KR200263686Y1 - 마루패널 코팅용 무늬목 가공시스템 - Google Patents

Abstract

본 고안은 마루패널 코팅용 무늬목 가공시스템에 관한 것으로서, 별개로 분리된 무늬목이 합판의 상면에 깔끔하게 부착될 수 있도록 하나로 연결된 형태를 갖도록 하고, 이를 위해 상기 무늬목의 가공공정을 자동화함으로써 제품불량에 따른 자재의 손실을 방지함은 물론, 종래 수작업으로 행해지던 것에 비해 작업효율이 매우 향상되도록 한 것이다.

이를 위해 본 고안은, 테이블 형태로 되어 각 구성요소를 지지하기 위한 프레임(300)과, 상기 프레임에 고정되어 복수층으로 쌓여진 형태의 무늬목 다발(120)을 인입시킬 수 있도록 인입구(303)를 형성하는 가로받침대(301) 및 복수개의 세로받침대(302)와, 상기 프레임(300)의 적소에 구비되어 인입구(303)를 통해 인입된 복수개의 무늬목 다발(120)이 일정깊이 이상 인입되지 못하도록 제한하면서 상기 무늬목 다발(120)의 길이방향 일단이 가지런히 정렬될 수 있도록 하는 인입량 제한수단(310)과, 상기 각 인입구(303)의 일측에 구비되어 인입구를 통해 인입된 무늬목 다발(120)의 폭방향 양측면이 수직방향으로 가지런히 정렬될 수 있도록 하는 측면 정렬수단(320)과, 상기 프레임(300)의 인입구(303) 상부에 각각 구비되어 인입구를 통해 인입된 무늬목 다발(120)이 길이방향 일단 및 폭방향 양측이 가지런히 정렬된 상태로 상기 무늬목 다발(120)을 하방으로 눌러 가압하는 무늬목 가압수단(330)과, 상기 무늬목 가압수단에 의해 하방으로 가압된 각 인입구(303) 내의 무늬목 다발(120) 일단이 일직선상으로 절단되어 매끄러운 면을 형성하도록일률적으로 절단하는 무늬목 커팅수단(340)으로 구성된 것을 특징으로 한다.

Description

마루패널 코팅용 무늬목 가공시스템{system for manufacturing wood-veneer of floor panel}

본 고안은 마루패널 제조분야에 관련된 것으로서, 좀 더 상세히 기술하면 합판의 상면에 코팅되어 나무 문양을 표출하는 무늬목의 제작시 상기 무늬목이 정확한 길이비를 가짐과 함께 하나로 연결된 구조를 갖도록 가공하기 위한 마루패널 코팅용 무늬목 가공시스템에 관한 것이다.

일반적으로 마루패널은 실내 또는 실외의 마루바닥을 구성하는 단위편이 되는 것으로서, 통상 장방형으로 형성된 마루패널의 양측이 서로 대비되도록 각각 조립홈 또는 조립편을 형성하고, 이를 이용하여 마루바닥을 시공할 때에는 상기 각 마루패널의 조립홈과 조립편을 서로 끼워 맞춰 하나의 넓은 마루바닥을 형성하게 된다.

이러한 마루패널은 모두 원목을 이용하여 제작하기도 하나, 우리나라의 실정상 상기 마루패널의 제작에 이용되는 원목이 거의 수입에 의존하고 있는 실정이므로 순수 원목을 이용하여 생산된 마루패널은 매우 고가일 수 밖에 없었다.

그러므로, 상기 마루패널의 생산자 입장에서는 순수 원목을 이용하여 마루패널을 제작할 때에는 이에 따른 원자재 비용이 매우 많이 들 뿐만 아니라, 그 수요도 많지 않게 되므로 고급 자재의 경우에만 한정적으로 생산 출시되고 있다.

따라서, 요즈음에는 상기 마루패널을 원목으로만 제작하지 않고 저렴한 합판을 이용함과 함께 상기 완성된 합판의 상면에는 아름다운 나무결을 표출하는 원목 박판(=무늬목)을 접착함으로써 마루패널을 제조하는 방식이 통상적으로 이용되고 있다.

그럼, 여기서 상기 합판에 무늬목을 접착하여 마루패널을 제조하는 일반 공정을 간단히 살펴보면 다음과 같다.

제1공정; 원목을 마루패널의 규격에 알맞도록 얇게 잘라 무늬목을 형성한 다음, 상기 가공된 무늬목을 합판의 상면에 접착한다.

제2공정; 1차 콜드프레스(cold press) 및 2차 핫프레스(hot press)과정을 통해 무늬목이 합판에 압착되도록 프레싱한다.

제3공정; 상기 프레싱된 마루패널의 표면을 코팅한 다음, 합판의 테두리에 적합한 규격으로 조립에 필요한 조합홈 및 조합편을 가공한다.

제4공정; 무늬목의 표면을 UV코팅 및 열처리하여 공정을 마무리한다.

따라서, 마루바닥의 시공시에는 상기와 같이 제작된 각 마루패널을 바닥면 상에서 조립홈과 조립편을 서로 끼워 맞춰 연결함에 따라 하나의 넓은 마루바닥을 완성하게 된다.

한편, 도 1에서 도시된 바와 같이 각 마루패널(1)을 조립하여 마루바닥을 시공한 후에는 상기 완성된 마루바닥의 상면에는 각 마루패널(1)이 지그재그 형태로 배열 및 조합되어 모자이크 형상을 이루게 되는데, 상기 마루패널(1)을 모자이크 형태로 배열하는 이유는 아무래도 완성된 마루바닥이 내부 공간을 미관상 좀 더 수려하게 보이도록 하는 효과가 있을 뿐만 아니라, 마루바닥면이 더욱 견고한 느낌을 표출하여 안정적인 느낌을 전달하기 위한 것이다.

따라서, 종래에는 이같은 모자이크 형상을 표출하기 위해 마루패널(1) 상의 무늬목(100)이 2:1의 길이비를 갖도록 각각 다른 길이를 갖는 무늬목(100)을 따로 제작 구비하였다가, 상기 각 무늬목(100)을 작업자가 손수 완성된 합판(110)의 상면에 접착제를 이용하여 부착하는 방식에 따라 주로 작업이 행하여 졌다.

또한 이 때에는 상기 각 무늬목 중 긴 것(100a)과 짧은 것(100b)을 합판(110)의 상면에 틈새없이 정교하게 부착 연결해야만 했으므로 마루패널(1)의 제작시 통상 상기한 작업을 위해서 많은 인력과 시간이 투입되어야만 했을 뿐만 아니라, 상기한 작업이 수작업에 의존하는 탓에 작업간 소모되는 원자재의 손실량도 많았다.

이에 따라 상기한 작업시 각각 다른 길이를 갖는 무늬목이 합판의 상면에서 하나로 연결된 형상을 갖도록 작업자가 손수 정교하게 부착하기란 매우 정교하고 힘이 드는 작업일 수 밖에 없었으므로, 이로 인해 작업간 발생되는 제품불량이 많음에 따라 원자재의 손실량이 증가되고, 또한 상기한 이유로 마루패널의 제품단가가 상승하게 되므로 결국에는 구매자가 경제적인 부담이 가중되는 문제점이 있었다.

본 고안은 상기한 종래의 문제점을 해결하고자 안출한 것으로, 별개로 분리된 무늬목이 합판의 상면에 깔끔하게 부착될 수 있도록 하나로 연결된 형태를 갖도록 하고, 이를 위해 상기 무늬목의 가공공정을 자동화함으로써 제품불량에 따른 자재의 손실을 방지함은 물론, 종래 수작업으로 행해지던 것에 비해 작업효율이 매우 향상되어진 마루패널 코팅용 무늬목 가공시스템을 제공하는 데에 그 목적이 있다.

도 1은 일반적인 마루바닥을 보인 예시도

도 2는 도 1을 구성하는 마루패널을 보인 사시도

도 3a는 본 고안 마루패널 코팅용 무늬목 가공시스템의 구성을 전체적으로 보인 정면도

도 3b는 도 3a의 좌측면도

도 4a는 도 3a의 배면도로서, 본 고안을 구성하는 인입량 제한수단의 정렬대가 최초 상방에 위치된 상태를 보인 요부 절개도

도 4b는 도 4a의 정렬대가 하방으로 이동된 상태를 보인 요부 절개도

도 5는 도 4b에서 인입구를 통해 인입된 무늬목이 정렬대에 의해 정렬된 상태를 측면에서 보인 요부 상태도

도 6은 본 고안의 구성요소인 측면 정렬수단의 구성을 보인 요부 사시도

도 7a, 7b, 7c, 7d는 도 6의 측면 정렬수단이 무늬목을 정렬하는 과정을 보인 요부 개략도

도 8a는 도 3a의 요부 확대도로서, 본 고안을 구성하는 무늬목 가압수단의 누름판이 상방에 위치된 상태도

도 8b는 도 8a의 누름판이 하방으로 이동된 상태도

도 9a는 도 3a의 요부 평면도로서, 본 고안을 구성하는 무늬목 커팅수단의 절단날이 초기 위치에 있는 상태도

도 9b는 도 9a의 절단날이 무늬목을 절단하는 과정을 보인 작동 상태도

도 10a 및 10b는 본 고안에 의해 가공된 무늬목 다발의 형상을 보인 사시도 및 측면도

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

1 : 마루패널 100: 무늬목

110: 합판 300: 프레임

301: 가로받침대 302: 세로받침대

303: 인입구 310: 인입량 제한수단

320: 측면 정렬수단 330: 무늬목 가압수단

340: 무늬목 커팅수단

상기 목적을 달성하기 위한 본 고안에 따르면, 테이블 형태로 되어 각 구성요소를 지지하기 위한 프레임과, 상기 프레임에 고정되어 복수층으로 쌓여진 형태의 무늬목 다발을 인입시킬 수 있도록 인입구를 형성하는 가로받침대 및 복수개의 세로받침대와, 상기 프레임의 적소에 구비되어 인입구를 통해 인입된 복수개의 무늬목 다발이 일정깊이 이상 인입되지 못하도록 제한하면서 상기 무늬목 다발의 길이방향 일단이 가지런히 정렬될 수 있도록 하는 인입량 제한수단과, 상기 각 인입구의 일측에 구비되어 인입구를 통해 인입된 무늬목 다발의 폭방향 양측면이 수직방향으로 가지런히 정렬될 수 있도록 하는 측면 정렬수단과, 상기 프레임의 인입구 상부에 각각 구비되어 인입구를 통해 인입된 무늬목 다발이 길이방향 일단 및 폭방향 양측이 가지런히 정렬된 상태로 상기 무늬목 다발을 하방으로 눌러 가압하는 무늬목 가압수단과, 상기 무늬목 가압수단에 의해 하방으로 가압된 각 인입구 내의 무늬목 다발 일단이 일직선상으로 절단되어 매끄러운 면을 형성하도록 일률적으로 절단하는 무늬목 커팅수단으로 구성된 것을 특징으로 하는 마루패널 코팅용 무늬목 가공시스템이 제공된다.

이하 본 고안을 도 3 내지 도 9를 참고로 하여 더욱 상세하게 설명하면 다음과 같다.

첨부된 도 3a는 본 고안 마루패널 코팅용 무늬목 가공시스템의 구성을 전체적으로 보인 정면도이고, 도 3b는 도 3a의 좌측면도이며, 도 4a는 도 3a의 배면도로서, 본 고안을 구성하는 인입량 제한수단의 정렬대가 최초 상방에 위치된 상태를 보인 요부 절개도이고, 도 4b는 도 4a의 정렬대가 하방으로 이동된 상태를 보인 요부 절개도이며, 도 5는 도 4b에서 인입구를 통해 인입된 무늬목이 정렬대에 의해 정렬된 상태를 측면에서 보인 요부 상태도이고, 도 6은 본 고안의 구성요소인 측면 정렬수단의 구성을 보인 요부 사시도이며, 도 7a, 7b, 7c, 7d는 도 6의 측면 정렬수단이 무늬목을 정렬하는 과정을 보인 요부 개략도이고, 도 8a는 도 3a의 요부 확대도로서, 본 고안을 구성하는 무늬목 가압수단의 누름판이 상방에 위치된 상태도이며, 도 8b는 도 8a의 누름판이 하방으로 이동된 상태도이고, 도 9a는 도 3a의 요부 평면도로서, 본 고안을 구성하는 무늬목 커팅수단의 절단날이 초기 위치에 있는 상태도이며, 도 9b는 도 9a의 절단날이 무늬목을 절단하는 과정을 보인 작동 상태도이고, 도 10a 및 10b는 본 고안에 의해 가공된 무늬목 다발의 형상을 보인 사시도 및 측면도이다.

이하 본 고안에 따른 장치의 구성을 도 3a 및 도 3b를 참조하여 간단히 설명하면 다음과 같다.

본 고안은 테이블 형태로 되어 각 구성요소를 전체적으로 지지하는 프레임(300)과, 상기 프레임에는 가공할 무늬목(100)을 인입할 수 있도록 복수개의 인입구(120)를 형성하는 가로받침대(301) 및 복수개의 세로받침대(302)와, 복수개의 인입구(120)를 상기 프레임(300)의 적소에 설치되어 인입구(303)를 통해 공급된 복수개의 무늬목(100)이 일정깊이 이상 인입되지 못하도록 제한하는 인입량 제한수단(310)과, 상기 각 인입구(303)의 일측에 설치되어 인입구를 통해 인입된 무늬목(100)의 양측면이 폭방향을 따라 수직하게 적층된 상태로 가지런히 정렬될 수 있도록 하는 측면 정렬수단(320)과, 상기 프레임(300)의 인입구(303) 상부에 각각 설치되어 무늬목 다발(120)이 길이방향 및 폭방향으로 가지런히 정렬된 상태로 상방으로부터 눌러 가압하는 무늬목 가압수단(330)과, 상기 무늬목 가압수단에 의해 압박된 무늬목 다발(120)의 일단을 일직선상을 따라 일률적으로 절단하는 무늬목 무늬목 커팅수단(340)으로 구성된다.

상기에서 가로받침대(301)는 프레임(300)의 상면에 안착된 상태이고, 세로받침대(302)는 다시 가로받침대(301)의 상면에 일정간격을 따라 수직하게 고정됨으로써 좌우 일직선상으로 복수개의 인입구(303)가 형성된 구조이고, 상기 프레임(300)의 하부에는 무늬목 커팅수단(340)에 의해 생성된 톱밥을 받아낼 수 있도록 별도의 톱밥수거함(350)이 더 구비되어 있다.

이하 첨부된 도 4 내지 도 10을 참조하여 본 고안을 더욱 구체적으로 살펴보면 다음과 같다.

도 4에서, 상기 인입량 제한수단(310)은, 프레임(300)의 상방에 수직하게 설치되어 플랜저(311)를 하방으로 수직이동시키는 제1공기압 실린더(312)와, 상기 플랜저(311)의 하단에 수평한 상태로 결합되어 플랜저(311)가 최하점까지 수직이동된 상태에서는 인입구(303)를 통해 공급된 무늬목 다발(120)이 동일한 깊이만큼 인입된 상태로 가지런히 정렬되도록 하는 정렬대(313)와, 상기 프레임(300)의 제1공기압 실린더(312) 양측에 부가되어 플랜저(311)가 수직이동시 함께 슬라이딩되면서 정렬대(313)가 회동되지 않도록 안내하는 한쌍의 제1가이드봉(314)으로 구성된다.

도 4a를 참조할 때, 상기 정렬대(313)는 제1공기압 실린더(312)가 작동을 시작하지 않은 초기 상태에서는 프레임의 상방에 정지된 상태로 위치되는데, 이 때 작업자가 컨트롤박스(도면에는 미도시)를 조작함에 따라 상기 제1공기압 실린더(312)가 작동되고, 이에 따라 상기 제1공기압 실린더(312)의 하단에 일체로 결합된 정렬대(313)가 서서히 하강하게 된다.

이에 따라 상기 정렬대(313)는, 도 4b에서 도시된 바와 같이, 인입구(303)의 후방에 수평을 이룬 위치까지 하강하게 되므로 상기 정렬대(313)는 결국인입구(303)와 일정거리 이격된 상태로 정지된다.

곧이어, 작업자가 가공할 대상물인 무늬목(100) 중 긴 것(100a) 위에 짧은 것(100b)을 교대로 복수회 쌓아 하나의 무늬목 다발(120)을 형성하고, 상기와 같이 형성된 무늬목 다발을 프레임(300)의 상단부에 구비된 각 인입구(303) 내로 밀어 넣으면 된다.

이에 따라, 도 5에서 도시된 바와 같이 상기 인입구(303)를 통해 인입된 각 무늬목 다발(120)은 인입구(303)의 후방에 위치된 상태의 정렬대(313)에 막혀 더 이상 인입되지 못하도록 제한되므로 결국 상기 인입된 무늬목 다발(120)의 일단이 정렬대(313)에 의해 각각 길이방향을 따라 가지런히 정렬되어짐과 함께 인입구(303)를 통해 동일한 양만큼 인입되어진 상태가 된다.

그러므로, 상기 각 무늬목 다발(120)은 인입구(303)를 통해 인입된 후, 인입구(303)의 후방을 통해 동일한 길이만큼 상기 인입구(303)의 후방으로 일률적으로 돌출된 상태가 된다.

여기서, 상기 각 무늬목 다발(120)은 긴 것(100a)과 짧은 것(100b)(길이비 2:1)을 교대로 쌓아 일정높이까지 적층하고, 그 적층된 높이는 각 다발(120)이 동일하게 하거나 비슷한 정도로 하여 가공할 준비를 완료한다.

또한 일 실시예로 상기 정렬대(313)의 일측에는 돌편(도면에는 미도시)을 형성함과 함께 프레임(300)의 적소에는 상기 돌편의 이동선상에 리미트 스위치(도면에는 미도시)를 더 구비함으로써 상기 정렬대(313)가 수직방향으로 승, 하강될 때 상기 돌편이 리미트 스위치를 직접적으로 터치하도록 구성함에 따라 제1공기압 실린더(312)의 전원이 ON/OFF되고, 이에 따라 상기 제1공기압 실린더(312)가 자동적으로 제어될 수 있도록 구성이 가능하다.

도 6에서, 상기 측면 정렬수단(320)은, 프레임(300)의 좌측 하단에 설치되어 플랜저(321)를 좌우방향으로 이동시키는 제2공기압 실린더(322)와, 상기 제2공기압 실린더의 플랜저(321)에 일체로 결합되어 좌우방향으로 이동가능하게 설치된 한쌍의 구동샤프트(323)와, 상기 구동샤프트의 중단 각 적소에 슬라이딩가능하게 끼워진 한조의 좌우 이동편(324)과, 상기 각 이동편의 일측과 접촉되도록 구동샤프트(323)에 각각 고정 결합되어 상기 구동샤프트(323)가 좌우로 이동시 이동편을 일측으로 밀어내기 위한 한조의 고정링(325)과, 상기 각 이동편(324)과 프레임(300) 사이에 설치되어 상기 구동샤프트(323)가 일측으로 이동시 복원을 위한 탄성력을 부가하는 인장스프링(326)과, 상기 각 이동편(324)의 프레임(300) 상방에 각각 형성되어 좌우방향으로 일정길이를 갖는 장공(327)과, 상기 이동편(324)의 상단에 수직방향으로 일체 결합되어 장공(327)을 통해 프레임(300)의 상부로 일부가 돌출된 이동핀(328)과, 상기 각 이동핀의 인입구(303)쪽에 일체로 결합되어 이동핀(328)이 좌우로 이동시 함께 이동하면서 무늬목(100)의 측면을 직접적으로 타격하는 밀핀(329)으로 구성된다.

이러한 구성요소들의 작용은, 먼저 이전 단계에서 인입구(303) 내부로 무늬목 다발(120)이 각각 인입구(303) 내로 인입된 상태에서는 상기 각 무늬목 다발(120)이 가로받침대(301) 상에 수직하게 고정된 복수개의 세로받침대(302)의 일측에 각각 근접된 상태로 폭방향 양측면이 가지런하게 정렬되지 못한 상태이다.

이 때, 작업자가 다시 컨트롤 박스(도면에는 미도시)를 조작함에 따라 제2공기압 실린더(322)가 동작을 하게 되고, 이에 따라 각 인입구(303)의 일측에 수직하게 돌출된 밀핀(329)이 좌우로 동작되면서 무늬목 다발(120)의 측면을 타격하게 된다.

보다 자세하게는, 최초 첨부된 도 7a에서와 같이 각 이동편이 정지된 상태에서 작업자가 컨트롤 박스(도면에는 미도시)를 조작하면, 제2공기압 실린더(322)가 구동하여 상기 제2공기압 실린더(322)로부터 발생된 공기압에 의해 구동샤프트(323)가 일측(도면상 우측)으로 밀려나게 된다.

이 때, 도 7b를 참조하면 상기 각 구동샤프트(323)의 중단에는 고정링(325)이 설치됨과 함께 상기 고정링의 우측에는 이동편(324)이 좌우로 슬라이딩가능하도록 상기 고정링(325)과 접촉된 점을 감안할 때, 결국 상기 구동샤프트(323)가 우측으로 이동함에 따라 고정링(325)이 이동편(324)을 우측으로 밀어 이동시키게 됨은 이해 가능하다.

또한 도 7c를 참조할 때, 상기 각 구동샤프트(323)를 우측으로 미는 공기압이 해제되면, 이 때에는 각 이동편(324)의 하방에 설치된 인장스프링(326)이 복귀를 위한 탄성력을 부가하게 되므로 구동샤프트(323)와 고정링(325)이 원위치(도면상 좌측)으로 이동됨으로써 상기 고정링(325)이 이동편(324)으로부터 떨어져 분리되어짐은 이해 가능하다.

따라서, 최종적으로 도 7d에서 도시된 바와 같이 상기 이동편(324)이 인장스프링(326)의 탄성력에 의해 원위치(도면상 좌측)로 복귀되면서 프레임(300)의 상부의 각 인입구(303) 일측에 돌출된 밀핀(329)이 인입구(303) 내에 인입된 무늬목 다발(120)의 일측면을 타격하게 된다.

이에 따라, 상기한 바와 같은 밀핀(329)이 무늬목 다발(120)을 반복적으로 타격함으로써 인입구(303) 내에 공급된 각 무늬목 다발(120)이 세로받침대(302)와 밀핀(329)의 사이에서 수직방향으로 양측면이 가지런하게 정렬되는 것이다.

또한 도 8에서, 상기 무늬목 가압수단(330)은, 프레임(300)의 각 인입구(303) 상부에 설치되어 플랜저(331)를 상하로 수직이동시키는 제3공기압 실린더(332)와, 상기 제3공기압 실린더의 플랜저(331) 끝단에 각각 고정 결합되어 상기 플랜저(331)가 하방으로 이동시 인입구(303) 내부에 인입된 무늬목(100)을 상방에서 직접적으로 눌러 가압하는 누름판(333)으로 구성된다.

도 8a를 참조할 때, 상기 인입구(303) 내부로 공급된 무늬목 다발이 길이방향 및 폭방향으로 모두 정렬된 후, 작업자가 다시 컨트롤 박스(도면에는 미도시)를 조작함에 따라 제3공기압 실린더(332)가 구동하게 되고, 이에 따라 상기 제3공기압 실린더(332)의 플랜저(331) 하단에 결합된 누름판(333)이 서서히 하방으로 이동하게 됨은 이해 가능하다.

따라서, 상기 누름판(333)이 하방으로 일정거리만큼 하강된 상태에서는, 도 8b에서 도시된 바와 같이, 결국 인입구(303) 내에 끼워진 무늬목 다발(120)이 상기 누름판(333)에 의해 각각 가압 고정되게 된다.

이 때에는 상기 무늬목 다발(120)이 누름판(333)에 의해 눌려 서로 견고하게 압착된 상태이므로 상기 무늬목 다발(120)에 외부에서 충격이 가해지더라도 각 무늬목 다발(100)이 정렬된 상태로 가지런한 형상이 흐트러지지 않는 상태가 된다.

또한 도 9에서, 상기 무늬목 커팅수단(340)은, 프레임(300)의 하방에 고정된 이송용 모터(341)와, 상기 이송용 모터의 구동축과 벨트 연동된 리드 스크류(342)와, 상기 리드 스크류와 하부 일측이 나사결합되어 있음에 따라 리드 스크류(342)의 회전에 따라 좌우로 이송가능하게 설치된 이송 프레임(343)과, 상기 이송 프레임의 리드 스크류(342) 양측에 구비되어 이송 프레임(343)이 좌우로 이동시 이를 가이드하는 한쌍의 제2가이드봉(344)과, 상기 이송 프레임(343)의 상단에 장착된 절단용 모터(345)와, 상기 절단용 모터의 구동축에 결합된 상태로 이송 프레임(343)이 리드 스크류(342)를 따라 좌우로 이송시 회전하면서 무늬목(100)의 일단을 동일한 길이만큼 절단하는 절단날(346)로 구성된다.

첨부된 도 9a에서, 이와 같은 무늬목 커팅수단의 작용은 상기 정렬된 무늬목을 누름판이 눌러 가압한 후에는 다시 작업자가 컨트롤 박스(도면에는 미도시)를 조작하면, 이 때에는 프레임(300)의 하부에 설치된 이송용 모터(341)에 전원이 인가되면서 회전을 시작하게 된다.

이에 따라, 상기 이송용 모터(341)의 구동축과 벨트 연동된 리드 스크류(342)도 동방향으로 회전함에 따라 결국 상기 리드 스크류(342)에 일단이 나사결합된 이송 프레임(343)이 이송용 모터의 구동력에 의해 일방향(도면상 좌측)으로 서서히 이송되어짐은 이해 가능하다.

한편, 상기 이송용 모터(341)가 구동될 때에는 이송 프레임(343)의 상방에 설치된 절단용 모터(345)에도 함께 전원이 인가되어지므로 상기 이송용 모터(341)가 회전됨과 함께 절단용 모터(345)도 모터도 회전하게 되고, 이에 따라 상기 절단용 모터(345)의 구동축에 구비된 절단날(346)도 회전하게 된다.

따라서, 이 때에는 도 9b에 도시된 바와 같이, 상기 이송 프레임(343)이 일측(도면상 좌측)으로 이송됨과 동시에 상기 이송 프레임(343)에 설치된 절단용 모터(345)의 절단날(346)이 회전하면서 누름판(333)에 의해 압박 고정된 각 무늬목 다발(120)의 일단을 일정길이만큼 모두 절단함으로써 매끄러운 절단면(100c)을 형성하게 되는 것이다.

또한 상기 이송 프레임(343)에는 상기한 정렬대의 구성과 마찬가지로 그 일측에 돌편(도면에는 미도시)을 형성함과 함께 프레임(300)의 적소에는 상기 돌편의 이동선상에 설치되어 돌편과 접촉이 이루어지도록 리미트 스위치(도면에는 미도시)를 더 구비함으로써 상기 이송 프레임(343)이 수평방향으로 이동될 때 상기 돌편이 리미트 스위치를 직접적으로 ON/OFF시키고, 이에 따라 이송용 모터(343)의 전원을 자동적으로 제어 가능하다.

그러므로, 상기한 무늬목 다발(120)의 절단단계를 모두 수행한 후에는 상기 무늬목 다발(120)의 절단면(100c)에 작업자가 붓 등을 이용하여 접착제를 발라주면 되는데, 이 후 일정시간이 경과하여 상기 접착제가 모두 응고되면 첨부된 도 10에서 도시된 바와 같이 상기 무늬목 다발(120)이 한 덩어리로 연결된 상태가 됨은 이해 가능하다.

이로써, 작업자는 상기 무늬목 다발(120)을 구성하는 각 무늬목(100) 중 긴 것(100a)과 짧은 것(100b)을 한 쌍으로 하여 두 개씩 떼어내고, 상기 떼어낸 무늬목(100)을 도면상에 도시된 화살표 방향을 따라 길이방향으로 펴 주게 되면, 그 형상이 무늬목(100) 중 긴 것(100a)과 짧은 것(100b)이 2:1의 길이비를 갖도록 각 무늬목(100a)(100b)이 길이방향을 따라 서로 연결된 형상을 갖게 된다.

따라서, 작업자는 상기와 같이 제작 완료된 무늬목(100)을 길이방향으로 편 상태로 합판(110)의 상면에 직접 접착제 등을 이용하여 그대로 부착하기만 하면 되므로 종래 수작업으로 행해지던 방식에 비해 작업시간이 대폭 단축됨은 물론, 절단면이 매우 정교하여 품질이 우수한 마루패널을 생산할 수 있는 이점을 갖게 되는 것이다.

여기서, 기 설명된 본 고안에 의한 마루패널의 무늬목 제작공정을 다시 순차적으로 요약하면 다음과 같다.

하나, 프레임 후방의 정렬대가 하강하여 각 인입구를 통해 투입된 무늬목 다발이 상기 정렬대에 막혀 인입이 제한됨으로써 각 무늬목 다발이 길이방향을 따라 가지런히 정렬되도록 함과 동시에 인입된 길이를 동일하게 조정하는 무늬목의 인입량 제한공정;

둘, 상기 각 인입구 내로 인입된 무늬목 다발의 일측면을 밀핀이 타격함으로써 상기 밀핀과 세로받침대 사이에 위치된 각 무늬목 다발의 양측면이 폭방향을 따라 가지런히 정렬되도록 하는 무늬목의 측면정렬공정;

셋, 상기 길이방향 및 폭방향으로 정렬이 완료된 각 무늬목 다발을 각 인입구의 상부에 구비된 누름판이 하방으로 눌러 고정하는 무늬목의 가압공정;

넷, 상기 누름판에 의해 고정되고 인입구 후방으로 동일한 길이만큼 돌출된각 무늬목 다발의 일단을 좌우 수평방향으로 이동되는 절단날이 일직선상으로 잘라 매끄러운 절단면을 형성하는 무늬목의 커팅공정으로 이루어진다.

그러므로 상기한 바와 같은 본 고안 무늬목 가공시스템을 이용할 때에는 종래 수작업과 대비하여 무늬목 가공에 따른 작업시간이 대폭 단축될 뿐만 아니라, 작업효율 및 생산성이 월등히 향상되는 효과가 있고, 또한 제품불량에 따른 원자재 손실을 방지함과 더불어 제품단가의 상승을 방지할 수 있게 된다.

본 고안 마루패널 코팅용 무늬목 가공시스템은 종래 작업자가 각각 별도로 구비된 무늬목을 합판 상에 손수 부착 연결해야만 했던 것에 비해, 상기 무늬목이 생산시부터 하나로 연결된 형태를 갖도록 할 뿐만 아니라, 자동화에 의한 대량 가공이 가능하므로 무늬목의 생산성이 월등히 향상된다.

또한 가공된 무늬목은 긴 것과 짧은 것을 한쌍으로 그대로 펴서 합판 상에 부착하기만 하면 되므로 작업효율이 대폭 향상됨은 물론, 제품불량에 따른 원자재의 손실이 거의 없으므로 생산비 절감 및 제품단가를 크게 낮출 수 있으므로 구매자에게 보다 저렴한 가격으로 제품을 공급함으로써 제품 구매에 따른 부담을 해소할 수 있다.

Claims (5)

1. 테이블 형태로 되어 각 구성요소를 지지하기 위한 프레임과,

   상기 프레임에 고정되어 복수층으로 쌓여진 형태의 무늬목 다발을 인입시킬 수 있도록 인입구를 형성하는 가로받침대 및 복수개의 세로받침대와,

   상기 프레임의 적소에 구비되어 인입구를 통해 인입된 복수개의 무늬목 다발이 일정깊이 이상 인입되지 못하도록 제한하면서 상기 무늬목 다발의 길이방향 일단이 가지런히 정렬될 수 있도록 하는 인입량 제한수단과,

   상기 각 인입구의 일측에 구비되어 인입구를 통해 인입된 무늬목 다발의 폭방향 양측면이 수직방향으로 가지런히 정렬될 수 있도록 하는 측면 정렬수단과,

   상기 프레임의 인입구 상부에 각각 구비되어 인입구를 통해 인입된 무늬목 다발이 길이방향 일단 및 폭방향 양측이 가지런히 정렬된 상태로 상기 무늬목 다발을 하방으로 눌러 가압하는 무늬목 가압수단과,

   상기 무늬목 가압수단에 의해 하방으로 가압된 각 인입구 내의 무늬목 다발 일단이 일직선상으로 절단되어 매끄러운 면을 형성하도록 일률적으로 절단하는 무늬목 커팅수단으로 구성된 것을 특징으로 하는 마루패널 코팅용 무늬목 가공시스템.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 인입량 제한수단은,

   프레임의 상단에 수직한 상태로 설치되어 봉상의 플랜저를 상하로 수직이동시키기 위한 제1공기압 실린더와,

   상기 플랜저의 하단에 수평하게 결합되어 플랜저와 함께 인입구의 뒤쪽까지 수직이동된 상태에서 상기 인입구를 통한 각 무늬목 다발이 동일한 깊이만큼 인입되도록 제한하면서 상기 각 무늬목 다발의 일단을 길이방향으로 정렬시키는 정렬대와,

   상기 프레임의 제1공기압 실린더 양측에 설치되어 정렬대가 수직방향으로 이동시 함께 이동되면서 정렬대의 수직이동을 흔들림없이 안내하는 한쌍의 제1가이드봉으로 이루어진 것을 특징으로 하는 마루패널 코팅용 무늬목 가공시스템.
3. 제 1 항에 있어서,

   상기 측면 정렬수단은,

   프레임의 하단에 수평하게 설치된 제2공기압 실린더와,

   상기 제2공기압 실린더의 플랜저에 일체로 결합되어 상기 플랜저의 좌우방향 이동에 따라 함께 이동되는 한쌍의 구동샤프트와,

   상기 각 구동샤프트의 중단에 일정간격마다 각각 슬라이딩가능하게 끼워진 한조의 좌우 이동편과,

   상기 구동샤프트의 중단에 일정간격을 따라 각각 고정되고, 일측면이 좌우 이동편의 각 일측과 접해진 상태에서 상기 구동샤프트가 좌우??향으로 이동시 함께 이동되면서 좌우 이동편을 일측으로 밀어내기 위한 고정링과,

   일단이 각각 좌우 이동편의 일측에 연결됨과 함께 타단이 프레임에 각각 고정됨으로써 상기 구동샤프트가 일측으로 이동시 복원을 위한 탄성력을 부가하는 인장스프링과,

   상기 좌우 이동편의 프레임 상방에 각각 형성되어 좌우방향을 따라 일정길이를 갖는 장공과,

   상기 좌우 이동편의 상단에 수직방향으로 고정되어 장공을 통해 프레임의 상부로 일부가 돌출된 이동핀과,

   상기 각 이동핀의 인입구쪽에 일체로 결합되어 이동핀이 좌우로 이동시 함께 이동하면서 무늬목 다발의 측면을 직접적으로 타격하는밀핀으로 구성된 것을 특징으로 하는 마루패널 코팅용 무늬목 가공시스템.
4. 제 1 항에 있어서,

   상기 무늬목 가압수단은,

   프레임의 각 인입구 상부에 위치하도록 설치된 제3공기압 실린더와, 상기 제3공기압 실린더의 플랜저 끝단에 각각 고정 결합되어 플랜저가 하방으로 이동시 인입구 내부에 적층된 무늬목 다발을 하방으로 눌러 가압하는 누름판으로 구성된 것을 특징으로 하는 마루패널 코팅용 무늬목 가공시스템.
5. 제 1 항에 있어서,

   상기 무늬목 커팅수단은,

   프레임의 하단부에 고정된 이송용 모터와, 상기 이송용 모터의 구동축과 벨트 연동된 리드 스크류와, 상기 리드 스크류에 나사결합되어 있음에 따라 리드 스크류의 회전에 따라 좌우로 이송되는 이송 프레임과, 상기 이송 프레임의 리드 스크류 양측에 구비되어 이송 프레임이 좌우로 이동시 이를 안내하는 한쌍의 제2가이드봉과, 상기 이송 프레임의 상단에 결합된 절단용 모터와, 상기 절단용 모터의 구동축에 결합되어 이송 프레임이 리드 스크류를 따라 좌우로 이송될 때 함께 회전하면서 무늬목 다발의 각 일단을 동일한 길이만큼 절단하는 절단날로 구성된 것을 특징으로 하는 마루패널 코팅용 무늬목 가공시스템.