 베이스(61)를 제작하고, 상기 외장 베이스(61)와 뒷면 커버(62)와 환풍구(63) 및 요철 찬넬(64)을 조립하여 방수외장부(6)를 제조한 후 상기 광섬유 조명모듈(5)과 방수외장부(6)를 조립하여 상기 전원부(7)가 없는 무전원 광섬유 조명장치(B1)를 완성하는 무전원 광섬유 조명장치 완성공정과;
상기 전원부(7)를 제조하는 전원부 제조공정과;
상기 무전원 광섬유 조명장치(B1)에 상기 전원부(7)를 설치하여 광섬유 조명장치(B)를 완성하는 광섬유 조명장치 완성단계를 포함하여 구성되고,
상기 표현부 디자인 및 설계공정은 표현부 베이스판(5212)에 조립될 표현부 로고(5211)와 상기 광섬유 보호커버(511)의 전면에 부착할 커버시트(512)를 디자인하는 디자인공정과;
디자인된 상기 표현부 로고(5211)를 기준으로 하여 상기 표현부 베이스판(5212)과 광섬유 보호커버(511) 및 뒷면 커버(62)를 설계하는 설계공정과;
광섬유 발광 표현될 상기 표현부 로고(5211)를 면발광 효과가 나도록 광섬유 포인트 위치를 디자인하는 상기 광섬유 발광 포인트 디자인 공정과;
디자인된 광섬유 발광 포인트 위치에 상기 침식기계장치(A)를 이용하여 광섬유를 자동 삽입하기위한 NC 데이터를 생성하는 자동 침식 NC 데이터 생성 공정으로 구성되며,
상기 전달부 자동 침식공정은 침식하고자 하는 필요한 직경을 광섬유가 권취된 광섬유 롤(1111)로 교체하고, 하부 광섬유 가이드 롤러(113)의 추(1132) 무게를 조절하여 하부롤러부(1131)가 아래로 작용하는 하중을 조절하고, 거리 조절 가이드(114)의 위치를 설정하여 광섬유 유입각도를 변경하는 광섬유 자동 공급장치 세팅공정과;
광섬유 공급롤러(1211)를 광섬유의 직경에 맞게 교체하며, 광섬유의 직경과 광섬유 단선감지센서(131)의 크기에 맞는 광섬유 유입관(1212)을 교체하고, 광섬유의 직경 크기에 맞는 광섬유 삽입 바늘(122)을 교체하는 광섬유 자동 삽입장치 세팅공정과;
상기 표현부(521)를 상기 침식기계장치(A)에 정확히 올려놓기 위해 상부지그(31)와 처짐 방지를 위한 서포트 지그(32)를 세팅하는 표현부 침식 세팅공정과;
상기 상부지그(31)에 상기 표현부(521)를 세팅하고 NC데이터를 이용하여 광섬유를 자동으로 침식하는 자동 침식공정과;
광섬유 자동 침식이 완료된 상기 표현부(521) 뒷면에 방수 탄성접착제를 도포하는 방수 탄성접착제 도포공정과;
광섬유 자동 침식 완료후 상기 표현부(521) 전면으로 길게 나와 있는 광섬유를 컷팅하는 광섬유 커팅공정과;
광원의 색상, 광원의 수에 따라 광섬유를 분류하여 광섬유 다발(5221)로 묶는 광섬유 분류공정을 포함하여 구성되며,
상기 광섬유 조명 조립체 완성공정은 0.75mm와 1.0mm 직경 크기 광섬유의 광섬유 조명 조립체 완성공정과, 0.25mm와 0.5mm 직경 크기 광섬유의 광섬유 조명 조립체 완성공정으로 구성되고,
각각의 상기 광섬유 조명 조립체 완성공정은 상기 LED 광원부(523)를 조립하는 LED 광원부 조립공정과;
상기 전달부(522)를 완성하기 위해 광섬유 다발(5221)을 결합하고 가공하는 광섬유 다발 결합 및 가공공정과;
상기 LED 광원부(523)와 광섬유 다발(5221)을 조립하는 광섬유 조명 조립체 완성공정으로 구성되며,
상기 무전원 광섬유 조명장치 완성공정은 상기 커버시트(512)를 제작하는 커버시트 제작공정과;
상기 광섬유 보호커버(511)를 제작하는 광섬유 보호커버 제작공정과;
상기 광섬유 보호커버(511)의 전면에 상기 커버시트(512)를 조립하여 상기 전면커버(51)를 완성시키는 전면커버 완성공정과;
상기 전면커버(51)와 광섬유 조명 조립체(52)을 조립하여 광섬유 조명모듈(5)을 완성시키는 광섬유 조명 모듈 완성공정과;
상기 메인프레임(611)과 모서리 연결부(612)를 조립하여 상기 외장 베이스(61)를 제작하는 외장 베이스 제작공정과;
상기 뒷면 커버(62)와 환풍구(63) 및 요철 찬넬(64)을 조립하여 뒷면커버세트(61A)을 제조하는 뒷면커버세트 제조공정과;
상기 광섬유 조명모듈(5)과, 외장베이스(61)와 뒷면커버세트(61A)로 된 방수외장부(6)를 조립하여 상기 전원부(7)가 없는 무전원 광섬유 조명장치(B1)를 완성하는 무전원 광섬유 조명장치 조립공정을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 여러 종류의 광섬유 자동 침식 가능한 침식기계장치를 이용한 광섬유 조명장치 제조방법
- 삭제
- 제 5항에 있어서,
상기 광섬유 자동 공급장치(11)는 광섬유가 감겨있는 광섬유 롤(1111)을 포함하며 상기 광섬유의 꼬임 발생을 방지하고 상기 광섬유를 자동을 풀어 공급해주는 광섬유 롤 회전장치(111)와;
상기 광섬유 롤 회전장치(111)에서 공급되는 상기 광섬유를 가이드하며, 상기 광섬유 롤 회전장치(111)보다 일정 높이 이상 상부에 설치되어 공급되는 스프링의 힘으로 상기 광섬유의 텐션을 유지하고 광섬유 공급시 발생되는 힘을 분산시켜주는 상부 광섬유 가이드 롤러(112)와;
상기 상부 광섬유 가이드 롤러(112)보다 일정 높이 이상 하부에 설치되어 상기 상부 광섬유 가이드 롤러(112)를 통과한 상기 광섬유를 상기 상부 광섬유 가이드 롤러(112)와 같이 상기 광섬유의 텐션을 유지하고 광섬유 공급시 발생되는 힘을 분산시켜주는 하부 광섬유 가이드 롤러(113)와;
상기 광섬유가 접촉되어 통과하며 수평으로 설치된 수평선인 광섬유 가이드를 포함하고, 상기 광섬유의 직경에 따라 상기 광섬유 자동 삽입장치로 상기 광섬유의 삽입을 원활하게 하기 위하여 상기 광섬유 가이드(1142)가 전후로 이동되어 상기 광섬유의 유입각도를 조절할 수 있게 하는 거리 조절 가이드(114)와;
상기 거리 조절 가이드(114)의 상부 중앙에 설치되어 상기 하부 광섬유 가이드 롤러(113)를 통과한 상기 광섬유가 일정한 각도보다 크게 상기 광섬유 가이드(1142)를 통과할 수 있게 중간에서 상기 광섬유를 위로 올려주는 보조가이드(115)와;
상기 하부 광섬유 가이드 롤러(113)에 설치되며, 상기 하부 광섬유 가이드 롤러(113)의 하부롤러부(1131)의 상단부 위치를 감지하여 상기 광섬유의 텐션이 일정 이상이 되는 것을 감지하는 롤러 상부감지센서(1161)와, 모터의 회전속도를 변환시키기 위하여 광섬유 공급 속도를 감지하는 광섬유공급 속도 감지센서(1162)와, 상기 하부 광섬유 가이드 롤러(113)의 상기 하부롤러부(1131)의 하단부 위치를 감지하여 상기 광섬유의 텐션이 일정 이하가 되는 것을 감지하는 롤러 하부감지센서(1163) 및 상기 광섬유가 단선인지를 감지하는 광섬유 공급 단선감지센서(1164)를 포함하는 감지센서부(116)와;
상기 침식장치부(1)로 침식할 수 있게 상기 표현부(521)를 올려놓을 수 있게 하고, 상기 표현부(521)를 받쳐주며, CNC장치부(2)가 설치되는 프레임장치부(3)의 후단에 형성되어 상기 광섬유 롤 회전장치(111), 상부 광섬유 가이드 롤러(112), 하부 광섬유 가이드 롤러(113), 보조가이드(115) 및 거리조절가이드(114)가 설치될 수 있게 골격을 이루는 프레임 역할을 하는 광섬유 자동 공급장치 프레임(117)으로 구성되며,
상기 광섬유 자동 삽입장치(121)는 상기 광섬유 자동 공급장치(11)의 거리 조절 가이드(114)를 통과한 상기 광섬유를 롤러의 회전으로 당겨 공급하며, 상기 광섬유의 다수 크기의 직경에 따라 교체되는 광섬유 공급롤러(1211)와;
상기 광섬유 공급롤러(1211)에서 공급되는 상기 광섬유의 수직을 유도하고 가이드하여 상기 광섬유 삽입 바늘(122)에 자동으로 삽입될 수 있도록 하며, 상기 광섬유의 다수 크기의 직경에 따라 교체되는 광섬유 유입관(1212)과;
상기 광섬유 공급롤러(1211)의 하부 설치되며, 상기 광섬유 유입관(1212)이 설치되고 고정되는 관고정 브래킷(1213)을 포함하여 구성되며,
상기 광섬유 공급롤러(1211)는 0.5mm 이하 광섬유용, 0.75mm 이상 광섬유용 두 가지로 구분되어 상기 광섬유의 직경 크기에 맞게 교체되는 상기 광섬유가 삽입되며, 모터에 의해 회전되어 상기 광섬유를 당기는 힘을 주는 광섬유 삽입롤러(12111)와;
상기 광섬유 삽입롤러(12111)와 접촉되어 상기 광섬유와 상기 광섬유 삽입 롤러(12111)가 마찰력을 가져 상기 광섬유가 슬립되지 않고 당길 수 있게 하는 보조롤러로 구성되고,
상기 광섬유 삽입롤러(12111)의 외주 중앙에는 상기 광섬유의 일정부분이 삽입되어 접촉면적을 넓히는 V홈(121111)이 형성되는 것을 특징으로 하는 여러 종류의 광섬유 자동 침식 가능한 침식기계장치를 이용한 광섬유 조명장치 제조방법
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| KR1020180028389A KR101881555B1 (ko) | 2018-03-12 | 2018-03-12 | 여러 종류의 광섬유 자동 침식 가능한 침식기계장치 및 이를 이용한 광섬유 조명장치 제조방법 |
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| KR101881555B1 true KR101881555B1 (ko) | 2018-07-24 |
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| KR1020180028389A KR101881555B1 (ko) | 2018-03-12 | 2018-03-12 | 여러 종류의 광섬유 자동 침식 가능한 침식기계장치 및 이를 이용한 광섬유 조명장치 제조방법 |
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| KR102017549B1 (ko) * | 2018-11-27 | 2019-09-03 | (주)인프라텍 | 표지판 제조장치 및 이에 의해 제조되는 표지판 |
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