KR200246015Y1 - Molding form of build structure for construction - Google Patents
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Abstract
본 고안은 건축용 박스구조물 성형 폼에 관한 것으로서, 박스구조물(B)의 내부 시공면을 감안한 크기와 형상으로 된 각 4방면의 성형판(11)을 갖되, 성형판(11)의 내부 둘레에 수직버팀대(12) 및 수평띠장(13)이 설치된 박스폼부(10)와; 상기 박스폼부(10)의 내부에 설치되어 상기 성형판(11)을 신축가능하게 지지시키기 위한 신축조절수단(20)과; 하부에 작업발판(40)이 구비된 박스구조물 성형 폼에 있어서, 상기 신축조절수단(20)은 상기 박스폼부(10)의 내측 중앙에 유압실린더(30)가 설치되고, 유압실린더(30)의 본체(31) 상부 및 유압실린더(30)의 작동봉 동작에 의한 승하강부(32)에 연결지지대(21)가 열십자(＋)형태로 회동 가능하게 힌지 결합되고, 그 타단은 상기 박스폼부(10)의 각 내측에 연결 설치되어 구성된 것을 특징으로 하는 바, 박스구조물을 성형하기 위한 성형 폼은 각 4면의 성형판은 그 내측에 연결 설치된 연결지지대를 간단히 유압실리더의 승하강 동작으로 폼을 형성할 수 있도록 함으로써, 기존에 비하여 연결지지대의 수를 줄여 성형 폼 내부의 작업공간을 넓게 확보하여 보다 안전하게 작업을 수행할 수 있고, 박스구조물의 내부 시공면을 성형하기 위한 설치작업시 낱장의 거푸집패널을 일일이 연결시킴이 없이, 설치 및 탈형작업을 일련의 동작으로서 간편하게 수행할 수 있도록 하여서 박스구조물을 보다 능률적으로 시공할 수 있는 효과가 제공된다.The present invention relates to a building box structure forming foam, having a four-sided forming plate 11 of each size and shape in consideration of the internal construction surface of the box structure (B), perpendicular to the inner circumference of the forming plate 11 A box foam part 10 having a brace 12 and a horizontal strip 13 installed thereon; Stretch control means (20) installed inside the box form part (10) to support the mold plate (11) in a stretchable manner; In the box structure forming foam provided with a working scaffold 40 in the lower portion, the expansion and contraction control means 20 is a hydraulic cylinder 30 is installed in the inner center of the box form portion 10, the hydraulic cylinder 30 of The connecting support 21 is hinged to the elevating portion 32 by the operating rod operation of the upper portion of the main body 31 and the hydraulic cylinder 30 so as to be rotatable in the form of a cross (+), and the other end of the box form portion ( It is characterized in that it is configured to be installed connected to each of the inside of the bar, the forming foam for forming the box structure is formed on each of the four sides of the forming plate is connected to the inner side of the connecting support is simply formed by the lifting and lowering operation of the hydraulic cylinder By reducing the number of connection supports, the work space can be more secured by securing a wider working space inside the molding foam than in the past. Formwork To individually connect Sikkim without, hayeoseo to perform installation and easy demolding operation as a series of acts is an effect that it is possible to construction a box structure more efficiently are provided.
Description
본 고안은 본 고안은 건축물공사에 수반되는 박스구조물을 성형하여 주기 위한 것으로, 좀더 상세하게는 박스구조물을 성형하는 방식으로 시공되는 성형용 폼에 있어, 구조물을 형성하기 위한 폼의 설치 및 탈형에 따른 동작을 원활하게 할 수 있도록 하여 작업능률 및 작업성을 향상시킬 수 있도록 한 건축용 박스구조물 성형 폼에 관한 것이다.The present invention is intended to mold the box structure accompanying the building construction, more specifically in the molding foam to be constructed by the method of forming the box structure, in the installation and demoulding of the foam for forming the structure The present invention relates to a building box structure forming foam which can improve the work efficiency and workability by making the operation smooth.
일반적으로 아파트나 사무용 건물 등의 대형 건축물 공사에 필수적으로 수반되는 박스구조물은 엘리베이터 승강통로 및 공동구 등이 있으며, 이러한 박스구조물은 해당 축조구역의 지하층으로부터 최상층까지 각 층간 슬래브를 연속적으로 관통하여서 시공되는 것이 통례이다.In general, the box structures that are essential for the construction of large buildings such as apartments or office buildings include elevator lift passages and joint holes, and these box structures are constructed by successively penetrating each floor slab from the basement floor to the top floor of the construction area. It is customary.
이와 같은 박스구조물을 성형하기 위하여 축조구역 내,외부에 설치되는 내,외부 거푸집은 조립 및 설치작업의 여건이 크게 다른 차이가 있게 마련이다.In order to mold such a box structure, the interior and exterior formwork installed inside and outside the construction zone is greatly different in terms of assembly and installation work.
즉, 외부거푸집을 설치할 때에는 기 시공된 박스구조물과 일체로 수평하게 연결되어서 안전이 확보된 층간 슬래브 상에서 작업자가 외부거푸집을 조립 설치하기 때문에, 외부거푸집을 조립 설치하는데 따른 작업주변의 여건이나 안전에 별다른 문제가 없다.That is, when installing the external formwork, since the worker assembles and installs the external formwork on the interlayer slab which is connected horizontally integrally with the pre-installed box structure, the safety of the work surroundings and the safety There is no problem.
그러나, 내부 거푸집의 경우에는 기 시공되어 상하로 트여진 박스구조물의내부 시공면에 맞추어서 설치해야 하기 때문에, 내부거푸집을 지지시키거나 작업자가 안전하게 작업을 수행할 수 있는 공간이 마련되어 있지 못하여, 작업자가 내부거푸집을 조립 설치하는데 많은 어려움이 있음은 물론, 작업자 또는 공사 자재물 들의 추락에 의한 안전사고가 발생될 위험성이 상존하고 있다.However, in the case of the internal formwork, it must be installed in accordance with the internal construction surface of the box structure that is installed and opened up and down, so that there is no space for supporting the internal formwork or for the worker to safely perform the work. There are many difficulties in assembling and installing the internal formwork, and there is a risk of safety accidents caused by falling of workers or construction materials.
위와 같은 박스구조물의 성형을 위한 내부거푸집 설치에 따른 문제점을 극복하기 위하여, 종래에는 층간슬래브의 내부에 매립되는 철근을 박스구조물이 설치될 개구부 주변으로 돌출시켜 놓고, 그 돌출 철근 위에 작업발판을 가설하여 작업공간을 확보한 다음, 작업자가 작업발판 위에서 낱장의 거푸집패널을 돌출 철근위에 지지시키면서 연결 설치하는 작업을 수행토록 하여 안전을 확보하고 있다.In order to overcome the problems caused by the installation of the internal formwork for forming the box structure as described above, conventionally, the reinforcing bar embedded in the interior of the interlayer slab is projected around the opening to be installed the box structure, and the work scaffold is installed on the reinforcing bar After securing a working space, the worker secures safety by allowing the worker to carry out the work of connecting and installing a single formwork panel on the protruding bar on the work platform.
그러나, 이와 같은 방법은 박스구조물의 성형을 위한 내부거푸집을 설치함에 있어서, 안전사고를 완전히 배제하지 못하였을 뿐만 아니라, 전체적인 작업능률이 크게 저하되며, 콘크리트 표면상태가 매끄럽지 못한 문제점을 수반하게 된다.However, such a method not only completely excludes safety accidents in installing internal formwork for forming the box structure, but also greatly reduces the overall work efficiency and entails problems in that the concrete surface state is not smooth.
즉, 첫째 내부 거푸집을 설치하기 위한 사전작업으로 돌출철근 위에서 작업발판을 가설해야 하고 1개층의 박스구조물을 시공한 후에는 작업발판을 해체해야 하기 때문에, 그 작업발판을 가설하고 해체하는데 따른 작업인원과 작업시간이 추가적으로 투입되는 만큼 공사비용이 증가되고 공사기간이 연장되는 문제점이 있었다.That is, first, as a preliminary work to install the internal formwork, the work scaffold should be constructed on the protruding rebar, and after the construction of the box structure on one floor, the work scaffold should be dismantled. As additional work hours are added, the construction cost is increased and the construction period is extended.
둘째, 작업발판의 가설 및 해체작업은 안전이 완전히 확보되지 않은 상태에서 이루어지게 되므로, 이 작업 중에 작업자들의 안전을 보장할 수 없게 되는 문제점이 있었다.Second, since the construction and dismantling of the working scaffold is made in a state where safety is not completely secured, there is a problem that the safety of workers cannot be guaranteed during this work.
셋째, 작업자가 비좁은 작업공간에서 낱장의 거푸집 패널을 하나하나 연결시켜서 조립설치하고, 박스구조물을 성형한 후에 또다시 거푸집을 해체해야 하는 작업이 필요함으로써, 작업시간과 공력이 과도하게 소요되는 문제점이 있었다.Third, as the worker needs to work by connecting the formwork panels of each one in a narrow work space and dismantle the formwork again after molding the box structure, the work time and energy are excessively required. there was.
넷째, 박스구조물을 성형한 후에 슬래브에서 돌출된 철근을 절단해 내서 마무리해야 하기 때문에, 이 작업의 비용 및 시간이 추가될 뿐만 아니라, 콘크리트Fourth, the box structure must be cut and finished after the rebar protruding from the slab, which adds to the cost and time of this work,
표면으로 철근의 절단부가 노출되게 되고, 거푸집패널 사이에 폼 조인트 자국이 남으며, 배부름 현상이 발생되게 되므로 박스구조물의 매끄러운 성형 면을 얻을 수 없게 되는 등 여러 문제점이 있었다.Since the cutting part of the rebar is exposed to the surface, the foam joint marks remain between the formwork panel, and the filling phenomenon occurs, so that there is a problem that the smooth forming surface of the box structure cannot be obtained.
이에 따라, 최근에는 박스구조물의 내부 시공 면 성형을 위한 설치 및 탈형작업을 능률적으로 수행토록 하고, 작업자의 안전을 확보하여 주기 위해, 안전발판이 구비되고, 조립된 상태에서 완전히 해체하지 않고 계속적으로 상층부로 이동시켜가며 전용할 수 있도록 한 박스구조물 성형용 시스템 폼이 개발되어 적극 활용되고 있다.Accordingly, in recent years, in order to efficiently perform installation and demoulding work for forming the inner construction surface of the box structure, and to ensure the safety of the worker, a safety footrest is provided and continuously without disassembly completely in an assembled state. System foam for box structure molding is developed and actively used to move to the upper layer.
이와 같은 박스구조물 성형용 시스템 폼 중의 하나로, 국내 특허공개번호 제 2000-14666호와 같은 기술이 개시된 바 있다.As one of the system foam for forming a box structure, a technology such as Korean Patent Publication No. 2000-14666 has been disclosed.
이 박스구조물 성형용 폼은 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 일연체로서 연이어진 박스성형부(1)를 가지며, 그 박스성형부(1)의 내측 둘레에 배설된 수직버팀대(2)들을 하부로 연장시켜서 기 성형된 박스구조물(B)의 세퍼레이터(s)에 결착시키도록 한 성형틀과(3); 상기 성형틀(3)의 내측 중앙에 조절봉(4)을 배치하고, 그 조절봉(4)의 상하부로부터 상기 박스성형부(1) 상하부에 방사상으로 연결되는다수의 연결지지대(5)들을 가져서 상기 박스성형부(1)를 신축가능하게 지지시켜주는 신축조절수단과; 상기 성형틀(3) 내측의 하부주변에 복층으로 배설되어 작업자의 디딤공간을 확보하여 주는 작업발판(6)들로 구성된 것을 특징으로 한다.1 and 2, the foam for forming a box structure has a box forming portion 1 connected as a unitary body, and a vertical brace 2 disposed around an inner circumference of the box forming portion 1. A mold 3 extending downwards to bind to the separator s of the preformed box structure B; Arranging the adjusting rod (4) in the inner center of the forming mold (3), and having a plurality of connecting supports (5) radially connected to the upper and lower portions of the box forming portion (1) from the upper and lower parts of the adjusting rod (4) Stretch control means for supporting the box forming portion (1) to stretch; It is characterized in that consisting of the working footrest (6) to be arranged in a double layer around the lower portion of the inner mold 3 to secure the stepping space of the worker.
이와 같은 선행기술에 의한 성형 폼은 성형틀(3)의 박스성형부(1)가 수축된 상태에서 양중기로 들어올려 해당 작업위치로 이동시킨 다음, 작업자가 성형틀(3)의 하부주변에 설치된 작업발판(6) 위에 올라가 수직버팀대(2)를 기성형 된 박스구조물(B)의 세퍼레이터(s)에 결착시켜 지지시키고, 신축조절수단의 조절봉(4)을 조작하여 박스성형부(1)의 코너부가 직각을 이룰 때까지 신장시켜 시공되어야 할 박스구조물(B)의 내부 시공면에 맞춘 다음, 박스성형부(1)의 외측에 간격을 두고 외부거푸집(f)을 조립 설치한 한 후에, 미경화 콘크리트를 타설하는 작업과정을 통하여 박스구조물(B) 즉, 통로벽을 시공하게 된다.The molding foam according to the prior art is lifted by a heavy lifter in the state that the box forming portion 1 of the forming mold 3 is contracted and moved to the corresponding working position, and then the operator Climb on the installed working scaffold (6) and bind the vertical brace (2) to the separator (s) of the preformed box structure (B) to support it, and operate the adjusting rod (4) of the expansion and contraction control means (1) After the corner part of) is extended to the right angle to fit the inner construction surface of the box structure (B) to be constructed, and after assembling and installing the external formwork (f) at intervals on the outside of the box forming part (1) Through the process of pouring unhardened concrete, the box structure (B), that is, the passage wall is constructed.
또한, 해당 층 박스구조물(B)의 양생이 완료된 후 상층부 박스구조물의 시공준비가 완료되면, 외부거푸집(f)을 탈형하고 신축조절수단을 조작하여 박스성형부 (1)를 수축시켜 탈형한 후에, 성형틀(3)의 수직버팀테(2)를 기성형된 박스구조물(B)로부터 완전히 분리시킨 다음, 상기와 같은 작업을 반복하여서 계속적으로 상층부로 이동시켜 가며 전용하게 된다.In addition, when the construction of the upper box structure is completed after the curing of the layer box structure (B) is completed, the outer form (f) is demolded and the box control part (1) is contracted and deformed after operating the elastic control means. , The vertical brace 2 of the molding die 3 is completely separated from the preformed box structure B, and then the above operation is repeated to continuously move to the upper layer to be dedicated.
이와 같은 선행기술의 박스구조물 성형용 폼에 의하면, 박스구조물 시공시에 작업발판을 별도로 가설하거나 해체할 필요가 없고, 낱장의 거푸집 패널을 하나하나 조립할 필요가 없이 4방면을 한꺼번에 설치할 수 있게 되므로, 낱장의 거푸집을 하나 하나 설치하던 종래 기술에 비해 시공성 및 경제성이 우수한 효과를 나타낸다.According to the foam structure for forming the box structure of the prior art, it is possible to install four sides at once without the need to separately install or dismantle the work scaffold when constructing the box structure, and to assemble a single formwork panel one by one, Compared with the prior art in which sheet formwork is installed one by one, the workability and economy are excellent.
또한, 작업발판의 가설 및 해체작업이 생략되어 이를 설치하기 위한 공력 및 시간이 감축될 뿐만 아니라, 이 작업도중 일어날 수 있는 안전사고를 배제하여 주는 효과를 갖게 된다.In addition, the construction and dismantling work of the scaffold is omitted, not only reduces the aerodynamic and time for installing it, but also has the effect of excluding safety accidents that may occur during this work.
아울러, 박스구조물이 설치될 개구부 주변으로 작업발판 및 내부거푸집을 지지시키기 위한 층간슬래브의 매립철근을 돌출시킬 필요가 없기 때문에, 박스구조물의 매끄러운 시공면을 얻을 수 있는 장점이 있는 것은 사실이다.In addition, since it is not necessary to protrude the buried reinforcing bar of the interlayer slab for supporting the working scaffold and the internal formwork around the opening where the box structure is to be installed, it is true that a smooth construction surface of the box structure can be obtained.
그러나, 상기한 선행기술에 의한 성형 폼은 성형틀(3)의 내측 공간부상에 다수의 연결지지대(5)가 방사상으로 배치되어 점유하고 있기 때문에, 작업자가 성형틀(3)의 내부로 들어가 제반작업을 수행하기에는 턱없이 비좁아 작업능률이 저하될 뿐만 아니라, 활동 폭이 제한되어 작업자가 성형 폼의 내부시설물에 충돌하여서 부상당하는 사고가 일어나게 되는 문제점이 있었다.However, since the above-mentioned prior art molding foam occupies and occupies a plurality of connecting supports 5 radially on the inner space portion of the molding die 3, the worker enters the interior of the molding die 3 and is generally occupied. Not only is it too narrow to perform the work, but not only the work efficiency is reduced, there is a problem that the accident is injured due to the impact of the worker hit the internal facilities of the molding foam is limited.
즉, 상기와 같은 종래의 성형 폼의 각 4방면의 박스성형부를 신축 조정하는 신축조정수단은 상기 연결지지대가 연결 설치되는 중앙측 조절봉에 설치된 핸들 레버(L)을 회전시켜 조정함으로, 시간이 오래 걸리는 단점이 있고, 이는 성형 폼 내에서 작업하는 작업자에 있어, 방사상으로 설치된 다수의 연결 지지대 사이에서 작업을 하여야 하므로 작업발판이 있어도 활동할 수 있는 범위가 매우 적어 현실적이지 못한 문제점이 있었다.That is, the expansion and contraction means for stretching the box molding portion of each of the four sides of the conventional molding foam as described above by adjusting the rotation by the handle lever (L) installed on the center adjustment rod to which the connection support is connected, There is a disadvantage that takes a long time, this is because in the worker working in the molding foam, the work must be carried out between a plurality of radially installed support, there is a very small range that can be active even if there is a working step was not realistic.
본 고안은 박스구조물을 1개층 마다 단속적으로 성형하는 방식으로 시공되는건축물에서 박스구조물의 층간 내부거푸집으로 사용한 후 계속적으로 상층부로 이동시켜 가며 전용하도록 된 상기한 선행기술의 박스구조물 성형용 성형 폼에서 나타나는 제반 문제점을 해결하기 위해 안출한 것으로서, 성형 폼의 내부측 연결지지대를 감소시켜 작업공간을 넓게 확보하여 주고, 박스폼부의 신축동작이 보다 원활하게 이루어지도록 하여 줌으로써, 시공능률을 향상시킬 수 있도록 하는데 그 목적이 있다.The present invention is used in the construction of the box structure is formed by intermittent molding per layer, and then used in the formwork as the interlayer formwork of the box structure in the above-mentioned prior art box structure molding foam to move to the upper layer dedicated In order to improve the construction efficiency by reducing the inner connection support of the molding foam to secure a wide working space, and to make the expansion and contraction of the box form part more smoothly, to improve the construction efficiency. Its purpose is to.
상기 목적을 달성하기 위한 본 고안에 의하면, 박스구조물의 내부 시공면을 감안한 크기와 형상으로 된 각 4방면의 성형판을 갖되, 성형판의 내부 둘레에 수직버팀대 및 수평띠장이 설치된 박스폼부와; 상기 박스폼부의 내부에 설치되어 상기 성형판을 신축가능하게 지지시키기 위한 신축조절수단과; 하부에 작업발판이 구비된 박스구조물 성형 폼에 있어서, 상기 신축조절수단은 상기 박스폼부의 내측 중앙에 유압실린더가 설치되고, 유압실린더의 본체 상부 및 유압실린더의 작동봉 동작에 의한 승하강부에 연결지지대가 열십자(＋)형태로 회동 가능하게 힌지 결합되고, 그 타단은 상기 박스폼부의 각 내측에 연결 설치된 건축용 박스구조물 성형 폼이 제공된다.According to the present invention for achieving the above object, having a molded plate of each of four sides in the size and shape in consideration of the internal construction surface of the box structure, the box form portion is provided with a vertical brace and a horizontal band on the inner periphery of the molded plate; Stretch control means installed in the box form part to support the molded plate in a stretchable manner; In the box structure forming foam provided with a working scaffold at the bottom, the expansion and contraction means is installed in the inner center of the box foam portion, the hydraulic cylinder is installed, connected to the elevating portion by the upper part of the main body of the hydraulic cylinder and the operating rod operation of the hydraulic cylinder The support is hinged to be rotatable in the form of a crisscross (+), the other end of which is provided with a building box structure forming foam connected to each inside of the box form part.
도 1은 종래의 박스구조물 성형 폼을 도시한 전체 사시도,1 is an overall perspective view of a conventional box structure forming foam,
도 2는 도 1에 의한 종래 성형 폼의 시공상태 종단면도,Figure 2 is a longitudinal cross-sectional view of the construction state of the conventional molded foam according to Figure 1,
도 3은 본 고안인 박스구조물 성형 폼을 도시한 전체 사시도,3 is an overall perspective view showing a box structure forming foam of the present invention;
도 4는 본 고안에 따른 성형 폼의 설치상태를 도시한 종단면도,Figure 4 is a longitudinal sectional view showing an installation state of the molding foam according to the present invention,
도 5는 본 고안에 따른 성형 폼의 설치상태를 도시한 평단면도,Figure 5 is a plan sectional view showing an installation state of the molding foam according to the present invention,
도 6은 본 고안에 따른 성형 폼의 탈형되는 상태를 도시한 종단면도,Figure 6 is a longitudinal cross-sectional view showing a demolded state of the molding foam according to the present invention,
도 7은 본 고안에 따른 성형 폼의 탈형되는 상태를 도시한 평단면도.Figure 7 is a plan sectional view showing a demolded state of the molding foam according to the present invention.
◎ 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 ◎◎ Explanation of symbols for main part of drawing
10: 박스폼부 11: 성형판10: box foam part 11: molding plate
12: 수직버팀대 13: 수평띠장12: vertical brace 13: horizontal strap
14: 힌지 15: 길이조절나사14: hinge 15: length adjusting screw
20: 신축조절수단 21: 연결지지대20: expansion and contraction means 21: connecting support
30: 유압실린더 32: 승하강부30: hydraulic cylinder 32: lifting section
40: 작업발판 50: 힌지부재40: working step 50: hinge member
51: 지지플레이트 52: 힌지봉51: support plate 52: hinge rod
53: 연결편대53: connecting wing
이하, 첨부된 도 2 내지 도 7을 참조하여 본 고안에 대하여 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, with reference to the accompanying Figures 2 to 7 will be described in detail with respect to the present invention.
첨부된 도 3은 본 고안인 박스구조물 성형 폼을 도시한 전체 사시도로서, 박스구조물(B)의 내부 시공면을 감안한 크기와 형상으로 된 각 4방면의 성형판(11)을갖되, 성형판(11)의 내부 둘레에 수직버팀대(12) 및 수평띠장(13)이 설치된 박스폼부(10)와; 상기 박스폼부(10)의 내부에 설치되어 상기 성형판(11)을 신축가능하게 지지시키기 위한 신축조절수단(20)과; 하부에 작업발판(40)이 구비된 박스구조물 성형 폼에 있어서, 상기 신축조절수단(20)은 상기 박스폼부(10)의 내측 중앙에 유압실린더(30)가 설치되고, 유압실린더(30)의 본체(31) 상부 및 유압실린더(30)의 작동봉 동작에 의한 승하강부(32)에 연결지지대(21)가 열십자(＋)형태로 회동 가능하게 힌지 결합되고, 그 타단은 상기 박스폼부(10)의 각 내측에 연결 설치되어 구성된다.3 is an overall perspective view showing a box structure forming foam according to the present invention, and includes four forming plates 11 each having a size and a shape in consideration of the internal construction surface of the box structure B. A box form part 10 provided with a vertical brace 12 and a horizontal strip 13 around the inner circumference of the 11; Stretch control means (20) installed inside the box form part (10) to support the mold plate (11) in a stretchable manner; In the box structure forming foam provided with a working scaffold 40 in the lower portion, the expansion and contraction control means 20 is a hydraulic cylinder 30 is installed in the inner center of the box form portion 10, the hydraulic cylinder 30 of The connecting support 21 is hinged to the elevating portion 32 by the operating rod operation of the upper portion of the main body 31 and the hydraulic cylinder 30 so as to be rotatable in the form of a cross (+), and the other end of the box form portion ( It is configured to be connected to each inside of 10).
상기 성형판(11)은 4방면의 중간지점에 좌우측으로 각각 나뉘어지되, 성형판(11)사이에 힌지(14)가 설치되고, 성형판(11)의 일방향에 대한 내측에 좌우측으로 이웃하는 수평띠장(13)의 일단부에 상기 연결지지대(21)의 일단을 연결 지지하기 위한 힌지부재(50)가 설치되어 있다.The forming plate 11 is divided into left and right sides at the middle points of four sides, the hinge 14 is provided between the forming plate 11, the horizontal side adjacent to the left and right sides in one direction of the forming plate 11 A hinge member 50 for connecting and supporting one end of the connection support 21 is provided at one end of the belt long 13.
상기 힌지부재(50)는 하나의 성형판(11)에 대하여 일방향에서 중간지점에 일단이 이격 설치된 수평띠장(13)에 대칭되면서 상기 수직버팀대(12)와 함께 고정 설치되는 지지플레이트(51)와, 상기 지지플레이트(51) 상하측에 관통되어 양단이 상기 지지플레이트의 외측에서 너트로 체결되는 힌지봉(52)과, 상기 힌지봉(52) 길이방향에 부착 설치되어 상기 연결지지대(21)의 일단을 회동 가능하게 연결하는 ∩자형의 연결편대(53)로 구성된다.The hinge member 50 is symmetrical to one horizontal plate 13, one end is spaced apart from the intermediate point in one direction with respect to one forming plate 11 and the support plate 51 is fixedly installed with the vertical brace 12 and A hinge rod 52 penetrating the upper and lower sides of the support plate 51 and fastened with a nut at an outer side of the support plate, and attached to the hinge rod 52 in a longitudinal direction of the connection support 21. It is composed of a U-shaped connecting rod 53 for connecting one end rotatably.
상기 연결편대(53)는 연결지지대(21)이 설치되는 성형판(11)의 해당하는 위치에 설치되도록 한다.The connecting rod 53 is installed at a corresponding position of the forming plate 11 on which the connecting support 21 is installed.
한편, 상기 연결지지대(21)는 길이방향 중간지점에 성형판(11)을 미세 조정하기 위한 길이조절 나사(15)가 설치된 구조이다.On the other hand, the connecting support 21 is a structure in which the length adjusting screw 15 for finely adjusting the forming plate 11 in the longitudinal middle point.
상기 길이조절 나사(15)는 양측에 외나사와 오른나사가 형성되고, 그 중앙에는 길이조정 나사(15)를 조이거나 풀어 길이를 신축조정하기 위한 조정봉(16)이 관통 설치된다.The length adjusting screw 15 is formed on both sides of the external thread and the right screw, the center of the adjustment rod 16 for tightening or loosening the length adjusting screw 15 to adjust the length is installed through.
도면중 미설명 부호 11a는 성형판에 등간격으로 천공되어 외측 거푸집을 고정하기 위한 관통공을 나타낸 것이고, 17은 성형판 내에 부착 설치되어 본 고안의 박스폼부를 인양하기 위한 걸고리를 나타낸 것이다.In the figure, reference numeral 11a indicates a through hole for fixing the outer formwork by being drilled at equal intervals on the forming plate, and 17 shows a hook for lifting the box form part of the present invention by being attached to the forming plate.
상기와 같이 구성된 본 고안인 건축용 박스구조물 성형 폼의 사용성에 따른 그 작용 및 효과를 설명하면 다음과 같다.Referring to the operation and effects according to the usability of the building box structure forming foam of the present invention configured as described above are as follows.
먼저, 일방향에 대하여 2개의 면을 갖는 각 성형판(11)이 중간지점을 축으로 각각 오무려진 상태의 박스폼부(10)의 4지점 걸고리(17)부분을 양중기로 걸어 들어올려 해당하는 위치 즉, 박스폼부(10)의 위치결정에 따라 소정 두께를 두고 외측에 이격 설치되는 거푸집과 일치시킨 상태에서 박스구조물(B)을 형성할 수 있도록 작업자는 박스폼부(10)의 하부에 설치된 작업발판(40)에 서서 세팅시켜 준다.First, each forming plate 11 having two faces in one direction lifts the four-point hook 17 portion of the box-form portion 10 in a state in which each of the forming plates 11 is recessed about an intermediate point, and lifts the corresponding position by lifting both ends. That is, the operator is provided with a work scaffold installed in the lower portion of the box form part 10 so as to form the box structure (B) in accordance with the positioning of the box form part 10 to match the formwork is installed on the outside spaced apart at a predetermined thickness. Stand at (40) and set.
상기 거푸집으로부터는 갱폼타이 커버(도면에서 미표기함)를 마련하여 거푸집의 외측에서부터 나사봉을 외부 거푸집과 상기 성형판(11)의 관통공(11a)에 관통시켜 고정시켜 줌으로서 거푸집과의 상기 성형 폼 외측사이로 미경화 콘크리트를 타설 할 공간을 형성시켜 준다.Forming a form with a form by providing a gang form tie cover (not shown in the drawing) from the form and penetrating the screw rod through the outer form and the through hole 11a of the forming plate 11 from the outside of the form. Form a space for placing unhardened concrete between the outside of the foam.
상기와 같은 상태에서 박스폼부(10)의 성형판(11)을 직각인 사각형태로 유지시키기 위해서는 중앙에 설치된 유압실린더(30)의 승하강부(32)는 작동로드의 후진동작으로 초기상태로 복귀시켜 주면, 상기 유압실린더(30)의 본체(31)측과 상기 승하강부에 열십자 형태로 연결 설치된 각각의 연결지지대(21)를 낮은 각도로 펼쳐 하나의 사각 틀을 형성시켜 준다.In order to maintain the forming plate 11 of the box form part 10 in a rectangular shape in the above state, the lifting and lowering part 32 of the hydraulic cylinder 30 installed at the center returns to the initial state by the backward operation of the operating rod. If it is, the connecting cylinder 21 is connected to the main body 31 side of the hydraulic cylinder 30 and the elevating portion in the form of a crisscross form to form a rectangular frame by unfolding at a low angle.
상기와 같은 상태에서의 성형판(11)은 일방향에 대하여 그 내측으로 중간 길이방향에 힌지(14)가 마련되어 있어, 힌지(14)를 축으로 각각의 양 성형판(11)은 직선상태가 되어 전체적으로 평면상에 보았을 때 성형판을 사각 틀을 이루게 된다.The forming plate 11 in the above state is provided with a hinge 14 in the middle longitudinal direction inwardly with respect to one direction, and each of the forming plates 11 is in a straight state with the hinge 14 as an axis. When viewed on a plane as a whole, the forming plate forms a rectangular frame.
상기 유압실린더(30)의 본체(31) 및 작동로드측의 승하강부(32)에 연결 설치된 연결지지대(21)는 일률적으로 동시에 연동될 수 있는 구조로 유압실린더의 중심측에서 각각의 성형판(11) 내측을 지지시켜 주는데, 첨부된 도 3에서 도시된 바와 같이, 연결지지대(21)의 길이방향에 설치된 길이조절 나사(15)는 조정봉(16) 사용으로 길이조절 나사(15)를 풀거나 조일 수 있도록 하여 연결지지대(21)의 길이를 일률적으로 같게 할 수 있거나, 미세하게 조정을 할 수 있게 된다.The connecting support 21 which is connected to the main body 31 of the hydraulic cylinder 30 and the elevating portion 32 on the working rod side has a structure that can be simultaneously linked to each other at the center of the hydraulic cylinder (molding plate ( 11) to support the inner side, as shown in the accompanying Figure 3, the length adjusting screw 15 installed in the longitudinal direction of the connecting support 21 is loosened the length adjusting screw 15 by using the adjusting rod 16 or The length of the connecting support 21 can be uniformly equal to each other, or fine adjustment can be made.
상기와 같은 점은 성형판(11)을 성형된 박스구조물(B)로부터 탈형시키고자 할 때에 있어, 성형판으로부터 받는 외압에 상대적으로 성형판(11)은 경화된 콘트리트 벽면으로부터 지지되어 있는 연결지지대(21)의 지지력을 받는 상태가 되는데, 상기 길이조절 나사(15)를 체결하여 연결지지대의 길이를 신축시켜 줌으로써, 박스폼부(10)의 탈형에 의한 연결지지대(21)의 지지력을 미연에 해제시켜 유압실린더(30)의 작동을 원할하게 할 수 있다.As described above, when the molded plate 11 is to be demolded from the molded box structure B, the connecting plate 11 is supported from the cured concrete wall relative to the external pressure received from the molded plate. (21) is in a state of receiving the support force, by tightening the length adjustment screw (15) to stretch the length of the connection support, release the support force of the connection support 21 by the deformation of the box form part 10 in advance. It is possible to smooth the operation of the hydraulic cylinder (30).
한편, 상기 길이조절 나사(15)의 역할로서 신축 조정되는 연결지지대(21)는유압력으로 지지하고 있는 유압실린더(30)의 작동에 따라 작동로드측의 승하강부(32)를 전진시키면, 상기 성형판(11)측의 연결지지대(21) 일단은 힌지부재(50)를 축으로 상기 유압실린더(30)측으로 연결지지대(21)를 잡아 당겨 첨부된 도 7에서와 같이 성형판(11)을 성형된 박스구조물(B)로부터 그 중간부위를 절곡되게 하여 탈형시킬 수 있게 된다.On the other hand, the connecting support 21 which is stretched and adjusted as the role of the length adjusting screw 15, when the elevating portion 32 of the operating rod side in accordance with the operation of the hydraulic cylinder 30 supported by the hydraulic pressure, the molding One end of the connecting support 21 on the side of the plate 11 forms the forming plate 11 as shown in FIG. 7 attached by pulling the connecting support 21 toward the hydraulic cylinder 30 with the hinge member 50 as an axis. The intermediate portion of the box structure B can be bent to be demolded.
상기 유압실린더(30)의 작동으로 성형판(11)측에서 연결지지대(21)를 지지하고 있는 힌지부재(50)는 상기 성형판(11)의 힌지(14)를 중심으로 소정각도로 성형판이 절곡될 때에 있어, 성형판(11)의 내측에 수평띠장(13)에 대칭되면서 수직버팀대(12)와 함께 고정 설치되는 지지플레이트(51)는 이에 같은 각도상으로 수직으로 관통 설치된 힌지봉(52)을 축으로 교차되고, 상기 힌지봉(52)측에 부착 설치된 ∩자형의 연결편대(53)측의 연결지지대(21)의 일단은 관통 설치된 힌지축(도면에서 미표기함)을 중심으로 회동되는 것이다.The hinge member 50 supporting the connecting support 21 on the forming plate 11 side by the operation of the hydraulic cylinder 30 has a forming plate at a predetermined angle around the hinge 14 of the forming plate 11. When bent, the support plate 51 which is fixed to the inner side of the forming plate 11 with the vertical brace 12 while being symmetrical to the horizontal band 13 is provided with a hinge rod 52 vertically penetrated at such an angle. ), And one end of the connecting support 21 on the side of the U-shaped connecting rod 53 installed on the hinge rod 52 side is rotated about the hinge shaft (not shown in the drawing). will be.
상기와 같이 성형 폼을 성형된 박스구조물(B)로부터 탈형한 후에는 다음의 상층부 박스구조물(B)을 시공하기 위해 성형 폼을 양중기의 호이스트로 걸어 상부로 들어올려 이동시켜 다음 박스구조물을 성형에 의한 콘크리트를 타설과 성형 폼의 세팅작업을 반복하여서, 건물내의 박스구조물을 시공을 완성시켜 준다.After demoulding the forming foam from the molded box structure (B) as described above, the next form of the box structure is formed by hooking the forming foam with the hoist of the heavy lifter and moving it to the top to construct the next upper box structure (B). By repeating the concrete and the setting of the molding form, the box structure in the building is completed.
따라서 본 고안의 성형 폼은 우선적으로 연결지지대를 수를 열십자 형태로 설치하므로써, 성형 폼 내에서 작업하는 작업자가 편안하게 작업할 수 있으며, 연결지지대는 유압실린더의 작동 및 미작동에 따라 성형 폼의 형상을 변환시킴으로써, 박스구조물의 성형으로부터 성형 폼을 간단히 탈형시킬 수 있게 된다.Therefore, the molding foam of the present invention preferentially installs the connecting support in the form of a cross, so that the worker working in the molding foam can work comfortably, and the connecting support is formed according to the operation and non-operation of the hydraulic cylinder. By converting the shape of, the molding foam can be easily demolded from the molding of the box structure.
이상에서와 같이, 본 고안은 박스구조물을 성형하기 위한 성형 폼은 각 4면의 성형판은 그 내측에 연결 설치된 연결지지대를 간단히 유압실리더의 승하강 동작으로 폼을 형성할 수 있도록 함으로써, 기존에 비하여 연결지지대의 수를 줄여 성형 폼 내부의 작업공간을 넓게 확보하여 보다 안전하게 작업을 수행할 수 있고, 박스구조물의 내부 시공면을 성형하기 위한 설치작업시 낱장의 거푸집패널을 일일이 연결시킴이 없이, 설치 및 탈형작업을 일련의 동작으로서 간편하게 수행할 수 있도록 하여서 박스구조물을 보다 능률적으로 시공할 수 있는 효과가 제공된다.As described above, the present invention is a molding foam for forming a box structure is formed by connecting the support plate installed on each of the four sides of the forming plate simply by forming a foam by the lifting and lowering operation of the hydraulic cylinder, By reducing the number of connection supports, the work space inside the molding foam can be secured more securely, and the work can be carried out more safely. In addition, the installation and demolding operations can be easily performed as a series of operations, thereby providing the effect of constructing the box structure more efficiently.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR2020010016803U KR200246015Y1 (en) | 2001-06-05 | 2001-06-05 | Molding form of build structure for construction |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR2020010016803U KR200246015Y1 (en) | 2001-06-05 | 2001-06-05 | Molding form of build structure for construction |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR200246015Y1 true KR200246015Y1 (en) | 2001-10-29 |
Family
ID=73102868
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|---|---|---|---|
| KR2020010016803U KR200246015Y1 (en) | 2001-06-05 | 2001-06-05 | Molding form of build structure for construction |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR200246015Y1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101170545B1 (en) | 2010-12-07 | 2012-08-08 | (주)에이원알폼 | Assembly of mold for constructing a box type concrete structure |
-
2001
- 2001-06-05 KR KR2020010016803U patent/KR200246015Y1/en not_active IP Right Cessation
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