KR200258896Y1 - 그라운드 앵커 - Google Patents

Abstract

본 고안은 인장재의 선단을 안팎에 톱니가 주어진 인서트가 삽입된 슬리브에 끼워서 압착 고정시킨 영구 그라운드 앵커에서 인서트와 인장재, 인장재와 슬리브, 인서트와 슬리브간의 방수성을 높여 영구 그라운드 앵커의 정착신뢰도를 높이기 위한 것으로서, 선단(13)을 막아 그 자체로 선단에 대한 방수성을 갖게 한 슬리브(10)의 내면 후단부에 튜브의 선단을 끼우고 압박하여 고정하기 위한 튜브 협지수단(30) 또는 (30a)을 구비하고, 인서트(20)에는 인장재의 선단을 삽입하고 튜브홈에는 인장재에 씌운 튜브의 선단을 끼운 상태로 다이스를 통과시켜 슬리브(10)를 축경시킴으로서 인서트에 의한 인장재의 견고한 압착과 튜브 협지수단에 의한 튜브의 압착방수목적이 동시에 달성되도록 구성한 것이다.

Description

그라운드 앵커{ground anchor}

본 고안은 인장재의 선단을 안팎에 톱니가 형성된 인서트 삽입형 슬리브에 끼워서 압착 고정한 영구 그라운드 앵커에 관한 것이며, 특히 인서트와 인장재, 인장재와 슬리브, 인서트와 슬리브간의 방수성을 강화한 영구 그라운드 앵커에 관한 것이다.

이 분야에 관련된 영구 그라운드 앵커는 도 1(a)과 같이 안팎에 톱니가 형성된 금속성 C형 인서트(1)를 인장재(2)의 선단에 끼우고, 상기 인서트(1)를 앞뒤가 뻥 뚫린 금속성 슬리브(3)에 삽입한 다음에 다이스로 압착, 축경시켜 인서트(1)의 내부 톱니는 인장재(2)에 박히고 외측 톱니는 슬리브(3)의 내주면에 박히게 하여 일체감을 갖게 한 것과, 도 1(b)와 같이 슬리브(3)의 내주면 후단에 턱(4)을 형성하여 인장재(2)의 단면방향으로 작용하는 반복하중으로 인하여 인서트(1)의 후단부에서 발생하기 쉬운 인장재의 절손현상을 억제한 것이 있다.

이것을 영구 그라운드 앵커로 사용할 시에는 인서트에 물리지 아니한 인장재 부분을 수지튜브로 피복하여 부식에 대처하게 되는 데, 문제는 방수에 만전을 기할 수 없기 때문에 지적돼 온 영구 그라운드 앵커의 낮은 신뢰도이다. 그 이유는 구조적으로 인서트의 후미와 수지튜브의 선단 사이의 틈을 실링재로 처리하더라도 안전 방수가 제대로 이뤄지지 않고, 설령 그것이 가능하다손 치더라도 시공 후 인장재에 반복 횡력이 작용하면 실링재가 이완되어 방수기능을 상실하는 데다, 슬리브가 완전히 관통되어 있어서 선단에 대한 방수대책이 없었기 때문이다.

본 고안은 인장재의 선단을 안팎에 톱니가 주어진 인서트가 삽입된 슬리브에 끼워서 압착 고정시킨 영구 그라운드 앵커에서 인서트와 인장재, 인장재와 슬리브, 인서트와 슬리브간의 방수성을 높여 영구 그라운드 앵커의 정착신뢰도를 높이기 위한 것이다.

이 과제는, 선단을 막아 그 자체로 선단에 대한 방수성을 갖게 한 슬리브의 내면 후단부에 튜브의 선단을 끼워 물리기 위한 튜브 협지수단을 구비하고, 인서트에는 인장재의 선단을 삽입하고 튜브홈에는 인장재에 씌운 튜브의 선단을 끼운 상태로 다이스를 통과시켜 슬리브를 축경시킴으로서 인서트에 의한 인장재의 견고한 압착과 튜브 협지수단의 튜브 압착에 의한 방수 목적이 동시에 달성되도록 구성한 그라운드 앵커로 달성할 수 있다.

도 1은 인장재의 선단에 인서트 삽입형 슬리브를 끼워 압착한 종래 그라운드 앵커의 단면도

도 2는 본 고안에 의한 그라운드 앵커의 분해도

도 3은 동 조립단면도

도 4는 도 3의 I-I선 단면도

도 5는 슬리브의 다른 실시예시도

도 6는 다른 실시예에 의한 영구 그라운드 앵커의 종단면도

도 7은 도 6의 II-II선 단면도

도 8은 제1 실시예의 그라운드 앵커를 헤드 겸용 내하체에 결합한

상태의 종단면도

도 9는 제1 실시예에 의한 복수의 그라운드 앵커를 헤드에 결합한

상태의 종단면도

도 10는 도 9의 III-III선 단면도

도 11은 제2 실시예에 의한 복수의 그라운드 앵커를 헤드에 결합한

상태의 종단면도

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

10 : 슬리브 13 : 선단

14 : 튜브 압박홈 30 : 튜브 협지수단

31 : 금속링 32 : 수지링

33a : 안쪽 튜브 압박홈 33b : 바깥쪽 튜브 압박홈

도 2에서, 이 그라운드 앵커는 독특한 구조의 슬리브(10)와 공지의 인서트(20), 그리고 특별히 고안된 튜브 협지수단(30)으로 구성되어 있다. 슬리브(10)는 인서트홈(12)의 앞에 위치한 인장재홈(11)의 선단(13)은 천공하지 않아 그 자체로 슬리브(10)의 선단부에 대한 인서트(20) 및 인장재의 방수목적을 달성한다.

또, 인서트홈(12)의 후단부에는 튜브 협지수단(30)을 형성한다. 튜브 협지수단(30)은 인장재에 씌운 튜브의 선단부를 옥죄어 틈을 남기지 않음으로써 방수성을 강화하기 위한 것으로, 제1 실시예에서는 슬리브(10)의 후단 내면에 형성한 튜브 압박홈(14)과 여기에 삽입되는 금속링(31) 및 수지링(32)으로 이루어진다. 금속링(31)은 튜브 압박홈 (14) 부위를 압착시켜 축경할 때 튜브를 강하게 옥죄어 운반이나 설치할 때 등에 튜브가 빠지지 못하게 고정하는 것이고, 수지링(32)은 금속링(31)의 후위에서 여기에 맞닿은 튜브 부분을 강하게 압박하여 튜브 압박홈(14)과 튜브 사이에 틈이 남지 않게 하는 방수보완수단으로서 필요하다.

도 3에서, 슬리브(10)의 인장재홈(11)에 방청유(C)를 주입하고 인서트(20)를 삽입한다. 인장재(A)에 튜브(B)를 씌우고, 튜브(B)의 선단에 수지링(32)과 금속링(31)을 차례로 끼운다. 인장재(A)의 선단을 인서트(20)에 끼운다. 인장재(A)가 들어갈 때 튜브(B)는 그 선단이 인서트(20)의 후단에 닿으면 튜브(B)는 더 이상 들어가지 않고 인장재(A)만 들어간다.

이렇게 준비한 후 종전과 마찬가지로 다이스를 이용하여 슬리브(10)를 압착한다. 슬리브(10)가 다이스를 통과할 때 슬리브의 외경과 다이스의 구경차이 만큼 축경되어 인서트(20)를 압박한다. 이에 따라 인서트(20)는 모래알처럼 산산이 부서져 인장재(A)와 슬리브(10)에 박혀서 큰 마찰력을 발휘함에 따라 인장재(A)는 확실히 고정된다.

튜브 압박홈(14) 부위도 축경되면서 금속링(31)과 수지링(32)을 압박하여 튜브(B)를 옥죄어 튜브 압박홈(14)과 금속링(31) 및 수지링(32) 사이에 틈을 남기지 않는다. 슬리브(10) 후단부에서의 방수성이 향상되고 튜브의 선단(B)도 견고하게 고정된다.

슬리브(10)의 인장재홈(11)에 들어 있던 방청유(C)는 당초에는 인장재(B)가 삽입될 때 그 삽입압력에 밀려 인서트(20)의 안팎으로 분산되고 슬리브(10)를 압착할 때는 인장재홈(11)도 덩달아 축경되는 압력에 밀려 또다시 분산된다. 이렇게 분산되는 방청유(C)는 인서트홈(12)과 인서트(20)의 외주면, 인서트(20)의 내주면과 여기에 물린 인장재(A) 주위에 남아있을 틈에 꽉 들어차 외부에서 물기가 침투할 여지를 없앰으로서 내부의 방수성을 높인다.

도 5는 슬리브(10)의 다른 실시예를 나타낸 것이다. 다이스에서 슬리브(10)를 압착하여 축경시킬 때 선단(13)의 외주면(15)은 인장재의 고정과는 무관하므로 굳이 축경시킬 필요가 없다. 선단(13)까지 축경시키는 것은 작업성과를 떨어뜨리는 요인으로도 작용한다. 이 점을 고려하여 선단(13) 부분의 외경을, 압착할 때 슬리브(10)의 길이가 늘어나는 것을 참작하여 가공할 때 미리 줄임으로서 다이스 통과시간을 단축할 수 있다.

도 6과 7은 2중 튜브 협지수단(30a)에 관한 것이다. 즉, 인장재(A)를 더욱 강도높게 보호하기 위하여 튜브(B)의 겉에 다시 튜브(B')를 씌우는 경우도 있다. 이러한 경우에는 안팎의 튜브(B,B')를 동시에 고정하여 방수목적을 달성할 필요가 있다. 이에 부응하려면 튜브 압박홈(14)이 안팎의 튜브(B,B')를 한꺼번에 압박하여 고정할 수 있는 구조여야 한다. 그래서 상기 튜브 압박홈(14)을, 반경이 작은 안쪽 튜브 압박홈(33a)과 이보다 반경이 큰 바깥쪽 튜브 압박홈(33b)을 계단식으로 형성하여 안팎의 튜브(B,B')를 동시에 옥죄어 고정할 수 있게 구성한 것이다. 상기 튜브 압박홈(33a,b)에 톱니를 부여하여 더 확고히 튜브를 고정시킬 수 있다. 또, 튜브(B,B') 의 선단부 사이에 방청유(C')를 주입하는 것도 방수효과를 높이는 한 가지 방법이다.

이 그라운드 앵커는 도 8와 같이 단면의 중심에 인장재공(42)가 천공된 헤드 겸용 내하체(43)에 결합하여 단독으로도 사용할 수 있고, 설계정착하중이 큰 경우에는 도 9,10과 같이 조합하여 사용할 수도 있다. 예를들면, 도 9와 같이, 원형 헤드(41)내에 동일 원주피치로 천공된 인장재공(42)마다 그 선단쪽에서 상기한 그라운드 앵커의 인장재(A)를 끼우고 인장재공(42)의 후단쪽으로 드러난 인장재(A) 부분에 헤드(41)의 후단에 내하체(43)를 댄 다음에 헤드(41)의 중앙에서 보울트(44)를 체결하여 헤드(41)와 내하체(43)를 일체화하는 것이다. 도면부호 (45)는 상기 내하체(43)의 주면에 튜브(B)로 피복된 인장재(A)를 숨기는 인장재홈, (46)은 헤드(41)에 체결한 마개를 표시한다.

또는 도 11과 같이, 원형 헤드(41)내에 동일 원주피치로 천공된인장재공(42)마다 그 선단쪽에서 상기한 그라운드 앵커의 인장재(A)를 끼우고,헤드(41)의 후단에 내하체(43)를 댄 다음에 헤드(41)의 중앙에서 보울트(44)를 체결하여 헤드(41)와 내하체(43)를 일체화하는 것이다.

이와 같이 본 고안은 설계장착하중의 크기에 따라 실사용 형태를 얼마든지 다양하게 할 수 있다.

이상과 같은 본 고안의 영구 그라운드 앵커는 선단이 막힌 슬리브의 후단의 협지수단 압박홈으로 튜브 협지수단을 압박하여 인장재에 씌워져 슬리브 후단에 삽입된 튜브를 옥죄어 틈을 남기지 않음으로써 튜브에 씌워진 인장재로 된 영구 그라운드 앵커의 방수성이 강화돼 영구 그라운드 앵커의 방수신뢰도를 높일 수 있다.

Claims (3)

1. 슬리브에 내외주면이 거친 톱니로 된 인서트를 삽입하고 인서트에는 인장재의 선단을 끼워서 다이스로 압착 고정한 것에 있어서, 상기 슬리브를 선단(13)이 완전히 막힌 슬리브(10)로 하고, 이 슬리브(10)의 후단에 튜브 협지수단(30)을 구비한 것을 특징으로 하는 그라운드 앵커.
2. 제1항에 있어서, 상기 튜브 협지수단(30)은 튜브 압박홈(14)과, 튜브의 선단에 끼우는 금속링(31) 및 수지링(32)으로 구성된 그라운드 앵커.
3. 제1항에 있어서, 상기 튜브 협지수단(30)은 안쪽 튜브 압박홈(33a)과, 이보다 반경이 큰 바깥쪽 튜브 압박홈(33b)으로 이루어진 튜브 협지수단(30a)으로 하는 그라운드 앵커.