KR200243897Y1 - 방사성 오염물질 처리작업 전용부스 - Google Patents

Abstract

본 고안은 방사성 오염물질을 전용으로 처리하는 전용부스(booth)에 관한 것으로, 외부 공기와 차단되도록 밀폐형으로 하여 전용부스 틀체를 형성하여 이 틀체를 출입할 수 있는 출입문을 형성하고, 이 틀체에는 작업용 에어잭과 호흡용 에어잭과;

스팀공급장치와;

건조공기 순환 공급장치와;

내부공기 배기라인과 온도조절 장치와;

습도조절장치를 구비하여 되는 방사성 오염물질 처리작업 전용부스에 관한 것이며, 상기 틀체에는 투시창과 전선관통 해치도어를 설치하여 되며, 또 급수 연결잭을 설치하여 되는 방사성 오염물질 처리작업 전용부스에 관한 것임.

Description

방사성 오염물질 처리작업 전용부스{Exclusive booth for dealing with radioactive waste}

본 고안은 방사성 오염물질을 전용으로 처리하는 전용부스(booth)에 관한 것이다.

원자력발전소에서 전력생산 과정에서 발생되는 방사능에 오염된 기기 또는 장비는 정도에 따라 오염을 제거(이하 '제염' 이라 한다)하여 재활용하거나 노후된 장비된 해체하여 폐기 처분한다.

이때 오염된 물질을 제염 처리하거나 또는 폐기물처리를 하기 위하여 해체하였을시, 오염된 방사성 입자가 주변으로 부유될 가능성이 매우 높다. 이는 표면오염도와 공기오염도를 증가시켜 방사선작업자로 하여금 체내오염을 야기시켜 체내 피폭을 유발할 수 있다.

또한 원전의 운전, 유지보수 과정 중 발생되는 각종 습윤상태의 방사성 잡고체 폐기물을 드럼(200리터)에 봉입하여 밀봉처리를 하기 전에 방사성 잡고체 폐기물을 완전히 건조를 시켜야 하는 것이나 건조 처리에 적당한 시설이 갖추어져 있지 않아서 드럼이 습기에 부식되어 드럼의 건전성과 안정성을 확보하기 어려운 문제점이 있어왔다.

따라서 이와같은 작업을 안전하고 완벽히 수행할 수 있는 작업시설이 요구되는바 금번에 고안 설계한 시설을 제작 활용한다면 앞에서 언급한 문제해결에 많은 도움과 함께 철저한 방사선 안전관리에 만전을 기할 것이다.

상기와 같은 작업은 작업장 주변의 재질이 매끄럽고 액,기체가 침투하기 어렵고 누설이 되지 않는 평탄한 작업장이 요구되는바 그렇지 않음으로 작업후 작업장 오염제거가 용이치 않는 어려움을 방지할 수 있는 시설이 필요하며, 작업후 2차적으로 발생되는 작업장 오염을 방지하기 위한 깔개사용 및 오염제거로 인한 잡고체폐기물 발생을 방지할 수 있는 시설이 필요하고 작업중 발생가능한 부유된 고방사성입자를 격납할 콘테이너와 이에 의하여 오염된 공기를 활성탄 여과설비가 완비된 배기 설비로 배출할 수 있는 폐쇄된 콘테이너 작업시설이 필요하며, 엄격히 관리통제되는 한정된 방사선 관리구역임을 상기할 때 비용측면 보다는 공간적인 여건에 의하여, 작업 목적에 따라 여러 작업전용부스(booth)를 설치할 수가 없다. 따라서 작업여건에 의해 처리 기능을 변환 선택할 수 있는 다목적 방사성물질 처리작업을 위한 전문화된 전용 부스 작업 시설이 필요하다.

본원 고안의 목적은 인체에 유해한 휘발성 약품이나 액체, 기체상의 방사성 물질을 취급하거나 또는 오염된 물품을 제염하거나 또는 폐기물 처리를 하기 위하여 해체 작업을 할때에 오염된 방사성입자가 주변으로 부유(확산)되지 않도록 하는 격납시설(부스와 방호시설 및 공기정화시설 등)을 형성하여 청결한 공기와 안정시설내에서 작업을 하도록 하므로서 작업자가 작업과정중 발생된 방사성 입자를 흡입함으로 인하여 체내오염에 의한 체내피폭을 방지하고자 하는 방사성오염물질만을 전용으로 처리하는 방사성 오염물질 처리작업 전용부스를 제공하고자 하는 것이다.

본원 고안의 다른 목적은 습윤상태의 방사성잡고체 폐기물이나 원전의 운전,유지 보수 과정중 발생되는 저선량 폐수지들을 완전 건조할 수 있는 건조시설을 갖추어 상기 폐기물이나 폐수지등을 완전 건조후 드럼에 봉입하여 밀봉처리하므로서 드럼의 부식을 방지하여 드럼의 건전성과 안전성을 확보하고자 하는 방사성 오염물질 처리작업 전용부스를 제공하고자 하는 것이다.

도 1은 본원 고안에 따른 전용부스의 조립도,

도 2는 본원 고안에 따른 전용부스의 전면판도,

도 3은 본원 고안에 따른 전용부스의 배면판도,

도 4는 본원 고안에 따른 전용부스의 분해도,

도 5는 본원 고안에 따른 전용부스의 조립도,

도 6은 본원 고안에 따른 전용부스의 조립도,

도 7은 본원 고안에 따른 전용부스의 조립도,

***도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명***

1 : 정면부 2 : 배면부

3 : 좌측면도 4 : 우측면도

5 : 상면부 6 : 하면부

이하 본원 고안에 따른 방사성 오염물질 처리작업 전용부스를 첨부도면과 함께 설명하기로 한다.

도 1에는 본원 고안에 따른 방사성 오염물질 처리 작업 전용부스(이하 '전용부스' 라 함)를 육면체형으로 구성하고 있는 것을 하나의 실시예로 도시하고 있다.

본원 고안에 따른 전용부스는 정면부 1, 배면부 2, 좌측면부 3, 우측면부 4, 상면부 5, 하면부 6으로 육면체형으로 하여 전용부스 틀체를 구성하고 있으며 각각의 면부에는 덮개판 즉, 정면판 1C, 배면판 2C, 좌측면판 3C, 우측면판 4C, 상면판 5C, 하면판 6C 를 밀폐하여 전용부스의 내부와 외부와의 공기의 흐름이 차단되도록 하고 있다(도 1에서는 정면판 1C, 우측면판 4C, 상면판 5C는 전용부스의 구성에 대한 이해를 돕기 위하여 도시를 생략하였음).

도 2에는 정면판 1C를 도시하고 있는 것으로 전용부스 안에서 바깥을, 또는 바깥에서 안을 들여다 볼 수 있는 투시창 12을 설치하고 있으며 체결구 B로 정면 기둥에 단단히 밀폐 고정하도록 하고 있다.

도 3에는 배면판 2C를 도시하고 있는 것으로, 배면판 2C에는 작업용에어분기잭 22와 호흡용에어분기잭 23과, 해치도어(25, hatch door)와 급수연결잭 26을 각각 형성한 것으로 작업용에어잭 22는 전용 부스안에서 작업시에 누전에 의한 감전 사고를 방지하기 위하여 전기공구를 사용하지 아니하고, 에어공구(Air tool)를 사용하게 되는 것으로, 이때 외부로부터 전용 부스안으로 공구구동용 공기를 공급하기 위한 잭이며, 이 작업용에어잭에 에어공구(도시하지 않음)를 연결하여 사용하도록 하는 것이다.

호흡용연결잭 23은 전용 부스안에서 고 오염된 물질을 제염 및 해체처리시 고 오염된 방사선 분진이 비산되어 전용부스안에 갇혀 있게 된다. 따라서 전용 부스안에서 작업하는 작업자는 반드시 공기 공급형 방호복을 착용하고 이 방호복을 통하여 외부로부터 유입되는 공기로 호흡하면서 작업을 하도록 하여 방사선 작업자가 오염된 공기를 흡입하지 못하도록 함으로서 체내 오염에 의한 피폭을 방지하고자 하는 것으로 외부로부터 호흡용 공기를 호흡용 에어잭에 공급하면 이 호흡용 에어잭을 통하여 방호복 안으로 호흡공기를 마실 수 있도록 한 것이다.

해치도어 25는 전용부스안에서는 작업시 누전에 의한 감전 사고를 방지하기 위하여 에어공구를 사용하지만, 부득이 전원을 사용하여야 하는 경우에는 전용부스안으로 전원을 공급하기 위하여 전선을 관통시키기 위한 도어인 것으로 보통 에어공구를 사용할 경우에는 해치도어는 밀페하여 닫혀 있도록 하는 것이다.

급수 연결잭 26은 전용부스안에서 물이 필요한 작업을 할때에는 외부로부터 급수를 공급받기 위한 잭이다.

좌측면판 3C에는 작업자가 전용부스의 내외로 출입을 하기 위한 출입문 32을형성하고 있으며, 실내 온도조절스위치 33를 설치하여 전용부스안에서 습윤상태의 방사성 잡고체나 원전의 운전, 유지보스 과정중 발생되는 저선량 폐수등을 강제로 건조할때 전용부스 내부가 어느정도 목적으로 하는 온도에 도달하면 실내온도 조절스위치가 온도를 조절하여 과열에 의한 화재를 방지하도록 하고 있다.

그리고 습도조절스위치 34를 설치하여 전용 부스안에서 습윤상태의 방사성 잡고체나 원전의 운전, 유지보수 과정중 발생되는 저선량 폐수지등을 강제로 건조할때 어느정도 목적으로 하는 건조체를 얻는 과정에서 전용부스내의 습도가 떨어지게 되면 부스내에 스팀을 공급하거나 차단할 수 있도록 하는 습도 조절 장치인 것이다.

도 4에는 하면판 6C를 도시하고 있는 것으로, 하면판 6C에는 전용부스내의 온도조절과 전용부스를 건조기로 사용할 때 열원으로서 스팀을 공급하기 위한 스팀관 62를 설치하고 있으며 이 스팀관 62에는 스팀유입구 62A를 통하여 스팀을 유입하고 스팀배출구 62B를 통하여 스팀을 외부로 배출하도록 하고 있다.

그리고 하면판에는 습분이 제거된 건조공기를 전용부스 하부에 공급하므로서 대류에 의한 원활한 순환이 될 수 있도록 하여 습분의 제거효율을 증대하기 위한 공급라인으로서 건조공기 순환배출관 72를 설치하고 건조공기는 유입구 73을 통하여 배출관 72로 유입되는 건조공기는 배출구 74를 통하여 전용부스안으로 들어가도록 하고 있다.

그리고 습기배출관 82를 설치하고 전용부스 안에서 발생하는 물방울은 유입구 82A를 통하여 들어와서 배출구 82B를 통하여 외부로 배출되도록 하고 있다.

도 5에는 전용부스의 각면부를 정면판 1C, 배면판 2C, 좌측면판 3C, 상면판 5C, 하면판 6C로 닫아 덮고 있는 상태를 도시하고 있다.

도 6에는 상면판 6C를 도시하고 있는 것으로, 상면판 6C에는 외부공기를 전용부스안으로 유입하여 전용부스내를 정화하고자 할때에 개방 또는 폐쇄하는 외부공기 유입정화도어 62를 설치하여 정화필터 62F를 통하여 정화된 공기를 유입하도록 하고 있다.

그리고 상면판 6C에는 배기도어 63과 제습도어 64를 각각 형성하고 상기 배기도어 63과 제습도어 64에는 각각 배기구 63P와 제습구 64P를 각각 설치하고 있다.

도 7에는 상기 도 6에 도시하고 있는 배기구 63에 차단밸브 93V와 배기관 93P를 개재하여 내부공기 배기라인 95를 설치하고, 또 제습구 64에 차단밸브 74V와 제습관 74P를 개재하여 제습장치 75와 송풍기 76을 각각 설치하고 있으며, 이 송풍기 76은 상기 건조공기 유입구 73에 연결하고 있는 것을 도시하고 있다.

차단밸브 93V는 고 오염물질 취급시나 방사성 먼지를 집진한 필터류 해체 작업시에 발생한 먼지를 제거하기 위한 헤파 설비 배기라인 차단 슬라이스 밸브인 것으로 먼지를 제거하기 위하여는 차단밸브 93V를 열어 배기토록 하며, 이때에 제습을 위한 제습밸브는 반드시 차단하여 오염된 공기가 습분 제거를 위한 순환 배기라인으로 유입되지 않도록 하여야 한다.

내부공기 배기라인 95는 헤파필터(HEPA Filter)를 장착하고 고 오염물질 취급시에나 집진한 필터류 해체처리시 발생된 먼지가 전용부스안에서 외부로 비산되지 않도록 갇혀지는데 이때 포집된 오염된 공기를 배출하고자 할때 상기 배기관 93P를 통하여 유입하는 먼지를 헤파필터에서 정화하여 배기라인 95로 배출하게 되는 것이다.

제습밸브 74V는 전용부스안에서 습윤상태의 방사성 잡고체 및 원전의 운전, 유지보수 과정중 발생되는 저선량 폐수지를 강제로 건조할 때 발생되는 수분을 제거하기 위한 작업시에는 반드시 열에서 배기토록 하고 상기 배기라인 차단밸브 93V는 반대로 반드시 차단하여야 한다.

이때 차단이 안되어 습분을 함유한 기체가 활성탄 횔터 부분에 유입되면 활성탄 필터의 손상을 가져오게 되므로 주의할 사항이다.

제습장치 75는 응축기가 설치되며 전용 부스안에서 습윤상태의 방사성 잡고체 및 원전의 운전, 유지보수 과정중 발생되는 저선량 폐수지를 강제로 건조할 때 발생되어, 이 상기 제습관 74P를 통하여 유입되는 수분을 강제로 제거하는 것이다.

송풍기 76은 전용부스를 건조기로 사용할때 전용부스내에 생성된 습분을 응축기가 설치된 제습장치 75에서 제거한 후에 건조공기 유입구 73을 통하여 전용부스안으로 건조공기를 공급하기 위한 강제순환을 하기 위한 것이다.

위와같이 구성되는 전용부스를 사용하여 방사성 물질에 오염된 물질을 처리하는 작업방법을 기재하기로 한다.

(1) 고방사성물질에 오염된 물질을 처리하기 위한 작업장 사용시(노내 핵계측 안내관 제염후 발생한 고방사성입자 흡입필터등)

㉮ 작업자는 에어(Air) 공급형 방호복과 후드를 착용하고 후드에 부착된호흡용 공기공급 라인을 에어분기잭에 연결하여 호흡용 공기를 공급받아 호흡하며 작업에 임한다 (비산되어 부스에 갇혀 있는 고오염된 방사성 분진 호흡방지 목적).

㉯ 작업자는 부스 내에서 각종 작업용 공기구를 사용할 때 물품의 제염관계상 물기와 접촉하게 된다. 이때 누전에 의한 작업자의 감전을 방지하기 위하여 에어 구동용 공기구를 사용해야 하는데 이때 공구 구동용 에어는 작업용 에어 분기잭에서 인출하여 사용해야 한다.

㉰ 고방사성 물질에 오염된 물질을 처리하기 위한 준비가 완전히 이루어 졌을 경우 헤파 설비 배기라인 차단 슬라이스 밸브를 오픈하여 작업시 발생되는 방사성 먼지를 배기하여 실내 공기를 희석해야 한다. 이때 외부에서 실내공기의 평형을 유지하기 위해 유입된 공기는 활성탄 필터를 통과한 공기로 해야 한다.

㉱ 반드시 고방사성 물질에 오염된 물질을 처리 하기 위해서는 제습을 위한 배기라인 차단 슬라이스 밸브는 반드시 차단하여 오염된 공기가 습분 제거를 위한 순환 배기라인으로 유입되지 않도록 해야 한다.

㉲ 부득이한 경우로 전원 사용시는 외부에서 전원을 공급받아 사용할 수 있는 콘센트에 연결하여 사용한다.

㉳ 작업을 완료 후에는 작업장은 오염 검사를 실시하고 오염시 부스 내에 설치된 서비스물로(service water) 분사하여 제염하여야 한다 (제염시는 반드시 배기라인 차단슬라이스 밸브와 제습을 위한 배기라인 차단 슬라이스 밸브는 반드시 차단하여야 한다).

(2) 방사성 먼지에 오염된 물품을 처리하기 위한 작업장 사용시(방사성 먼지를 집진한 필터 해체 작업등)

㉮ 작업자는 에어 공급형 방호복과 후드를 착용하고 후드에 부착된 호흡용 공기공급 라인을 에어분기잭에 연결하여 호흡용 공기를 공급받아 호흡하며 작업에 임한다 (비산되어 부스에 갇혀 있는 고오염된 방사성 분진 호흡방지 목적).

㉯ 작업자는 부스 내에서 각종 작업용 공기구를 사용할 때 물품의 제염관계상 물기와 접촉하게 된다. 이때 누전에 의한 작업자의 감전을 방지하기 위하여 에어 구동용 공기구를 사용해야 하는데 이때 공구 구동용 에어는 작업용 에어 분기잭에서 인출하여 사용해야 한다.

㉰ 고방사성 물질에 오염된 물질을 처리하기 위한 준비가 완전히 이루어졌을 경우 헤파설비 배기라인 차단 슬라이스 밸브를 오픈하여 작업시 발생되는 방사성 먼지를 배기하여 실내 공기를 희석해야 한다. 이때 외부에서 실내공기의 평형을 유지하기 위해 유입된 공기는 활성탄 필터를 통과한 공기로 해야 한다.

㉱ 반드시 고방사성 물질에 오염된 물질을 처리하기 위해서는 제습을 위한 배기라인 차단 슬라이스 밸브는 반드시 차단하여 오염된 공기가 습분 제거를 위한 순한 배기라인으로 유입되지 않도록 해야 한다.

㉲ 부득이한 경우로 전원 사용시는 외부에서 전원을 공급 받아 사용할 수 있는 콘센트에 연결하여 사용한다.

㉳ 작업을 완료후에는 작업장은 오염 검사를 실시하고 오염시 부스 내에 설치된 서비스물(service water)로 분사하여 제염 하여야 한다 (제염시는 반드시 배기라인 차단 슬라이스 밸브와 제습을 위한 배기라인 차단 슬라이스 밸브는 반드시 차단하여야 한다).

(3) 액, 기체상의 방사성 물질 취급시 작업장 사용

㉮ 작업자는 에어 공급형 방호복과 후드를 착용하고 후드에 부착된 호흡용 공기공급 라인을 에어분기잭에 연결하여 호흡용 공기를 공급받아 호흡하며 작업에 임한다 (비산되어 부스에 갇혀 있는 고 오염된 방사성 분진 호흡방지 목적).

㉯ 작업자는 부스 내에서 각종 작업용 공기구를 사용할때 물품의 제염관계상 물기와 접촉하게 된다. 이때 누전에 의한 작업자의 감전을 방지하기 위하여 에어 구동용 공기구를 사용해야 하는데 이때 공구 구동용 에어는 작업용 에어 분기잭에서 인출하여 사용해야 한다.

㉰ 고방사성 물질에 오염된 물질을 처리하기 위한 준비가 완전히 이루어 졌을 경우 헤파설비 배기라인 차단 슬라이스 밸브를 오픈하여 작업시 발생되는 방사성 먼지를 배기하여 실내 공기를 희석해야 한다. 이때 외부에서 실내공기의 평형을 유지하기 위해 유입된 공기는 활성탄 필터를 통과한 공기로 해야 한다.

㉱ 반드시 고 방사성 물질에 오염된 물질을 처리하기 위해서는 제습을 위한 배기라인 차단 슬라이스 밸브는 반드시 차단하여 오염된 공기가 습분 제거를 위한 순한 배기라인으로 유입되지 않도록 해야 한다.

㉲ 부득이한 경우로 전원 사용시는 외부에서 전원을 공급받아 사용할 수 있는 콘센트에 연결하여 사용한다.

㉳ 작업을 완료후에는 작업장은 오염 검사를 실시하고 오염시 부스 내에 설치된 서비스워터(service water)로 분사하여 제염하여야 한다 (제염시는 반드시배기라인 차단 슬라이스 밸브와 제습을 위한 배기라인 차단 슬라이스 밸브는 반드시 차단하여야 한다).

(4) 화학적으로 인체에 유해한 휘발성 약품 취급시 사용방법.

㉮ 작업자는 에어 공급형 방호복과 후드를 착용하고 후드에 부착된 호흡용 공기공급 라인을 에어 분기잭에 연결하여 호흡용 공기를 공급받아 호흡하며 작업에 임한다 (휘발하여 부스에 갇혀 있는 유해한 유기가스 호흡방지 목적).

㉯ 작업자는 부스 내에서 작업중 발생하는 인화성이 강한 휘발성액체(신나, 솔벤트, 아세톤등...) 취급이 전동공구 회전시 발생하는 스파크에 의한 화재를 예방하기 위하여 에어 구동용 공기구를 사용해야 하는데 이때 공구 구동용 에어는 작업용 에어 분기잭에서 인출하여 사용해야 한다.

㉰ 인화성과 유독성이 강한 휘발성액체(신나, 솔벤트, 아세톤, 염산, 질산등..) 취급시 출입문 한쪽을 열어 놓고 부스 외부로 유독성 인화성 기체가 빠져 나갈 수 있는 조치를 취한 후 작업한다. 이때 주의 사항으로 헤파설비 배기라인 차단 슬라이스 밸브는 반드시 차단하여야 한다 (활성탄 필터 보호 목적).

㉱ 작업을 완료 후에는 작업장은 부스 내에 설치된 서비스워터(service water)로 분사하여 청소하여야 한다 (물 청소시는 반드시 배기라인 차단 슬라이스 밸브와 제습을 위한 배기라인 차단 슬라이스 밸브는 반드시 차단하여야 한다).

(5) 습윤상태의 방사성잡고체 폐기물 및 폐수지 건조시설 사용시

㉮ 헤파설비 배기라인 차단 슬라이스 밸브는 반대로 반드시 차단해야 한다. 이때 차단이 안되어 습분을 함유한 기체가 활성탄 휠터 부분에 유입되면 활성탄 필터의 손상을 가져온다 (대단히 주의할 사항임).

㉯ 제습장치로 배기라인 차단 슬라이스 밸브는 개방하여 건조할 때 발생되는 수분을 제거하기 위한 조치를 취해야 한다.

㉰ 건조 준비가 완료되면 응축기 및 송풍기를 동작하여 건조운전을 실시한다.

㉱ 건조할 잡고체 폐기물을 적당한 래크(rack)에 펼쳐 건조하고, 폐수지는 부스 안쪽부터 래크를 설치하여 위에 쌓아 건조한다.

㉲ 건조 사용시설로 사용시는 반드시 작업 목적에 알맞는 온도 및 습도를 외부에 부착된 조절스위치로 사전에 세팅(setting)하여 과열에 의한 화재 사고를 미연에 방지하여야 한다.

㉳ 건조가 완료되면 설비는 오염검사를 실시하고 오염시 부스 내에 설치된 서비스워터(service water)로 분사하여 제염하여야 한다 (제염시는 반드시 배기라인 차단 슬라이스 밸브와 제습을 위한 배기라인 차단 슬라이스 밸브는 반드시 차단하여야 한다).

가) 본 설비 사용시 주의사항

① 본 설비를 방사성 물질의 해체, 제염, 폐기물처리 취급 작업장으로 사용시.

㉮ 반드시 오염공기 배기라인 차단 슬라이스 밸브는 개방할 것.

㉯ 제습을 위한 순환 배기라인 차단 슬라이스 밸브는 반드시 차단할 것.

㉰ 실내에서 작업시 반드시 공기 공급형 방호복과 후드를 착용한다.

② 본 설비를 방사성 물질의 취급 건조처리 작업장으로 사용시

㉮ 반드시 오염공기 배기라인 차단 슬라이스 밸브는 차단할 것.

㉯ 제습을 위한 순환배기라인 차단 슬라이스 밸브는 반드시 개방 할것.

㉰ 설비의 실내 온도조절 스위치와 습도 조절에 의한 스팀 차단 스위치를 사용 목적에 알맞도록 사전 설정하여 놓아야 한다.

③ 인체에 유해한 화학약품 취급시

㉮ 반드시 오염공기 배기라인 차단 슬라이스 밸브는 차단할 것 (헤파필터 보호).

㉯ 제습을 위한 순환 배기라인 차단 슬라이스 밸브는 반드시 차단할 것.

㉰ 외부 공기유입을 위한 창을 열어 실내의 유해한 공기가 밖으로 나가게 한다.

㉱ 실내에서 작업시 반드시 공기 공급형 방호복과 후드를 착용하여야 한다.

(1) 고염된 물품을 제염 또는 폐기물 처리를 하기 위하여 해체하였을시 주변으로 오염된 방사성 입자가 부유(확산) 되지 않도록 하여 작업장 주변의 공기중 방사성 물질의 농도를 아주 낮게 관리할 수 있는 안전한 격납시설임. 이곳에서 특별한 작업을 수행함으로 관리구역에 원전의 운전 및 유지관리를 위해 상시로 출입하는 방사선 작업종사자가 호흡에 의하여 체내에 방사성 물질이 섭취됨을 방지하여 원전의 안전관리와 개인 건강관리에 만전을 기할 수 있을 것임.

(2) 고염된 물품을 제염 또는 폐기물 처리를 하기 위하여 해체 하였을 시 작업자가 작업과정중 발생한 방사성 입자를 흡입섭취함으로 발생하는 체내 오염에 의한 체내피폭을 방지하는 시설이 필요함. 따라서 본 설비를 활용하여 작업을 수행함으로 발생 가능한 방사성 물질의 섭취에 의한 체내에 방사성 물질이 축적되는 것과 이에 의해 수반되는 체내피폭을 완벽히 차단 할 수 있는 최적의 작업 시설임.

(3) 습윤상태의 방사성 잡고체 폐기물을 드럼(200리터)에 봉입하여 밀봉 처리전 완전한 건조를 시킬 수 있는 건조시설이 절실히 필요함(부식 방지에 의한 드럼의 건전성 확보).

따라서 본 설비를 활용하여 드럼(200리터)에 봉입전 방사성잡고체 폐기물 건조 과정을 수행하면 봉입될 폐기물을 완전하게 건조할 수 있어 드럼 생성후 습기에 의한 드럼 내부 부식을 방지하여 방사성 폐기물 드럼의 안전한 관리를 위한 건전성을 확보할 수 있음.

(4) 원전의 운전, 유지보수 과정중 발생되는 저선량 폐수지 드럼처리시 폐수지를 강제로 건조할 수 있는 시설이 필요함(부식 방지에 의한 드럼의 건전성 확보).

따라서 본 설비를 활용하여 드럼(200리터)에 봉입전 폐수지 건조 과정을 수행하면 봉입될 폐수지를 완전하게 건조할 수 있어 드럼 생성후 습기에 의한 드럼 내부 부식을 방지하여 방사성 폐기물 드럼의 안전한 관리를 위한 건전성을 확보할 수 있을뿐만 아니라 현재는 자연 건조를 하기 때문에 건조 기간만도 대략 6개월 정도 소요된다. 그렇다고 완전한 건조체를 얻을 수 없는 실정임.

(5) 화학적으로 인체에 유해한 휘발성 약품 취급시 호흡에 의한 위해로부터 보호할 수 있는 시설이 필요함.

따라서 본 설비를 활용하여 인체에 유해한 휘발성 약품 취급시 작업장내에 휘발성이 강해 확산된 유해한 공기를 호흡하지 않고 외부에서 연속적으로 공급되는 신선한 공기를 흡입함으로 유독한 화학약품의 위해로부터 보호할 수 있는 시설임.

(6) 액, 기체상의 방사성물질 취급은 밀봉된 방사성물질과 고체방사성 물질 취급과는 달리 조금만 방심하면 외부로 누출이 쉽기 때문에 각별히 유의해야 한다. 그렇기에 잘못 취급하면 오염이 확산되어 호흡 및 섭취에 의하여 체내오염에 의한 체내피폭을 유발할 수 있다.

따라서 본 설비를 활용하여 액,기체상의 방사성물질을 취급하면 방사성물질이 외부로 누출되는 것을 사전에 방지하여 주변의 공기오염도와 시설표면의 표면오염도에 영향을 미치지 않아 청결한 공기상태를 유지할 수 있으며, 작업장 내에 취급하는 방사성물질이 액,기체이기 때문에 호흡 및 섭취에 의하여 체내오염에 의한 체내 피폭을 유발하기가 대단히 쉽다. 그러나 이들에 의하여 오염된 공기를 호흡하지 않고 외부에서 연속적으로 공급되는 신선한 공기를 호흡함으로 방사성 물질의 섭취에 의한 체내에 방사성 물질이 축적되는 것과 이에 의해 수반되는 체내피폭을완벽히 차단할 수 있는 최적의 작업 시설임.

(7) 상기와 같은 작업은 (6)항 작업장 주변의 재질이 매끄럽고 액,기체가 침투하기 어렵고 누설이 되지 않는 평탄한 작업장이 요구되는바 그렇지 않음으로 작업후 작업장 오염제거가 용이치 않는 어려움을 방지할 수 있는 시설이 필요함.

따라서 내부 자재를 내식성과 내침투성 내화학성 자재를 사용해 제작 시공함으로 방사선 작업과 관련한 방사성 물질에 의한 오염시 오염물질이 쉽게 침투하거나 고착되지 않아 제거(제염)작업을 쉽게 할 수 있음으로 제염시 발생하는 잡고체 폐기물량과 오염제거에 소요되는 시간과 비용을 감용할 수 있음.

(8) 이전에는 오염된 기기나 부품을 해체나 보수작업시 작업후 2차적으로 발생되는 작업장 오염을 방지하기 위한 깔개사용 및 깔개 미사용시 오염제거를 위해 사용되는 제염휴지와 같은 것은 잡고체 폐기물을 발생할 수 있는 원인이었다.

그렇지만 본 시설에서 작업을 수행함은 방사성 물질에 의한 오염시 오염물질이 쉽게 침투하거나 고착되지 않아 제거(제염)작업을 쉽게 할 수 있음으로 제염시 발생하는 잡고체 폐기물량과 오염제거에 소요되는 시간과 비용을 감용할 수 있음.

(9) 작업중 발생 가능한 부유된 고방사성 입자를 격납할 콘테이너와 이에 의하여 오염된 공기를 활성탄 여과설비가 완비된 배기설비로 배출할 수 있는 폐쇄된 콘테이너 작업시설을 완벽하게 갖춤으로 고오염물질 및 고입자성 방사성물질, 액기체상의 방사성물질 등을 안전하게 취급할 수 있는 작업 시설이다. 이 시설에서 작업을 수행함은 방사성 물질이 관리구역 주변으로 확산되어 공기오염농도를 증가시키는 것을 컨테이너에 격납하여 차단함으로 인해 방사선 작업 종사자가 작업을수행하기 위해 관리 구역에 출입시 청결한 공기를 호흡할 수 있는 조건을 제공하며, 컨테이너 내에서 직접 고방사성물질을 취급하는 작업자 또는 오염된 공기를 호흡하지 않고 외부에서 연속적으로 공급되는 신선한 공기를 호흡함으로 방사성 물질의 섭취에 의한 체내에 방사성물질이 축적되는 것과 이에 의해 수반되는 체내피폭을 완벽히 차단 할 수 있는 최적의 작업시설임. 따라서 원전의 운전 및 유지 관리를 위해 상시로 출입하는 방사선작업 종사자가 호흡에 의하여 체내에 방사성물질이 섭취됨을 방지하여 원전의 안전관리와 개인 건강관리에 만전을 기할 수 있는 필수적인 설비임.

(10) 엄격히 관리 통제되는 한정된 방사선 관리 구역임을 상기할 때 비용측면 보다는 공간적인 여건에 의하여 작업 목적에 따라 여러 작업전용 부스를 설치할 수가 없다. 따라서 작업 여건에 의해 처리 기능을 변환 선택할 수 있는 다목적 방사성물질 처리작업을 위한 전문화된 전용 부스 작업시설을 사용함으로 최소한의 설치공간, 설치비용, 처리시간, 폐기물감용, 작업종사자의 안전보호에 만전을 기할 수 있는 필수적인 설비임.

그리고 경제성에 관하여는,

(1) 작업자 체내오염에 의해 수반되는 체내피폭방지를 위한 ALARA(As Low As Reasonably Achievable) 비용절감.

(2) 방사성폐기물 발생 억제에 따른 관리비용 절감.

(3) 건조상태가 양호한 폐기물을 드럼에 봉입 밀봉함으로 드럼의 건정성을유지할 수 있어 부식에 따른 드럼의 재포장 비용절감.

(4) 작업특성에 따른 전용 작업시설을 처리 기능을 변환 선택할 수 있는 다목적 방사성물질 처리작업을 위한 전문화된 전용 부스 작업 시설을 사용함으로 최소한의 설치공간, 설치비용절감.

(5) 폐기물처리시간 단축, 작업종사자의 안전보호에 만전을 기할 수 있어 노동생산성 증대효과 발생.

방사성 작업은 일반적으로 산업체에서 행해지는 작업과는 달리 작업전 작업시간과 여러방사선(능) 조건에 의하여 철저히 통제되고 관리되는 엄격한 작업이다. 따라서 작업자의 안전을 위한 피폭저감화를 위해 본 설비를 설치 운용한다면 특히 작업시 부유되는 입자로부터 작업자의 내부피폭을 방지할 수 있고 격납에 의한 외부로 확산을 차단함으로 쾌적한 환경을 유지할 수 있을뿐만 아니라 잡고체 방사성폐기물 드럼 처리시 봉입물에 대하여 완전한 건조체를 얻을 수 있음으로 인해 부식에 의한 드럼의 건전성을 확보할 수 있음.

본원 고안에 있어 전용부스를 육면체로 형성하고 각면체에 필요한 장치를 설치하고 있는 것을 하나의 실시예로 도시하고 설명하였으며, 전용부스는 원통형이든 다각형이든 또 각 장치의 설치 위치에 관계없이 본원 고안의 목적 달성을 위한 구성이면 모두다 본원 고안의 권리범위에 속하는 것이다.

Claims (4)

1. 외부 공기와 차단되도록 밀폐형으로 하여 전용부스 틀체를 형성하여 이 틀체를 출입할 수 있는 출입문을 형성하고, 이 틀체에는 작업용 에어잭과 호흡용 에어잭과;

   스팀공급장치와;

   건조공기 순환 공급장치와;

   내부공기 배기라인과 온도조절 장치와;

   습도조절장치를 구비하여 되는 방사성 오염물질 처리작업 전용부스.
2. 제 1항에 있어서 상기 틀체에는 투시창을 형성하여 되는 방사성 오염물질 처리작업 전용부스.
3. 제 1항에 있어서 상기 틀체에는 전선관통 해치도어를 설치하여 되는 방사성 오염물질 처리작업 전용부스.
4. 제 1항에 있어서 상기 틀체에는 급수연결잭을 설치하여 되는 방사성 오염물질 처리작업 전용부스.