KR200260786Y1

KR200260786Y1 - 해태망의편조기구조

Info

Publication number: KR200260786Y1
Application number: KR2020010030206U
Authority: KR
Inventors: 김두환
Original assignee: 김두환
Priority date: 2001-05-14
Filing date: 2001-10-04
Publication date: 2002-01-17

Abstract

본 고안은 해태망의 편조기구조에 관한 것이다. 해태망은 감태,청태,해태등의 해조류를 양식하는 그물망으로 종래에는 수작업에 의해 결망하거나, 반 수동식에 의한 편조기에 의해 매듭을 지어 그물망을 짜는 방식을 취해 왔었다.

이에 본 고안에서는 좌우갓줄(22)과 세로기준줄(23)및 씨줄(14)과 세로씨줄 (14')를 자동으로 투입함은 동일하나, 종래 수작업 매듭공정의 대부분을 차지했던, 씨줄(14)과 세로씨줄(14')과의 매듭방식이, 본 고안에 따른 암숫클립공급기(7;8),고주파용착기(10),를 상하부컨베이어(11;12)로 자동 정열시켜, 매듭부가 클립(100)에 의해 용착결속시켜 작업성을 크게 향상시킨, 해태망의 편조기구조에 관한 고안이다.

Description

해태망의편조기구조{a laver bend braiding machine structure}

일반적인 해태망 1필은 도 11에 도시된바와 같이, 길이방향의 씨줄과 세로방향의 세로씨줄로 결망되는데, 상기 씨줄(14)은 가로길이 45∼100m, 세로길이 1.85∼2ｍ, 가닥수는 28∼45줄에 이르고 있다. 한편, 1필당 세로씨줄(14')은 60∼100가닥으로 0.7∼1m 폭으로 결망되는 실정이다.

이와 같은 해태망 1필을 짜기 위해서 종래에는 4∼5인이 수작업으로 1일 1필을 편조하기 어려운 실정이였다.

상기와 같은 일련의 작업을 하기 위해서는 도 11 (ⅱ)에 도시된바와 같이, 좌우편에 튼튼한 로프길이 45∼100m의 좌우갓줄(22)을 길이 1.85∼2ｍ의 세로기준줄(23)을 일정폭으로 고정한체, 60∼100㎝간격으로 세로씨줄(14')을 손매듭이나 송곳등으로 매듭을 엮어야 하기 때문에 많은 공간확보와 더불어 작업성이 개선되지 못했던 것이다.

이와같은 공정상의 개선, 특히 공간성을 살려 실내작업으로 개선하기 위해 씨줄과 갓줄, 또는 세로 씨줄을 공급하는 직편기들은 많았으나, 해태망의 씨줄과 세로씨줄을 엮는 방법은 역시 종래와 마찬가지로 작업자에 의해 일일이 매듭을 지어 결망하는 방식으로 아직도 생산성 향상을 기대하기 어려운 실정이다.

본 고안은 상기와 같은 점을 감안하여, 좌우갓줄(22)과 세로기준줄(23)및 시줄(14)과 세로씨줄(14')를 자동으로 투입함은 동일하나, 종래 수작업에 의해 매듭을 지었던,씨줄(14)과 세로씨줄(14')과의 매듭방식이 본 고안에 따른 클립(100)에 의해 고주파 용착결속시켜 작업성을 크게 향상시키고자 한, 해태망의 편조기구조에 관한 제안이다.

이와같은 반수동방식의 편조기를 위해서는 6.7㎝ 간격으로 통상 28줄의 씨줄(14)을 60∼100㎝ 간격마다 세로씨줄(14')를 자동으로 투입시켜, 교차된 부위에 클립(100)을 자동으로 투입해, 이를 고주파용착기로 일시에 용착편조하는 공정등이 수행되도록 하는 방식을 도입하여 작업의 효율성을 최대로 증진 하고자 한 것이다.

도 1은 본 고안의 전체 공정을 나타낸 측면도

도 2는 도 1의 평면도

도 3은 본 고안의 컨베이어의 일부발췌 평면도

도 4는 도 3의 일부발췌단면도

도 5의 (ⅰ)은 숫클립이 슈트(shoot)를 통해 컨베이어로 공급됨을 나타낸 참고도, (ⅱ)은 암클립이 슈트(shoot)를 통해 컨베이어로 공급됨을 나타낸 참고도.

도 6은 본 고안에 따른 세로씨줄자동공급기의 참고사시도

도 7는 도 6의 주요부인 씨줄집게의 동작을 나타낸 참고도

도 8은 본 고안에 따른 편집집게를 이용한 세로씨줄의 결망상태 참고도

도 9는 본 고안에 따른 유압실린더에 의한 세로씨줄의 결망상태 참고도

도 10은 본 고안에 따른 암·숫클립의 참고사시도 및 참고사용상태도

도 11 (ⅰ)은 종래 해태망의 결망상태도, (ⅱ)는 본 고안에 따른 해태망의 결망상태도

※도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명

1:보빈프레임(bobbin frame) 2:보빈

3:디딤판 4:보빈교체시기알림롤라

5:씨줄고정로드 6:씨줄위치고정로드

7:암클립공급기 8:숫클립공급기

9:감속모터1 9':감속모터2

10:고주파용착기 11:상부컨베이어

12:하부컨베이어 13:세로씨줄자동공급기

14:씨줄 14':세로씨줄

15:씨줄자동조립대

16:앞롤러 16':앞롤러프레임

17:뒷롤러 17':뒷롤러프레임

18;18':가이드롤러 19:2단롤러

20:완성된해태망 21:방진케이스

22:좌우갓줄 23:세로기준줄

24:체인스프로켓 25:어태치먼트(attachment)붙이체인

26:컨베이어받침 27:컨베이어플랫

28:암클립 29:숫클립

30:클립포켓 30':텐션볼

31:슈트(shoot) 31':판스프링

31':에어주입공

32:세로씨줄보빈 32':접촉센서판

33:세로씨줄보빈프레임

34:씨줄텐션롤러 34':텐션롤러가이드

35:씨줄집게 35':집게부

35':커터부 36:가이드봉

37:스크루 38:정역회전기어박스

39:집게이송모터 40:구동플리

41:원동플리 42:V벨트

43;43':씨줄집게거치대 44:스크루정지접촉단자

45:집게조임로드 46:집게스프링

47:우회전기어 48:좌회전기어

49:중간기어 50:편집집게

50':편집집게스프링 51:유압실린더

52:편집집게조임구 53:보관박스

54:정역변속기어 55:우회전기어

56:좌회전기어 57:로프가이드

100:용착된암숫클립(이하 '클립'이라함)

101:클립돌출턱 102:클립요홈

103;103':줄홈

200:매듭부

상기와 같은 점을 감안하여, 이하 첨부된 도면에 의하여 본 고안의 바람직한 실시예를 상세히 알아보면, 도 1은 본 고안의 전체 공정을 나타낸 측면도, 도 2는 도 1의 평면도로서, 도면상 좌측에서 우측배치순으로 보빈프레임(1)과 보빈교체시기알림롤라(4)와 씨줄고정로드(5)가 부설된 디딤판(3)및 하부프레임에 감속모터1 (9)를 상부프레임에 3조의 앞롤러(16)를 거치한 프레임상부에는 암클립공급기(7)와 숫클립공급기(8)를 장착형성하며, 위 아래로 배치된 상부컨베이어(11)와 하부컨베이어(12)사이에 슈트(31)를 형성하며, 상기 상부컨베이어(11)의 상부에 고주파용착기 (10)를 배치한 전단에는 세로씨줄자동공급기(13)와 가이드롤러(18)를 형성하며, 연이어 씨줄자동조립대(15)와 그리고 뒷롤러프레임(17')의 저부에 감속모터(9')와그 상부에는 3조의 뒷롤러(17)를 형성하며, 상기 암숫클립공급기(7;8)와 뒷롤라프레임(17')부의 상부로는 방진케이스(21)를 구비하되, 상기 뒷롤러(17)의 측단에 가이드롤러(18')를 배치한후 측 상편으로 2단롤러(19)와 그 측 저부에 보관박스 (53)를 배치하여 된것이다.

상기와 같이 배치구성된 본 고안의 세부적인 구성부에 대한 보충 이해와 작용을 이후의 도면실시에서 상세히 알아보고자 한다.

먼저 상기 상하부 컨베이어(11;12)에 의해 클립(100)을 공급 정렬하는 컨베이어의 일부발췌 평면도인 도 3에 의하면, 어태치먼트붙이체인(25)의 어태치먼트 하부에 컨베이어받침(26)를 배치하고, 상부에는 일정 간격마다 클립포켓(30)을 형성한 컨베이어플렛(27)를 구비한 것이다.

상기 클립포켓(30)중 상부컨베이어(11)에는 텐션볼(30')이 형성되어 숫클립 (29)을 거치시키며, 하부컨베이어(12)에는 암클립(28)를 거치 이송하되, 상기 상부컨베이어(11)의 하부홈을 경유하는 세로씨줄(14')과 씨줄(14)의 교차부에 상하방에 암숫클립(28;29)이 정렬되면, 상방에 형성된 고주파용착기(10)에 의해 순간 용착을 진행시켜 해태망의 씨줄(14)과 세로씨줄(14')간의 결속을 순간처리할수 있도록 한 것이다.

한편, 암숫클립공급기(7;8)로부터 암숫클립(28;29)이 슈트(31;shoot)를 통해 상하부컨베이어(11;12)로 공급됨을 나타낸 참고도 도 5의 (ⅰ), (ⅱ)와 같이, 상기 슈트(31)의 말단부 상방에는 판스프링(31')을 중간단 상부에는 에어주입공(31')을 형성해 암숫클립(28;29)를 클립포켓(30)에 원활하게 공급하도록 된것이다.

상기 도 1의 세로씨줄자동공급기(13)를 상세한 구성작용실시예로, 도 6의 참고도면에 의하면, 씨줄집게거치대(43;43')양단 상편에 형성한 가이드봉(36)과 스크루(37)가 관통한 정역회전기어박스(38)상에 집게부(35')와 커터부(35')를 갖는 씨줄집게(35)가 구비되며,상기 씨줄집게거치대(43)의 상측방에 돌출된 스크루(37)축에는 종동플리(41)를 형성하며, 하측방에는 내측에 구비된 집게이송모터(39)의 구동플리(40)간에 V벨트(42)를 구비하며, 씨줄집게거치대(43) 면과 직교되게 설치한 세로씨줄보빈프레임(33)상에 내측에 접촉센서판(32')를 갖는 세로씨줄보빈(32)을 형성하며, 상기 세로씨줄보빈프레임(33)의 일측편에 구비한 텐션롤라가이드(34')측단에 텐션롤라(35')를 형성한 것이다.

상기 씨줄집게(34)의 상세한 구성과 작용을 첨부도면 도 7에 의해 상세히 알아보면, 상기 씨줄집게(34)는 정역회전박스기어(38)의 집게조임로드(45)홈에 끼워진체 참고도 (ⅵ),(ⅶ),(ⅷ) 기재와 같이, 가이드봉(36)과 스크루(37)가 관통되며, 특히 스크루(37)에 연접시킨 정역변속기어(54)축부 좌우 각 내부에 좌회전기어(56)및 우회전기어(55)를 부착한 스크루정지접촉단자(44)를 각 구비된것으로, 스크루 (37)의 회전에 의해 정역회전기어박스(38)가 가이드봉(36)에 의해, 어느 일 측편으로 이동하여, 씨줄집게거치대(43;43') 내 일측편에 도달하여, 스크루정지접촉단자 (44)를 터치하게 되면, 우회전기어(55) 또는 좌회전기어(56)중 어느 한편의 기어가 중간기어(49)와 치합되어, 정역변속기어(54)을 연동하여, 다시 스크루(37)을 역회전시켜 정역회전기어박스(38)를 되돌리게 되는 것이다.

상기와 같은 동작을 반복하는 것으로서, 이의 동작과정을 상기 도 6과 도 7에 의해 동시에 알아보면, 세로씨줄보빈(32)에 감기는 세로씨줄(14')은 접촉센서판 (32')을 압착한체로 감기면서 경보음 전원이 오프(OFF)된 상태에서,세로씨줄(14')이 전부 플리게 되면, 탄력에 의해 경보음이 울리게 되도록 한것이다.

상기 세로씨줄보빈(32)으로 부터 공급된 세로씨줄(14')는 씨줄텐션롤라(34')사이에 팽챙하게 맞물려 있다가, 씨줄집게(35)의 집게부(35')에 물려 반대편 집게거치대(43')까지 이동한후, 스크루정지접촉단자(44)의 신호와 동시에 커터부 (35')가 동작되어 세로씨줄(14')을 일정 길이로 커트한후, 다음 세로씨줄(14')을 물고 오기 위해 전동작의 역모션으로 스크루(37)가 회전되는 것이다.

한편,통상의 1필의 해태망의 크기로 좌우갓줄(22) 길이 40∼100m, 씨줄(14) 28가닥이 폭 195㎝를 구성하는 배열에서 세로씨줄(14')간의 폭은 60∼100㎝간격으로 고주파용착기(10)에 의해 클립이 형성되는데, 세로씨줄(14')을 좌우갓줄(22)사이에 매듭지는 방법은 도 8과 같이 편집집게(50)로 세로씨줄(14')를 집어 예리한 송곳부 집게끝을 좌우갓줄(22) 틈에 관통시켜 매듭짓는데, 도 9와 같이 유압실린더 (51)에 의해서도 수작업을 진행할수 있음을 예시한 것이다.

이상과 같이 반자동방식에 의해 해태망의 씨줄(14)과 세로씨줄(14')을 편조하는 고안에 있어서, 암·수클립(28;29)의 참고도인 도 10의 (ⅱ),(ⅲ)에 도시된 바와같이,내부의 줄홈(103;103')에 형성된 클립요홈(102)과 클립돌출턱(101)이 형성되어, 참고사시도 도 10의 (ⅰ)에 도시된바와 같이, 좌우로 교차된 씨줄(14)과 세로씨줄(14')를 고주파용착기(10)로 신속하게 용착되면서 압착력이 증진되도록 한 것이다

이상과 같이 구성실시된 본 고안의 일실시에 따른 작용효과로는,좁은 실내공간에서도 작업을 할수 있음은 종전과 마찬가지이나, 종전에는 로프길이 45∼100m의 좌우갓줄(22)을 길이 1.85∼2ｍ의 세로기준줄(23)을 일정폭으로 고정한체, 60∼100㎝간격으로 세로씨줄(14')을 일정하게 공급받은 다음의 공정수를 알아보면, 통상 세로씨줄 1폭당 28줄과 1필 전체길이 100m 규격품을 생산한다고 할때, 60㎝마다 매듭을 엮는다면, 28×166=4,648회를 수작업에 의해 매듭을 엮어야 한다.

그러나, 본 고안은 상기와 같은 수작업 공정은 본 고안에 따른 세로씨줄자동공급기(13)및 클립(100)에 의한 고주파용착기(10)에 의해 상기와 같은 수작업을 덜게 한 유용한 고안인 것이다.

본 고안에 따른 매듭공정은 도 8에 도시된바와 같이, 역시 통상 세로씨줄 1폭당 28줄과 1필 전체길이 100m 규격품을 생산한다고 할때, 60㎝마다 매듭을 엮는다면, 1필의 길이에 일편의 좌우갓줄(22) 166개소를 양편으로 기준하면, 166×2= 332회만 수작업에 의해 편집집게(50)으로 매듭처리하는 것으로서, 종전에 비해 전체시간은 14배가 단축되였으며, 공정수로는 4,316회나 단축된 유용한 고안으로 그 사용효과가 매우 유망된 고안인 것이다.

Claims

보빈프레임(1)과 보빈교체시기알림롤라(4)와 씨줄고정로드(5)가 부설된 디딤판(3)및 하부프레임에 감속모터1 (9)를 상부프레임에 3조의 앞롤러(16)를 거치한 프레임상부에는 암클립공급기(7)와 숫클립공급기 (8)를 장착형성하며, 위아래로 배치된 상부컨베이어(11)와 하부컨베이어(12)사이에 슈트(31)를 형성하며, 상기 상부컨베이어(11)의 상부에 고주파용착기(10)를 배치한 전단에는 세로씨줄자동공급기 (13)와 가이드롤러(18)를 형성하며, 연이어 씨줄자동조립대(15)와 그리고 뒷롤러프레임(17')의 저부에 감속모터(9')와 그 상부에는 3조의 뒷롤러(17)를 형성하며,상기 암숫클립공급기(7;8)와 뒷롤라프레임 (17')부의 상부로는 방진케이스(21)를 구비하되, 상기 뒷롤러(17)의 측단에 가이드롤러(18')를 배치한후 측 상편으로 2단롤러(19)와 그 측 저부에 보관박스(53)를 배치함을 특징으로 하는 해태망의편조기구조.
제1항에 있어서,상하부 컨베이어(11;12)의 어태치먼트붙이체인(25)은 어태치먼트 하부에 컨베이어받침(26)를 배치하고, 상부에는 일정간격마다 클립포켓(30)을 형성한 컨베이어플렛(27)를 구비하되, 상부컨베이어(11)에는 텐션볼(30')이 형성되어 숫클립(29) 거치시키며, 하부컨베이어(12)에는 암클립(28)를 거치 이송되게 함을 특징으로하는 해태망의편조기구조.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 상부컨베이어(11)에는 측방에 구비된 컨베이어플랫(27) 상방에 고주파용착기(10)가 형성되어, 상기 상부컨베이어(11) 하부홈을 경유하는 세로씨줄(14')과 씨줄(14)의 교차부 상하방에 정렬된 암숫클립(28;29)을 순간 용착시켜 결망함을 특징으로 하는 해태망의편조기구조.
제1항에 있어서, 세로씨줄자동공급기(13)는 씨줄집게거치대(43;43')양단 상편에 형성한 가이드봉(36)과 스크루(37)가 관통한 정역회전기어박스(38)상에 집게부(35')와 커터부(35')를 갖는 씨줄집게(35)가 구비되며,상기 씨줄집게거치대(43)의 상측방에 돌출된 스크루(37)축에는 종동플리(41)를 형성하며, 하측방에는 내측에 구비된 집게이송모터(39)의 구동플리(40)간에 V벨트(42)를 구비하며, 씨줄집게거치대(43)면과 직교되게 설치한 세로씨줄보빈프레임(33)상에 내측에 접촉센서판 (32')를 갖는 세로씨줄보빈(32)을 형성하며,상기 세로씨줄보빈프레임(33)의 일측편에 구비한 텐션롤라가이드(34')측단에 텐션롤라(35')를 형성됨을 특징으로 하는 해태망의편조기구조.
제3항에 있어서,암·수클립(28;29)은 각 내부에 마련된 줄홈(103;103')부의 클립요홈(102)과 클립돌출턱(101)에 의해 씨줄(14)과 세로씨줄(14')을 용착 결망됨을 특징으로 하는 해태망의 편조기구조.