CN1232706C - 基础固定装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种永久性基础固定装置，该基础固定装置是将抗拉构件的前端嵌入到套筒中并被固定，该套筒插有内外形成为齿状的插入物；通过这种基础固定装置可使插入物与抗拉构件之间、抗拉构件与套筒之间、插入材与套筒之间的防水性与安装稳定性提高。将内外圆周面由粗齿构成的插入物插入到套筒中，并将抗拉构件的前端嵌入插入物中且通过压模压紧固定，把前述套筒作为顶端(13)完全阻塞的套筒(10)，该套筒(10)的后端处具备有套管夹持装置(30)。并且前述套管夹持装置(30)最好是由与套管的挤压槽(14)在套管的前端相嵌的金属环(31)、以及树脂环(32)组成。

Description

基础固定装置

技术领域

本发明涉及永久性的基础(地面)固定装置，它是把抗拉构件的顶端嵌入到具有内外形成为齿状的插入物的插入形套筒中并进行压紧固定的，特别涉及一种挤出固定装置，其可提高插入物与抗拉构件之间、抗拉构件与套筒之间以及插入物与套筒之间的防水性。

背景技术

在以往的基础固定装置中，有像图1a那样的，内外形成为齿状的金属性“c”型插入物1被抗拉构件2的前端嵌入，并将前述插入物1插入到前后开口的金属套筒3中，并通过压模压紧以使其直径缩减，再将抗拉构件2打入插入物1的内部齿部中，将外侧的齿部打入套筒3的内周面处，使之具有整体感，或者像图1b那样的，套筒3的内周面的后端处形成有卡止部4，可抑制容易发生在插入物1后端部处的，由于在抗拉构件2的截面方向上作用的重复载荷，而使抗拉构件的缺损情况。

使用这样的永久性基础固定装置时，通过用树脂套管覆盖未被插入物夹着的抗拉构件的部分这一方法，虽然解决了曾出现的腐蚀问题，但仍存在着不能完全防水，而使基础固定装置的可靠度不够高的问题。

追寻其原因，是由于即使用密封材料处理插入物的后部与树脂套管顶部之间的间隙也无法完全防水。而且，即使能够防水，在施工后由于反复作用在抗拉构件上的横向力也会使密封材料松动，从而不仅渐渐失去防水性能，而且由于套筒是完全贯通的，也会失去对顶端的防水性。

发明内容

本发明提供一种永久性基础固定装置，其是将抗拉构件的前端，嵌入到被插在套筒中且内外形成有齿的插入物中，并被压紧固定，以使插入物与抗拉构件之间、抗拉构件与套筒之间以及插入物与套筒之间的防水性得以提高，借此提高永久性基础固定装置的安装固定的稳定性。

上述发明是通过具有下述结构特征的基础固定装置而达成的：其具有套管夹持装置，可将套筒的前端夹在套筒内面的后部，而该套筒通过其封闭的顶端，即依靠本体就能保持顶端的防水性，而且将抗拉构件的前端插入到插入物中，在将包裹抗拉构件的套筒的顶端嵌入到套管的槽中的状态下使之通过压模，通过缩减套筒直径，而使抗拉构件被牢固地固定，并且使套管夹持装置被牢固固定而同时达到防水的目的。

将内外圆周面由粗齿组成的插入物插入到套筒中，并将抗拉构件的前端嵌入到插入物中，且通过压模进行压紧固定，前述套筒形成为顶端13完全阻塞的套筒10，并在该套筒10的后端处具备有套管夹持装置30。通过具有上述特征的基础固定装置来解决前述问题。而且前述套管夹持装置30最好是由与套管挤压槽14相嵌在套管的前端的金属环31、以及树脂环32构成。

附图说明

图1表示在抗拉构件前端嵌压着具有插入物的插入形套筒的传统基础固定装置的剖面图。

图2是与本发明有关的基础固定装置的分解图。

图3是与本发明有关的基础固定装置的装配剖面图。

图4是图3中的I-I线的剖面图。

图5是套筒的其它实施例的示意图。

图6是与其它实施例相关的永久性基础固定装置的纵剖面图。

图7是图6中的II-II线的剖面图。

图8是将第1实施例的基础固定装置与用做盖体的承载体连接时的纵剖面图。

图9是将第1实施例的多个基础固定装置与盖体连接时的纵剖面图。

图10是图9中的III-III线的剖面图。

图11是将与第2实施例有关的多个基础固定装置与盖体连接时的纵剖面图。

实施方式

下面参照附图详细地介绍一下本发明的实施例。如图2所示，这种基础固定装置，由具有独特结构的套筒10、众所周知的插入物20、以及经特别设计的套管夹持装置30所构成。被设置在插入物槽12的前部的抗拉构件槽11的顶端13没有穿孔，则通过套筒10即可达到与套筒10的顶端相对的插入物20和抗拉构件之间的防水效果。

另外，插入物槽12的后端部形成有套管夹持装置30。套管夹持装置30，是将覆盖在抗拉构件上的套管的前端牢牢地卡紧而不留间隙，以起到一种加强防水性的作用的装置，该套管夹持装置30在第1实施例中，是由被插入在形成于套筒10的后端内面上的套管的挤压槽14的金属环31、及树脂环32所组成。金属环31被压紧在套管的挤压槽14的部位上，并在缩减直径时紧紧地将套管卡紧以防止搬运或设置时套管被拔出来。树脂环32作为防水辅助装置位于金属环31的后部，可使与该后部接触结合的套管的部分牢固地压紧，而使套管的挤压槽14与套管之间不留一点间隙。

如图3所示，在套筒10内注入防锈油C后将插入物20插入。将套管B套在抗拉构件A上，然后在套管B的前端依次套上树脂环32和金属环31。然后再将抗拉构件A的前端包覆在插入物中。放入抗拉构件A时，当套管B的前端一旦碰到插入物20后端时，套管B便不再进入，而只有抗拉构件A进入。

经过上述准备，与以往一样拿着压模压住套筒10。当套筒10通过压模时，由于该套筒10的外径与压模的口径相比存在着差异，因而上述套筒直径被压缩而紧压住插入物20。因此，插入物20会破碎得像砂粒一样进到抗拉构件A与套筒10内，通过产生很大的摩擦力而将抗拉构件A牢固地固定住。

由于套管的挤压槽14部位的直径被压缩，从而压迫金属环31和树脂环32将套管B牢牢地挤紧，以使套管挤压槽14与金属环31及树脂环32之间不留空隙。从而即提高了套筒10后端部处的防水性能，又使套管B的前端变得更加坚固。

进入到套筒10的抗拉构件的槽11里面的防锈油C最初，即抗拉构件A被插进时在其插入压力的作用下，被分散在插入物20的内外，在压紧套筒10时，抗拉构件槽11也同样受到因直径变小而产生的压力的挤压，从而使防锈油C再次被分散开。这样，分散的防锈油C便被充满在插入物槽12和插入物20的外周面、以及插入物20的内周面和被夹在其中的抗拉构件A周围的存留的空隙里，由于不存在水气浸透的空间，所以提高了内部的防水性。

图5是表示套筒10的其它实施例的。当用压模压紧套筒10而产生直径压缩时，由于前端13的外圆周面15与抗拉构件的固定没有关系，所以丝毫不需要压缩直径。而使直径缩小到前端13的做法是降低作业的效果的主要原因。从这一方面考虑，在压紧前端13部分的外径时，考虑到套筒10的长度会伸长，则在加工时通过事先压缩便可以缩短压模的通过时间。

图6和图7是一种双层套管的夹持装置30a。也就是说，为了更进一步地提高强度以保护抗拉构件A，常常在套管B的表面再套上套管B’。此时则需要同时将内外套管B、B’进行固定以达到防水的目的。为了适应这种情况，则套管挤压槽14必须采用将内外套管B、B’一次压紧、固定的结构。

因此，使前述套管的挤压槽14形成下述结构：使小半径内侧套管的挤压槽33a与大半径外侧的套管的挤压槽33b形成阶梯状，并将内外的套管B、B’同时进行挤压固定。由于前述套管挤压槽33a、33b附有齿部，这样便可使套管被固定的更加牢固。另外，作为一种方法可在套管B、B’的前端空隙中注入防锈油C’便可以提高防水效果。

将前述基础固定装置，与在如图8所示的截面中心处开有抗拉构件孔42的兼作盖的承载体43相结合，或者单独使用，当设计固定载荷很大时便可按照图9、图10那样进行组合来使用。例如，如图9所示，从在圆形盖41内，相隔相同的圆周间距穿设的每一个抗拉构件孔42的前端，使前述的基础固定装置的抗拉构件A嵌入，并使从抗拉构件孔42后端露出的抗拉构件A的部分，与承载体43结合在盖4的后端，然后在盖41的中心拧紧螺栓44，以将盖41与承载体43固定成一个整体。图中45表示连接抗拉构件的槽46与盖41的塞子，上述槽46使在前述承载体43的圆周面上的被套管B覆盖的抗拉构件A隐藏起来。

另外，如图11所示的圆形盖41内，将前述基础固定装置的抗拉构件A从每隔相同的圆周间距而被穿设的抗拉构件孔42嵌入，并使承载体43与盖41的后端相接，在盖41的中央处扭紧螺栓44而将盖41和承载体43一体化设置。像这样，本实施例就可根据安装载荷的大小设计出各种不同的实际形态。

发明的效果

上述本发明中的永久基础固定装置，将套筒夹持部件挤压在顶端被阻塞的套筒后端的夹持部件挤压槽内，并使被插入到盖住抗拉构件的套筒后端的套管无间隙的进行连接安装，因而可以提高这种由被套筒遮盖住的抗拉构件组成的永久性基础固定装置的防水性，并可以提高永久性固定装置的防水性。

Claims (3)

1、一种基础固定装置，将内外周面由粗齿构成的插入物插入到套筒中，并将抗拉构件的前端嵌入插入物中且通过压模进行压紧固定，其特征在于：将前述套筒形成为顶端(13)完全阻塞的套筒(10)，并在该套筒(10)的后端具备有套管夹持装置(30)。

2、如权利要求1所述的基础固定装置，其特征在于：前述套管夹持装置(30)是由与套管的挤压槽(14)相嵌在套管的前端处的金属环(31)、以及树脂环(32)构成。

3、如权利要求1所述的基础固定装置，其特征在于：前述套管夹持装置(30)还可以是套管夹持装置(30a)，其是由内侧的套管挤压槽(33a)、以及半径较大的外侧的套管挤压槽(33b)构成的。

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