KR200238600Y1 - 소켓앵커 - Google Patents

Abstract

본고안은 치형소켓(9) 끝단에 치형(10)을 성형해서 1차 타격 삽입하고, 링쐐기(15)를 대각부(14)에 2차 타격 삽입함으로써 분할부(2)를 확장시켜 앵커 기능을 강화한 소켓앵커에 관한 것이다.

본고안에 의하면 바닥이나 벽면에 홀(6)을 뚫고 콘(3)을 삽입한다음 소켓(1)을 콘(3) 위에 타격함으로써 소켓(1)이 홀(6) 내경 과 콘(3) 경사면 사이에 삽입되어 결합된 후 볼트(7)를 소켓(1)의 나사부(4)에 체결하는 기존의 소켓앵커에 있어서, 앵커 기능을 강화하기 위하여 치형소켓(9) 일측 끝단 외주면에 치형(10)을 성형하고, 원뿔 경사면이 서로다른 각을 이루도록 대각부(14)와 소각부(13)로 구성한 이각콘(12) 성형한 다음, 나사부(4)를 관통하여 대각부(14)에 삽입되는 링쐐기(15)로 구성된 본고안을 상기의 기존 소켓앵커 체결 방법으로 삽입하여 치형소켓(9)을 타격하면 양각의 치형(10)이 홀(6)의 내경면을 파고들어 앵커 기능을 향상시키고 이상태에서 앵커 기능을 더욱 향상시키기 위하여 링쐐기(15)를 치형소켓(9)에 삽입하여 대각부(14)에 펀칭하면 링쐐기(15)가 벌어지면서 분할부(2)를 팽창시켜 홀(6)의 내경면에 강하게 압착되도록 한 것을 특징으로하는 소켓앵커를 제공하고자하는 것이다.

Description

소켓앵커{omitted}

본고안은 벽면이나 바닥에 홀(6)을 뚫은 다음 제3도와 제4도에 도시된바와 같이 콘(3)과 나사부(4)가 성형된 소켓(1)을 타격 삽입 고정한 후 이 소켓(1)의 나사부(4)에 볼트(7)를 체결하여 물체를 고정하거나 걸 수 있도록한 소켓앵커에 관한 것이다.

종래의 소켓앵커에서 소켓(1)은 파이프를 일정한 길이로 절단한 후 일측의 내경에 나사를 탭핑하여 나사부(4)를 성형하며 다른 일측은 2곳 이상 통상 4곳을 절단하여 분할부(2)가 성형되도록 하고, 콘(3)은 원뿔형으로 성형한다.

이를 설치할때는 볼트(7)를 위치 시키고자하는 곳에 먼저 홀(6)을 뚫고 도 3에 도시한 바와 같이 콘(3)과 소켓(1)을 순서대로 삽입한 후 1차 펀치(8)로 소켓(1)을 타격하면 소켓(1)의 분할부(2)가 콘(3)의 경사면을 따라 미끌어지면서 벌어지게 된다.

계속해서 타격을 가하게 되면 분할부(2)의 끝이 콘(3)의 경사면과 홀(6)의 내경면 사이에 끼어들면서 쐐기 역할을 하게된다.

충분히 타격을 가하여 소켓(1)이 빠지지 않을 정도가된 다음 나사부(4)에 볼트(7)를 체결하여 물체를 걸거나 고정할 수 있도록한 것이다.

그런데 이상과 같은 종래의 소켓앵커는 소켓(1)을 타격함으로써 분할부(2)의 끝이 콘(3)과 홀(6)의 내경면 사이에 단순히 끼어들어 쐐기 역할을 할뿐 이를 보강할 수 있는 구조가 되어있지 않다.

그것은 기존의 소켓앵커 분할부(2) 제작 방법으로 띠톱을 이용해 소켓(1)의 일측면에서 ＋자로 절단하는 방법을 쓰고있기 때문이다.

최근에는 이를 보완하고자 분할부(2)의 외경면에 음각의 홈을 수개 성형하기도한다.

그러나 이와 같은 소켓앵커식 체결 구조에서 음각의 홈은 실제 분할부(2)가 홀(6)의 내경면과 결합력을 강화하는데 아무런 도움을 주지 못한다.

분할부(2)의 쐐기 역할이 보강되기 위해서는 분할부(2)의 끝이나 외주면에 돌기가 성형되어 이 돌기가 홀(6)의 내경면을 파고들어야한다.

뿐만아니라 기존의 체결구조에서는 소켓(1)을 타격하면 소켓(1)의 축방향으로 힘이 작용하여 분할부(2)의 끝이 홀(6)과 콘(3)의 경사면 사이에 파고들어 결합되는데 이렇게 결합된 후 볼트(7)를 소켓(1)의 나사부(4)에 체결하여 조이게되면, 처음 결합을 위해 타격을 가할 때와 반대로 일직선상에서 역방향으로 축력이 작용하게된다.

이러한 체결 구조의 가장 큰 약점은 여기에있다.

결국 구조적으로 소켓(1)의 결합력이 약한데다가, 최초 체결을 위해 소켓(1)데 힘을 가한 방향과 볼트(7)의 체결 축력이 직선상에서 역방향으로 작용하게되는 구조에서 소켓(1)이 빠지지 않게하기 위해서는 볼트(7)를 약하게 죌 수 밖에없는 큰 결점이있다.

본고안의 목적은 치형소켓(9)을 타격하여 홀(6)에 결합할 때 분할부(2) 끝단외주면의 양각 치형(10)이 홀(6)의 내경면을 파고들어 쐐기 기능을 보강할 수 있도록하는 한편 이상태에서 쐐기 기능을 더욱 강화하기위하여 링쐐기(15)를 치형소켓(9) 내경에 삽입해서 대각부(14)에 얹은다음 2차 펀치(17)로 타격함으로써 분할부(2)를 홀(6)의 내경면으로 확장시켜 강하게 압착하는 것을 특징으로하는 소켓앵커를 제공하고자하는 것이다.

도 1 은 기존 제품의 사시도.

도 2 는 기존 제품의 분리 사시도.

도 3 은 기존 제품을 홀에 삽입한 상태를 나타낸 단면도.

도 4 는 기존제품을 펀치로 타격하여 홀에 고정된 상태를 나타낸 단면도.

도 5 는 본고안의 사시도.

도 6 은 본고안의 분리 사시도.

도 7 은 본고안을 1차 타격하여 홀에 고정한 상태를 나타낸 단면도.

도 8 은 본고안을 2차 타격하기 위해 링쐐기를 삽입한 상태를 나타낸 단면도.

도 9 는 본고안을 2차 타격 완료하여 홀에 고정된 상태를 나타낸 확대 단면도.

＜도면의 주요 부분에대한 부호 설명＞

1. 소켓 2. 분할부 3. 콘 4. 나사부 6. 홀

8. 1차 펀치 9. 치형 소켓 10. 치형 11. 분할홈

12. 이각콘 14. 대각부 15. 링쐐기 17. 2차 펀치

본고안은 치형소켓(9)을 타격 삽입할 때 분할부(2) 끝단 외주면의 양각 치형(10)으로 인해 앵커 기능이 향상되고 이 앵커 기능을 더욱 향상시키기 위하여 링쐐기(15)를 이각콘(12)의 대각부(14)에 타격 삽입하여 분할부(2)를 확장시켜 홀(6)의 내경면에 압착하도록한 소켓앵커로써 이를 첨부 도면에의거 상세히 설명하면 다음과 같다.

파이프를 일정한 길이로 절단한 후 일측 내경은 프레스기의 펀치와 치형 다이스를 이용하여 일정한 깊이의 분할홈(11) 과 양각의 사선 또는 직선 치형(10)을 성형하고 다른 일측의 내경은 탭핑하여 나사부(4)를 성형한다음, 분할부(2)에 삽입되는 이각콘(12)은 원뿔형으로 성형하되 원뿔 경사면이 서로다른 각을 이루도록 대각부(14)와 소각부(13)를 성형하고, 링쐐기(15)는 원통형으로써 내경면이 대각부(14) 경사면과 면결합되도록 단면을 직각삼각형으로하되 링쐐기(15)가 벌어질 수있도록 링쐐기 절단부(16)를 둔 것이다.

미설명부호 1은 소켓 3은 콘 5는 절단부 6은 홀 7은 볼트 8은 1차펀치 9는 치형소켓 13은 소각부 17은 2차펀치이다.

이와같이 구성된 본고안의 작용은 다음과 같다.

벽면이나 바닥등에 물체를 볼트(7)로 고정시키고자하는 곳에 치형소켓(9)이 충분히 들어갈만큼 깊이로 홀(6)을 뚫는다.

그다음 대각부(14)가 위로 향하게하여 이각콘(12)을 홀(6) 속으로 삽입한후 분할부(2)의 치형(10)이 이각콘(12)을 향하도록하여 치형소켓(9)을 홀(6)에 삽입하면 분할부(2) 끝이 이각콘(12)의 소각부(13) 끝에 걸리게된다.

이렇게 놓여진후 1차펀지(8)로 치형소켓(9)을 타격하면 분할홈(11)이 벌어지면서 소각부(13)의 경사면을 따라 미끌어져 들어가게된다.

계속해서 타격을 가하면 분할부(2)의 끝이 소각부(13) 경사면 과 홀(6)의 벽면사이에 끼어들면서 쐐기 역할을하게 되는데 이때 치형(10)이 홀(6)의 벽면을 파고들어 걸림턱 역할을 추가하게되므로 쐐기력은 한층더 강해진다.

그러나 이러한 치형(10)의 역할에도 불구하고 볼트(7)를 죌 때 축력은 치형소켓(9 )을 직접 빼는 힘으로 작용하기 때문에 볼트(7)를 충분히 죌 수없고, 현장 작업시마다 볼트(7)를 어느정도 죄어야하는지 정확히 알 수없을 뿐아니라, 정확하게는 볼트(7)를 죄어 치형소켓(9)에 힘이 가해지는 때부터 쐐기력은 약해지기 시작한다.

이를 보완하고자 치형소켓(9)을 충분히 타격하여 결합한 후에 링쐐기(15)를 나사부(4) 쪽에서 삽입하여 대각부(14)에 얹히도록한 다음 2차 펀치(17)를 이용하여 강하게 타겨하면 분할부(2)와 대각부(14) 사이를 파고들면서 확장되고 동시에 분할부(2)가 팽창되어 홀(6) 내경면에 강하게 밀착된다.

2차펀치(17)가 링쐐기(15)를 타격하여 분할부(2)를 팽창시키는 힘은 1차펀치(8)가 치형소켓(9)을 타격하여 쐐기력을 얻는 힘과는 전혀다른 힘이다.

즉 2차펀치(17)가 링쐐기(15)를 타격하는힘은 분할부(2)를 팽창시키는 힘으로 작용하는데 이 힘은 타격 방향과 직각으로 작용한다.

그것은 물체를 고정시키기 위하여 볼트97)를 죄었을 때 치형소켓(9)에 작용하는 축력과 직각방향의 새로운 힘이 치형소켓(9)에 작용하고있다는 것이다.

따라서 볼트(7)를 충분히 죄어 많은 축력을 걸 수있어서 물체를 단단히 고정시킬 수있다.

이상에서와 같이 본고안은 치형소켓(9)을 타격했을 때 실제 쐐기 역할을하는 분할부(2)의 외주 끝부분에 양각의 치형(10)를 성형해서 홀(6)의 벽면을 파고들게함으로써 앵커 기능을 향상 시키고 이상태에서 링쐐기(15)를 이각콘(12)의 대각부(14)에 펀칭해 넣으면 링쐐기(15)가 분할부(2)를 팽창시켜 홀(6)의 벽면을 압착하는 새로운 힘이 추가되어 치형소켓(9)의 앵커 기능은 한층더 강화되고 결과적으로 볼트(7)에 충분한 축력이 걸리게 죌 수 있는 소켓앵커가 제공될 수있다.

Claims (1)

1. 파이프를 일정한 길이로 절단한후 일측의 내경에 나사부(4)를 성형한 기존의 소켓(1)에 있어서 다른 일측의 내경에는 일정한 깊이의 분할홈(11)을 수개 성형하여 분할부(2)가 각각 형성되도록하고 분할부(2)의 끝단 외주면에 양각의 사선 또는 직선 치형(10)을 성형한 다음 이각콘(12)은 원뿔 경사면의 각이 서로 다르도록 소각부(13)와 대각부(14)로 성형한것을 특징으로하는 소켓앵커.